CN115193290A - 一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，包括混合乳化筒、底座、支撑架、雾气筒、移动吸附型混合机构和溶胀动态型减小机构，所述底座设于混合乳化筒底壁，所述支撑架对称设于底座两侧，所述雾气筒对称设于混合乳化筒两端内壁，所述雾气筒为一端开口的腔体。本发明属于乳化剂制备搅拌技术领域，具体是指一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备；本发明提供了一种能够对原料中含有的有害重金属元素进行搅拌滤除，且可以保证粒子过滤效率的移动式滤除型乳化剂混合乳化设备。
Description
技术领域
本发明属于乳化剂制备搅拌技术领域，具体是指一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备。
背景技术
乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油、水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。
目前现有的混合乳化设备存在以下几点问题：
1、现有的原料混合设备对原料进行混合时容易出现死角，导致部分原料无法进行混合，且一部分混合后的原料被搅拌进入死角，容易出现的板结的现象；
2、现有的原料混合设备在加入原料时，原料暴漏在空气中，原料吸附空气中有害的重金属元素，导致原料混合后成品含有一定的重金属元素，而影响正常的使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，针对原料混合易出现死角的问题，本发明通过设置的三导向多组搅拌机构与移动机构的配合使用，能够对混合筒内部的原料进行无死角混合，降低原料出现板结的几率，且在电解雾气的介入下，能够有对树脂颗粒的溶胀系数进行缓慢减小，从而保证粒子的使用效率，实现对原料的无死角滤除型原料混合，解决了现有技术难以解决的原料在混合料时，混料效果差，混合不均匀的问题。
本发明提供了一种能够对原料中含有的有害重金属元素进行搅拌滤除，且可以保证粒子过滤效率的移动式滤除型乳化剂混合乳化设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，包括混合乳化筒、底座、支撑架、雾气筒、移动吸附型混合机构和溶胀动态型减小机构，所述底座设于混合乳化筒底壁，所述支撑架对称设于底座两侧，所述雾气筒对称设于混合乳化筒两端内壁，所述雾气筒为一端开口的腔体，所述移动吸附型混合机构包括导向驱动机构和双向搅拌机构，所述导向驱动机构设于混合乳化筒上，所述双向搅拌机构设于导向驱动机构上，所述溶胀动态型减小机构包括雾液发生机构和动态喷雾机构，所述雾液发生机构设于混合乳化筒侧壁，所述动态喷雾机构设于雾液发生机构侧壁。
作为本案方案进一步的优选，所述导向驱动机构包括驱动电机、螺杆、螺块、移动分度板、导向口和导向杆，所述驱动电机设于混合乳化筒侧壁，所述螺杆转动设于雾气筒内壁之间，所述驱动电机动力端贯穿混合乳化筒、雾气筒与螺杆相连，所述螺块设于螺杆外侧，所述螺块与螺杆螺纹连接，所述移动分度板设于螺块外侧，所述导向口多组设于移动分度板侧壁，所述导向杆多组贯穿导向口设于混合乳化筒内壁；所述双向搅拌机构包括电机口、双轴电机、搅拌轴、搅拌块、搅拌杆、螯合树脂颗粒层和原料进入口，所述电机口多组设于移动分度板侧壁，所述双轴电机设于电机口内，所述搅拌轴对称设于双轴电机两侧的动力端，所述搅拌块设于搅拌轴远离双轴电机的一端，所述搅拌杆设于搅拌块外侧，所述螯合树脂颗粒层多组设于搅拌杆远离双轴电机的一侧，所述原料进入口设于混合乳化筒上壁；将原料通过原料进入口倒入混合乳化筒内部，初始状态下，搅拌杆靠近雾气筒放置，对混合乳化筒内部原料进行搅拌混合，驱动电机动力端带动螺杆转动，螺杆通过螺块带动移动分度板沿导向杆滑动，双轴电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌块带动搅拌杆转动，搅拌杆带动螯合树脂颗粒层转动对原料中含有的重金属进行吸附。
优选地，所述雾液发生机构包括连接板、电解质溶液箱和超声雾化器，所述连接板设于混合乳化筒侧壁，所述电解质溶液箱设于连接板远离混合乳化筒的一侧，所述超声雾化器设于电解质溶液箱底壁，所述超声雾化器动力端贯穿设于电解质溶液箱内壁；所述动态喷雾机构包括弹簧、滑动压板、雾气管、排气阀和进气口，所述弹簧设于螺杆外侧的雾气筒内壁，所述滑动压板设于弹簧远离雾气筒的一侧，所述滑动压板滑动设于螺杆外侧，所述进气口设于雾气筒上壁，所述雾气管连通设于电解质溶液箱与进气口之间，所述排气阀设于雾气管上；对原料进行混合搅拌后，将混合后的原料取出，对螯合树脂颗粒层的溶胀度进行降低，驱动电机带动螺杆转动，螺杆通过螺块带动移动分度板移动，移动分度板通过导向口沿导向杆滑动带动搅拌杆靠近雾气筒，搅拌杆对滑动压板进行挤压，滑动压板通过弹簧形变缩短进入到雾气筒内部，此时，搅拌杆带动螯合树脂颗粒层进入到雾气筒内部，超声雾化器通过动力端对电解质溶液箱内部的电解质溶液进行雾化，雾气通过雾气管进入到雾气筒内部，雾气对螯合树脂颗粒层进行喷洒，螯合树脂颗粒层吸附电解质雾气后其溶胀度减小，便于后续对原料进行混合，充分的吸收原料中的重金属。
具体地，所述混合乳化筒侧壁设有控制按钮，所述控制按钮分别与驱动电机、双轴电机和超声雾化器电性连接。
其中，所述控制按钮的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
本方案采用移动式搅拌的方式，能够对混合筒内部原料进行无死角搅拌，能够避免原料混合不均匀的现象，降低混合乳化筒内部死角原料出现板结情况的几率，通过设置的过滤式搅拌机构，在对原料进行混合搅拌时，能够对原料中含有的重金属进行滤除，保证原料混合的质量，提高混合后乳化剂的使用安全性；
在动态滑压机构的设置下，有效的对过滤机构存在的弊端进行消除，降低其在交换和再生过程中发生胀缩现象，避免树脂颗粒多次的胀缩促使颗粒破裂的问题，在电解雾气的介入下，能够使树脂缓慢缩小，不致破碎，减少对树脂颗粒的更换次数，延长树脂颗粒的使用寿命。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的内部结构示意图；
图3为本方案的俯视图；
图4为图3的A-A部分剖视图；
图5为图3的B-B部分剖视图；
图6为图2的A部分放大结构示意图；
图7为图4的B部分放大结构示意图；
图8为本方案移动吸附型混合机构的结构示意图；
图9为图8的斜视图。
其中，1、混合乳化筒，2、底座，3、支撑架，4、雾气筒，5、移动吸附型混合机构，6、导向驱动机构，7、驱动电机，8、螺杆，9、螺块，10、移动分度板，11、导向口，12、导向杆，13、双向搅拌机构，14、电机口，15、双轴电机，16、搅拌轴，17、搅拌块，18、搅拌杆，19、螯合树脂颗粒层，20、原料进入口，21、溶胀动态型减小机构，22、雾液发生机构，23、连接板，24、电解质溶液箱，25、超声雾化器，26、动态喷雾机构，27、弹簧，28、滑动压板，29、雾气管，30、排气阀，31、进气口，32、控制按钮。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图9所示，本方案提出的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，包括混合乳化筒1、底座2、支撑架3、雾气筒4、移动吸附型混合机构5和溶胀动态型减小机构21，所述底座2设于混合乳化筒1底壁，所述支撑架3对称设于底座2两侧，所述雾气筒4对称设于混合乳化筒1两端内壁，所述雾气筒4为一端开口的腔体，所述移动吸附型混合机构5包括导向驱动机构6和双向搅拌机构13，所述导向驱动机构6设于混合乳化筒1上，所述双向搅拌机构13设于导向驱动机构6上，所述溶胀动态型减小机构21包括雾液发生机构22和动态喷雾机构26，所述雾液发生机构22设于混合乳化筒1侧壁，所述动态喷雾机构26设于雾液发生机构22侧壁。
所述导向驱动机构6包括驱动电机7、螺杆8、螺块9、移动分度板10、导向口11和导向杆12，所述驱动电机7设于混合乳化筒1侧壁，所述螺杆8转动设于雾气筒4内壁之间，所述驱动电机7动力端贯穿混合乳化筒1、雾气筒4与螺杆8相连，所述螺块9设于螺杆8外侧，所述螺块9与螺杆8螺纹连接，所述移动分度板10设于螺块9外侧，所述导向口11多组设于移动分度板10侧壁，所述导向杆12多组贯穿导向口11设于混合乳化筒1内壁；所述双向搅拌机构13包括电机口14、双轴电机15、搅拌轴16、搅拌块17、搅拌杆18、螯合树脂颗粒层19和原料进入口20，所述电机口14多组设于移动分度板10侧壁，所述双轴电机15设于电机口14内，所述搅拌轴16对称设于双轴电机15两侧的动力端，所述搅拌块17设于搅拌轴16远离双轴电机15的一端，所述搅拌杆18设于搅拌块17外侧，所述螯合树脂颗粒层19多组设于搅拌杆18远离双轴电机15的一侧，所述原料进入口20设于混合乳化筒1上壁；将原料通过原料进入口20倒入混合乳化筒1内部，初始状态下，搅拌杆18靠近雾气筒4放置，对混合乳化筒1内部原料进行搅拌混合，驱动电机7动力端带动螺杆8转动，螺杆8通过螺块9带动移动分度板10沿导向杆12滑动，双轴电机15带动搅拌轴16转动，搅拌轴16通过搅拌块17带动搅拌杆18转动，搅拌杆18带动螯合树脂颗粒层19转动对原料中含有的重金属进行吸附。
所述雾液发生机构22包括连接板23、电解质溶液箱24和超声雾化器25，所述连接板23设于混合乳化筒1侧壁，所述电解质溶液箱24设于连接板23远离混合乳化筒1的一侧，所述超声雾化器25设于电解质溶液箱24底壁，所述超声雾化器25动力端贯穿设于电解质溶液箱24内壁；所述动态喷雾机构26包括弹簧27、滑动压板28、雾气管29、排气阀30和进气口31，所述弹簧27设于螺杆8外侧的雾气筒4内壁，所述滑动压板28设于弹簧27远离雾气筒4的一侧，所述滑动压板28滑动设于螺杆8外侧，所述进气口31设于雾气筒4上壁，所述雾气管29连通设于电解质溶液箱24与进气口31之间，所述排气阀30设于雾气管29上；对原料进行混合搅拌后，将混合后的原料取出，对螯合树脂颗粒层19的溶胀度进行降低，驱动电机7带动螺杆8转动，螺杆8通过螺块9带动移动分度板10移动，移动分度板10通过导向口11沿导向杆12滑动带动搅拌杆18靠近雾气筒4，搅拌杆18对滑动压板28进行挤压，滑动压板28通过弹簧27形变缩短进入到雾气筒4内部，此时，搅拌杆18带动螯合树脂颗粒层19进入到雾气筒4内部，超声雾化器25通过动力端对电解质溶液箱24内部的电解质溶液进行雾化，雾气通过雾气管29进入到雾气筒4内部，雾气对螯合树脂颗粒层19进行喷洒，螯合树脂颗粒层19吸附电解质雾气后其溶胀度减小，便于后续对原料进行混合，充分的吸收原料中的重金属。
所述混合乳化筒1侧壁设有控制按钮32，所述控制按钮32分别与驱动电机7、双轴电机15和超声雾化器25电性连接。
所述控制按钮32的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，将羊毛脂原料和其它辅助原料通过原料进入口20倒入混合乳化筒1内部，羊毛脂在混合料时，会吸附空气中各种对人体有害的重金属微量元素。
具体的，初始状态下，搅拌杆18靠近雾气筒4放置，对混合乳化筒1内部原料进行搅拌混合，控制按钮32控制驱动电机7启动，驱动电机7动力端带动螺杆8转动，螺杆8通过螺块9带动移动分度板10沿导向杆12滑动，控制按钮32控制双轴电机15启动，双轴电机15带动搅拌轴16转动，搅拌轴16通过搅拌块17带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动对混合乳化筒1内部原料进行移动搅拌，使原料进行均匀混合，搅拌杆18带动螯合树脂颗粒层19转动与原料进行融合，螯合树脂颗粒层19对原料中含有的重金属元素进行吸附，降低羊毛脂中的毒性含量。
实施例二，该实施例基于上述实施例，对原料进行混合搅拌后，将混合后的成品取出，对螯合树脂颗粒层19的溶胀度进行降低，保证螯合树脂颗粒层19对重金属元素的过滤效率。
具体的，控制按钮32控制驱动电机7启动，驱动电机7带动螺杆8转动，螺杆8通过螺块9带动移动分度板10移动，移动分度板10通过导向口11沿导向杆12滑动带动搅拌杆18靠近雾气筒4，搅拌轴16对滑动压板28进行挤压，滑动压板28通过弹簧27形变缩短进入到雾气筒4内部，此时，搅拌轴16通过搅拌杆18带动螯合树脂颗粒层19进入到雾气筒4内部，控制按钮32控制超声雾化器25启动，超声雾化器25通过动力端对电解质溶液箱24内部的电解质溶液进行雾化，雾气通过雾气管29进入到雾气筒4内部，雾气对螯合树脂颗粒层19进行喷洒，螯合树脂颗粒层19吸附电解质雾气后其溶胀度缓慢减小，降低粒子产生胀缩现象，导致粒子破碎的几率，延长粒子的使用寿命，便于后续与原料进行混合，使树脂粒子保持对重金属元素的吸附效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，包括混合乳化筒（1）、底座（2）、支撑架（3）和雾气筒（4），其特征在于：还包括移动吸附型混合机构（5）和溶胀动态型减小机构（21），所述底座（2）设于混合乳化筒（1）底壁，所述支撑架（3）对称设于底座（2）两侧，所述雾气筒（4）对称设于混合乳化筒（1）两端内壁，所述雾气筒（4）为一端开口的腔体，所述移动吸附型混合机构（5）包括导向驱动机构（6）和双向搅拌机构（13），所述导向驱动机构（6）设于混合乳化筒（1）上，所述双向搅拌机构（13）设于导向驱动机构（6）上，所述溶胀动态型减小机构（21）包括雾液发生机构（22）和动态喷雾机构（26），所述雾液发生机构（22）设于混合乳化筒（1）侧壁，所述动态喷雾机构（26）设于雾液发生机构（22）侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述导向驱动机构（6）包括驱动电机（7）、螺杆（8）、螺块（9）、移动分度板（10）、导向口（11）和导向杆（12），所述驱动电机（7）设于混合乳化筒（1）侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述螺杆（8）转动设于雾气筒（4）内壁之间，所述驱动电机（7）动力端贯穿混合乳化筒（1）、雾气筒（4）与螺杆（8）相连，所述螺块（9）设于螺杆（8）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述螺块（9）与螺杆（8）螺纹连接，所述移动分度板（10）设于螺块（9）外侧，所述导向口（11）多组设于移动分度板（10）侧壁，所述导向杆（12）多组贯穿导向口（11）设于混合乳化筒（1）内壁。
5.根据权利要求4所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述双向搅拌机构（13）包括电机口（14）、双轴电机（15）、搅拌轴（16）、搅拌块（17）、搅拌杆（18）、螯合树脂颗粒层（19）和原料进入口（20），所述电机口（14）多组设于移动分度板（10）侧壁，所述双轴电机（15）设于电机口（14）内。
6.根据权利要求5所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述搅拌轴（16）对称设于双轴电机（15）两侧的动力端，所述搅拌块（17）设于搅拌轴（16）远离双轴电机（15）的一端，所述搅拌杆（18）设于搅拌块（17）外侧。
7.根据权利要求6所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述螯合树脂颗粒层（19）多组设于搅拌杆（18）远离双轴电机（15）的一侧，所述原料进入口（20）设于混合乳化筒（1）上壁。
8.根据权利要求7所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述雾液发生机构（22）包括连接板（23）、电解质溶液箱（24）和超声雾化器（25），所述连接板（23）设于混合乳化筒（1）侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述电解质溶液箱（24）设于连接板（23）远离混合乳化筒（1）的一侧，所述超声雾化器（25）设于电解质溶液箱（24）底壁，所述超声雾化器（25）动力端贯穿设于电解质溶液箱（24）内壁。
10.根据权利要求9所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述动态喷雾机构（26）包括弹簧（27）、滑动压板（28）、雾气管（29）、排气阀（30）和进气口（31），所述弹簧（27）设于螺杆（8）外侧的雾气筒（4）内壁，所述滑动压板（28）设于弹簧（27）远离雾气筒（4）的一侧，所述滑动压板（28）滑动设于螺杆（8）外侧，所述进气口（31）设于雾气筒（4）上壁，所述雾气管（29）连通设于电解质溶液箱（24）与进气口（31）之间，所述排气阀（30）设于雾气管（29）上。
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