CN111941059A - 一种感光鼓生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开并提供了一种占地面积小、生产效率高和降低制造成本的感光鼓生产流水线，所述一种感光鼓生产流水线包括线体和依次顺序设置在所述线体上的清洗装置、涂层浸涂装置、烘烤装置、齿轮装配装置、包装装置和用于控制整个流水线动作的PLC控制系统；所述涂层浸涂装置设于所述清洗装置的下一工位上，所述烘烤装置设于所述涂层浸涂装置的下一工位上，所述齿轮装配装置设于所述烘烤装置的下一工位上，所述包装装置设于所述齿轮装配装置的下一工位上，所述PLC控制系统与所述线体上各部分电路连接，本发明应用于机械设备技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种感光鼓生产流水线。
背景技术
感光鼓是打印机的重要核心零部件，由铝管及涂布在铝管表面的化合物组成，生产该产品需要全自动设备及很高的环境要求，国内现有生产感光鼓的流水线基本从国外引进的，使得感光鼓制造成本很高，而且目前感光鼓生活流水线中的产品循环采用环式结构，这种结构占地面积巨大，且费用昂贵，所以很有必要开发一种新型的感光鼓生产流水线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、生产效率高和降低制造成本的感光鼓生产流水线。
本发明所采用的技术方案是：一种感光鼓生产流水线包括线体和依次顺序设置在所述线体上的清洗装置、涂层浸涂装置、烘烤装置、齿轮装配装置、包装装置和用于控制整个流水线动作的PLC控制系统；所述涂层浸涂装置设于所述清洗装置的下一工位上，所述烘烤装置设于所述涂层浸涂装置的下一工位上，所述齿轮装配装置设于所述烘烤装置的下一工位上，所述包装装置设于所述齿轮装配装置的下一工位上，所述PLC控制系统与所述线体上各部分电路连接。
进一步的，所述清洗装置包括清洗机架、取料机构及清洗机构，所述清洗机架上设置有水平延伸的横向滑轨，所述取料机构滑动设置在所述横向滑轨上并且所述取料机构处于所述清洗机构的上方，所述清洗机构设置在所述清洗机架内部的下方，其中，所述取料机构将待清洗的感光鼓送入所述清洗机构内进行清洗，清洗完成后的感光鼓由所述取料机构从所述清洗机构内取出并下料至所述涂层浸涂装置的工位上。
进一步的，所述涂层浸涂装置包括浸涂机架以及设置于所述浸涂机架上的控制主机，所述控制主机与所述浸涂机架内部的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电路连接，所述浸涂机架左侧设有承载板，所述承载板通过直线滑轨与安装板滑动连接，所述安装板通过直线滑轨与安装件滑动连接，所述安装件下方垂直设有若干个气缸夹爪，所述承载板侧面设有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过连接件与所述安装板相连接，所述安装板上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述安装件相连接，所述第一电磁阀通过气管与所述第一气缸相连接，所述第二电磁阀通过气管与所述第二气缸相连接，所述第三电磁阀通过气管与所述气缸夹爪相连接。
进一步的，所述烘烤装置包括烘烤箱体和传送线，所述烘烤箱体的下端两侧设置有进料口和出料口，所述传送线从所述进料口和所述出料口贯穿所述烘烤箱体，所述烘烤箱体顶部设置有进风口和风机，所述风机通过管道与所述进风口相连通，位于所述进风口下端的所述烘烤箱体内设置有一空腔，所述空腔内设置有加热组件，所述加热组件的顶端与所述进风口相邻，所述烘烤箱体内部的两侧壁上还设置有位置相对称的排风口，所述排风口均通过管道与所述风机相连接。
进一步的，所述齿轮装配装置包括装配机架以及从左至右依次设置在所述装配机架上的感光鼓送料装置、移载装置、涂胶装置、齿轮端盖装配装置以及取料装置，所述感光鼓送料装置设置在所述装配机架一端，所述感光鼓送料装置的末端与所述涂胶装置位置相邻，所述移载装置设置在所述涂胶装置和所述齿轮端盖装配装置下端的所述装配机架上，所述齿轮端盖装配装置设置在所述涂胶装置的另一侧，所述取料装置垂直设置在所述齿轮端盖装配装置的上方，其中，所述感光鼓送料装置持续向装配端方向输送感光鼓，所述移载装置将所述感光鼓送料装置上的感光鼓进行取料及移动，首先，所述移载装置将感光鼓移动至所述涂胶装置并对所述涂胶装置进行上料，所述涂胶装置对感光鼓完成涂胶，所述移载装置将完成涂胶后的感光鼓进行取料并输送到所述齿轮端盖装配装置上，所述齿轮端盖装配装置对感光鼓完成齿轮端盖装配，然后所述取料装置将完成齿轮端盖装配的感光鼓进行取料及下料至所述包装装置的工位上。
进一步的，所述包装装置包括包装机架和设于所述包装机架上的感光鼓输送机构、存放盘输送机构和移载机构；所述感光鼓输送机构和所述存放盘输送机构平行放置；所述移载机构设于所述感光鼓输送机构和所述存放盘输送机构的上方并用于将所述感光鼓输送机构上的感光鼓抓取到所述存放盘输送机构上的存放盘内。
本发明与现有技术对比的有益效果是：由于本发明所述的一种感光鼓生产流水线包括线体和依次顺序设置在所述线体上的清洗装置、涂层浸涂装置、烘烤装置、齿轮装配装置、包装装置和用于控制整个流水线动作的PLC控制系统；所述涂层浸涂装置设于所述清洗装置的下一工位上，所述烘烤装置设于所述涂层浸涂装置的下一工位上，所述齿轮装配装置设于所述烘烤装置的下一工位上，所述包装装置设于所述齿轮装配装置的下一工位上，所述PLC控制系统与所述线体上各部分电路连接；有效提供一种占地面积小、生产效率高和降低制造成本的感光鼓生产流水线。
附图说明
图1为本发明清洗装置结构示意图；
图2为本发明涂层浸涂装置结构示意图；
图3为本发明齿轮装配装置结构示意图；
图4为本发明包装装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种感光鼓生产流水线包括线体和依次顺序设置在所述线体上的清洗装置、涂层浸涂装置、烘烤装置、齿轮装配装置、包装装置和用于控制整个流水线动作的PLC控制系统；所述涂层浸涂装置设于所述清洗装置的下一工位上，所述烘烤装置设于所述涂层浸涂装置的下一工位上，所述齿轮装配装置设于所述烘烤装置的下一工位上，所述包装装置设于所述齿轮装配装置的下一工位上，所述PLC控制系统与所述线体上各部分电路连接。
所述清洗装置包括清洗机架15、取料机构16及清洗机构17，所述清洗机架15上设置有水平延伸的横向滑轨18，所述取料机构16滑动设置在所述横向滑轨18上并且所述取料机构16处于所述清洗机构17的上方，所述清洗机构17设置在所述清洗机架15内部的下方，其中，所述取料机构16将待清洗的感光鼓送入所述清洗机构17内进行清洗，清洗完成后的感光鼓由所述取料机构16从所述清洗机构17内取出并下料至所述涂层浸涂装置的工位上。
所述涂层浸涂装置包括浸涂机架1以及设置于所述浸涂机架1上的控制主机2，所述控制主机2与所述浸涂机架1内部的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电路连接，所述浸涂机架1左侧设有承载板6，所述承载板6通过直线滑轨与安装板7滑动连接，所述安装板7通过直线滑轨与安装件8滑动连接，所述安装件8下方垂直设有若干个气缸夹爪9，所述承载板6侧面设有第一气缸10，所述第一气缸10的输出端通过连接件11与所述安装板7相连接，所述安装板7上设有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端与所述安装件8相连接，所述第一电磁阀通过气管与所述第一气缸10相连接，所述第二电磁阀通过气管与所述第二气缸12相连接，所述第三电磁阀通过气管与所述气缸夹爪9相连接。
所述烘烤装置包括烘烤箱体和传送线，所述烘烤箱体的下端两侧设置有进料口和出料口，所述传送线从所述进料口和所述出料口贯穿所述烘烤箱体，所述烘烤箱体顶部设置有进风口和风机，所述风机通过管道与所述进风口相连通，位于所述进风口下端的所述烘烤箱体内设置有一空腔，所述空腔内设置有加热组件，所述加热组件的顶端与所述进风口相邻，所述烘烤箱体内部的两侧壁上还设置有位置相对称的排风口，所述排风口均通过管道与所述风机相连接。
所述齿轮装配装置包括装配机架41以及从左至右依次设置在所述装配机架41上的感光鼓送料装置42、移载装置43、涂胶装置44、齿轮端盖装配装置45以及取料装置46，所述感光鼓送料装置42设置在所述装配机架41一端，所述感光鼓送料装置42的末端与所述涂胶装置44位置相邻，所述移载装置43设置在所述涂胶装置44和所述齿轮端盖装配装置45下端的所述装配机架41上，所述齿轮端盖装配装置45设置在所述涂胶装置44的另一侧，所述取料装置46垂直设置在所述齿轮端盖装配装置45的上方，其中，所述感光鼓送料装置42持续向装配端方向输送感光鼓，所述移载装置43将所述感光鼓送料装置42上的感光鼓进行取料及移动，首先，所述移载装置43将感光鼓移动至所述涂胶装置44并对所述涂胶装置44进行上料，所述涂胶装置44对感光鼓完成涂胶，所述移载装置43将完成涂胶后的感光鼓进行取料并输送到所述齿轮端盖装配装置45上，所述齿轮端盖装配装置45对感光鼓完成齿轮端盖装配，然后所述取料装置46将完成齿轮端盖装配的感光鼓进行取料及下料至所述包装装置的工位上。
所述包装装置包括包装机架51和设于所述包装机架51上的感光鼓输送机构52、存放盘输送机构53和移载机构54；所述感光鼓输送机构52和所述存放盘输送机构53平行放置；所述移载机构54设于所述感光鼓输送机构52和所述存放盘输送机构53的上方并用于将所述感光鼓输送机构52上的感光鼓抓取到所述存放盘输送机构53上的存放盘内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种感光鼓生产流水线，其特征在于：所述一种感光鼓生产流水线包括线体和依次顺序设置在所述线体上的清洗装置、涂层浸涂装置、烘烤装置、齿轮装配装置、包装装置和用于控制整个流水线动作的PLC控制系统；所述涂层浸涂装置设于所述清洗装置的下一工位上，所述烘烤装置设于所述涂层浸涂装置的下一工位上，所述齿轮装配装置设于所述烘烤装置的下一工位上，所述包装装置设于所述齿轮装配装置的下一工位上，所述PLC控制系统与所述线体上各部分电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产流水线，其特征在于：所述清洗装置包括清洗机架（15）、取料机构（16）及清洗机构（17），所述清洗机架（15）上设置有水平延伸的横向滑轨（18），所述取料机构（16）滑动设置在所述横向滑轨（18）上并且所述取料机构（16）处于所述清洗机构（17）的上方，所述清洗机构（17）设置在所述清洗机架（15）内部的下方，其中，所述取料机构（16）将待清洗的感光鼓送入所述清洗机构（17）内进行清洗，清洗完成后的感光鼓由所述取料机构（16）从所述清洗机构（17）内取出并下料至所述涂层浸涂装置的工位上。
3.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产流水线，其特征在于：所述涂层浸涂装置包括浸涂机架（1）以及设置于所述浸涂机架（1）上的控制主机（2），所述控制主机（2）与所述浸涂机架（1）内部的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电路连接，所述浸涂机架（1）左侧设有承载板（6），所述承载板（6）通过直线滑轨与安装板（7）滑动连接，所述安装板（7）通过直线滑轨与安装件（8）滑动连接，所述安装件（8）下方垂直设有若干个气缸夹爪（9），所述承载板（6）侧面设有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出端通过连接件（11）与所述安装板（7）相连接，所述安装板（7）上设有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端与所述安装件（8）相连接，所述第一电磁阀通过气管与所述第一气缸（10）相连接，所述第二电磁阀通过气管与所述第二气缸（12）相连接，所述第三电磁阀通过气管与所述气缸夹爪（9）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产流水线，其特征在于：所述烘烤装置包括烘烤箱体和传送线，所述烘烤箱体的下端两侧设置有进料口和出料口，所述传送线从所述进料口和所述出料口贯穿所述烘烤箱体，所述烘烤箱体顶部设置有进风口和风机，所述风机通过管道与所述进风口相连通，位于所述进风口下端的所述烘烤箱体内设置有一空腔，所述空腔内设置有加热组件，所述加热组件的顶端与所述进风口相邻，所述烘烤箱体内部的两侧壁上还设置有位置相对称的排风口，所述排风口均通过管道与所述风机相连接。
5.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产流水线，其特征在于：所述齿轮装配装置包括装配机架（41）以及从左至右依次设置在所述装配机架（41）上的感光鼓送料装置（42）、移载装置（43）、涂胶装置（44）、齿轮端盖装配装置（45）以及取料装置（46），所述感光鼓送料装置（42）设置在所述装配机架（41）一端，所述感光鼓送料装置（42）的末端与所述涂胶装置（44）位置相邻，所述移载装置（43）设置在所述涂胶装置（44）和所述齿轮端盖装配装置（45）下端的所述装配机架（41）上，所述齿轮端盖装配装置（45）设置在所述涂胶装置（44）的另一侧，所述取料装置（46）垂直设置在所述齿轮端盖装配装置（45）的上方，其中，所述感光鼓送料装置（42）持续向装配端方向输送感光鼓，所述移载装置（43）将所述感光鼓送料装置（42）上的感光鼓进行取料及移动，首先，所述移载装置（43）将感光鼓移动至所述涂胶装置（44）并对所述涂胶装置（44）进行上料，所述涂胶装置（44）对感光鼓完成涂胶，所述移载装置（43）将完成涂胶后的感光鼓进行取料并输送到所述齿轮端盖装配装置（45）上，所述齿轮端盖装配装置（45）对感光鼓完成齿轮端盖装配，然后所述取料装置（46）将完成齿轮端盖装配的感光鼓进行取料及下料至所述包装装置的工位上。
6.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产流水线，其特征在于：所述包装装置包括包装机架（51）和设于所述包装机架（51）上的感光鼓输送机构（52）、存放盘输送机构（53）和移载机构（54）；所述感光鼓输送机构（52）和所述存放盘输送机构（53）平行放置；所述移载机构（54）设于所述感光鼓输送机构（52）和所述存放盘输送机构（53）的上方并用于将所述感光鼓输送机构（52）上的感光鼓抓取到所述存放盘输送机构（53）上的存放盘内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |