CN213942357U - 一种高效真空离心分离净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀、初滤器、加热器、三通阀、真空分离器、离心转鼓、除沫器、散热器、冷却储水器、精滤器和出油阀，所述进油阀与初滤器连接，且初滤器与加热器相连，所述加热器分别与三通阀和电磁阀相连，所述电磁阀与调节阀连接，所述调节阀与真空分离器相连，所述三通阀分别与电磁阀和进油泵相连，所述进油泵与离心转鼓相连，本净油机达到了处理固体颗粒、气体和水的目的，提高净油机的使用效率，再利用离心转鼓在过滤油过程中，温度上升，当温度上升到45度时，与真空分离器串联使用，不用开启加热器，也能顺利过滤油，使其完成整个循环。

Description

一种高效真空离心分离净油机

技术领域

本实用新型涉及一种净油机，具体是一种高效真空离心分离净油机。

背景技术

液压油、润滑油、机油等油品广泛应用于化工、矿山、食品等机械设备的润滑，液压系统的传动中，油品的质量问题，直接影响到设备的使用效率和使用寿命。设备在使用过程中，会产生机械部件的磨损颗粒，液压油系统传动过程中管路产生的固体颗粒，水和气体等渣滓，会加速机械部件在使用中的磨损，据相关部门统计，设备的失效80％是由于润滑故障导致异常磨损引起的；液压系统大约70％的故障率来自油液污染，由此可见油品的好坏直接影响系统工作的可靠性和元件的使用寿命。

油品污染后，频繁更换液压油和润滑油等，对生产成本造成极大的提高，油液的排放对环境造成极大的污染，工人的劳动强度极大的提高。真空离心机当使用油里的含水量超过2.5％时，除水效果不好，影响油的NAS等级，真空净油机的除杂效果不好，杂质颗粒大于3％时容易堵塞其过滤网，影响过滤的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效真空离心分离净油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀、初滤器、加热器、三通阀、真空分离器、离心转鼓、除沫器、散热器、冷却储水器、精滤器和出油阀，所述进油阀与初滤器连接，且初滤器与加热器相连，所述加热器分别与三通阀和电磁阀相连，所述电磁阀与调节阀连接，所述调节阀与真空分离器相连，所述三通阀分别与电磁阀和进油泵相连，所述进油泵与离心转鼓相连，所述离心转鼓分别连接有油箱液位计、油箱渗气阀和隔断阀，所述除沫器与散热器相连，所述散热器连接有第三电动阀、真空阀和真空泵，所述散热器与冷却储水器之间连接有冷却器隔离阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述隔断阀分别连接有渗气阀和第一取样阀，所述离心转鼓的一侧连接有离心电机，所述进油泵与离心转鼓之间连接有第一压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述调节阀与真空分离器相连的分支路线连接有第一单向阀，且第一单向阀连接有第一电动阀，所述第一电动阀分别连接有油箱排污阀和第一循环阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一循环阀分别连接有第二电动阀和第二循环阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷却储水器分别连接有冷却储水器渗气阀、冷却储水器排污阀和冷却储水器液位计。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述除沫器连接有除沫器排污阀，所述除沫器与真空分离器之间连接有真空表，所述真空分离器的表面还连接有消泡器和真空分离器液位计

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述真空分离器连接有出油油泵，所述出油油泵与精滤器之间连接有压力控制器、第二压力表和第四电动阀，所述真空分离器的表面还连接有真空分离器镇气阀，所述真空分离器表面的一侧连接有真空分离器排污阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述精滤器分别连接有第二单向阀和排污阀，所述第二单向阀连接有第二取样阀，且第二单向阀与出油阀连接，所述加热器的一侧连接有温控仪。

本实用新型所达到的有益效果是：本净油机达到了处理固体颗粒、气体和水的目的，提高净油机的使用效率，再利用离心转鼓在过滤油过程中，温度上升，当温度上升到45度时，与真空分离器串联使用，不用开启加热器，也能顺利过滤油，使其完成整个循环；在过滤油整个流程中，把有从NAS12 降到NAS7级是个快速过程，主要过滤5μm以上的颗粒，当NAS7到NAS5是慢速过程，主要过滤小于5μm的颗粒，为了提高系统的使用效率，系统增加精滤器28，过滤精度2μm，达到一次性提高的目的，在过滤5μm以下颗粒时，提高了精滤器的使用寿命，提高整个系统的效率；自动启动过滤程序，在长期的过滤过程中，可以实现全自动化温度和压力控制，实现无人值守，解决在线过滤，现场温度高，粉尘大对人长时间操作劳动强度大的问题。

附图说明

图1为一种高效真空离心分离净油机的工艺流程图。

图中：1、进油阀；2、初滤器；3、加热器；4、三通阀；5、温控仪；6、电磁阀；7、调节阀；8、进油泵；9、离心电机；10、第一压力表；11、离心转鼓；12、油箱液位计；13、油箱渗气阀；14、油箱排污阀；15、隔断阀； 16、渗气阀；17、第一取样阀；18、第一循环阀；19、真空分离器；20、真空分离器镇气阀；21、消泡器；22、真空分离器液位计；23、真空分离器排污阀；24、出油油泵；25、压力控制器；26、第二压力表；27、第二循环阀； 28、精滤器；29、排污阀；30、第二取样阀；31、出油阀；32、真空表；33、除沫器；34、除沫器排污阀；35、散热器；36、冷却器隔离阀；37、冷却储水器；38、冷却储水器液位计；39、冷却储水器渗气阀；40、冷却储水器排污阀；41、第三电动阀；42、真空泵；43、真空阀；44、第一单向阀；45、第一电动阀；46、第二电动阀；47、第四电动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀1、初滤器2、加热器3、三通阀4、真空分离器19、离心转鼓 11、除沫器33、散热器35、冷却储水器37、精滤器28和出油阀31，进油阀 1与初滤器2连接，且初滤器2与加热器3相连，加热器3分别与三通阀4和电磁阀6相连，电磁阀6与调节阀7连接，调节阀7与真空分离器19相连，三通阀4分别与电磁阀6和进油泵8相连，进油泵8与离心转鼓11相连，离心转鼓11分别连接有油箱液位计12、油箱渗气阀13和隔断阀15，除沫器33 与散热器35相连，散热器35连接有第三电动阀41、真空阀43和真空泵42，散热器35与冷却储水器37之间连接有冷却器隔离阀36。

其中，隔断阀15分别连接有渗气阀16和第一取样阀17，离心转鼓11的一侧连接有离心电机9，进油泵8与离心转鼓11之间连接有第一压力表10。

其中，调节阀7与真空分离器19相连的分支路线连接有第一单向阀44，且第一单向阀44连接有第一电动阀45，第一电动阀45分别连接有油箱排污阀14和第一循环阀18。

其中，第一循环阀18分别连接有第二电动阀46和第二循环阀27。

其中，冷却储水器37分别连接有冷却储水器渗气阀39、冷却储水器排污阀40和冷却储水器液位计38。

其中，除沫器33连接有除沫器排污阀34，除沫器33与真空分离器19之间连接有真空表32，真空分离器19的表面还连接有消泡器21和真空分离器液位计22

其中，真空分离器19连接有出油油泵24，出油油泵24与精滤器28之间连接有压力控制器25、第二压力表26和第四电动阀47，真空分离器19的表面还连接有真空分离器镇气阀20，真空分离器19表面的一侧连接有真空分离器排污阀23。

其中，精滤器28分别连接有第二单向阀49和排污阀29，第二单向阀49 连接有第二取样阀30，且第二单向阀49与出油阀31连接，加热器3的一侧连接有温控仪5。

初滤器2过滤精度100μm以上，过滤掉油中铁屑及大颗粒物，提高系统及泵的使用寿命。

加热器3：运行功率在22KW，保证在油经过时，瞬时加热到45度，保证后期真空分离器19的工作效率。

离心转鼓11：参考专利一种真空复合式油液净化装置中的离心转鼓设计而成，采用加压泵往离心转鼓11中加油，达到快速过滤油液的目的。

真空分离器19：采用真空泵42吸附真空，油液在真空分离器19的喷雾管内形成油雾，使在真空环境中，水跟油快速分离气化。

散热器35，在水蒸气进入后冷却凝结成水珠，通过冷却隔离阀26进入到冷却储水器37，当通过冷却储水器液位计38检测高水位时，打开冷却器储水器渗气阀39与大气相同，打开冷却器排污阀40排水。

精滤器28：用来一次性过滤油使其从NAS7将至NAS5，当系统过滤时，通过取样口30，取样油达到NAS7时，开启第四电动阀47，关闭第二电动阀 46进入精滤器，实现快速达到使用精度，1/2/3流程都可使用，精滤器28配有堵塞保护信号，通过压力传感器48检测油压，自动检测报警，以提示更换滤芯。

具体的，本实用新型使用时：

实施例1、从需要净油的设备到进油阀1，进过初滤器2，过滤器孔径100μm 过滤铁屑等大颗粒，保证设备的稳定性能，经过加热器3，把油快速加热到 45度，经过电磁阀6，调节阀7进入真空分离器19，调节阀7用来控制进入真空分离器19进油的流量，真空泵42抽真空，使真空分离器19达到-0.1MPa 到-0.98MPa的真空度，使水沸腾的温度控制在40度到45度，水蒸气进过除沫器33到达散热器35，在散热器35内，水蒸气凝结成水珠，通过冷却器隔离阀36，进入冷却储水器，真空分离器19的液压油进过出油油泵24经过循环阀27和第二电动阀46及出油阀31回到需要净油的设备，形成一个连续循环的过程。

实施例2、从需要净油的设备到进油阀1，通过三通阀4，用进油泵8把油打到离心转鼓11中，离心转鼓通过电机9带动运转速度打到 8000-10000r/min，实现固液气三相分离，过滤后的油通过循环阀18和第二电动阀46经出油阀31回到需要净油的设备形成一个连续的循环过程。

实施例3、从需要净油的设备到进油阀1，通过三通阀4，用进油泵8把油打到离心转鼓11中，离心转鼓通过电机9带动运转速度打到 8000-10000r/min，实现固液气三相分离，过滤后的油通过第一电动阀45和单向阀44进入真空分离器19中，真空泵42抽真空，使真空分离器19达到 -0.1MPa到-0.98MPa的真空度，使水沸腾的温度控制在40度到45度，水蒸气进过除沫器33到达散热器35，在散热器35内，水蒸气凝结成水珠，通过冷却器隔离阀36，进入冷却储水器，真空分离器19的液压油进过出油油泵 24经过循环阀27和第二电动阀46及出油阀31回到需要净油的设备，形成一个连续循环的过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，包括有进油阀(1)、初滤器(2)、加热器(3)、三通阀(4)、真空分离器(19)、离心转鼓(11)、除沫器(33)、散热器(35)、冷却储水器(37)、精滤器(28)和出油阀(31)，所述进油阀(1)与初滤器(2)连接，且初滤器(2)与加热器(3)相连，所述加热器(3)分别与三通阀(4)和电磁阀(6)相连，所述电磁阀(6)与调节阀(7)连接，所述调节阀(7)与真空分离器(19)相连，所述三通阀(4)分别与电磁阀(6)和进油泵(8)相连，所述进油泵(8)与离心转鼓(11)相连，所述离心转鼓(11)分别连接有油箱液位计(12)、油箱渗气阀(13)和隔断阀(15)，所述除沫器(33)与散热器(35)相连，所述散热器(35)连接有第三电动阀(41)、真空阀(43)和真空泵(42)，所述散热器(35)与冷却储水器(37)之间连接有冷却器隔离阀(36)。

2.根据权利要求1所述的一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，所述隔断阀(15)分别连接有渗气阀(16)和第一取样阀(17)，所述离心转鼓(11)的一侧连接有离心电机(9)，所述进油泵(8)与离心转鼓(11)之间连接有第一压力表(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，所述调节阀(7)与真空分离器(19)相连的分支路线连接有第一单向阀(44)，且第一单向阀(44)连接有第一电动阀(45)，所述第一电动阀(45)分别连接有油箱排污阀(14)和第一循环阀(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，所述第一循环阀(18)分别连接有第二电动阀(46)和第二循环阀(27)。

5.根据权利要求1所述的一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，所述冷却储水器(37)分别连接有冷却储水器渗气阀(39)、冷却储水器排污阀(40)和冷却储水器液位计(38)。

6.根据权利要求1所述的一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，所述除沫器(33)连接有除沫器排污阀(34)，所述除沫器(33)与真空分离器(19)之间连接有真空表(32)，所述真空分离器(19)的表面还连接有消泡器(21)和真空分离器液位计(22)。

7.根据权利要求1所述的一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，所述真空分离器(19)连接有出油油泵(24)，所述出油油泵(24)与精滤器(28)之间连接有压力控制器(25)、第二压力表(26)和第四电动阀(47)，所述真空分离器(19)的表面还连接有真空分离器镇气阀(20)，所述真空分离器(19)表面的一侧连接有真空分离器排污阀(23)。

8.根据权利要求1所述的一种高效真空离心分离净油机，其特征在于，所述精滤器(28)分别连接有第二单向阀(49)和排污阀(29)，所述第二单向阀(49)连接有第二取样阀(30)，且第二单向阀(49)与出油阀(31)连接，所述加热器(3)的一侧连接有温控仪(5)。

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