CN111939814A - 一种工业污水处理用絮凝剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及絮凝剂制备技术领域，尤其涉及一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体为圆柱状结构且搅拌箱体的内部轴线上通过轴承转动连接有往复螺杆，往复螺杆的一端贯穿搅拌箱体与电机的输出端固定连接，往复螺杆上螺纹连接有移动板，移动板竖直设置且移动板的环状外壁与搅拌箱体的内壁密闭滑动接触，移动板与搅拌箱体之间设置有限位机构，移动板的侧壁上开设有多个均匀分布的孔洞，孔洞的两端开口处固定安装有网孔板，网孔板与移动板的侧壁平齐，往复螺杆的两端固定焊接有连接杆。本发明中在移动板和滤板挤压的过程中，将块状的絮凝剂挤压分解，解决了絮凝剂溶解不完全的问题，有益效果明显。

Description

一种工业污水处理用絮凝剂制备装置

技术领域

本发明涉及絮凝剂制备技术领域，尤其涉及一种工业污水处理用絮凝剂制备装置。

背景技术

絮凝剂是能够使水中的分散微粒凝聚、絮凝成聚集体的一种物质，主要用于废水处理系统中，絮凝剂在用于废水处理使用前首先需要制备药液，即需要添加干粉和水溶解形成药液，絮凝剂药液的制备配药质量好坏直接影响废水的处理效果，如果制备的絮凝剂药液过于稀疏，很难将污水池内的杂质沉降干净，如果制备的絮凝剂药液过于黏稠，不仅浪费资源而且很容易粘接在搅拌装置内壁上，难以完全从搅拌装置内排出，故制备合适浓度的絮凝剂药液是非常重要的。

但是现有的制备装置在制备絮凝剂药液时由于搅拌装置内的搅拌叶片半径有限，无法实现搅拌装置中溶液的无死角搅拌，絮凝剂在溶解过程中，由于配料差异、生产工艺和混合方法等原因导致絮凝剂颗粒没有充分与水接触，影响了絮凝剂在水中的分散，这些没有分散的絮凝剂外部是湿润的，形成了一个不透水的“保护层”，水无法进入到里面，于是变成了一个个外湿内干的难溶絮凝剂块，就算不停的搅拌絮凝剂药液也无法将其打散，如此则造成了絮凝剂与水混合不均匀，达不到原先称量时所需要的浓度标准，进而造成絮凝剂沉降质量下降，影响废水处理效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在搅拌不充分，絮凝剂药液中容易出现局部团状物和结块的缺点，而提出的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体为圆柱状结构且搅拌箱体的内部轴线上通过轴承转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的一端贯穿搅拌箱体与电机的输出端固定连接，所述往复螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板竖直设置且移动板的环状外壁与搅拌箱体的内壁密闭滑动接触，所述移动板与搅拌箱体之间设置有限位机构，所述移动板的侧壁上开设有多个均匀分布的孔洞，所述孔洞的两端开口处固定安装有网孔板，所述网孔板与移动板的侧壁平齐，所述往复螺杆的两端固定焊接有连接杆，两个所述连接板相向侧壁的两端固定焊接有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆远离连接杆的另一端固定焊接有圆环，所述圆环竖直设置且圆环的环状外壁与搅拌箱体的内壁密闭滑动接触，所述滑动伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接杆和圆环相抵，所述圆环内固定安装有滤板，所述滤板的侧壁与圆环的侧壁平齐，所述滤板的中部固定设置有连接环，所述连接环套设在往复螺杆的外部且连接环的内壁与往复螺杆的外壁滑动接触，所述连接杆上固定焊接有搅拌叶片，所述搅拌箱体的顶部设置有进料口，所述进料口位于两个滤板之间，所述搅拌箱体的两侧固定连接有管道，所述管道上匹配设置有阀门。

优选的，所述限位机构包括固定焊接在搅拌箱体内壁上的滑轨，所述移动板上开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述移动板内滑动设置有U形杆，所述U形杆的竖直端滑动设置在滑轨内，所述移动板的侧壁上开设有与U形杆竖直端大小相等的凹槽，所述U形杆的竖直端可滑入到凹槽内与移动板的侧壁平齐。

优选的，所述搅拌箱体的外壁上固定焊接有直角支撑杆，所述直角支撑杆的底端固定焊接有水平的平板，所述平板位于搅拌箱体的正下方，所述平板上固定安装有分装箱，所述分装箱的内部固定焊接有多个等距分布的隔板，所述隔板将分装箱的内部分割成多个分装腔，所述管道与分装箱的内部连通，多个所述分装腔之间设置有连通装置，多个所述分装腔的顶部固定连通有泄压阀，多个所述分装腔的底部固定连通有排液管，所述排液管上匹配设置有阀门，所述排液管贯穿平板延伸到平板的下方，所述平板底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定焊接有水平的支撑板。

优选的，所述连通装置包括固定焊接在分装箱内部的圆筒，所述圆筒的内部设置有圆管，所述圆管可在圆筒内转动且圆管的外壁与圆筒的内壁密闭接触，所述圆筒和圆管的侧壁上均开设有直径相等的贯穿孔。

优选的，所述进料口的顶端呈扩口设置且进料口的顶端通过铰链转动连接有盖板。

优选的，所述支撑板的底面固定粘连有一层厚缓冲胶垫。

优选的，所述分装箱的竖向侧壁上固定安装有竖直设置的玻璃管，所述玻璃管为U形结构且玻璃管的两端均与分装箱的内部连通。

本发明提出的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，有益效果在于：该工业污水处理用絮凝剂制备装置通过设置可以在搅拌箱体内往复水平运动的移动板，可以挤压搅拌箱体两端的圆环和滤板组合体，将二者之间的絮凝剂结块挤压粉碎，确保絮凝剂在溶液中可以完全溶解，由于块状的絮凝剂无法通过网孔板和滤板，只有完全溶解后的絮凝剂才可通过，故当移动板移动时，块状的絮凝剂在通过网孔板时，网孔板会将块状的絮凝剂分解。本发明中在移动板和滤板挤压的过程中，将块状的絮凝剂挤压分解，解决了絮凝剂溶解不完全的问题，有益效果明显。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置的限位机构立体结构示意图；

图5为图2的A部结构放大示意图；

图6为图2的B部结构放大示意图；

图7为图3的C部结构放大示意图；

图8为图2的D部结构放大示意图；

图9为本发明提出的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置的移动板另一工作状态结构示意图；

图10为图9的E部结构放大示意图。

图中：1搅拌箱体、2往复螺杆、3移动板、4孔洞、5网孔板、6U形杆、7凹槽、8连接杆、9滑动伸缩杆、10圆环、11弹簧、12滤板、13连接环、14搅拌叶片、15进料口、16管道、17滑轨、18滑槽、19直角支撑杆、20平板、21分装箱、22隔板、23分装腔、24排液管、25支撑柱、26支撑板、27圆筒、28圆管、29贯穿孔、30盖板、31玻璃管、32泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-10，一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1为圆柱状结构且搅拌箱体1的内部轴线上通过轴承转动连接有往复螺杆2，往复螺杆2的一端贯穿搅拌箱体1与电机的输出端固定连接，往复螺杆2上螺纹连接有移动板3，移动板3竖直设置且移动板3的环状外壁与搅拌箱体1的内壁密闭滑动接触，移动板3与搅拌箱体1之间设置有限位机构，当往复螺杆2在电机的作用下开始转动时，在限位机构的作用下，螺纹连接在往复螺杆2上的移动板3只能在搅拌箱体1内进行往复水平运动。

本发明中，移动板3的侧壁上开设有多个均匀分布的孔洞4，孔洞4的两端开口处固定安装有网孔板5，网孔板5与移动板3的侧壁平齐，设置孔洞4和网孔板5一方面是当移动板3在搅拌箱体1内移动时，搅拌箱体1内的絮凝剂药液可以通过网孔板5，确保移动板3在移动过程中不会存有阻力；另一方面是由于溶解不完全的絮凝剂在搅拌箱体1内会结块形成团状，当移动板3移动时，搅拌箱体1内的药液在通过网孔板5时会带着块状的絮凝剂逐渐的朝向网孔板5移动，而这些结块的絮凝剂无法通过网孔板5，故会覆盖在网孔板5上，但是由于移动板3还会继续移动，絮凝剂药液会不断的对絮凝剂块冲击，在冲击的过程中逐渐的将网孔板5上的块状絮凝剂冲散，进而减少了块状絮凝剂的存在，从而提高了絮凝剂的溶解程度。

本发明中，往复螺杆2的两端固定焊接有连接杆8，两个连接板8相向侧壁的两端固定焊接有滑动伸缩杆9，滑动伸缩杆9远离连接杆8的另一端固定焊接有圆环10，圆环10竖直设置且圆环10的环状外壁与搅拌箱体1的内壁密闭滑动接触，当往复螺杆2在转动时，固定焊接在往复螺杆2上的连接杆8跟随往复螺杆2转动，连接杆8转动则带动了固定焊接在连接杆8上的滑动伸缩杆9转动，滑动伸缩杆9转动则带动了固定焊接在滑动伸缩杆9上的圆环10转动,由于圆环10与搅拌箱体1的内壁密闭滑动接触，故圆环10可以在搅拌箱体1内水平移动和转动，且絮凝剂块无法通过圆环10与搅拌箱体1之间的缝隙。

本发明中，滑动伸缩杆9的外部套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与连接杆8和圆环10相抵，圆环10内固定安装有滤板12，滤板12的侧壁与圆环10的侧壁平齐，滤板12和圆环10所形成的平面具有过滤效果，只有溶解后形成的絮凝剂药液才可通过滤板12和圆环10所形成的平面，此外由于网孔板5与移动板3的侧壁也平齐，故当移动板3和网孔板5所形成的平面与滤板12和圆环10所形成的平面抵压接触时，两个平面紧密贴合没有存有空隙，将两个平面内的絮凝剂块挤压破碎，使得絮凝剂块可以溶解到絮凝剂药液内，提高絮凝剂药液的浓度。

本发明中，滤板12的中部固定设置有连接环13，连接环13套设在往复螺杆2的外部且连接环13的内壁与往复螺杆2的外壁滑动接触，连接杆8上固定焊接有搅拌叶片14，当往复螺杆2在转动时，固定连接在往复螺杆2上的连接杆8开始转动，并带动搅拌叶片14对搅拌箱体1内的溶剂进行搅拌，搅拌叶片14的宽度有限，当移动板3抵压滤板12和圆环10的组合体移动时，滤板12和圆环10的组合体始终不会抵压到搅拌叶片14上导致搅拌叶片14受损。

本发明中，在圆环10和连接杆8之间设置弹簧11和滑动伸缩杆9作用，一是为了使得块状絮凝剂挤压粉碎的更为彻底，二是是为了保护往复螺杆2上的螺纹，即当移动板3挤压圆环10和滤板12组合体时，圆环10抵压弹簧11使得滑动伸缩杆9收缩，移动板3与圆环10和滤板12组合体之间产生挤压作用力，将移动板3与圆环10和滤板12组合体之间的絮凝剂结块挤压粉碎的更为彻底；此外移动板3挤压圆环10和滤板12组合体，使得滑动伸缩杆9收缩，此时移动板3可以继续位移，起到了一定的缓冲效果，避免移动板3与圆环10和滤板12组合体刚性挤压，导致往复螺杆2上的螺纹损坏。

本发明中，搅拌箱体1的顶部设置有进料口15，水和絮凝剂通过进料口15装填进搅拌箱体1内，进料口15位于两个滤板12之间，将进料口15设置在两个圆环10和滤板12的组合体之间，是为了确保块状的絮凝剂始终在两个圆环10和滤板12的组合体之间等待粉碎，进料口15的顶端呈扩口设置且进料口15的顶端通过铰链转动连接有盖板30，搅拌箱体1的两侧固定连接有管道16，管道16上匹配设置有阀门，在搅拌箱体1的两侧固定连接有管道16，由于圆环10和滤板12组合体的过滤效果，使得排出的液体不会出现块状的絮凝剂。

此发明中，圆环10和滤板12的组合体存有两种作用，一种是滤板12过滤絮凝剂药液中的絮凝剂块，另一种是圆环10和滤板12的组合体与移动板3配合粉碎挤压絮凝剂块；移动板3和网孔板5的组合体存有两种功能，一种是通过水流的冲击力冲击附着在网孔板5上絮凝剂块使得絮凝剂块溶解，另一种是移动板3与圆环10和滤板12的组合体配合粉碎挤压絮凝剂块。

工作时，先通过进料口15向搅拌箱体1内倾倒絮凝剂颗粒，由于进料口15位于两个滤板12之间，故即便絮凝剂结块也在两个圆环10和滤板12的组合体之间，此时开启电机使得往复螺杆2转动，螺纹连接在往复螺杆2上的移动板3在限位机构的作用下往复水平运动，由于往复螺杆2转动，故固定焊接在往复螺杆2上的连接杆8跟随往复螺杆2转动，连接杆8上固定焊接的搅拌叶片14会对絮凝剂药液进行搅拌，连接杆8转动则带动了固定焊接在连接杆8上的滑动伸缩杆9转动，滑动伸缩杆9转动则带动了固定焊接在滑动伸缩杆9上的圆环10转动，固定安装在圆环10内的滤板12也跟随圆环10转动，此时移动板3在水平移动的过程中逐渐靠近圆环10和滤板12组合体，在移动板3逐渐靠近圆环10和滤板12组合体的过程中，搅拌箱体1内的药液在通过网孔板5时会带着块状的絮凝剂逐渐的朝向网孔板5移动，而这些结块的絮凝剂无法通过网孔板5，故会覆盖在网孔板5上，但是由于移动板3还会继续移动，水流会不断的对絮凝剂块冲击，在冲击的过程中逐渐的将网孔板5上的块状絮凝剂冲散，进而减少了块状絮凝剂的存在，从而提高了絮凝剂的溶解程度，并且移动板3在移动到与圆环10和滤板12的组合体挤压时，会将移动板3与圆环10和滤板12组合体之间的絮凝剂块挤压粉碎，并且此时圆环10和滤板12的组合体还在旋转，可以更进一步的将絮凝剂块粉碎，确保了絮凝剂在溶液中完全溶解。

实施例2

参照图4、5、7和10，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括固定焊接在搅拌箱体1内壁上的滑轨17，移动板3上开设有与滑轨7相匹配的滑槽18，移动板3内滑动设置有U形杆6，U形杆6的竖直端滑动设置在滑轨17内，移动板3的侧壁上开设有与U形杆6竖直端大小相等的凹槽7，U形杆6的竖直端可滑入到凹槽7内与移动板3的侧壁平齐。

本发明中，移动板3在滑轨17的作用下，只能沿着搅拌箱体1的侧壁移动，但是滑轨17不能与搅拌箱体1两端转动的圆环10接触，为了确保滑轨17始终对移动板3具有限位作用，在移动板3上滑动设置了U形杆6，U形杆6始终滑动设置在滑轨17内，移动板3与U形杆6相接触的表面粗糙程度小于滑轨17与U形杆6相接触的表面粗糙程度，故U形杆6与移动板3之间的摩擦力要小于U形杆6与滑轨17之间的摩擦力，当移动板3在搅拌箱体1移动时，此时U形杆6在滑轨17内不动，移动板3与U形杆6之间发生相对滑动，当U形杆6的竖直端与移动板3接触时，此时移动板3带动U形杆6一同运动，当移动板3脱离滑轨17限位时，此时U形杆6还在滑轨17内，从而使得移动板3始终与滑轨17之间存有限位关系；此外凹槽7的设置使得U形杆6的竖直端可以滑动到移动板3内部，确保移动板3与圆环10和滤板12组合体挤压接触。

实施例3

当对工业污水池内的污水进行处理时，工业污水池内的污水体积可以明确观察得知，为了确保使用絮凝剂后将污水中的悬浮杂质清除干净，我们会对已知浓度的絮凝剂进行体积量取，确保絮凝剂的投入量可以将工业污水池内的杂质完全清除，现有絮凝剂制备装置大多数只是进行了简单的搅拌混合操作，在制备好后直接灌装，导致了后期在使用时还需要再次进行体积量取比较费时费力。参照图1、2、3和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，搅拌箱体1的外壁上固定焊接有直角支撑杆19，直角支撑杆19的底端固定焊接有水平的平板20，平板20位于搅拌箱体1的正下方，平板20上固定安装有分装箱21，分装箱21的内部固定焊接有多个等距分布的隔板22，隔板22将分装箱21的内部分割成多个分装腔23，管道16与分装箱21的内部连通，多个分装腔23之间设置有连通装置，多个分装腔23的顶部固定连通有泄压阀32，管道16与分装箱21的内部连通，将制备好的溶剂通入到分装箱21内，当分装箱21被灌满后关闭管道16，在连通装置的连通器原理下各个分装腔23内的高度相同，由于各个分装腔23水平截面积相同，故各个分装腔23内的溶剂容积相同且容积已知，此外在向分装腔23内注入絮凝剂药液时，各个分装腔23内的空气可以通过泄压阀32排出。

本发明中，分装腔23的底部固定连通有排液管24，排液管24上匹配设置有阀门，排液管24贯穿平板20延伸到平板20的下方，平板20底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱25，支撑柱25的底端固定焊接有水平的支撑板26，支撑板26的底面固定粘连有一层厚缓冲胶垫，待各个分装腔23内装满絮凝剂药液后，关闭连通装置的连通状态，各个分装腔23之间不再连通，各自形成独立空间，将各个分装腔23内的溶剂由排液管24排放到袋内，得到多个等体积的溶剂袋，在使用时计算使用多少个溶剂袋即可，不再需要量取体积，节省时间快捷方便。

本发明中，待搅拌箱体1内的絮凝剂药液混合均匀后，开启管道16，将搅拌箱体1内絮凝剂药液填装到分装箱21内，使得分装箱21内充满药液，此时连通装置处于连通状态，分装箱21内的各个分装腔23内的药液高度相同，由于各个分装腔23水平截面积相同，故各个分装腔23内的溶剂容积相同且容积已知，此时关闭连通装置的连通状态，打开排液管24将各个分装腔23内的药液排放到溶剂袋内等待使用。

实施例4

参照图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连通装置包括固定焊接在分装箱21内部的圆筒27，圆筒27的内部设置有圆管28，圆管28可在圆筒27内转动且圆管28的外壁与圆筒27的内壁密闭接触，圆筒27和圆管28的侧壁上均开设有直径相等的贯穿孔29，当圆筒27和圆管28的贯穿孔29重合时，此时各个分装腔23之间形成连通状态，在连通器原理的作用下各个分装腔23内的溶剂高度相同，当圆筒27和圆管28的贯穿孔29不重合时，此时各个分装腔23之间不再连通，各自形成独立空间。

实施例5

参照图2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，分装箱21的竖向侧壁上固定安装有竖直设置的玻璃管31，玻璃管31为U形结构且玻璃管31的两端均与分装箱21的内部连通，在分装箱21上设置玻璃管31，是为了观察分装箱21内的液面高度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)为圆柱状结构且搅拌箱体(1)的内部轴线上通过轴承转动连接有往复螺杆(2)，所述往复螺杆(2)的一端贯穿搅拌箱体(1)与电机的输出端固定连接，所述往复螺杆(2)上螺纹连接有移动板(3)，所述移动板(3)竖直设置且移动板(3)的环状外壁与搅拌箱体(1)的内壁密闭滑动接触，所述移动板(3)与搅拌箱体(1)之间设置有限位机构，所述移动板(3)的侧壁上开设有多个均匀分布的孔洞(4)，所述孔洞(4)的两端开口处固定安装有网孔板(5)，所述网孔板(5)与移动板(3)的侧壁平齐，所述往复螺杆(2)的两端固定焊接有连接杆(8)，两个所述连接板(8)相向侧壁的两端固定焊接有滑动伸缩杆(9)，所述滑动伸缩杆(9)远离连接杆(8)的另一端固定焊接有圆环(10)，所述圆环(10)竖直设置且圆环(10)的环状外壁与搅拌箱体(1)的内壁密闭滑动接触，所述滑动伸缩杆(9)的外部套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与连接杆(8)和圆环(10)相抵，所述圆环(10)内固定安装有滤板(12)，所述滤板(12)的侧壁与圆环(10)的侧壁平齐，所述滤板(12)的中部固定设置有连接环(13)，所述连接环(13)套设在往复螺杆(2)的外部且连接环(13)的内壁与往复螺杆(2)的外壁滑动接触，所述连接杆(8)上固定焊接有搅拌叶片(14)，所述搅拌箱体(1)的顶部设置有进料口(15)，所述进料口(15)位于两个滤板(12)之间，所述搅拌箱体(1)的两侧固定连接有管道(16)，所述管道(16)上匹配设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，其特征在于，所述限位机构包括固定焊接在搅拌箱体(1)内壁上的滑轨(17)，所述移动板(3)上开设有与滑轨(7)相匹配的滑槽(18)，所述移动板(3)内滑动设置有U形杆(6)，所述U形杆(6)的竖直端滑动设置在滑轨(17)内，所述移动板(3)的侧壁上开设有与U形杆(6)竖直端大小相等的凹槽(7)，所述U形杆(6)的竖直端可滑入到凹槽(7)内与移动板(3)的侧壁平齐。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的外壁上固定焊接有直角支撑杆(19)，所述直角支撑杆(19)的底端固定焊接有水平的平板(20)，所述平板(20)位于搅拌箱体(1)的正下方，所述平板(20)上固定安装有分装箱(21)，所述分装箱(21)的内部固定焊接有多个等距分布的隔板(22)，所述隔板(22)将分装箱(21)的内部分割成多个分装腔(23)，所述管道(16)与分装箱(21)的内部连通，多个所述分装腔(23)之间设置有连通装置，多个所述分装腔(23)的顶部固定连通有泄压阀(32)，多个所述分装腔(23)的底部固定连通有排液管(24)，所述排液管(24)上匹配设置有阀门，所述排液管(24)贯穿平板(20)延伸到平板(20)的下方，所述平板(20)底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的底端固定焊接有水平的支撑板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，其特征在于，所述连通装置包括固定焊接在分装箱(21)内部的圆筒(27)，所述圆筒(27)的内部设置有圆管(28)，所述圆管(28)可在圆筒(27)内转动且圆管(28)的外壁与圆筒(27)的内壁密闭接触，所述圆筒(27)和圆管(28)的侧壁上均开设有直径相等的贯穿孔(29)。

5.根据权利要求1所述的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，其特征在于，所述进料口(15)的顶端呈扩口设置且进料口(15)的顶端通过铰链转动连接有盖板(30)。

6.根据权利要求3所述的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，其特征在于，所述支撑板(26)的底面固定粘连有一层厚缓冲胶垫。

7.根据权利要求3所述的一种工业污水处理用絮凝剂制备装置，其特征在于，所述分装箱(21)的竖向侧壁上固定安装有竖直设置的玻璃管(31)，所述玻璃管(31)为U形结构且玻璃管(31)的两端均与分装箱(21)的内部连通。

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