CN111940197A - 喷涂加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的喷涂加工生产线，设置有传送装置、喷涂载具及过滤装置；传送支架与喷涂载具的设置，使得加工工人能够快速将喷涂工件固定于喷涂载具上，还使得加工工人能够快速将喷涂载具将固定于传送支架上，从而提高喷涂工件的安装效率；连接件及折弯角板的设置，有效地降低了喷涂工件与喷涂载具的接触面积，从而使得喷漆能够喷覆于工件的各个侧面上，进而提高了喷涂加工线的喷涂覆盖率；过滤装置的设置，能够增大过滤装置对废气的过滤效果，提高喷涂加工线的废气过滤率。

Description

喷涂加工生产线

技术领域

本发明涉及生产线领域，特别是涉及一种喷涂加工生产线。

背景技术

现如今，各种产品为了提高市场竞争力，通常会对产品的外观进行各种各样的设计和加工等，就加工而言，部分制造商会在产品上喷漆，以提高产品的美观程度，从而使得产品更受消费者青睐，进而提高产品的市场竞争力。随着自动化技术的不断成熟，能够自动对工件进行喷涂加工的喷涂加工生产线也在逐渐的普适及完善，但是，在实际应用过程中，现有的喷涂加工生产线普遍会存在以下的技术问题：

首先，现今的喷涂加工生产线上一般是通过喷涂链轨来对工件进行传送的，然而，在将工件固定于链轨上的过程较为繁琐，需要加工工人花费较多的时间将工件规定与链轨上，喷涂工件的安装效率非常低；

其次，为了提高工件的喷涂工件的安装效率，部分制造商会先将喷涂工件固定于喷涂治具上，再将喷涂治具固定于链轨上，以此提高喷涂工件的安装效率，但是，喷涂工件一般只是简单的放置于喷涂治具上的，喷枪只能对喷涂工件露置于喷涂治具上的侧面进行喷涂，如此，喷涂覆盖率较低；

再者，为了降低喷涂过程中的产生的废气的污染，制造商一般会在喷涂加工线上加设水帘柜，通过水帘柜内的水帘来对携带有油漆的废气进行过滤，然而，在实际应用过程中，水帘对废气的过滤效果较差，亦即仍然会有部分废气会在未经水帘的过滤的情况下即进入水帘柜后部，如此，喷涂加工线的废气过滤效率非常低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种喷涂加工生产线，该喷涂加工生产线具有喷涂工件安装效率高、喷涂覆盖率高及废气过滤效率高的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种喷涂加工生产线，包括：

传送装置，所述传送装置包括传送台、传送链轨、传送支架及定位销，所述传送台上开设有传送通道，所述传送链轨转动设置于所述传送通道内，所述传送支架安装于所述传送链轨上，所述定位销设置于所述传送支架上；

喷涂载具，所述喷涂载具包括套杆、弹复板、连接件、折弯角板、滑块、顶杆、夹板及弹性件，所述套杆上开设有互相连通的引导通道及限位通道，所述套杆用于相对所述传送台朝靠近所述传送支架的方向移动，从而使所述传送支架插入所述套杆内，进而使所述定位销顺序进入所述引导通道及所述限位通道，所述弹复板设置于所述套杆上，所述连接件分别与所述弹复板及所述折弯角板连接，所述折弯角板用于与喷涂工件互相顶持，所述滑块滑动设置于所述套杆上，所述顶杆穿设所述限位通道的侧壁上，所述顶杆的一端与所述滑块连接，所述顶杆的另一端与所述夹板连接，所述夹板用于与所述定位销互相顶持，所述弹性件套设于所述顶杆上；及

过滤装置，所述过滤装置包括水帘柜、水泵及若干喷淋头，所述水帘柜临近所述传送装置设置，各所述喷淋头分别设置于所述水帘柜内，所述水泵设置于所述水帘柜上，所述水泵的抽水端与所述水帘柜连通，所述水泵的出水端分别与各所述喷淋头连通。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括储水槽、水帘板、上水管及喷淋管，所述储水槽设置于所述水帘柜上，所述储水槽上开设有出水缺口，所述水帘板位于所述储水槽上，且所述水帘板临近所述出水缺口设置，所述上水管的一端与所述水泵的出水端连通，所述上水管的另一端与所述储水槽连通，所述喷淋管的一端与所述上水管连通，所述喷淋管的另一端分别与各所述喷淋头连通。

在其中一个实施例中，所述水帘柜内设置有上喷淋区及下喷淋区，部分所述喷淋头位于所述上喷淋区内，剩余部分所述喷淋头位于所述下喷淋区内。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括若干水分离翅片，各所述水分离翅片均位于所述水帘柜内，相邻两个所述水分离翅片之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述传送装置还包括传送电机，所述传送电机设置于所述传送台上，所述传送电机的驱动轴与所述传送链轨驱动连接。

在其中一个实施例中，所述喷涂载具还包括弹复加强筋，所述弹复加强筋设置于所述弹复板上。

在其中一个实施例中，所述折弯角板于远离所述连接件的位置处设置有圆角部，所述圆角部用于与喷涂工件互相顶持。

在其中一个实施例中，所述喷涂载具为轴对称结构。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括检修盖板，所述检修盖板安装于所述水帘柜上。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的喷涂加工生产线，设置有传送装置、喷涂载具及过滤装置；传送支架与喷涂载具的设置，使得加工工人能够快速将喷涂工件固定于喷涂载具上，还使得加工工人能够快速将喷涂载具将固定于传送支架上，从而提高喷涂工件的安装效率；连接件及折弯角板的设置，有效地降低了喷涂工件与喷涂载具的接触面积，从而使得喷漆能够喷覆于工件的各个侧面上，进而提高了喷涂加工线的喷涂覆盖率；过滤装置的设置，能够增大过滤装置对废气的过滤效果，提高喷涂加工线的废气过滤率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式中的喷涂加工生产线的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中的传送装置和喷涂载具的结构示意图；

图3为图1在A处的放大示意图；

图4为本发明一实施方式中的喷涂载具的结构示意图；

图5为本发明一实施方式中的过滤装置的结构示意图；

图6为本发明一实施方式中的喷涂加工生产线的局部结构示意图；

图7为本发明一实施方式中的喷头的局部结构示意图；

图8为本发明一实施方式中的传送装置的局部结构示意图；

图9为图8在B处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种喷涂加工生产线10包括传送装置100、喷涂载具200及过滤装置300，喷涂载具200设置于传送装置100上，过滤装置300临近传送装置100设置。

需要说明的是，喷涂加工生产线10用于对喷涂工件进行喷涂加工；传送装置100用于对喷涂载具200沿预定轨迹传送；喷涂载具200用于固定喷涂工件；过滤装置300用于对喷涂废气进行过滤。

请一并参阅图2及图3，传送装置100包括传送台110、传送链轨120、传送支架130及定位销140，传送台110上开设有传送通道111，传送链轨120转动设置于传送通道111内，传送支架130安装于传送链轨120上，定位销140设置于传送支架130上。

需要说明的是，传送台110起到支撑传送链轨120转动的作用；传送链轨120用于固定传送支架130，从而带动传送支架130共同相对传送台110转动，进而使得传送支架130能够沿预定轨迹相对传送台110转动；传送支架130用于固定喷涂载具200，从而使得固定于喷涂载具200上的喷涂工件能够沿预定轨迹传送；定位销140用于防止喷涂载具200从传送支架130上脱出，从而提高喷涂工件的传送稳定性。

请一并参阅图2、图3及图4，喷涂载具200包括套杆210、弹复板220、连接件230、折弯角板240、滑块250、顶杆260、夹板270及弹性件280，套杆210上开设有互相连通的引导通道211及限位通道212，套杆210用于相对传送台110朝靠近传送支架130的方向移动，从而使传送支架130插入套杆210内，进而使定位销140顺序进入引导通道211及限位通道212，弹复板220设置于套杆210上，连接件230分别与弹复板220及折弯角板240连接，折弯角板240用于与喷涂工件互相顶持，滑块250滑动设置于套杆210上，顶杆260穿设限位通道212的侧壁上，顶杆260的一端与滑块250连接，顶杆260的另一端与夹板270连接，夹板270用于与定位销140互相顶持，弹性件280套设于顶杆260上。

需要说明的是，套杆210用于套设在传送支架130上，起到固定弹复板220的作用；弹复板220起到带动连接件230共同进行弹性复位的作用；连接件230具有一定弹性，起到带动折弯角板240共同进行弹性复位的作用；折弯角板240用于顶持喷涂工件；滑块250用于带动顶杆260共同相对套杆210滑动；顶杆260用于固定夹板270；夹板270用于与限位通道212的侧壁共同夹持定位销140；弹性件280用于提供弹力至夹板270上；引导通道211用于引导套杆210与传送支架130对位，还使得定位销140能够顺利落入至限位通道212内；限位通道212用于限位定位销140，从而防止套杆210从传送支架130上脱出。

请参阅图5，过滤装置300包括水帘柜310、水泵320及若干喷淋头330，水帘柜310临近传送装置100设置，各喷淋头330分别设置于水帘柜310内，水泵320设置于水帘柜310上，水泵320的抽水端与水帘柜310连通，水泵320的出水端分别与各喷淋头330连通。

需要说明的是，水帘柜310用于对喷涂废气进行过滤；水泵320用于泵送水帘柜310内的液体；喷淋头330可以为市面上常销售的能够用于对液体进行喷淋的零部件；在实际应用过程中，经过喷淋头330喷出的液体能够在水帘柜310内形成水幕，从而使得喷涂废气在进入水帘柜310内后能够先得到水幕的预过滤再进入水帘柜310内的其他过滤区域，进而有效地提高喷涂加工线10对喷涂废气的过滤效果。

综上所述，当需要对圆形的喷涂工件进行加工时，将喷涂工件朝靠近喷涂载具200的方向移动，同时，压缩弹复板220及连接件230；当折弯角板240与喷涂工件相贴合时，释放压缩弹复板220及连接件230，以使压缩弹复板220及连接件230共同带动折弯角板240复位，从而使折弯角板240顶持于圆形的喷涂工件的内侧壁上，进而使得喷涂工件被固定于喷涂载具200上。

请再次参阅图5，在其中一个实施例中，过滤装置300还包括储水槽340、水帘板350、上水管360及喷淋管370，储水槽340设置于水帘柜310上，储水槽340上开设有出水缺口341，水帘板350位于储水槽340上，且水帘板350临近出水缺口341设置，上水管360的一端与水泵320的出水端连通，上水管360的另一端与储水槽340连通，喷淋管370的一端与上水管360连通，喷淋管370的另一端分别与各喷淋头330连通。

需要说明的是，储水槽340用于存储滤除废气用的液体；开设于储水槽340上的出水缺口341，使得储水槽340内的液体能够顺利流动至水帘板350上；水帘板350的设置，使得从储水槽340内流出的液体会沿着水帘板350均匀流动，从而在水帘柜310内形成水帘，进而使得经过预滤后的废气能够得到进一步的过滤，提高了喷涂加工线10的废气滤除效果；上水管360的设置，使得水泵320能够顺利将液体泵送至储水槽340及喷淋管370内；喷淋管370用于引导液体流动至各个喷淋头330上，从而使得喷淋头330能够喷淋处液体形成水幕。

进一步地，请再次参阅图5，在其中一个实施例中，水帘柜310内设置有上喷淋区311及下喷淋区312，部分喷淋头330位于上喷淋区311内，剩余部分喷淋头330位于下喷淋区312内。

需要说明的是，上喷淋区311用于对水帘柜310上部空间的喷涂废气进行过滤，下喷淋区312用于对水帘柜310下部空间的喷涂废气进行过滤；具体来说，上喷淋区311及下喷淋区312内的喷淋头330会分别对经过各自所述喷淋区内的废气进行过滤，使得进入至水帘柜310内的废气能够得到充分地预滤，进一步提高了喷涂加工线10的废气滤除效率。

请再次参阅图5，在其中一个实施例中，过滤装置300还包括若干水分离翅片380，各水分离翅片380均位于水帘柜310内，相邻两个水分离翅片380之间设置有间隔。

需要说明的是，水分离翅片380的设置，使得经过水幕及水帘滤除后的废气在经过水分离翅片380时，废气上的水分能够尽可能的停留在水分离翅片380上，避免废气携带过多的水分排出，从而避免水分进入后续的抽风机内造成抽风机故障。

请参阅图6，在其中一个实施例中，传送装置100还包括传送电机150，传送电机150设置于传送台110上，传送电机150的驱动轴与传送链轨120驱动连接。

需要说明的是，传送电机150用于提供动力至传送链轨120上，从而使得传送链轨120能够相对传送台110转动。

请再次参阅图4，在其中一个实施例中，喷涂载具200还包括弹复加强筋290，弹复加强筋290设置于弹复板220上。

需要说明的是，弹复加强筋290的设置，能够提高弹复板220的机械强度，避免弹复板220在形变过程中因机械强度过低而损毁，提高了喷涂载具200的耐用性。

请再次参阅图4，在其中一个实施例中，折弯角板240于远离连接件230的位置处设置有圆角部241，圆角部241用于与喷涂工件互相顶持。

需要说明的是，圆角部241的设置，增大了折弯角板240与喷涂工件的接触面积，从而避免喷涂工件与折弯角板240因应力集中而损毁。

请再次参阅图4，在其中一个实施例中，喷涂载具200为轴对称结构。

需要说明的是，将喷涂载具200设置为轴对称结构，能够提高喷涂载具200固定喷涂工件的稳定性。

请再次参阅图5，在其中一个实施例中，过滤装置300还包括检修盖板390，检修盖板390安装于水帘柜310上。

需要说明的是，检修盖板390的设置，使得检修工人能够快速对水帘柜310的内部进行检修，提高了水帘柜310的检修便捷性。

请参阅图3，在其中一个实施例中，弹性件280为弹簧。

需要说明的是，使用弹簧作为弹性件280，可以降低喷涂载具200的制造成本。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的喷涂加工生产线，设置有传送装置、喷涂载具及过滤装置；传送支架与喷涂载具的设置，使得加工工人能够快速将喷涂工件固定于喷涂载具上，还使得加工工人能够快速将喷涂载具将固定于传送支架上，从而提高喷涂工件的安装效率；连接件及折弯角板的设置，有效地降低了喷涂工件与喷涂载具的接触面积，从而使得喷漆能够喷覆于工件的各个侧面上，进而提高了喷涂加工线的喷涂覆盖率；过滤装置的设置，能够增大过滤装置对废气的过滤效果，提高喷涂加工线的废气过滤率。

在实际应用过程中，传送链轨120作为动力传动部件，其在传递动力的过程中将与其余部件互相磨损，伴随着使用时间的增长，传送链轨120将不断磨损，为了解决传送链轨120很容易发生磨损的技术问题，请再次参阅图6，在其中一种实施方式中，所述喷涂加工生产线10还包括润滑装置400，所述润滑装置400包括主动齿轮410、从动齿轮420、润滑油泵430、润滑油箱440及润滑喷嘴450，所述主动齿轮410与所述传送电机150的输出轴连接，所述润滑油泵430设置于所述传送台110上，所述从动齿轮420与所述润滑油泵430的驱动轴连接，所述从动齿轮420与所述主动齿轮410啮合，所述润滑油箱440设置于所述传送台110上，所述润滑油箱440与所述润滑油泵430的吸油端连通，所述润滑喷嘴450位于所述传送台110上，所述润滑喷嘴450的出油端口朝向所述传送链轨120设置，且所述润滑喷嘴450与所述润滑油泵430的出油端连通。

需要说明的是，在喷涂加工线10的实际工作过程中，在传送电机150驱动传送链轨120转动的过程中，主动齿轮410也将在传送电机150的驱动下转动，从而带动从动齿轮420转动，进而带动润滑油泵430工作，最终使得润滑油泵430能够将润滑油箱440内的润滑油吸入润滑油泵430并泵送至润滑喷嘴450内，如此，润滑喷嘴450即会将润滑油喷覆于传送链轨120上，使得传送链轨120上能够始终覆盖有一定的润滑油，也就避免了链轨120与其余零部件互相磨损。

还需要说明的是，采用上述技术方案，将使得喷涂加工生产线10只有在工作时，润滑装置400才会对传送链轨120进行润滑，操作简便。

此外，在喷涂工件的实际喷涂过程中，固定于传送链轨120上的喷涂工件常常是不可转动的，这就导致喷涂工件只有远离过滤装置300的部分可以得到较稳定的喷漆加工，从而导致喷涂工件漆面的均匀程度低。

具体地，请再次参阅图6，在其中一个实施方式中，所述润滑喷嘴450包括喷射固定座451、导管452、进油嘴453及喷头454，所述喷射固定座451设置于所述传送台110上，所述导管452设置于所述喷射固定座451上，所述导管452的一端与所述进油嘴453连通，所述导管452的另一端与所述喷头454连通，所述出油端口位于所述喷头454远离所述导管452的位置处。

需要说明的是，喷射固定座451起到固定导管452的作用；润滑油将通过进油嘴453进入导管452并对导管452的内部空间进行填充，导管452会将润滑油引导至喷头454，喷头454则会将润滑油通过出油端口喷射至传送链轨120上。

优选地，为了解决润滑喷嘴450无法将润滑油准确地喷覆于传送链轨120上的技术问题，请一并参阅图6及图7，在其中一个实施方式中，所述喷头454的横截面积沿远离所述进油嘴453的方向逐渐减小。

需要说明的是，通过将喷头454的横截面积设置为朝远离所述进油嘴453的方向逐渐减小，将使得润滑油在喷射过程中，其流动的横截面积将逐渐减小，再者，由于润滑油的流量会在润滑油泵430的输出下保持恒定，须知，液体在流量恒定的情况下，液体流经的横截面积越小，其流速将越快；如此，伴随着润滑油流经的横截面积逐渐减小，润滑油的流速也将逐渐增大，从而使得从出油端口喷出的润滑油具有较大的初始喷射速度，进而确保润滑油能够准确地喷覆至传送链轨120上。

为了更好的理解本实施例的技术方案，请再次参阅图7，图7中所示的剖面线a和剖面线b均为喷头454的剖面线，其中，剖面线b所处的位置较剖面线a位置处更接近所述进油嘴453，且喷头454于剖面线a处的横截面面积小于喷头454于剖面线b处的横截面面积。

为了解决喷涂工件漆面的均匀程度低的技术问题，请一并参阅图8及图9，在其中一种实施方式中，所述传送装置100还包括回转盘160、回转皮带180、回转电机190、驱动皮带轮1200、驱动皮带1100及两个回转张力轮170，所述回转盘160转动设置于所述传送链轨120上，所述传送支架130设置于所述回转盘160上，所述回转盘160上开设有回转皮带槽161，所述回转皮带槽161用于容置所述回转皮带180，各所述回转张力轮170分别转动设置于所述传送台110上，所述回转皮带180分别套设于各所述回转张力轮170上，且所述回转皮带180与所述回转盘160互相顶持，所述回转电机190设置于所述传送台110上，所述驱动皮带轮1200与所述回转电机190驱动连接，所述驱动皮带1100分别套设于所述驱动皮带轮1200和其中一个所述回转张力轮170上。

需要说明的是，回转电机190将通过驱动皮带1100带动其中一个回转张力轮170转动，从而使得回转皮带180转动，随着回转皮带180的转动，与回转皮带180互相顶持的回转盘160也将发生转动，进而使得固定于回转盘160上的传送支架130转动，如此，即可使得传送链轨120在传送喷涂工件的过程中，喷涂工件将在传送支架130的带动下发生转动。

综上所述，喷涂加工生产线10在进行喷涂加工的过程中，喷涂工件不仅能够沿预定轨迹传送，还能够在喷涂的过程中转动，从而使得喷涂工件的表面能够得到均匀的喷覆，提高了喷涂加工生产线10的喷覆均匀度。

优选地，为了解决回转盘160与回转皮带180之间互相打滑而导致喷涂工件无法按预定速度转动的技术问题，请再次参阅图9，在其中一个实施方式中，所述回转皮带槽161的槽底开设有皮带防滑槽162，所述回转皮带180上设置有弹性半圆柱181，所述弹性半圆柱181用于与所述回转皮带槽161的槽底互相顶持。

需要说明的是，弹性半圆柱181具有一定弹性，在回转皮带180与回转盘160互相顶持的过程中，弹性半圆柱181将产生一定的形变，从而使弹性半圆柱181的部分能够落入至皮带防滑槽162内；如此，在实际应用过程中，皮带防滑槽162的开设以及弹性半圆柱181的设置，能够有效地增大回转皮带180与回转盘160之间的摩擦系数，从而增大回转盘160与回转皮带180间摩擦力，进而防止喷涂工件无法沿预定速度转动，进一步提高了喷涂加工生产线10的喷覆均匀度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂加工生产线，其特征在于，包括：

传送装置，所述传送装置包括传送台、传送链轨、传送支架及定位销，所述传送台上开设有传送通道，所述传送链轨转动设置于所述传送通道内，所述传送支架安装于所述传送链轨上，所述定位销设置于所述传送支架上；

喷涂载具，所述喷涂载具包括套杆、弹复板、连接件、折弯角板、滑块、顶杆、夹板及弹性件，所述套杆上开设有互相连通的引导通道及限位通道，所述套杆用于相对所述传送台朝靠近所述传送支架的方向移动，从而使所述传送支架插入所述套杆内，进而使所述定位销顺序进入所述引导通道及所述限位通道，所述弹复板设置于所述套杆上，所述连接件分别与所述弹复板及所述折弯角板连接，所述折弯角板用于与喷涂工件互相顶持，所述滑块滑动设置于所述套杆上，所述顶杆穿设所述限位通道的侧壁上，所述顶杆的一端与所述滑块连接，所述顶杆的另一端与所述夹板连接，所述夹板用于与所述定位销互相顶持，所述弹性件套设于所述顶杆上；及

过滤装置，所述过滤装置包括水帘柜、水泵及若干喷淋头，所述水帘柜临近所述传送装置设置，各所述喷淋头分别设置于所述水帘柜内，所述水泵设置于所述水帘柜上，所述水泵的抽水端与所述水帘柜连通，所述水泵的出水端分别与各所述喷淋头连通。

2.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述过滤装置还包括储水槽、水帘板、上水管及喷淋管，所述储水槽设置于所述水帘柜上，所述储水槽上开设有出水缺口，所述水帘板位于所述储水槽上，且所述水帘板临近所述出水缺口设置，所述上水管的一端与所述水泵的出水端连通，所述上水管的另一端与所述储水槽连通，所述喷淋管的一端与所述上水管连通，所述喷淋管的另一端分别与各所述喷淋头连通。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述水帘柜内设置有上喷淋区及下喷淋区，部分所述喷淋头位于所述上喷淋区内，剩余部分所述喷淋头位于所述下喷淋区内。

4.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述过滤装置还包括若干水分离翅片，各所述水分离翅片均位于所述水帘柜内，相邻两个所述水分离翅片之间设置有间隔。

5.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述传送装置还包括传送电机，所述传送电机设置于所述传送台上，所述传送电机的驱动轴与所述传送链轨驱动连接。

6.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述喷涂载具还包括弹复加强筋，所述弹复加强筋设置于所述弹复板上。

7.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述折弯角板于远离所述连接件的位置处设置有圆角部，所述圆角部用于与喷涂工件互相顶持。

8.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述喷涂载具为轴对称结构。

9.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述过滤装置还包括检修盖板，所述检修盖板安装于所述水帘柜上。

10.根据权利要求1所述的喷涂加工生产线，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

Images