CN111940169B - 一种自动翻转式板材表面喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动翻转式板材表面喷涂装置及其使用方法，属于板材表面喷涂装置技术领域；一种自动翻转式板材表面喷涂装置，包括安装座，安装座上连接有对称分布的支撑板，安装座的外侧设置有喷涂组件，喷涂组件的喷涂端连接有出液管，支撑板相向的一侧均通过转轴转动连接有安装板，转轴穿过支撑板的一端连接有固接在支撑板上的间歇转动机构，安装板上设置有沿安装板长度方向均匀对称分布的两个齿板，且两个齿板之间弧形过渡，安装板上还开设有与齿板平行的滑槽，滑槽内滑动连接有主动滑块与从动滑块，且主动滑块与从动滑块之间连接有连接件，主动滑块上连接有与齿板啮合的驱动齿轮；本发明实现了喷涂时板材的自动翻转功能。

Description

一种自动翻转式板材表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及板材表面喷涂装置技术领域，尤其涉及一种自动翻转式板材表面喷涂装置。
背景技术
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点具有表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。
现有技术中，专利申请号为 201710574681.6的发明专利公开了“一种板材表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有第三连接管，所述第三连接管的右侧设有第一连接管，所述第一连接管的右侧安装有涂料箱，所述箱体的底端设有传送带，所述传送带的左侧设有轴承，所述轴承与箱体相连，所述轴承通过转杆与传送带相连，所述箱体的左侧设有电机，所述电机通过支架与箱体相连，所述电机贯穿箱体和轴承与转杆相连，所述箱体的内壁左右两端均安装有连接块。该板材表面喷涂装置，通过卡板对压缩弹簧进行挤压和辊轮进行配合，有效的使板材更好的固定在传送带上，避免在喷涂时造成板材不随传送带进行移动，有效的通过辊轮使板材在卡板上减少摩擦，造成板材涂抹不均匀”，但仍然存在缺陷，在喷涂时板材不能自动翻转，导致喷涂的自动化程度低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动翻转式板材表面喷涂装置，包括安装座，所述安装座上连接有对称分布的支撑板，所述安装座的外侧设置有喷涂组件，所述喷涂组件的喷涂端连接有出液管，所述支撑板相向的一侧均通过转轴转动连接有安装板，所述转轴穿过支撑板的一端连接有固接在支撑板上的间歇转动机构，所述安装板上设置有沿安装板长度方向均匀对称分布的两个齿板，且两个齿板之间弧形过渡，所述安装板上还开设有与齿板平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有主动滑块与从动滑块，且所述主动滑块与从动滑块之间连接有连接件，所述主动滑块上连接有与齿板啮合的驱动齿轮，所述安装板相向的一侧设置有夹持组件，相邻所述安装板上的从动滑块之间连接有与出液管连通的均流软管，所述均流软管上设置有均匀分布的喷涂头。
进一步地，所述安装座的顶部开设有限位槽，所述支撑板滑动连接在限位槽内，相邻所述支撑板之间连接有距离调节组件，所述从动滑块之间连接有剪式连杆组，所述均流软管固接在剪式连杆组的铰接点处。
进一步地，所述距离调节组件包括双输出轴电机，所述双输出轴电机安装在限位槽内，所述双输出轴电机的输出端连接有丝杆，所述支撑板置于限位槽内的滑动端开设有与丝杆螺纹相连的螺纹槽。
进一步地，所述喷涂组件包括卧式储液箱，所述卧式储液箱内滑动连接有推板，所述卧式储液箱远离安装座的一端设置有丝母座，所述丝母座内螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆置于卧式储液箱内的一端与推板转动相连，所述驱动丝杆上的驱动电机与卧式储液箱外壁之间连接有伸缩杆。
进一步地，所述间歇转动机构包括驱动盘，所述驱动盘固接在支撑板的板壁上，所述转轴穿过支撑板的一端固接有棘轮，所述驱动盘的外缘处固接有与棘轮配合的传动杆。
进一步地，所述夹持组件包括夹持板，所述安装板相向的一侧开设有定位槽，所述夹持板的滑动端滑动连接在定位槽内，所述夹持板与定位槽槽壁之间连接有弹簧。
进一步地，所述棘轮转动半圈时，驱动齿轮沿着齿板移动一个齿板长度的距离。
进一步地，所述安装板的两端设有弧形过渡段。
进一步地，所述连接件为弹力结构。
一种自动翻转式板材表面喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先调节安装板至水平位置，将驱动齿轮调节至下方的齿板的中段；
S2：然后将待喷涂的板材通过弹簧的回弹力夹装在安装板与夹持板之间，同时控制双输出轴电机带动丝杆转动，进而带动与其螺纹相连的支撑板相互靠近或远离，实现对不同尺寸的待喷涂板材的夹装功能；
S3：在支撑板相互靠近或远离的同时，带动剪式连杆组上的均流管收缩或分散，进而带动喷涂头正对待喷涂板材的表面；
S4：同时开启驱动盘、驱动丝杆与驱动齿轮上的电机，驱动丝杆沿着丝母座推进推板，将卧式储液箱内的喷涂液送至出液管，然后通过均流管送至喷洒头处对板材表面进行喷洒，驱动齿轮带动主动滑块沿着滑槽滑动，进而通过连接件带动从动滑块沿着滑槽滑动，进而带动均流管沿着滑槽滑动，在驱动盘上的传动杆带动棘轮转动四分之一圆时，安装板由水平状态转至竖直状态，此时驱动齿轮沿着齿板移动至安装板的端部，直至安装板转动一圈，此时驱动齿轮也沿着齿板绕安装板一圈，实现对板材表面的正反面的喷涂功能，实现在对板材自动翻转时的喷涂功能。
与现有技术相比，本发明提供了一种自动翻转式板材表面喷涂装置，具备以下有益效果：
1、该自动翻转式板材表面喷涂装置，通过距离调节组件与剪式连杆组配合，实现对不同宽度板材喷涂时的夹装功能的同时又能够提高喷洒头的分散均匀性。
2、该自动翻转式板材表面喷涂装置，通过间歇转动机构实现对待喷涂板材的自动翻转功能，提高其喷涂的自动化功能。
3、该自动翻转式板材表面喷涂装置，通过主动滑块拉动均流管沿着齿板移动，实现对待喷涂板材的正反面的喷涂功能。
4、该自动翻转式板材表面喷涂装置，通过间歇机构与均流管的移动机构相配合实现在板材自动翻转时的喷涂功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的初始状态下的结构示意图之一；
图2为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的初始状态下的结构示意图之二；
图3为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的初始状态下的结构示意图之三；
图4为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的初始状态下的结构示意图之四；
图5为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的图4中A部分的放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的翻转状态下的结构示意图；
图7为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的喷洒组件的结构示意图之四；
图8为本发明提出的一种自动翻转式板材表面喷涂装置的安装板的连接结构结构示意图之四。
图中：1、安装座；2、支撑板；3、安装板；4、齿板；5、滑槽；6、主动滑块；7、从动滑块；8、连接件；9、驱动齿轮；10、出液管；11、均流软管；12、喷涂头；13、限位槽；14、剪式连杆组；15、双输出轴电机；16、丝杆；17、螺纹槽；18、卧式储液箱；19、推板；20、丝母座；21、驱动丝杆；22、伸缩杆；23、驱动盘；24、棘轮；25、传动杆；26、夹持板；27、定位槽；28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照图1-8，一种自动翻转式板材表面喷涂装置，包括安装座1，安装座1上连接有对称分布的支撑板2，安装座1的外侧设置有喷涂组件，喷涂组件的喷涂端连接有出液管10，支撑板2相向的一侧均通过转轴转动连接有安装板3，转轴穿过支撑板2的一端连接有固接在支撑板2上的间歇转动机构，安装板3上设置有沿安装板3长度方向均匀对称分布的两个齿板4，且两个齿板4之间弧形过渡，安装板3上还开设有与齿板4平行的滑槽5，滑槽5内滑动连接有主动滑块6与从动滑块7，且主动滑块6与从动滑块7之间连接有连接件8，主动滑块6上连接有与齿板4啮合的驱动齿轮9，安装板3相向的一侧设置有夹持组件，相邻安装板3上的从动滑块7之间连接有与出液管10连通的均流软管11，均流软管11上设置有均匀分布的喷涂头12。
喷涂组件包括卧式储液箱18，卧式储液箱18内滑动连接有推板19，卧式储液箱18远离安装座1的一端设置有丝母座20，丝母座20内螺纹连接有驱动丝杆21，驱动丝杆21置于卧式储液箱18内的一端与推板19转动相连，驱动丝杆21上的驱动电机与卧式储液箱18外壁之间连接有伸缩杆22。
间歇转动机构包括驱动盘23，驱动盘23固接在支撑板2的板壁上，转轴穿过支撑板2的一端固接有棘轮24，驱动盘23的外缘处固接有与棘轮24配合的传动杆25。
夹持组件包括夹持板26，安装板3相向的一侧开设有定位槽27，夹持板26的滑动端滑动连接在定位槽27内，夹持板26与定位槽27槽壁之间连接有弹簧28，实现对板材的夹装功能。
棘轮24转动半圈时，驱动齿轮9沿着齿板4移动一个齿板4长度的距离。
安装板3的两端设有弧形过渡段，连接件8为弹力结构，提高主动滑块6带动从动滑块7经过过渡段的稳定性。
首先调节安装板3至水平位置，将驱动齿轮9调节至下方的齿板4的中段；然后将待喷涂的板材通过弹簧28的回弹力夹装在安装板3与夹持板26之间，同时开启驱动盘23、驱动丝杆21与驱动齿轮9上的电机，驱动丝杆21沿着丝母座20推进推板19，将卧式储液箱18内的喷涂液送至出液管10，然后通过均流管11送至喷洒头12处对板材表面进行喷洒，驱动齿轮9带动主动滑块6沿着滑槽5滑动，进而通过连接件8带动从动滑块7沿着滑槽5滑动，进而带动均流管11沿着滑槽5滑动，在驱动盘23上的传动杆25带动棘轮24转动四分之一圆时，安装板3由水平状态转至竖直状态，此时驱动齿轮9沿着齿板4移动至安装板3的端部，直至安装板3转动一圈，此时驱动齿轮9也沿着齿板4绕安装板3一圈，实现对板材表面的正反面的喷涂功能，实现在对板材自动翻转时的喷涂功能。
实施例2：
参照图1-8，一种自动翻转式板材表面喷涂装置，包括安装座1，安装座1上连接有对称分布的支撑板2，安装座1的外侧设置有喷涂组件，喷涂组件的喷涂端连接有出液管10，支撑板2相向的一侧均通过转轴转动连接有安装板3，转轴穿过支撑板2的一端连接有固接在支撑板2上的间歇转动机构，安装板3上设置有沿安装板3长度方向均匀对称分布的两个齿板4，且两个齿板4之间弧形过渡，安装板3上还开设有与齿板4平行的滑槽5，滑槽5内滑动连接有主动滑块6与从动滑块7，且主动滑块6与从动滑块7之间连接有连接件8，主动滑块6上连接有与齿板4啮合的驱动齿轮9，安装板3相向的一侧设置有夹持组件，相邻安装板3上的从动滑块7之间连接有与出液管10连通的均流软管11，均流软管11上设置有均匀分布的喷涂头12。
安装座1的顶部开设有限位槽13，支撑板2滑动连接在限位槽13内，相邻支撑板2之间连接有距离调节组件，从动滑块7之间连接有剪式连杆组14，均流软管11固接在剪式连杆组14的铰接点处。
距离调节组件包括双输出轴电机15，双输出轴电机15安装在限位槽13内，双输出轴电机15的输出端连接有丝杆16，支撑板2置于限位槽13内的滑动端开设有与丝杆16螺纹相连的螺纹槽17。
喷涂组件包括卧式储液箱18，卧式储液箱18内滑动连接有推板19，卧式储液箱18远离安装座1的一端设置有丝母座20，丝母座20内螺纹连接有驱动丝杆21，驱动丝杆21置于卧式储液箱18内的一端与推板19转动相连，驱动丝杆21上的驱动电机与卧式储液箱18外壁之间连接有伸缩杆22。
间歇转动机构包括驱动盘23，驱动盘23固接在支撑板2的板壁上，转轴穿过支撑板2的一端固接有棘轮24，驱动盘23的外缘处固接有与棘轮24配合的传动杆25。
夹持组件包括夹持板26，安装板3相向的一侧开设有定位槽27，夹持板26的滑动端滑动连接在定位槽27内，夹持板26与定位槽27槽壁之间连接有弹簧28，实现对板材的夹装功能。
棘轮24转动半圈时，驱动齿轮9沿着齿板4移动一个齿板4长度的距离，实现翻转与喷涂的配合功能。
安装板3的两端设有弧形过渡段，连接件8为弹力结构，提高主动滑块6带动从动滑块7经过过渡段的稳定性。
首先调节安装板3至水平位置，将驱动齿轮9调节至下方的齿板4的中段；然后将待喷涂的板材通过弹簧28的回弹力夹装在安装板3与夹持板26之间，同时控制双输出轴电机15带动丝杆16转动，进而带动与其螺纹相连的支撑板2相互靠近或远离，实现对不同尺寸的待喷涂板材的夹装功能；在支撑板2相互靠近或远离的同时，带动剪式连杆组14上的均流管11收缩或分散，进而带动喷涂头12正对待喷涂板材的表面；同时开启驱动盘23、驱动丝杆21与驱动齿轮9上的电机，驱动丝杆21沿着丝母座20推进推板19，将卧式储液箱18内的喷涂液送至出液管10，然后通过均流管11送至喷洒头12处对板材表面进行喷洒，驱动齿轮9带动主动滑块6沿着滑槽5滑动，进而通过连接件8带动从动滑块7沿着滑槽5滑动，进而带动均流管11沿着滑槽5滑动，在驱动盘23上的传动杆25带动棘轮24转动四分之一圆时，安装板3由水平状态转至竖直状态，此时驱动齿轮9沿着齿板4移动至安装板3的端部，直至安装板3转动一圈，此时驱动齿轮9也沿着齿板4绕安装板3一圈，实现对板材表面的正反面的喷涂功能，实现在对板材自动翻转时的喷涂功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动翻转式板材表面喷涂装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）上连接有对称分布的支撑板（2），所述安装座（1）的外侧设置有喷涂组件，所述喷涂组件的喷涂端连接有出液管（10），所述支撑板（2）相向的一侧均通过转轴转动连接有安装板（3），所述转轴穿过支撑板（2）的一端连接有固接在支撑板（2）上的间歇转动机构，所述安装板（3）上设置有沿安装板（3）长度方向均匀对称分布的两个齿板（4），且两个齿板（4）之间弧形过渡，所述安装板（3）上还开设有与齿板（4）平行的滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有主动滑块（6）与从动滑块（7），且所述主动滑块（6）与从动滑块（7）之间连接有连接件（8），所述主动滑块（6）上连接有与齿板（4）啮合的驱动齿轮（9），所述安装板（3）相向的一侧设置有夹持组件，所述安装板（3）上的相邻从动滑块（7）之间连接有与出液管（10）连通的均流软管（11），所述均流软管（11）上设置有均匀分布的喷涂头（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有限位槽（13），所述支撑板（2）滑动连接在限位槽（13）内，相邻所述支撑板（2）之间连接有距离调节组件，所述从动滑块（7）之间连接有剪式连杆组（14），所述均流软管（11）固接在剪式连杆组（14）的铰接点处。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述距离调节组件包括双输出轴电机（15），所述双输出轴电机（15）安装在限位槽（13）内，所述双输出轴电机（15）的输出端连接有丝杆（16），所述支撑板（2）置于限位槽（13）内的滑动端开设有与丝杆（16）螺纹相连的螺纹槽（17）。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括卧式储液箱（18），所述卧式储液箱（18）内滑动连接有推板（19），所述卧式储液箱（18）远离安装座（1）的一端设置有丝母座（20），所述丝母座（20）内螺纹连接有驱动丝杆（21），所述驱动丝杆（21）置于卧式储液箱（18）内的一端与推板（19）转动相连，所述驱动丝杆（21）上的驱动电机与卧式储液箱（18）外壁之间连接有伸缩杆（22）。
5.根据权利要求4所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述间歇转动机构包括驱动盘（23），所述驱动盘（23）固接在支撑板（2）的板壁上，所述转轴穿过支撑板（2）的一端固接有棘轮（24），所述驱动盘（23）的外缘处固接有与棘轮（24）配合的传动杆（25）。
6.根据权利要求5所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持板（26），所述安装板（3）相向的一侧开设有定位槽（27），所述夹持板（26）的滑动端滑动连接在定位槽（27）内，所述夹持板（26）与定位槽（27）槽壁之间连接有弹簧（28）。
7.根据权利要求6所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述棘轮（24）转动半圈时，驱动齿轮（9）沿着齿板（4）移动一个齿板（4）长度的距离。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述安装板（3）的两端设有弧形过渡段。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动翻转式板材表面喷涂装置，其特征在于，所述连接件（8）为弹力结构。
10.一种自动翻转式板材表面喷涂装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先调节安装板（3）至水平位置，将驱动齿轮（9）调节至下方的齿板（4）的中段；
S2：然后将待喷涂的板材通过弹簧（28）的回弹力夹装在安装板（3）与夹持板（26）之间，同时控制双输出轴电机（15）带动丝杆（16）转动，进而带动与其螺纹相连的支撑板（2）相互靠近或远离，实现对不同尺寸的待喷涂板材的夹装功能；
S3：在支撑板（2）相互靠近或远离的同时，带动剪式连杆组（14）上的均流软管（11）收缩或分散，进而带动喷涂头（12）正对待喷涂板材的表面；
S4：同时开启驱动盘（23）、驱动丝杆（21）与驱动齿轮（9）上的电机，驱动丝杆（21）沿着丝母座（20）推进推板（19），将卧式储液箱（18）内的喷涂液送至出液管（10），然后通过均流软管（11）送至喷涂 头（12）处对板材表面进行喷洒，驱动齿轮（9）带动主动滑块（6）沿着滑槽（5）滑动，进而通过连接件（8）带动从动滑块（7）沿着滑槽（5）滑动，进而带动均流软管（11）沿着滑槽（5）滑动，在驱动盘（23）上的传动杆（25）带动棘轮（24）转动四分之一圆时，安装板（3）由水平状态转至竖直状态，此时驱动齿轮（9）沿着齿板（4）移动至安装板（3）的端部，直至安装板（3）转动一圈，此时驱动齿轮（9）也沿着齿板（4）绕安装板（3）一圈，实现对板材表面的正反面的喷涂功能，实现在对板材自动翻转时的喷涂功能。
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