CN111937933B - 一种用于馒头自动化生产线上的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，包括底座、设于所述底座上的箱体及设于所述箱体一侧的切刀，所述箱体侧壁上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第一气缸，所述切刀设于所述第一气缸活塞杆底部，所述箱体内设有上腔和下腔，所述下腔内壁上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第一推块，所述箱体侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有与所述下腔相通的出料口，所述第一推块与所述出料口相对应，所述出料口通过一导腔与所述下腔相连接；所述底座上设有与所述切刀相配合的垫块；利用机械的方式完成面团的切割操作，解放工人劳动力，使馒头的生产自动化进行，提升馒头生产效率，以便馒头的量产化。

Description

一种用于馒头自动化生产线上的加工设备

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种用于馒头自动化生产线上的加工设备。

背景技术

馒头，别称“馍”“馍馍”“蒸馍”，中国传统面食之一，传说是三国蜀汉丞相诸葛亮所发明，是一种用发酵的面蒸成的食品。馒头以小麦面粉为主要原料，是中国人日常主食之一。

馒头加工需要经历和面、连续压片、卷片、挤压、定量切割面团、成型、醒发、蒸制等一系列操作，大量的馒头制作通过人工操作完成，随科技进步，也有利用机械进行馒头的自动化生产的方式，作为馒头原料的面粉的和成面团后，需要在大面团中搓出小面团，以使面团大小符合一个馒头的大小，由于面团成型后聚成一团，利用机器时无法将大面团切成多个符合大小要求的小面团，因此大多数搓团还是人工进行。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升效率的用于馒头自动化生产线上的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，包括底座、设于所述底座上的箱体及设于所述箱体一侧的切刀，所述箱体侧壁上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第一气缸，所述切刀设于所述第一气缸活塞杆底部，所述箱体内设有上腔和下腔，所述下腔内壁上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第一推块，所述箱体侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有与所述下腔相通的出料口，所述第一推块与所述出料口相对应，所述出料口通过一导腔与所述下腔相连接；所述底座上设有与所述切刀相配合的垫块；面团和好后，将面团放入到箱体内。面团从上腔掉落在下腔内，第二气缸推动第一推块往前移动，第一推块推动面团往前移动，在导腔与出料口配合下，将面团压成长条形挤出，通过出料口对面团形状做控制，从而对切割的面团量做控制，以便利用切刀切出所需大小面团，完成面团的切割操作；在垫块设置下避免切刀直接与底座相接触，对底座起保护作用，使切刀可下降至将面团完全切断位置，防止面团在切断后仍粘结在一起；利用机械的方式完成面团的切割操作，解放工人劳动力，使馒头的生产自动化进行，提升馒头生产效率，以便馒头的量产化。

所述箱体内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆上设有隔板，所述隔板一端设有斜面，所述上腔设于所述隔板上方，所述下腔设于所述隔板下方，所述上腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有隔膜，所述箱体上设有用于驱动所述隔膜震动的第一驱动电机。

所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔一侧设有第三活动腔，所述第一驱动电机设于所述第三活动腔顶部，所述第三活动腔内设有连接框，所述第一驱动电机输出轴上设有凸轮，所述凸轮设于所述连接框内，所述连接框上设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第二活动腔内，所述第一连接杆一端设有第一推板，所述第二活动腔内壁上设有连接环，所述第一推板上设有第一连接弹簧。

所述下腔内设有第二推块，所述第二推块上设有第二活动槽，所述第一推块设于所述第二活动槽内，所述第二气缸活塞杆穿设于所述第二活动槽内；所述第二推块上两侧分别设有与所述导腔相配合的第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第二推板，所述第二推块上设有与所述第二推板相配合的支撑组件。

所述第二推块上设有第四活动腔，所述第三活动槽内设有第一连接槽，所述第一连接槽内壁上设有与所述第四活动腔相通的第四活动槽，所述支撑组件包括设于所述第四活动槽内的第一支撑板、设于所述第四活动腔内的活动块、设于所述活动块上的线辊及绕设于所述线辊上的第一连接绳，所述第一连接绳另一端固连于所述下腔内壁上，所述活动块上设有第二连接绳，所述第二连接绳另一端固连于所述第一支撑板上，所述第一支撑板上设有第一支撑弹簧。

所述活动块两端分别设有第一滑块，所述第四活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有复位弹簧；所述第二活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有第二支撑弹簧，所述第二支撑板上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述活动块上，所述第一推块上设有与所述第二支撑板相配合的限位槽。

所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有第一安装块，所述第一安装块上设有与所述垫块相配合的第一凹槽，所述第一安装块底部设有第六活动槽，所述第六活动槽为两组，分别设于所述第一安装块两侧，所述第六活动槽内设有第一转辊，所述第一转辊上绕设有传动带，所述传动带上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接块，所述第二连接块上设有钢丝绳。

所述第一安装块上设有第一通腔，所述第一安装块两侧的第六活动槽通过所述第一通腔相连通，所述第一通腔内设有安装板，所述安装板上设有用于驱动所述第一转辊转动的第二驱动电机，所述安装板中部可转动连接于所述第一通腔底部；所述第六活动槽内壁上设有第七活动槽，所述安装板上设有与所述第七活动槽相配合的连接架，所述第一转辊两端分别设有连接轴，所述连接轴穿设于所述连接架上；当所述传动带绕于所述第一安装块一侧第六活动槽上的第一转辊上时，所述第二驱动电机与所述第一安装块另一侧第六活动槽上的第一转辊形成传动配合。

所述第二驱动电机输出轴上设有第一传动轮，所述安装板上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述安装板上设有安装架，所述安装架一端设有第三传动轮，另一端设有与所述第二传动轮相配合的第四传动轮，所述第一转辊上设有与所述第三传动轮相配合的环槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮传动配合，所述安装架上设有第二滑块，所述安装板上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。

所述第一气缸活塞杆上设有第二安装块，所述第二安装块底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块底部设有第三安装块，所述切刀设于所述第三安装块上；所述第三滑槽内壁上设有空腔，所述空腔内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端固连于所述第三滑块上；所述第二安装块上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有推杆，所述推杆顶部设有第二连接板，所述第二连接板底部设有第四连接绳，所述第四连接绳另一端固连于所述第三滑块上。

本发明具有以下优点：通过出料口对面团形状做控制，从而对切割的面团量做控制，以便利用切刀切出所需大小面团，完成面团的切割操作；利用机械的方式完成面团的切割操作，解放工人劳动力，使馒头的生产自动化进行，提升馒头生产效率，以便馒头的量产化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图2中沿B-B处的剖视图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图2中沿D-D处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图2中沿E-E处的剖视图。

图12为图11中的F处放大图。

图13为本发明的正视图。

图14为图13中沿F-F处的剖视图。

图15为图14中的G处放大图。

图16为图13中沿H-H处的剖视图。

图17为图16中的H处放大图。

图18为图13中沿G-G处的剖视图。

图19为图18中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，包括底座1、设于所述底座1上的箱体2及设于所述箱体2一侧的切刀34，所述箱体2侧壁上设有第一连接板3，所述第一连接板3底部设有第一气缸31，所述切刀34设于所述第一气缸31活塞杆底部，所述箱体2内设有上腔22和下腔23，所述下腔23内壁上设有第二气缸26，所述第二气缸26活塞杆上设有第一推块261，所述箱体2侧壁上设有第一连接块21，所述第一连接块21上设有与所述下腔23相通的出料口，所述第一推块261与所述出料口相对应，所述出料口通过一导腔与所述下腔23相连接；所述底座1上设有与所述切刀34相配合的垫块13，垫块顶面低于底座顶面；面团和好后，将面团放入到箱体内。面团从上腔掉落在下腔内，第二气缸推动第一推块往前移动，第一推块推动面团往前移动，在导腔与出料口配合下，将面团压成长条形挤出，通过出料口对面团形状做控制，从而对切割的面团量做控制，以便利用切刀切出所需大小面团，完成面团的切割操作；在垫块设置下避免切刀直接与底座相接触，对底座起保护作用，使切刀可下降至将面团完全切断位置，防止面团在切断后仍粘结在一起；利用机械的方式完成面团的切割操作，解放工人劳动力，使馒头的生产自动化进行，提升馒头生产效率，以便馒头的量产化。

所述箱体2内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第三气缸25，所述第三气缸活塞杆上设有隔板251，所述隔板251一端设有斜面，所述上腔22设于所述隔板251上方，所述下腔23设于所述隔板251下方，所述上腔22内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有隔膜27，所述箱体2上设有用于驱动所述隔膜27震动的第一驱动电机220；所述箱体顶部设有第一盖板24，第一盖板底部设有第四滑块241，所述箱体顶面设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽；所述的设备可根据实际情况进行两种模式的工作，一种为将面团一个一个放入到箱体内，每次对单个面团进行处理，在该种模式下，隔板处于第一活动腔内；另一种模式为将多个面团一同放入到箱体内，隔板从第一活动腔内伸出，多个面团均处于上腔内，面团相互接触相互粘结，第三气缸驱动隔板往第一活动腔内移动，面团底部掉落在下腔内，当面团底部抵在下腔底面时，第三气缸推动隔板往第一活动腔外移动，在隔板的斜面作用下，将上腔和下腔的面团切断，随后第二气缸驱动第一推块往前移动，将下腔内的面团从出料口处挤出，以便对面团形状进行控制，切出多个符合大小的面团；当下腔内的面团挤出后，第一推块移动至导腔位置处后即往回移动，隔板进入到第一活动腔内，第一驱动电机驱动隔膜震动，使上腔内的面团底部再次掉落在下腔内，防止面团卡在上腔内，以便将上腔内的所有面团都放入到下腔内，完成对面团的切割处理。

所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔210，所述第二活动腔210一侧设有第三活动腔29，所述第一驱动电机220设于所述第三活动腔29顶部，所述第三活动腔29内设有连接框291，所述第一驱动电机220输出轴上设有凸轮2201，所述凸轮2201设于所述连接框291内，所述连接框291上设有第一连接杆292，所述第一连接杆292穿设于所述第二活动腔210内，所述第一连接杆292一端设有第一推板293，所述第二活动腔210内壁上设有连接环，所述第一推板293上设有第一连接弹簧294；隔板进入到第一活动腔内后，第一驱动电机驱动凸轮转动，凸轮转动时凸缘与连接框内壁相接触，在凸轮作用下推动连接框在第三活动腔内移动，连接框移动时带动第一推板移动，第一推板在第二活动腔内移动在第一活动槽内产生吸气抽气作用，隔膜在气流作用下产生震动，使面团正常从上腔内掉落，防止面团粘附在上腔内壁上，以便对上腔内的所有面团做处理；通过凸轮转动带动连接框移动，从而使第一推板在第二活动腔内做往复运动，使隔膜上产生高频率的震动，可有效的将面团从隔膜上抖落，避免面团粘附在隔膜上。

所述下腔23内设有第二推块28，所述第二推块28上设有第二活动槽，所述第一推块261设于所述第二活动槽内，所述第二气缸26活塞杆穿设于所述第二活动槽内；所述第二推块28上两侧分别设有与所述导腔相配合的第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第二推板281，所述第二推块28上设有与所述第二推板281相配合的支撑组件；第二气缸推动第一推块移动时，第一推块带动第二推块移动，第二推块与整个下腔内壁相接触，在第二推块作用下可推动下腔内的所有面团往出料口方向移动，从而将面团从出料口处挤出，以便对面团的形状做控制；在支撑组件作用下为第二推板提供支撑力，使第二推板在推动面团往前移动时始终处于水平状态，以便在第二推块作用下推动面团移动。

所述第二推块28上设有第四活动腔，所述第三活动槽内设有第一连接槽，所述第一推板上设有与所述第一连接槽相配合的第二连接杆2811，第二连接杆一端铰接于第一推板上，所述第一连接槽内壁上设有与所述第四活动腔相通的第四活动槽，所述支撑组件包括设于所述第四活动槽内的第一支撑板285、设于所述第四活动腔内的活动块284、设于所述活动块284上的线辊2841及绕设于所述线辊2841上的第一连接绳2842，所述线辊与所述活动块的连接处设有发条，使线辊在转动后能够在自动复位，所述第一连接绳2842另一端固连于所述下腔23内壁上，所述活动块284上设有第二连接绳2843，所述第二连接绳2843另一端固连于所述第一支撑板285上，所述第一支撑板285上设有第一支撑弹簧2851；所述第三活动槽内壁上还设有第三凹槽282，所述第三凹槽内设有第三支撑弹簧283；第二推块在第二气缸作用下移动时，第一连接绳从线辊上绕出，当第二推块移动至导腔一侧后，第一连接绳完全从线辊上绕出，第一连接绳拉动活动块在第四活动腔内移动，活动块拉动第二连接绳移动，第二连接绳将第一支撑板拉入到第四活动槽内，第一支撑板从第二连接杆一端移开，第二推板抵在导腔内壁上，在导腔内壁作用下推动第二推板绕连接点转动，第二推板推动第二连接杆移动，第二连接杆往第一连接槽内运动，第二推板转入到第三活动槽内，第二气缸推动第二推块继续移动，第二推块移动至导腔一端后，第二推板完全转入到第三活动槽内，第二推块侧壁完全与导腔内壁相接触，以便将导腔内的所有面团挤出，对导腔内壁做清理，减少面团在导腔内的残留。

所述活动块284两端分别设有第一滑块，所述第四活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有复位弹簧；所述第二活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二支撑板286，所述第二支撑板286上设有第二支撑弹簧，所述第二支撑板286上设有第三连接绳2844，所述第三连接绳2844一端固连于所述活动块284上，所述第一推块261上设有与所述第二支撑板286相配合的限位槽；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对活动块的移动起导向作用，使活动块可沿第四活动腔内壁正常移动；第二推块移动至导腔一侧后，第一连接绳完全从线辊上绕出，第一连接绳拉动活动块在第四活动腔内移动，活动块移动时拉动第三连接绳移动，第二支撑板进入到第五活动槽内，第二支撑板与限位槽脱开接触，当第二推块移动至导腔一端后，第二气缸推动第一推块继续移动，第一推块进入到出料口内，在第一推块作用下将出料口内的面团推出，以便对出料口内壁做清理，避免面团残留在出料口处；当第一推块完全进入到出料口内后，第二气缸驱动第一推块往回移动，第一推块重新进入到第二活动槽内，第一推块与第二活动槽内壁相接触，第一推块移动时带动第二推块移动，将第二推块往回推送至下腔内部，活动块在复位弹簧作用下往回移动，线辊在发条作用下转动，将第一连接绳重新绕于线辊上，第二推板在第三支撑弹簧作用下翻转至水平状态，第一支撑板和第二支撑板伸出，为第二推板和第一推块提供支撑力，完成第一推块与第二推块的复位。

所述底座1上设有安装槽14，所述安装槽14内设有第一安装块12，所述第一安装块12上设有与所述垫块13相配合的第一凹槽，所述第一安装块12底部设有第六活动槽121，所述第六活动槽121为两组，分别设于所述第一安装块12两侧，所述第六活动槽121内设有第一转辊123，所述第一转辊123上绕设有传动带124，所述传动带124上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接块125，所述第二连接块125上设有钢丝绳126；安装槽上设有第二盖板11，第二盖板直接盖在安装槽内，将安装槽封闭，在开启第二盖板后可直接将第一安装块从底座上取出，以便对垫块表面和第一安装块表面做清理；第六活动槽顶部设有通槽122，传动带穿设于通槽；第二连接块通过卡接形式连接于传动带上，以便对钢丝绳做更换；面团在切割后，第一气缸驱动切刀往上运动，切刀升至垫块上方，第一转辊转动时可带动传动带移动，钢丝绳随传送带一同移动，使钢丝绳贴合垫块表面移动，在钢丝绳作用下将粘附在垫块上的面团刮下，避免面团一端粘附在垫块表面，使面团在切割后仍能持续的往前移动，以便对面团做连续的加工处理，避免面团的挤出时中部发生褶皱。

所述第一安装块12上设有第一通腔，所述第一安装块12两侧的第六活动槽121通过所述第一通腔相连通，所述第一通腔内设有安装板15，所述安装板15上设有用于驱动所述第一转辊123转动的第二驱动电机151，所述安装板15中部可转动连接于所述第一通腔底部；所述第六活动槽121内壁上设有第七活动槽，所述安装板15上设有与所述第七活动槽相配合的连接架，所述第一转辊123两端分别设有连接轴，所述连接轴穿设于所述连接架上；当所述传动带124绕于所述第一安装块12一侧第六活动槽121上的第一转辊123上时，所述第二驱动电机151与所述第一安装块12另一侧第六活动槽121上的第一转辊123形成传动配合；所述安装槽底部设有第四支撑弹簧141，第四支撑弹簧顶部设有第三支撑板142，第一安装块设于所述第三支撑板上；当传动带转动带动钢丝绳移动后，第一安装块其中一侧的第一转辊上绕设有较多的传动带，切刀压在垫块上后推动垫块往下运动，垫块带动第一安装块往下运动，绕有较多传动带的第一转辊先与安装槽底面相接触，在安装槽底面作用下推动绕设较多传动带的第一转辊往上运动，第一转辊带动安装板一端往上运动，安装板产生倾斜后使第二驱动电机与另一个第一转辊形成传动配合，在切刀往上运动后第二驱动电机驱动另一个第一转辊转动，使钢丝绳在安装槽内做往复运动，以便对垫块上的面团做清理，将粘附在垫块上的面团刮落。

所述第二驱动电机151输出轴上设有第一传动轮152，所述安装板15上设有与所述第一传动轮152相配合的第二传动轮154，所述安装板15上设有安装架153，所述安装架153一端设有第三传动轮156，另一端设有与所述第二传动轮154相配合的第四传动轮155，所述第一转辊123上设有与所述第三传动轮156相配合的环槽1231，所述第三传动轮156与所述第四传动轮155传动配合，所述安装架153上设有第二滑块，所述安装板15上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；第二滑槽与第二滑块相互配合，对安装架的移动起限位作用，保证安装架在移动后第四传动轮更易于第三传动轮形成配合；第四传动轮和第三传动轮可通过一第一同步带形成传动配合，第二传动轮为两组，两组第二传动轮通过一第二同步带传动配合；安装架为两组，两组安装架分别与两组第一转辊相对应，两组安装架错开设置，使两组安装架可单独移动不受影响；当切刀推动垫块往下移动时，第一安装块随垫块往下运动，绕有较多传动带的第一转辊先与安装槽底面相接触，第一转辊带动连接轴往上运动，使安装板绕中心连接点转动，安装板形成往另一侧第一转辊倾斜的斜面，在斜面作用下使安装架自动往绕有较少传动带一侧的第一转辊移动，两组安装架同时移动，一组安装架从绕有较多传动带的转辊一侧移开，另一组安装架移动至绕有较少传动带的第一转辊一侧，与之形成配合，第四传动轮与第二传动轮形成传动配合，带动绕有较少传动带的转辊转动，使钢丝绳往回移动。

第三传动轮为磁铁制成，第一转辊为铁合金制成，保证第三传动轮与环槽的连接效果；安装架为合金制成，具有较大重量，使安装板倾斜后安装架能够自发的移动。

所述第一气缸31活塞杆上设有第二安装块32，所述第二安装块32底部设有第三滑槽321，所述第三滑槽321内设有第三滑块33，所述第三滑块33底部设有第三安装块，所述切刀34设于所述第三安装块上；所述第三滑槽321内壁上设有空腔36，所述空腔36内设有第二连接弹簧331，所述第二连接弹簧331一端固连于所述第三滑块33上；所述第二安装块32上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有推杆351，所述推杆351顶部设有第二连接板35，所述第二连接板35底部设有第四连接绳352，所述第四连接绳352另一端固连于所述第三滑块33上；切刀通过卡接形式固连于第三安装块上，以便对切刀进行更换；当切刀往下运动抵在垫块上时，切刀继续往下运动，推杆抵在底座上，在底座作用下推动推杆往上运动，第二连接板随推杆一同往上运动，使第四连接绳拉动第三滑块在第三滑槽内移动，从而使切刀往一侧移动一段距离，使切刀产生一个切割作用，保证切刀将面团完全切断；当切刀往上运动后，第二连接弹簧拉动第三滑块往第三滑槽一端移动，使切刀重新移动至第三滑槽一端，完成切刀复位。

底座上还设有第七活动槽，第七活动槽内设有第二转辊，第二转辊上绕设有传送带16，第七活动槽处于安装槽一侧，被切断后的面团处于传送带上，在传送带作用下将切割后的面团从底座上运出，以便对切割后的面团做收集。

本申请附图中的气缸、电机均为示意图。其具体结构与现有技术中的气缸、电机结构相同。

Claims (7)

1.一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的箱体(2)及设于所述箱体(2)一侧的切刀(34)，所述箱体(2)侧壁上设有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)底部设有第一气缸(31)，所述切刀(34)设于所述第一气缸(31)活塞杆底部，其特征在于：所述箱体(2)内设有上腔(22)和下腔(23)，所述下腔(23)内壁上设有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)活塞杆上设有第一推块(261)，所述箱体(2)侧壁上设有第一连接块(21)，所述第一连接块(21)上设有与所述下腔(23)相通的出料口，所述第一推块(261)与所述出料口相对应，所述出料口通过一导腔与所述下腔(23)相连接；所述底座(1)上设有与所述切刀(34)相配合的垫块(13)；

所述底座(1)上设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设有第一安装块(12)，所述第一安装块(12)上设有与所述垫块(13)相配合的第一凹槽，所述第一安装块(12)底部设有第六活动槽(121)，所述第六活动槽(121)为两组，分别设于所述第一安装块(12)两侧，所述第六活动槽(121)内设有第一转辊(123)，所述第一转辊(123)上绕设有传动带(124)，所述传动带(124)上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接块(125)，所述第二连接块(125)上设有钢丝绳(126)；

所述第一安装块(12)上设有第一通腔，所述第一安装块(12)两侧的第六活动槽(121)通过所述第一通腔相连通，所述第一通腔内设有安装板(15)，所述安装板(15)上设有用于驱动所述第一转辊(123)转动的第二驱动电机(151)，所述安装板(15)中部可转动连接于所述第一通腔底部；所述第六活动槽(121)内壁上设有第七活动槽，所述安装板(15)上设有与所述第七活动槽相配合的连接架，所述第一转辊(123)两端分别设有连接轴，所述连接轴穿设于所述连接架上；当所述传动带(124)绕于所述第一安装块(12)一侧第六活动槽(121)上的第一转辊(123)上时，所述第二驱动电机(151)与所述第一安装块(12)另一侧第六活动槽(121)上的第一转辊(123)形成传动配合；

所述第二驱动电机(151)输出轴上设有第一传动轮(152)，所述安装板(15)上设有与所述第一传动轮(152)相配合的第二传动轮(154)，所述安装板(15)上设有安装架(153)，所述安装架(153)一端设有第三传动轮(156)，另一端设有与所述第二传动轮(154)相配合的第四传动轮(155)，所述第一转辊(123)上设有与所述第三传动轮(156)相配合的环槽(1231)，所述第三传动轮(156)与所述第四传动轮(155)传动配合，所述安装架(153)上设有第二滑块，所述安装板(15)上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，其特征在于：所述箱体(2)内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第三气缸(25)，所述第三气缸活塞杆上设有隔板(251)，所述隔板(251)一端设有斜面，所述上腔(22)设于所述隔板(251)上方，所述下腔(23)设于所述隔板(251)下方，所述上腔(22)内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有隔膜(27)，所述箱体(2)上设有用于驱动所述隔膜(27)震动的第一驱动电机(220)。

3.根据权利要求2所述的一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，其特征在于：所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔(210)，所述第二活动腔(210)一侧设有第三活动腔(29)，所述第一驱动电机(220)设于所述第三活动腔(29)顶部，所述第三活动腔(29)内设有连接框(291)，所述第一驱动电机(220)输出轴上设有凸轮(2201)，所述凸轮(2201)设于所述连接框(291)内，所述连接框(291)上设有第一连接杆(292)，所述第一连接杆(292)穿设于所述第二活动腔(210)内，所述第一连接杆(292)一端设有第一推板(293)，所述第二活动腔(210)内壁上设有连接环，所述第一推板(293)上设有第一连接弹簧(294)。

4.根据权利要求1所述的一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，其特征在于：所述下腔(23)内设有第二推块(28)，所述第二推块(28)上设有第二活动槽，所述第一推块(261)设于所述第二活动槽内，所述第二气缸(26)活塞杆穿设于所述第二活动槽内；所述第二推块(28)上两侧分别设有与所述导腔相配合的第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第二推板(281)，所述第二推块(28)上设有与所述第二推板(281)相配合的支撑组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，其特征在于：所述第二推块(28)上设有第四活动腔，所述第三活动槽内设有第一连接槽，所述第一连接槽内壁上设有与所述第四活动腔相通的第四活动槽，所述支撑组件包括设于所述第四活动槽内的第一支撑板(285)、设于所述第四活动腔内的活动块(284)、设于所述活动块(284)上的线辊(2841)及绕设于所述线辊(2841)上的第一连接绳(2842)，所述第一连接绳(2842)另一端固连于所述下腔(23)内壁上，所述活动块(284)上设有第二连接绳(2843)，所述第二连接绳(2843)另一端固连于所述第一支撑板(285)上，所述第一支撑板(285)上设有第一支撑弹簧(2851)。

6.根据权利要求5所述的一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，其特征在于：所述活动块(284)两端分别设有第一滑块，所述第四活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有复位弹簧；所述第二活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二支撑板(286)，所述第二支撑板(286)上设有第二支撑弹簧，所述第二支撑板(286)上设有第三连接绳(2844)，所述第三连接绳(2844)一端固连于所述活动块(284)上，所述第一推块(261)上设有与所述第二支撑板(286)相配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，其特征在于：所述第一气缸(31)活塞杆上设有第二安装块(32)，所述第二安装块(32)底部设有第三滑槽(321)，所述第三滑槽(321)内设有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)底部设有第三安装块，所述切刀(34)设于所述第三安装块上；所述第三滑槽(321)内壁上设有空腔(36)，所述空腔(36)内设有第二连接弹簧(331)，所述第二连接弹簧(331)一端固连于所述第三滑块(33)上；所述第二安装块(32)上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有推杆(351)，所述推杆(351)顶部设有第二连接板(35)，所述第二连接板(35)底部设有第四连接绳(352)，所述第四连接绳(352)另一端固连于所述第三滑块(33)上。

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