CN217857209U - 一种药物固体制剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物固体制剂的生产装置，包括操作箱，操作箱内部安装有振动筛，所述振动筛包括底座，底座上方连接有料板，料板与底座之间通过多根弹簧连接固定，底座的底部设置有振动电机，料板上方平行连接有筛板，料板与筛板之间通过三块竖直放置的挡板连接固定，料板、筛板与三块挡板形成了一侧设有第一排料口的矩形箱，筛板顶部安装有三块竖直放置的围挡，三块围挡分别位于筛板的三边，筛板的另一边设有第二排料口，第一排料口与第二排料口之间的两块挡板与同侧的操作箱侧壁之间通过转轴转动连接，第一排料口与同侧的操作箱侧壁之间设置有第一料箱，第二排料口与与同侧的操作箱侧壁之间设置有第二料箱。本实用新型卸料效率高。

Description

一种药物固体制剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种药物生产装置，具体涉及一种药物固体制剂的生产装置。

背景技术

常用的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等，在药物制剂中约占 70％。固体制剂的共同特点是与液体制剂相比，物理、化学稳定性好，生产制造成本较低，服用与携带方便。在固体剂型的制备过程中，首先将药物进行粉碎与过筛后才能加工成各种剂型。如与其他组分均匀混合后直接分装，可获得散剂；如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，即可得到颗粒剂；如将制备的颗粒压缩成形，可制备成片剂；如将混合的粉末或颗粒分装入胶囊中，可制备成胶囊剂等。对于固体制剂来说物料的混合度、流动性、充填性显得非常重要，如粉碎、过筛、混合是保证药物的含量均匀度的主要单元操作，几乎所有的固体制剂都要经历。固体物料的良好流动性、充填性可以保证产品的准确剂量，制粒或助流剂的加入是改善流动性、充填性的主要措施之一。

颗粒剂在筛分过程中一般使用水平的振动筛，部分颗粒剂铺设在振动筛的筛板上，另一部分颗粒剂位于筛板下方的料板上，用于颗粒剂筛板的筛板与料板一般都是水平的不是倾斜的，能够有效避免筛分过程中筛板与料板上的药物从筛板与料板上滑落；水平放置的筛板与料板在筛分后不便于卸料，人工清扫板面进行卸料，速度慢，效率低；此外，振动筛在使用过程中暴露在环境中，容易造成颗粒剂受到污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是颗粒药物生产过程中使用水平振动筛筛分颗粒药物时，卸料不遍，目的在于提供一种药物固体制剂的生产装置，解决水平振动筛筛分颗粒药物时的卸料问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种药物固体制剂的生产装置，包括操作箱，操作箱为矩形箱，操作箱内部安装有振动筛，所述振动筛包括水平放置的底座，底座上方连接有水平放置的矩形的料板，料板与底座之间通过多根均匀分布的弹簧连接固定，底座的底部设置有振动电机，料板上方平行连接有矩形的筛板，筛板与料板尺寸相同并且料板与筛板在竖直方向上的中心轴重合，料板与筛板之间通过三块竖直放置的挡板连接固定，三块挡板分别位于料板的三边，料板、筛板与三块挡板形成了一侧设有第一排料口的矩形箱，筛板顶部安装有三块竖直放置的围挡，三块围挡分别位于筛板的三边，筛板的另一边设有第二排料口，第二排料口位于两块相对设置的围挡之间，第一排料口与第二排料口相对设置，第一排料口与第二排料口之间的两块挡板与同侧的操作箱侧壁之间通过转轴转动连接，转轴与挡板连接固定，转轴与操作箱侧壁转动连接，第一排料口与同侧的操作箱侧壁之间设置有第一料箱，第一料箱位于第一排料口下方并承接第一排料口排出的物料，第二排料口与与同侧的操作箱侧壁之间设置有第二料箱，第二料箱位于第二排料口下方并承接第二排料口排出的物料，第一料箱、第二料箱均为顶部开口的箱体，第一料箱、第二料箱与操作箱侧壁连接固定。

本实用新型中操作箱为药物筛分提供一个相对密封的环境，有助于在筛分颗粒剂时，避免颗粒直接暴露在环境中受到污染；底座、料板、弹簧、筛板、振动电机、挡板、围挡组成了振动筛，振动电机提供了振动力，使得料板及筛板组合形成的筛分结构振动筛料，筛板为带有筛孔的过滤板，料板就是一块结构完整的矩形板不带有筛孔，料板用于承载从筛板落下的药物颗粒剂；三块挡板用于连接料板与筛板并且三块挡板从三方将筛板与料板之间的空间围挡起来，避免颗粒从料板的各个侧面滑落，料板、筛板与三块挡板形成了一侧完全开口的矩形箱，此矩形箱的开口面就是第一排料口，第一排料口就是料板上颗粒的卸料口；三块围挡是筛板的围挡，避免筛板上的颗粒从筛板的多个侧面滑落，筛板有一侧没有安装围挡，就形成了第二排料口，第二排料口就是筛板颗粒的卸料口。

本实用新型的使用方式为：初始状态时，筛板与料板保持水平状态，打开操作箱，操作箱的侧面设置有门板，将颗粒剂堆放在筛板上，颗粒剂堆放的位置尽量远离第二排料口，开启振动电机，筛板振动，对颗粒剂进行筛分，粒径大于筛板孔径的颗粒剂位于筛板上，粒径小于筛板孔径的颗粒剂落在下方的料板上，筛分结束后，转轴振动筛两侧的赚中间，使得振动筛先向一侧倾斜，将筛板或是料板上的颗粒剂倒入对应的第一料箱或是第二料箱中，再反向转动转轴，使得振动筛向另一侧倾斜，再将筛板或是料板上的颗粒剂倒入对应的第一料箱或是第二料箱中；例如：先向着第一料箱所在的位置转动转轴，使得振动筛向着第一料箱所在一侧倾斜，料板上的小粒径的颗粒剂就从第一排料口倒入第一料箱中，随后再向着第二料箱所在一侧转动转轴，使得振动筛向着第二料想倾斜，筛板上的大粒径的颗粒剂从第二排料口进入第二料箱中，完成卸料，卸料速度快，效率高。

第一料箱、第二料箱与对应的操作箱侧壁滑动连接，第一料箱、第二料箱同侧的操作箱侧壁上开设有供第一料箱、第二料箱穿过的通孔，第一料箱、第二料箱分别穿过同侧操作箱侧壁上的通孔，第一料箱、第二料箱在通孔内水平滑动，第一料箱、第二料箱的部分位于操作箱内部，第一料箱、第二料箱的部分位于操作箱外部，位于操作箱外部的第一料箱、第二料箱下方均设置有支撑第一料箱、第二料箱的支撑板，支撑板与操作箱外壁连接固定。

本实用新型中第一料箱、第二料箱相当于是插装在操作箱侧壁上的，类似于抽屉的结构，推动第一料箱与第二料箱，就能够将在不打开操作箱门板的情况下，将第一料箱与第二料箱快速推入操作箱内也能够快速将第一料箱与第二料箱拉出，第一料箱、第二料箱有部分位于操作箱的外部，当料箱内部即将装满颗粒剂时，能够直接从料箱位于操作箱外部的部分将箱内的物料挖出，不需要将料箱拆卸下来，料箱可继续用于盛装筛分后的颗粒剂，不会因为料箱装满物料而停止筛分，有助于提高颗粒剂的筛分效率；支撑板用于支撑第一料箱、第二料箱，避免第一料箱与第二料想不能够牢固地插装在操作箱上。

操作箱顶部设置有与操作箱内部连通的进料管，进料管在筛板上方。进料管用于向筛板加料，不需要打开操作箱。

位于操作箱外部的第一料箱、第二料箱顶部设置有盖板。盖板盖住料箱，避免外部的空气从料箱进入操作箱内部，保持操作箱内部处于相对密封的环境，避免药物受到污染。

操作箱一侧壁上连接的转轴连接有电机，电机位于操作箱的外壁上。电机驱动转轴操作方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种药物固体制剂的生产装置利用转轴对筛板及料板上的颗粒剂进行卸料，卸料速度快，效率高；

2、本实用新型一种药物固体制剂的生产装置当料箱内部即将装满颗粒剂时，能够直接从料箱位于操作箱外部的部分将箱内的物料挖出，不需要将料箱拆卸下来，料箱可继续用于盛装筛分后的颗粒剂，不会因为料箱装满物料而停止筛分，有助于提高颗粒剂的筛分效率；

3、本实用新型一种药物固体制剂的生产装置中进料管用于向筛板加料，不需要打开操作箱，进料方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动筛结构示意图；

图3为本实用新型操作箱外部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-操作箱，2-底座，3-料板，4-筛板，5-挡板，6-弹簧，7-振动电机，8-第一排料口，9- 围挡，10-转轴，11-第一料箱，12-第二料箱，13-通孔，14-支撑板，15-进料管，16-盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型一种药物固体制剂的生产装置，包括操作箱1，操作箱1 为矩形箱，操作箱1内部安装有振动筛，所述振动筛包括水平放置的底座2，底座2上方连接有水平放置的矩形的料板3，料板3与底座2之间通过多根均匀分布的弹簧6连接固定，底座2的底部设置有振动电机7，料板3上方平行连接有矩形的筛板4，筛板4与料板3尺寸相同并且料板3与筛板4在竖直方向上的中心轴重合，料板3与筛板4之间通过三块竖直放置的挡板5连接固定，三块挡板5分别位于料板3的三边，料板3、筛板4与三块挡板5形成了一侧设有第一排料口8的矩形箱，筛板4顶部安装有三块竖直放置的围挡9，三块围挡9 分别位于筛板4的三边，筛板4的另一边设有第二排料口，第二排料口位于两块相对设置的围挡9之间，第一排料口8与第二排料口相对设置，第一排料口8与第二排料口之间的两块挡板5与同侧的操作箱1侧壁之间通过转轴10转动连接，转轴10与挡板5连接固定，转轴 10与操作箱1侧壁转动连接，第一排料口8与同侧的操作箱1侧壁之间设置有第一料箱11，第一料箱11位于第一排料口8下方并承接第一排料口8排出的物料，第二排料口与与同侧的操作箱1侧壁之间设置有第二料箱12，第二料箱12位于第二排料口下方并承接第二排料口排出的物料，第一料箱11、第二料箱12均为顶部开口的箱体，第一料箱11、第二料箱12与操作箱1侧壁连接固定。操作箱1顶部设置有与操作箱1内部连通的进料管15，进料管15 在筛板4上方。操作箱1一侧壁上连接的转轴10连接有电机，电机位于操作箱1的外壁上。

本实用新型的使用方式为：初始状态时，筛板与料板保持水平状态，从操作箱顶部的进料管箱向筛板加入颗粒剂，颗粒剂堆放在筛板上，颗粒剂堆放的位置尽量远离第二排料口，开启振动电机，筛板振动，对颗粒剂进行筛分，粒径大于筛板孔径的颗粒剂位于筛板上，粒径小于筛板孔径的颗粒剂落在下方的料板上，筛分结束后，转轴振动筛两侧的赚中间，使得振动筛先向一侧倾斜，将筛板或是料板上的颗粒剂倒入对应的第一料箱或是第二料箱中，再反向转动转轴，使得振动筛向另一侧倾斜，再将筛板或是料板上的颗粒剂倒入对应的第一料箱或是第二料箱中；例如：先向着第一料箱所在的位置转动转轴，使得振动筛向着第一料箱所在一侧倾斜，料板上的小粒径的颗粒剂就从第一排料口倒入第一料箱中，随后再向着第二料箱所在一侧转动转轴，使得振动筛向着第二料箱倾斜，筛板上的大粒径的颗粒剂从第二排料口进入第二料箱中，完成卸料，卸料速度快，效率高。实际使用过程中，进料管的位置稍微远离第二排料口就使得颗粒剂堆放的位置尽量远离第二排料口。

实施例2

基于实施例1，第一料箱11、第二料箱12与对应的操作箱1侧壁滑动连接，第一料箱11、第二料箱12同侧的操作箱1侧壁上开设有供第一料箱11、第二料箱12穿过的通孔13，第一料箱11、第二料箱12分别穿过同侧操作箱1侧壁上的通孔13，第一料箱11、第二料箱 12在通孔13内水平滑动，第一料箱11、第二料箱12的部分位于操作箱1内部，第一料箱 11、第二料箱12的部分位于操作箱1外部，位于操作箱1外部的第一料箱11、第二料箱12 下方均设置有支撑第一料箱11、第二料箱12的支撑板14，支撑板14与操作箱1外壁连接固定。位于操作箱1外部的第一料箱11、第二料箱12顶部设置有盖板16。

本实用新型中第一料箱、第二料箱相当于是插装在操作箱侧壁上的，类似于抽屉的结构，推动第一料箱与第二料箱，就能够将在不打开操作箱门板的情况下，将第一料箱与第二料箱快速推入操作箱内也能够快速将第一料箱与第二料箱拉出，第一料箱、第二料箱有部分位于操作箱的外部，当料箱内部即将装满颗粒剂时，能够直接从料箱位于操作箱外部的部分将箱内的物料挖出，不需要将料箱拆卸下来，料箱可继续用于盛装筛分后的颗粒剂，不会因为料箱装满物料而停止筛分，有助于提高颗粒剂的筛分效率；支撑板用于支撑第一料箱、第二料箱，避免第一料箱与第二料想不能够牢固地插装在操作箱上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药物固体制剂的生产装置，其特征在于，包括操作箱(1)，操作箱(1)为矩形箱，操作箱(1)内部安装有振动筛，所述振动筛包括水平放置的底座(2)，底座(2)上方连接有水平放置的矩形的料板(3)，料板(3)与底座(2)之间通过多根均匀分布的弹簧(6)连接固定，底座(2)的底部设置有振动电机(7)，料板(3)上方平行连接有矩形的筛板(4)，筛板(4)与料板(3)尺寸相同并且料板(3)与筛板(4)在竖直方向上的中心轴重合，料板(3)与筛板(4)之间通过三块竖直放置的挡板(5)连接固定，三块挡板(5)分别位于料板(3)的三边，料板(3)、筛板(4)与三块挡板(5)形成了一侧设有第一排料口(8)的矩形箱，筛板(4)顶部安装有三块竖直放置的围挡(9)，三块围挡(9)分别位于筛板(4)的三边，筛板(4)的另一边设有第二排料口，第二排料口位于两块相对设置的围挡(9)之间，第一排料口(8)与第二排料口相对设置，第一排料口(8)与第二排料口之间的两块挡板(5)与同侧的操作箱(1)侧壁之间通过转轴(10)转动连接，转轴(10)与挡板(5)连接固定，转轴(10)与操作箱(1)侧壁转动连接，第一排料口(8)与同侧的操作箱(1)侧壁之间设置有第一料箱(11)，第一料箱(11)位于第一排料口(8)下方并承接第一排料口(8)排出的物料，第二排料口与同侧的操作箱(1)侧壁之间设置有第二料箱(12)，第二料箱(12)位于第二排料口下方并承接第二排料口排出的物料，第一料箱(11)、第二料箱(12)均为顶部开口的箱体，第一料箱(11)、第二料箱(12)与操作箱(1)侧壁连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种药物固体制剂的生产装置，其特征在于，第一料箱(11)、第二料箱(12)与对应的操作箱(1)侧壁滑动连接，第一料箱(11)、第二料箱(12)同侧的操作箱(1)侧壁上开设有供第一料箱(11)、第二料箱(12)穿过的通孔(13)，第一料箱(11)、第二料箱(12)分别穿过同侧操作箱(1)侧壁上的通孔(13)，第一料箱(11)、第二料箱(12)在通孔(13)内水平滑动，第一料箱(11)、第二料箱(12)的部分位于操作箱(1)内部，第一料箱(11)、第二料箱(12)的部分位于操作箱(1)外部，位于操作箱(1)外部的第一料箱(11)、第二料箱(12)下方均设置有支撑第一料箱(11)、第二料箱(12)的支撑板(14)，支撑板(14)与操作箱(1)外壁连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种药物固体制剂的生产装置，其特征在于，操作箱(1)顶部设置有与操作箱(1)内部连通的进料管(15)，进料管(15)在筛板(4)上方。

4.根据权利要求1所述的一种药物固体制剂的生产装置，其特征在于，位于操作箱(1)外部的第一料箱(11)、第二料箱(12)顶部设置有盖板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种药物固体制剂的生产装置，其特征在于，操作箱(1)一侧壁上连接的转轴(10)连接有电机，电机位于操作箱(1)的外壁上。

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