CN111940232B - 一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，包括上粉设备，所述上粉设备包括：驱动机构，其包括驱动组件以及传动组件；出胶机构，其包括进浆组件、点胶组件以及导向组件；成型机构，其包括支撑组件以及扯断组件；传输机构；以及喷粉机构；本发明还涉及一种吸汗抗菌型粘合衬布加工工艺，步骤一，半成品复合衬布传输；步骤二，出浆切换；步骤三，定量进浆；步骤四，自动点胶；步骤五，浆料成型；步骤六，喷洒竹炭粉末；步骤七，烘干；本发明解决了防菌层的竹炭粉末通过胶与第一棉麻层进行连接时，需要将胶与粉末均匀粘结一体，喷粉工作时，会出现点胶大小不均匀且点胶分布不均匀的技术问题。

Description

一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备以及加工工艺

技术领域

本发明涉及粘合衬布技术领域，尤其涉及一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备以及加工工艺。

背景技术

现有技术中的粘合衬布一般为单层，由经线和纬线交织而成，其经线和纬 线均采用普通涤纶丝，这种粘合衬布的均匀性、抱合性、蓬松性、透气性及手 感等均难以满足人们的需求，而且这种粘合衬布，容易滋生细菌，不利于人体 健康，穿着舒适感较差。

本技术方案中的全拒水性涤纶粘合衬布具有抗菌效果，其抗菌结构为竹炭粉末的喷洒在衬布结构内，竹炭粉末通过与胶粘结实现定位。

专利号为CN201420109197.8的专利文献公开了一种高收缩涤纶纤维的粘合衬布，包括基层和抗菌性涂层，抗菌性涂层与基层粘贴连接，基层由经线和纬线相互交织而成，抗菌性涂层渗透入经线和纬线交织的空隙中，经线采用高收缩涤纶丝，纬线采用加捻包覆丝，加捻包覆丝包括高收缩涤纶丝和若干弯曲褶皱的涤纶纤维，涤纶纤维包覆在高收缩涤纶丝外，本实用新型通过将抗菌性涂层粘贴至基层上，抗菌性涂层具有抗菌功能，抑制了病菌的滋长，保障了人体健康，而基层由以高收缩涤纶丝为经线，以高收缩涤纶丝和弯曲褶皱的涤纶纤维的加捻包覆丝为纬线交织而成。

专利号为CN201920866810.3的专利文献公开了一种吸汗抗菌型粘合衬布，包括：基布a、所述基布a上方设置有第一棉麻层、所述第一棉麻层上方设置有编织层，所述编织层上方设置有第二棉麻层，所述第二棉麻层上方设置有基布b；所述第一棉麻层的顶部和所述第二棉麻层的底部设置有防菌层。

但是，在实际使用过程中，发明人发现防菌层的竹炭粉末通过胶与第一棉麻层进行连接时，需要将胶与粉末均匀粘结一体，喷粉工作时，会出现点胶大小不均匀且点胶分布不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置喷粉机构配合成型机构，当成型机构处于打开时，喷粉机构上的气囊处于分离状态，此时气囊膨胀完成定量吸粉工作，同时浆料完成自动滴浆工作；当成型机构复位处于闭合时，喷粉机构上的气囊处于挤压状态，进而将暂存吸收的定量的竹炭粉末向外喷洒，使得成型机构在对掐断的浆料包覆成型时同步完成均匀的喷粉工作，同时喷粉与滴浆工作的出料精准配比，从而解决了喷粉工作时，会出现点胶大小不均匀且点胶分布不均匀的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，包括上粉设备，所述上粉设备包括：

驱动机构，所述驱动机构包括安装在机架上的驱动组件以及与所述驱动组件驱动同步传动的传动组件；

出胶机构，所述出胶机构包括安装在机架上的进浆组件、设置在所述进浆组件下端且沿着所述进浆组件长度方向等间距设置若干组的点胶组件以及由所述驱动组件驱动圆周转动且用于驱动所述点胶组件沿竖直方向升降的导向组件；

成型机构，所述成型机构包括位于所述进浆组件外且与所述进浆组件同轴设置的支撑组件以及沿着所述支撑组件圆周方向等间距设置若干组的扯断组件，所述支撑组件由所述传动组件驱动间断式圆周转动，所述扯断组件与所述点胶组件一一对应设置且该扯断组件包括两组对称设置的模型组件；

传输机构，所述传输机构位于所述出胶机构下方设置且用于驱动衬布向后传输；以及

喷粉机构，所述喷粉机构包括安装在机架上的存粉箱以及一端与所述存粉箱连通且另一端与所述扯断组件连通设置的落粉组件，所述落粉组件安装在所述扯断组件上且对称设置两组，该落粉组件包括与所述存粉箱连通设置的软管a、与所述软管a另一端连通设置的气囊以及一端与所述气囊连通设置且另一端与所述模型组件的模具环连通设置的软管b；

所述支撑组件沿其圆周方向设置有清洁机构，所述清洁机构位于所述支撑组件一侧设置且用于对扯断组件进行自动刷洗。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机a、与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接的驱动轴以及与所述驱动轴同轴且固定连接的主动齿轮；

所述主动齿轮沿着圆周方向等间距设置若干组的传动齿牙组。

作为优选，所述传动组件包括与所述主动齿轮啮合设置的传动齿轮以及位于所述主动齿轮和传动齿轮外且与所述传动齿轮啮合设置的从动齿圈。

作为优选，所述进浆组件包括安装在机架上的存储箱以及与所述存储箱连通设置且沿着所述传输机构宽度方向横卧设置的出浆轴，所述出浆轴沿着长度方向等间距设置若干组的出料口；

所述出浆轴为中空设置，该出浆轴内竖直设置有若干组伸缩单元a、水平设置在所述伸缩单元a下端的连接杆以及沿着所述连接杆长度方向等间距设置若干组的控制组件，所述控制组件包括与所述连接杆固定连接且竖直贯穿于所述出浆轴的顶轴以及与所述连接杆固定连接且位于所述顶轴一侧的沉浮球，所述沉浮球与对应设置的所述出料口大小匹配设置。

作为优选，所述点胶组件包括与所述出料口固定设置的连通筒、与连通筒下端固定连接的伸缩单元b以及与所述伸缩单元b的下端固定连接的升降筒，所述升降筒与所述连通筒通过若干组的软管连通设置，若干组的软管环绕在所述伸缩单元b外；

所述升降筒的下端为工字结构设置且该升降筒的底部开设有落料口；

所述升降筒的下端还设置有两组限位板。

作为优选，所述导向组件包括空心圆筒结构设置的导向轨道，所述导向轨道的两端通过转动轴a转动设置在所述机架上；

所述导向轨道沿着长度方向等间距设置若干组导向部，所述导向部与所述点胶组件一一对应设置，所述导向部包括顶起部以及拉下部，所述顶起部沿圆周方向等间距设置若干组的凸起部且所述拉下部沿圆周方向等间距设置若干组的下陷部，所述凸起部与下陷部一一对应设置，所述凸起部用于驱动所述顶轴间断性上抬，所述下陷部用于驱动所述升降筒上的控制轴间断性下降。

作为优选，所述支撑组件包括传动筒，所述传动筒的两端通过转动轴b转动设置在所述机架上，所述转动轴b套设在所述转动轴a外。

作为优选，所述模型组件还包括：

L型杆，所述L型杆的水平部与所述升降筒的下端匹配设置，所述L型杆与所述限位板之间形成流料空间；以及

拉杆，所述拉杆与所述L型杆的竖直部下端铰接，所述气囊对应固定安装在所述拉杆上，两组所述气囊间断式接触挤压设置；

所述L型杆与所述拉杆之间的铰接轴沿竖直方向滑动设置在所述传动筒上开设的腰槽内，沿着所述腰槽竖直方向还连通设置有安装槽，所述安装槽内设置有伸缩单元c且该伸缩单元c的上端与所述铰接轴的端部接触设置；

所述模具环为四分之一球形结构设置且该模具环的上端转动设置在所述拉杆的下端，所述模具环为中空结构设置且该模具环朝下的一面均匀开设有若干组的出粉口。

作为又优选，所述清洁机构包括沿着所述传输机构宽度方向设置的安装杆a以及沿着所述安装杆a长度方向等间距设置若干组的毛刷，所述毛刷与所述扯断组件一一对应设置且沿着所述扯断组件圆周转动方向设置。

一种全拒水性涤纶粘合衬布生产工艺，包括上粉工序，所述上粉工序包括：

步骤一，半成品复合衬布传输，衬布在传输机构的传输下依次向后传输；

步骤二，出浆切换，启动驱动电机a，驱动电机a驱动主动齿轮圆周转动，当转动的主动齿轮与传动齿轮啮合时，传动齿轮在带动从动齿圈转动，转动的从动齿圈驱动传动筒转动，任一一组所述扯断组件传动至点胶组件正下方时，扯断组件停止传动，等待点胶组件的点胶工作；

步骤三，定量进浆，与所述步骤二同步的，凸起部在转动过程中，凸起部作用在顶轴上，顶轴被抬起，连通筒内的浆料通过软管进入升降筒内，并由升降筒的落料口向下滴落；

步骤四，自动点胶，转动的主动齿轮驱动导向组件转动，拉下部传动至升降筒时，升降筒在拉下部的导向下向下移动，伸缩单元b伸长，同步的两组L型杆卡合在升降筒下端的工字部，然后停止不动，接着，升降筒下降过程带着铰接轴沿着腰槽向下移动，直至铰接轴移动至腰槽的下端，拉杆带动模具环向两侧摆动，进而流料空间的出料被打开，实现出浆，浆落在下方传输的半成品复合衬布上；

步骤五，浆料成型，两组模具环复位，两组模具环接触部卡紧完成对下流的浆掐断，同时对衬布上的浆料完成半球形的形状定形工作；

步骤六，喷洒竹炭粉末，与所述步骤五同步的，两组模具环复位时，喷粉机构的两组气囊相向移动，直至进行挤压，进而将暂存吸收的定量的竹炭粉末向外喷洒，使得成型机构在对掐断的浆料包覆成型时同步完成均匀的喷粉工作；

步骤七，烘干，完成混合后的防菌层在传输过程中通过烘箱进行烘干，完成防菌层的成型。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置喷粉机构配合成型机构，当成型机构处于打开时，喷粉机构上的气囊处于分离状态，此时气囊膨胀完成定量吸粉工作，同时浆料完成自动滴浆工作；当成型机构复位处于闭合时，喷粉机构上的气囊处于挤压状态，进而将暂存吸收的定量的竹炭粉末向外喷洒，使得成型机构在对掐断的浆料包覆成型时同步完成均匀的喷粉工作，将两个工作在同一个装置上完成，节省车间的空间，降低生产成本，同时喷粉与滴浆工作的出料精准配比，提高原材料利用率；

（2）本发明中通过设置出胶机构配合成型机构，使得支撑组件在转动状态时，扯断组件上的脱模剂在完成对出浆的浆液的扯断工作时与浆液不粘结一起，同时也不会影响浆料的性能，并在拉丝扯断过程中保证滴落在衬布上的浆液完整度，进而利于后序喷粉工作时喷粉均匀，提高原材料的使用率以及产品的质量；

（3）本发明中通过设置扯断组件配合点胶组件，使得点胶组件在下降至待上胶位置时，扯断组件自动反向翻转打开完成定量出浆工作，同时点胶组件复位时，扯断组件复位自动同向翻转完成对出浆的浆料掐断，使得两者分离，位于上部的浆料停留在流料空间上，模具环对衬布上的浆料实现完美箍圈，进而保证衬布上每一组的浆料规格统一，提高产品质量的同时提高原材料利用率；

（4）本发明中通过设置进浆组件配合导向组件，使得传动中的顶起部驱动控制组件沿竖直方向上下移动，进而间断式的控制出浆轴的出料口的开合和关闭，另外利用凸起部以及下陷部相对设置，从而实现点胶组件每次需要在拉下部的作用下下降进行点胶工作时，出料口同步被打开，浆料自动流出；反之，点胶组件处于非工作状态时，出料口同步被关闭，浆料暂存在出浆轴内进行储备；两个工作前后同步性高，便于控制且自动化程度高。

综上所述，该设备具有上粉均匀、设备简单的优点，尤其适用于粘合衬布技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为全拒水性涤纶粘合衬布生产设备的结构示意图一。

图2为全拒水性涤纶粘合衬布生产设备的结构示意图二。

图3为喷粉机构的传动状态示意图一二。

图4为图3在A处的局部放大示意图。

图5为喷粉机构的传动状态示意图二。

图6为驱动机构的结构示意图。

图7为驱动机构的传动状态示意图。

图8为进浆组件的结构示意图。

图9为出胶机构的传动状态示意图一。

图10为出胶机构的传动状态示意图二。

图11为点胶组件的结构示意图。

图12为点胶组件的传动状态示意图一。

图13为点胶组件的传动状态示意图二。

图14为点胶组件的传动状态示意图三。

图15为成型机构的结构示意图。

图16为出胶机构的结构示意图。

图17为导向组件的剖视示意图。

图18为导向组件的结构示意图一。

图19为导向组件的结构示意图二。

图20为清洁机构的结构示意图。

图21为全拒水性涤纶粘合衬布生产工艺的流程示意图。

图22为全拒水性涤纶粘合衬布生产设备的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，包括：

驱动机构1，所述驱动机构1包括安装在机架11上的驱动组件12以及与所述驱动组件12驱动同步传动的传动组件13；

出胶机构2，所述出胶机构2包括安装在机架11上的进浆组件21、设置在所述进浆组件21下端且沿着所述进浆组件21长度方向等间距设置若干组的点胶组件22以及由所述驱动组件12驱动圆周转动且用于驱动所述点胶组件22沿竖直方向升降的导向组件23；

成型机构3，所述成型机构3包括位于所述进浆组件21外且与所述进浆组件21同轴设置的支撑组件31以及沿着所述支撑组件31圆周方向等间距设置若干组的扯断组件32，所述支撑组件31由所述传动组件13驱动间断式圆周转动，所述扯断组件32与所述点胶组件22一一对应设置且该扯断组件32包括两组对称设置的模型组件；

传输机构4，所述传输机构4位于所述出胶机构2下方设置且用于驱动衬布10向后传输；以及

喷粉机构5，所述喷粉机构5包括安装在机架11上的存粉箱51以及一端与所述存粉箱51连通且另一端与所述扯断组件32连通设置的落粉组件52，所述落粉组件52安装在所述扯断组件32上且对称设置两组，该落粉组件52包括与所述存粉箱51连通设置的软管a521、与所述软管a521另一端连通设置的气囊522以及一端与所述气囊522连通设置且另一端与所述模型组件的模具环320连通设置的软管b523；

所述支撑组件31沿其圆周方向设置有清洁机构6，所述清洁机构6位于所述支撑组件31一侧设置且用于对扯断组件32进行自动刷洗。

在本实施例中，通过设置喷粉机构5配合成型机构3，当成型机构3处于打开时，喷粉机构5上的气囊522处于分离状态，此时气囊522膨胀完成定量吸粉工作，同时浆料完成自动滴浆工作；当成型机构3复位处于闭合时，喷粉机构5上的气囊522处于挤压状态，进而将暂存吸收的定量的竹炭粉末向外喷洒，使得成型机构3在对掐断的浆料包覆成型时同步完成均匀的喷粉工作，将两个工作在同一个装置上完成，节省车间的空间，降低生产成本，同时喷粉与滴浆工作的出料精准配比，提高原材料利用率。

另外，通过设置出胶机构2配合成型机构3，使得支撑组件31在转动状态时，扯断组件32上的脱模剂在完成对出浆的浆液的扯断工作时与浆液不粘结一起，同时也不会影响浆料的性能，并在拉丝扯断过程中保证滴落在衬布上的浆液完整度，进而利于后序喷粉工作时喷粉均匀，提高原材料的使用率以及产品的质量。

需要说明的是，涂层材料为PU底浆及耐高温水洗PA型热熔胶，将竹炭粉末喷塑在涂层材料上后，需要进行烘干，使得浆料中的水分被蒸发，进而保证竹炭粉末充分平铺在衬布上；传输机构4输入端的基布由前一道放卷设备100自动输出。

进一步，如图6和图7所示，所述驱动组件12包括驱动电机a121、与所述驱动电机a121的输出端同轴且固定连接的驱动轴122以及与所述驱动轴122同轴且固定连接的主动齿轮123；

所述主动齿轮123沿着圆周方向等间距设置若干组的传动齿牙组124。

在本实施例中，通过设置驱动组件12配合导向组件23，使得导向组件23驱动点胶组件22沿竖直方向上下移动，同时利用传动组件13配合支撑组件31，一方面将支撑组件31的间断式转动和导向组件23的传动前后联系紧密，即导向组件23驱动点胶组件22抬升时，支撑组件31顺利传动周转，而导向组件23驱动点胶组件22下降时，支撑组件31停歇配合点胶组件22实现点胶组件22的出浆工作，两个工作易控制；另一方面，利用一个驱动力完成两个工作降低生产成本。

进一步，如图6和图7所示，所述传动组件13包括与所述主动齿轮123啮合设置的传动齿轮131以及位于所述主动齿轮123和传动齿轮131外且与所述传动齿轮131啮合设置的从动齿圈132。

详细的说，驱动电机a121驱动主动齿轮123圆周转动，主动齿轮123驱动导向组件23始终同步转动，当转动的主动齿轮123与传动齿轮131啮合时，传动齿轮131在带动从动齿圈132转动，转动的从动齿圈132驱动传动筒311转动，进而实现了传动筒311的间断式转动，传动筒311每次转动的停歇时间为每一组点胶组件22进行点胶工作的一个周期时间，即传动筒311驱动其上的扯断组件32传动至点胶组件22正下方时，始终处于转动状态中的导向组件23驱动点胶组件22沿竖直方向完成一个下降再复位工作后，传动筒311再转动，驱动下一组扯断组件32传动至点胶组件22正下方，重复循环。

进一步，如图8至图10所示，所述进浆组件21包括安装在机架11上的存储箱211以及与所述存储箱211连通设置且沿着所述传输机构4宽度方向横卧设置的出浆轴212，所述出浆轴212沿着长度方向等间距设置若干组的出料口213；

所述出浆轴212为中空设置，该出浆轴212内竖直设置有若干组伸缩单元a214、水平设置在所述伸缩单元a214下端的连接杆215以及沿着所述连接杆215长度方向等间距设置若干组的控制组件216，所述控制组件216包括与所述连接杆215固定连接且竖直贯穿于所述出浆轴212的顶轴217以及与所述连接杆215固定连接且位于所述顶轴217一侧的沉浮球218，所述沉浮球218与对应设置的所述出料口213大小匹配设置。

在本实施例中，通过设置进浆组件21配合导向组件23，使得传动中的顶起部233驱动控制组件216沿竖直方向上下移动，进而间断式的控制出浆轴212的出料口213的开合和关闭，另外利用凸起部233a以及下陷部234a相对设置，从而实现点胶组件22每次需要在拉下部234的作用下下降进行点胶工作时，出料口213同步被打开，浆料自动流出；反之，点胶组件22处于非工作状态时，出料口213同步被关闭，浆料暂存在出浆轴212内进行储备；两个工作前后同步性高，便于控制且自动化程度高。

需要说明的是，顶轴217与出浆轴212的连接处设置有密封圈，保证出浆轴212内的密封性。

进一步，如图11至图14所示，所述点胶组件22包括与所述出料口213固定设置的连通筒221、与连通筒221下端固定连接的伸缩单元b222以及与所述伸缩单元b222的下端固定连接的升降筒223，所述升降筒223与所述连通筒221通过若干组的软管c224连通设置，若干组的软管c224环绕在所述伸缩单元b222外；

所述升降筒223的下端为工字结构设置且该升降筒223的底部开设有落料口220；

所述升降筒223的下端还设置有两组限位板225。

详细的说，当拉下部234传动至升降筒223时，升降筒223在拉下部234的导向下向下移动，伸缩单元b222伸长，连通筒221内的浆料通过软管c224进入升降筒223内，并由升降筒223的落料口220向下滴落。

进一步，如图17至图19所示，所述导向组件23包括空心圆筒结构设置的导向轨道231，所述导向轨道231的两端通过转动轴a230转动设置在所述机架11上；

所述导向轨道231沿着长度方向等间距设置若干组导向部232，所述导向部232与所述点胶组件22一一对应设置，所述导向部232包括顶起部233以及拉下部234，所述顶起部233沿圆周方向等间距设置若干组的凸起部233a且所述拉下部234沿圆周方向等间距设置若干组的下陷部234a，所述凸起部233a与下陷部234a一一对应设置，所述凸起部233a用于驱动所述顶轴217间断性上抬，所述下陷部234a用于驱动所述升降筒223上的控制轴235间断性下降。

详细的说，针对顶起部233，凸起部233a在转动过程中，凸起部233a作用在顶轴217上，顶轴217被抬起，进而实现出料口213的间断式出料工作；

针对拉下部234，下陷部234a在转动过程中，下陷部234a作用在控制轴235上，控制轴235将升降筒223向下拉，进而实现升降筒223的间断式点胶工作。

进一步，如图15所示，所述支撑组件31包括传动筒311，所述传动筒311的两端通过转动轴b310转动设置在所述机架11上，所述转动轴b310套设在所述转动轴a230外。

进一步，如图3至图4所示，所述模具环320为四分之一球形结构设置且该模具环320的上端转动设置在所述拉杆323的下端，所述模具环320为中空结构设置且该模具环320朝下的一面均匀开设有若干组的出粉口328。

在此值得一提的是，粉末通过出粉口328均匀向外喷洒。

在本实施例中，通过在模具环320上设置出粉口328，利用喷出的竹炭粉末在模具环320的接触面上自然形成一层隔离膜，避免浆料粘附在模具环320上，利于模具环320与浆料脱离时，不会影响浆料的成型形状。

进一步，如图20所示，所述清洁机构6包括沿着所述传输机构4宽度方向设置的安装杆a61以及沿着所述安装杆a61长度方向等间距设置若干组的毛刷62，所述毛刷62与所述扯断组件32一一对应设置且沿着所述扯断组件32圆周转动方向设置。

在此值得一提的是，模具环320完成成型浆料形状后，会存在多余的粉末粘附在模具环320上，进而堵塞模具环320的出粉口328，需要及时对其进行清洁，保证其上的洁净度。

需要说明的是，毛刷62的杆子为伸缩杆结构，避免与转动中的模具环320相干涉。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图11至图14所示，所述模型组件还包括：

L型杆321，所述L型杆321的水平部与所述升降筒223的下端匹配设置，所述L型杆321与所述限位板225之间形成流料空间322；以及

拉杆323，所述拉杆323与所述L型杆321的竖直部下端铰接，所述气囊522对应固定安装在所述拉杆323上，两组所述气囊522间断式接触挤压设置；

所述L型杆321与所述拉杆323之间的铰接轴324沿竖直方向滑动设置在所述传动筒311上开设的腰槽325内，沿着所述腰槽325竖直方向还连通设置有安装槽326，所述安装槽326内设置有伸缩单元c327且该伸缩单元c327的上端与所述铰接轴324的端部接触设置。

在本实施例中，通过设置扯断组件32配合点胶组件22，使得点胶组件22在下降至待上胶位置时，扯断组件32自动反向翻转打开完成定量出浆工作，同时点胶组件22复位时，扯断组件32复位自动同向翻转完成对出浆的浆料掐断，使得两者分离，位于上部的浆料停留在流料空间322上，模具环320对衬布上的浆料实现完美箍圈，进而保证衬布上每一组的浆料规格统一，提高产品质量的同时提高原材料利用率。

详细的说，传动筒311带动扯断组件32转动，两组L型杆321卡合在升降筒223下端的工字部，然后停止不动，接着，升降筒223下降过程带着铰接轴324沿着腰槽325向下移动，直至铰接轴324移动至腰槽325的下端，拉杆323带动模具环320向两侧摆动，进而流料空间322的出料被打开，实现出浆，然后，两组模具环320复位，两组模具环320接触部卡紧完成对下流的浆夹断，同时对衬布10上的浆料完成半球形的形状箍形。

需要说明的是，通过在安装槽326内设置伸缩单元c327，进而起到对铰接轴324的往复移动过程支撑及导向作用。

实施例三

进一步，如图21所示，一种全拒水性涤纶粘合衬布生产工艺，包括上粉工序，所述上粉工序包括：

步骤一，半成品复合衬布传输，衬布10在传输机构4的传输下依次向后传输；

步骤二，出浆切换，启动驱动电机a121，驱动电机a121驱动主动齿轮123圆周转动，当转动的主动齿轮123与传动齿轮131啮合时，传动齿轮131在带动从动齿圈132转动，转动的从动齿圈132驱动传动筒311转动，任一一组所述扯断组件32传动至点胶组件22正下方时，扯断组件32停止传动，等待点胶组件22的点胶工作；

步骤三，定量进浆，与所述步骤二同步的，凸起部233a在转动过程中，凸起部233a作用在顶轴217上，顶轴217被抬起，连通筒221内的浆料通过软管c224进入升降筒223内，并由升降筒223的落料口向下滴落；

步骤四，自动点胶，转动的主动齿轮123驱动导向组件23转动，拉下部234传动至升降筒223时，升降筒223在拉下部234的导向下向下移动，伸缩单元b222伸长，同步的两组L型杆321卡合在升降筒223下端的工字部，然后停止不动，接着，升降筒223下降过程带着铰接轴324沿着腰槽325向下移动，直至铰接轴324移动至腰槽325的下端，拉杆323带动模具环320向两侧摆动，进而流料空间322的出料被打开，实现出浆，浆落在下方传输的半成品复合衬布上；

步骤五，浆料成型，两组模具环320复位，两组模具环320接触部卡紧完成对下流的浆掐断，同时对衬布10上的浆料完成半球形的形状定形工作；

步骤六，喷洒竹炭粉末，与所述步骤五同步的，两组模具环320复位时，喷粉机构5的两组气囊522相向移动，直至进行挤压，进而将暂存吸收的定量的竹炭粉末向外喷洒，使得成型机构3在对掐断的浆料包覆成型时同步完成均匀的喷粉工作；

步骤七，烘干，完成混合后的防菌层在传输过程中通过烘箱进行烘干，完成防菌层的成型。

工作过程：

首先，衬布10在传输机构4的传输下依次向后传输；

接着，启动驱动电机a121，驱动电机a121驱动主动齿轮123圆周转动，主动齿轮123驱动导向组件23始终同步转动，当转动的主动齿轮123与传动齿轮131啮合时，传动齿轮131在带动从动齿圈132转动，转动的从动齿圈132驱动传动筒311转动，凸起部233a在转动过程中，凸起部233a作用在顶轴217上，顶轴217被抬起，连通筒221内的浆料通过软管224进入升降筒223内，并由升降筒223的落料口向下滴落，与此同时，当拉下部234传动至升降筒223时，升降筒223在拉下部234的导向下向下移动，伸缩单元b222伸长，同步的两组L型杆321卡合在升降筒223下端的工字部，然后停止不动，接着，升降筒223下降过程带着铰接轴324沿着腰槽325向下移动，直至铰接轴324移动至腰槽325的下端，拉杆323带动模具环320向两侧摆动，进而流料空间322的出料被打开，实现出浆，然后，两组模具环320复位，两组模具环320接触部卡紧完成对下流的浆掐断，同时对衬布10上的浆料完成半球形的形状箍形；

与上述同步的，当成型机构3处于打开时，喷粉机构5上的气囊522处于分离状态，此时气囊522膨胀完成定量吸粉工作，同时浆料完成自动滴浆工作；当成型机构3复位处于闭合时，喷粉机构5上的气囊522处于挤压状态，进而将暂存吸收的定量的竹炭粉末向外喷洒，使得成型机构3在对掐断的浆料包覆成型时同步完成均匀的喷粉工作；

最后，完成混合后的防菌层在传输过程中通过烘箱进行烘干，完成防菌层的成型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，包括上粉设备，其特征在于，所述上粉设备包括：

驱动机构（1），所述驱动机构（1）包括安装在机架（11）上的驱动组件（12）以及与所述驱动组件（12）驱动同步传动的传动组件（13）；

出胶机构（2），所述出胶机构（2）包括安装在机架（11）上的进浆组件（21）、设置在所述进浆组件（21）下端且沿着所述进浆组件（21）长度方向等间距设置若干组的点胶组件（22）以及由所述驱动组件（12）驱动圆周转动且用于驱动所述点胶组件（22）沿竖直方向升降的导向组件（23）；

成型机构（3），所述成型机构（3）包括位于所述进浆组件（21）外且与所述进浆组件（21）同轴设置的支撑组件（31）以及沿着所述支撑组件（31）圆周方向等间距设置若干组的扯断组件（32），所述支撑组件（31）由所述传动组件（13）驱动间断式圆周转动，所述扯断组件（32）与所述点胶组件（22）一一对应设置且该扯断组件（32）包括两组对称设置的模型组件；

传输机构（4），所述传输机构（4）位于所述出胶机构（2）下方设置且用于驱动衬布（10）向后传输；以及

喷粉机构（5），所述喷粉机构（5）包括安装在机架（11）上的存粉箱（51）以及一端与所述存粉箱（51）连通且另一端与所述扯断组件（32）连通设置的落粉组件（52），所述落粉组件（52）安装在所述扯断组件（32）上且对称设置两组，该落粉组件（52）包括与所述存粉箱（51）连通设置的软管a（521）、与所述软管a（521）另一端连通设置的气囊（522）以及一端与所述气囊（522）连通设置且另一端与所述模型组件的模具环（320）连通设置的软管b（523）；

所述支撑组件（31）沿其圆周方向设置有清洁机构（6），所述清洁机构（6）位于所述支撑组件（31）一侧设置且用于对扯断组件（32）进行自动刷洗。

2.根据权利要求1所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述驱动组件（12）包括驱动电机a（121）、与所述驱动电机a（121）的输出端同轴且固定连接的驱动轴（122）以及与所述驱动轴（122）同轴且固定连接的主动齿轮（123）；

所述主动齿轮（123）沿着圆周方向等间距设置若干组的传动齿牙组（124）。

3.根据权利要求2所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述传动组件（13）包括与所述主动齿轮（123）啮合设置的传动齿轮（131）以及位于所述主动齿轮（123）和传动齿轮（131）外且与所述传动齿轮（131）啮合设置的从动齿圈（132）。

4.根据权利要求1所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述进浆组件（21）包括安装在机架（11）上的存储箱（211）以及与所述存储箱（211）连通设置且沿着所述传输机构（4）宽度方向横卧设置的出浆轴（212），所述出浆轴（212）沿着长度方向等间距设置若干组的出料口（213）；

所述出浆轴（212）为中空设置，该出浆轴（212）内竖直设置有若干组伸缩单元a（214）、水平设置在所述伸缩单元a（214）下端的连接杆（215）以及沿着所述连接杆（215）长度方向等间距设置若干组的控制组件（216），所述控制组件（216）包括与所述连接杆（215）固定连接且竖直贯穿于所述出浆轴（212）的顶轴（217）以及与所述连接杆（215）固定连接且位于所述顶轴（217）一侧的沉浮球（218），所述沉浮球（218）与对应设置的所述出料口（213）大小匹配设置。

5.根据权利要求4所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述点胶组件（22）包括与所述出料口（213）固定设置的连通筒（221）、与连通筒（221）下端固定连接的伸缩单元b（222）以及与所述伸缩单元b（222）的下端固定连接的升降筒（223），所述升降筒（223）与所述连通筒（221）通过若干组的软管c（224）连通设置，若干组的软管c（224）环绕在所述伸缩单元b（222）外；

所述升降筒（223）的下端为工字结构设置且该升降筒（223）的底部开设有落料口（220）；

所述升降筒（223）的下端还设置有两组限位板（225）。

6.根据权利要求5所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述导向组件（23）包括空心圆筒结构设置的导向轨道（231），所述导向轨道（231）的两端通过转动轴a（230）转动设置在所述机架（11）上；

所述导向轨道（231）沿着长度方向等间距设置若干组导向部（232），所述导向部（232）与所述点胶组件（22）一一对应设置，所述导向部（232）包括顶起部（233）以及拉下部（234），所述顶起部（233）沿圆周方向等间距设置若干组的凸起部（233a）且所述拉下部（234）沿圆周方向等间距设置若干组的下陷部（234a），所述凸起部（233a）与下陷部（234a）一一对应设置，所述凸起部（233a）用于驱动所述顶轴（217）间断性上抬，所述下陷部（234a）用于驱动所述升降筒（223）上的控制轴（235）间断性下降。

7.根据权利要求6所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述支撑组件（31）包括传动筒（311），所述传动筒（311）的两端通过转动轴b（310）转动设置在所述机架（11）上，所述转动轴b（310）套设在所述转动轴a（230）外。

8.根据权利要求7所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述模型组件还包括：

L型杆（321），所述L型杆（321）的水平部与所述升降筒（223）的下端匹配设置，所述L型杆（321）与所述限位板（225）之间形成流料空间（322）；以及

拉杆（323），所述拉杆（323）与所述L型杆（321）的竖直部下端铰接，所述气囊（522）对应固定安装在所述拉杆（323）上，两组所述气囊（522）间断式接触挤压设置；

所述L型杆（321）与所述拉杆（323）之间的铰接轴（324）沿竖直方向滑动设置在所述传动筒（311）上开设的腰槽（325）内，沿着所述腰槽（325）竖直方向还连通设置有安装槽（326），所述安装槽（326）内设置有伸缩单元c（327）且该伸缩单元c（327）的上端与所述铰接轴（324）的端部接触设置；

所述模具环（320）为四分之一球形结构设置且该模具环（320）的上端固定设置在所述拉杆（323）的下端，所述模具环（320）为中空结构设置且该模具环（320）朝下的一面均匀开设有若干组的出粉口（328）。

9.根据权利要求1所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备，其特征在于，所述清洁机构（6）包括沿着所述传输机构（4）宽度方向设置的安装杆a（61）以及沿着所述安装杆a（61）长度方向等间距设置若干组的毛刷（62），所述毛刷（62）与所述扯断组件（32）一一对应设置且沿着所述扯断组件（32）圆周转动方向设置。

10.基于上述权利要求1至9任一所述的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产设备的一种全拒水性涤纶粘合衬布生产工艺，包括上粉工序，其特征在于，所述上粉工序包括：

步骤一，半成品复合衬布传输，衬布（10）在传输机构（4）的传输下依次向后传输；

步骤二，出浆切换，启动驱动电机a（121），驱动电机a（121）驱动主动齿轮（123）圆周转动，当转动的主动齿轮（123）与传动齿轮（131）啮合时，传动齿轮（131）在带动从动齿圈（132）转动，转动的从动齿圈（132）驱动传动筒（311）转动，任一一组所述扯断组件（32）传动至点胶组件（22）正下方时，扯断组件（32）停止传动，等待点胶组件（22）的点胶工作；

步骤三，定量进浆，与所述步骤二同步的，凸起部（233a）在转动过程中，凸起部（233a）作用在顶轴（217）上，顶轴（217）被抬起，连通筒（221）内的浆料通过软管c（224）进入升降筒（223）内，并由升降筒（223）的落料口向下滴落；

步骤四，自动点胶，转动的主动齿轮（123）驱动导向组件（23）转动，拉下部（234）传动至升降筒（223）时，升降筒（223）在拉下部（234）的导向下向下移动，伸缩单元b（222）伸长，同步的两组L型杆（321）卡合在升降筒（223）下端的工字部，然后停止不动，接着，升降筒（223）下降过程带着铰接轴（324）沿着腰槽（325）向下移动，直至铰接轴（324）移动至腰槽（325）的下端，拉杆（323）带动模具环（320）向两侧摆动，进而流料空间（322）的出料被打开，实现出浆，浆落在下方传输的半成品复合衬布上；

步骤五，浆料成型，两组模具环（320）复位，两组模具环（320）接触部卡紧完成对下流的浆掐断，同时对衬布（10）上的浆料完成半球形的形状定形工作；

步骤六，喷洒竹炭粉末，与所述步骤五同步的，两组模具环（320）复位时，喷粉机构（5）的两组气囊（522）相向移动，直至进行挤压，进而将暂存吸收的定量的竹炭粉末向外喷洒，使得成型机构（3）在对掐断的浆料包覆成型时同步完成均匀的喷粉工作；

步骤七，烘干，完成混合后的防菌层在传输过程中通过烘箱进行烘干，完成防菌层的成型。

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