CN111937759B - 一种移动装配式禽畜舍 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动装配式禽畜舍，涉及养殖设备领域，技术方案为，包括带有脊形房顶的主体，主体下部为与运输车辆对应的矩形体，主体的侧壁上设置有舍门、通风窗及换气组件，主体内部设置有养殖栏，养殖栏一侧设置通道；养殖栏内部设置有用于投放饲料的自动饲喂装置及水线，主体包括框架，框架包括上下设置的两个矩形框体，下矩形框作为主体的底部，上矩形框作为主体养殖空间地板的支撑结构，养殖空间的地板为网格式结构。本发明的有益效果是：本方案结构的禽畜舍装配结构更加简单稳固。结合本方案的移动组件，在考虑到禽畜舍主体结构稳固的前提下可以更平稳的将主体移动到运输车的车斗内。从而实现禽畜舍的位置转移。

Description

一种移动装配式禽畜舍

技术领域

本发明涉及养殖设备领域，特别涉及一种移动装配式禽畜舍。

背景技术

在传统规模化养殖中，猪、鸡等家禽的养殖需要占用大量的土地，而且固定饲养场所不利于消毒，往往会对家禽的健康带来隐患。转变发展方式，利用秋收后至次年春种前闲置不用的耕地即冬闲田，进行轮换养殖。因此，移动装配式禽畜舍被逐步认可。该类禽畜舍的优点在于，可以方便的搭建和移动，更具备灵活性。

目前的移动装配式禽畜舍，通常可以实现简单的拼接式搭建，移动式可以选择完全拆分进行转移，但是这一转运方式比较麻烦，而且需要对养殖的动物进行额外周转。另外就是禽畜舍自身具备移动机构，可以被拖拽移动，但是这一类情况不适宜长距离移动，存在不安定因素较多。还有一种形式则是采用适宜的运输车，将禽畜舍整体移动至运输车的车斗内，从而由运输车进行转运。这一形式的难点则在于如何实现禽畜舍房体的上下车。因为房体本身是装配式结构，各部分的结合强度远不如钢筋混凝土结构，如果单纯采用吊装周转，在内部带有养殖动物的情况下，则房顶部分需要承担较大的力量。如果结合房体的车轮结合牵拉组件将房体牵引至车斗内，则会出现房体倾斜的问题。对于这一问题，虽然可以采用液压杆在房体上车时平衡房体前后端高度，但是因为液压杆和车轮结合的话，考虑到以液压杆作为车轮和房体的悬挂组件，会对在提升时导致局部受力骤升，该结构存在极大的不安定因素。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种移动装配式禽畜舍。

其技术方案为，包括带有脊形房顶的主体，所述主体下部为与运输车辆对应的矩形体，所述主体的侧壁上设置有舍门、通风窗及换气组件，所述主体内部设置有养殖栏，养殖栏一侧设置通道；养殖栏内部设置有用于投放饲料的自动饲喂装置及水线，所述主体包括框架，框架包括上下设置的两个矩形框体，下矩形框作为主体的底部，上矩形框作为主体养殖空间地板的支撑结构，所述养殖空间的地板为网格式结构；上下两个矩形框之间通过若干竖直设置的短立杆连接，上下矩形框中间的区域设置接粪池；所述养殖空间地板的下方设置用于导流粪尿液的导流组件，所述导流组件的出口端与接粪池的入口端对应，所述导流组件和接粪池的接口处设置密封塞；

上矩形框的角部上侧固定设置有作为角部支撑结构的长立杆，所述上矩形框的长边侧固定设置有若干竖直板，所述竖直板的两侧分别设置连接板组，连接板组由若干连接板插接组合而成；所述通风窗设置在所述竖直板上；

所述舍门设置在所述主体短边一侧的侧壁上，与所述舍门平行的侧壁上设置有至少一个排风扇；

所述主体下部设置有移动组件；所述主体的房顶上侧设置吊环。

优选为，所述竖直板的两侧设置竖直的插槽，所述连接板组和竖直板通过插槽插接。

优选为，所述主体内部的养殖空间地板包括与所述上矩形框固定连接的主支撑杆，所述主支撑杆水平设置有若干根；

所述主支撑杆的上侧固定连接地板支块，主支撑杆上侧连接水平设置的板体组，板体组作为承载养殖动物的地板，主支撑杆的下侧固定连接所述导流组件；所述导流组件包括与所述主支撑杆连接的连接件，所述连接件包括横杆，横杆与所述主支撑杆的夹角为90°；

所述横杆上侧固定设置U形件，U形件的数量与所述主支撑杆的数量对应，所述U形件两个竖直板的间距与所述主支撑杆的杆体外径对应，所述连接件通过U形件与所述主支撑杆固定连接，所述主支撑杆的杆体侧面设置有螺孔，所述U形件通过螺栓与所述主支撑杆固定连接；所述横杆下侧固定设置竖直的连接杆，所述连接杆底端与导流板固定连接；

所述导流板倾斜设置，导流板的低水平板设置导流槽，所述导流槽内设置排污口，排污口处设置密封塞，所述密封塞上侧连接拉杆，所述拉杆向上延伸至所述板体组上侧。

优选为，所述板体组由若干拼接板及贯穿拼接板的拼接杆拼接组成；

所述拼接板为矩形板体，所述拼接板的两个长边侧为平面端面，两个短边侧为齿状端面；当两个拼接板对接时，两个拼接板的齿状端面对应拼合，所述拼接板的板体上设置有拼接杆通道，所述拼接杆通道为与拼接杆对应的圆柱状长条通道，所述拼接杆通道位于所述拼接板的上表面，所述拼接杆通道的上部外凸至所述拼接板的上侧；

所述拼接杆通道的轴线与所述拼接板的上表面重合，且所述拼接杆通道的轴线与所述拼接板的长边垂直；

所述拼接板的板体上设置若干镂空的条栅状通槽。

优选为，所述拼接板的齿状端面下部开设有支块插槽；

所述地板支块为长条状块体，所述地板支块的顶部设置有与所述支块插槽对应的插板；组装时，所述地板支块的长轴与所述拼接杆的轴线平行，所述地板支块的长轴线与所述主支撑杆的长轴先在水平面的投影垂直；

所述地板支块的底部设置有与所述主支撑杆对应的n形件，所述n形件的两个竖直部之间的间距与所述主支撑杆的外径对应，所述地板支块通过n形件与所述主支撑杆固定连接。

组装时，n形件与所述主支撑杆通过螺栓固定连接。将n形件与主支撑杆固定连接，然后将拼接板的插槽与地板支块顶部的插板插接，从而结合拼接杆，实现对板体组纵横两个方向的简单定位。

优选为，所述移动组件包括与主体内部固定连接的悬挂板，悬挂板下侧通过挂接件固定连接固定筒；悬挂板和挂接件仅需要满足对下部的固定筒具有足够的支撑力即可，具体结构不限，可以才有现有的连接结构配合加强结构，保证下部的固定筒向上顶起时，该部分有足够的支撑力。话句话说，固定筒、挂接件及悬挂板三者的连接均是固定结构，这一部分仅要求物理强度，不需要涉及可动性，因此从设计和实现上没有难度，可以保证该部分组件在使用时的可靠性；

所述固定筒的轴向两端分别转动连接一个辅助轮，辅助轮的外径大于所述固定筒的外径；

所述固定筒的径向两侧分别转动连接一个转动杆，所述转动杆一端与所述固定筒转动连接，另一端设置主动轮，所述固定筒内设置有分别驱动所述转动杆和主动轮转动的驱动机构。

辅助轮仅起到支撑的作用，并不作为主动动力提供。

优选为，所述固定筒内部的驱动机构包括主轴杆，所述主轴杆设置在所述固定筒内部，且主轴杆与所述固定筒同轴；

每组所述转动杆和主动轮均对应一组动力单元和转动单元，每个所述动力单元均包括一个与所述主轴杆转动连接的主动链轮，所述主动链轮与动力电机的电机轴联动；所述转动杆远离所述固定筒的一端固定设置端部筒，端部筒内设置副轴杆，副轴杆上同轴固定连接从动链轮；所述端部筒轴向两端分别转动连接一个所述主动轮，所述主动轮与所述副轴杆固定连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条联动。

优选为，所述转动杆内部中空，所述端部筒与转动杆连接处的设置通孔，所述端部筒的通孔两侧分别设置一个张紧轮，所述链条通过张紧轮张紧。张紧轮便于链条适应不同内径的转动杆。

优选为，所述固定筒内转动连接齿盘，所述齿盘一侧固定设置支撑盘，所述支撑盘与所述主轴杆同轴且固定连接，所述支撑盘与所述固定筒的内壁相贴且转动连接，所述动力电机与所述支撑盘固定连接；

所述齿盘与转动电机，所述转动电机与所述固定筒的内壁固定连接，所述转动电机通过齿轮组与所述齿盘联动。

优选为，所述转动电机通过蜗轮蜗杆组合与所述齿盘联动，所述转动电机的电机轴与所述蜗轮蜗杆组合中的蜗杆联动，所述蜗轮蜗杆组合中的蜗轮与所述齿盘联动。

优选为，所述固定筒的筒壁上与所述转动杆的转动轨迹对应开设有通槽；

所述转动杆转动的极限位置分别为：

状态一，转动杆与地面垂直状态；

状态二，主动轮的轮底与辅助轮的轮底位于同一平面的状态；

所述状态二时，所述转动杆的轴线与竖直方向的夹角为锐角。

当转动杆为状体一时，两个转动杆下部的主动轮相错，不会造成干涉。

每一个固定筒及两侧的主动轮为一组移动单元，移动组件包括三组移动单元，其中两组对称设置在主体一端，另外一组设置在主体另一端，三组移动单元成等腰三角形设置。

优选为，设置一组移动单元的一端，该移动单元顶部和主体内部转动连接，从而便于实现主体转向。

优选为，所述主体设置有舍门的一侧设置有阶梯组所述阶梯组位于主体的侧壁外侧；

所述阶梯组的阶梯个数为奇数，所述阶梯组由分割的上部阶梯和下部阶梯组成，所述上部阶梯和下部阶梯拼合成完整的阶梯组，上部阶梯和下部阶梯的分割线为阶梯组中部的阶梯外侧角部至阶梯组底部的斜线；

所述上部阶梯和下部阶梯将阶梯组位于中部的台阶分为两个三角部，所述上部阶梯和下部阶梯在拼合的中部台阶处铰接；上部阶梯与所述主体的外侧面固定连接；

所述下部阶梯最底部的台阶外侧水平延伸凸台，所述凸台上和上部阶梯最顶部的台阶上对应设置限位孔。

优选为，所述凸台的下侧设置竖直的支柱，下部阶梯的阶梯竖直面上水平设置支板。

优选为，设置有阶梯组的一端为设置单个所述移动单元的一端，也就是主体的前进端。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案结构的禽畜舍装配结构更加简单稳固。结合本方案的移动组件，在考虑到禽畜舍主体结构稳固的前提下可以更平稳的将主体移动到运输车的车斗内。从而实现禽畜舍的位置转移。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的养殖空间地板相关组件结构示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为发明实施例的拼接板结构放大图。

图5为发明实施例的地板支块结构放大图。

图6为本发明实施例的移动组件结构示意图。

图7为本发明实施例的移动组件驱动机构示意图一。

图8为本发明实施例的移动组件驱动机构示意图二。

图9为图8的A局部放大图。

图10为本发明实施例的阶梯组工作状态一示意图。

图11为本发明实施例的阶梯组工作状态二示意图。

其中，附图标记为：1、主体；101、舍门；102、通风窗；103、框架；104、竖直板；105、连接板组；106、吊环；2、移动组件；201、悬挂板；202、挂接件；203、固定筒；204、辅助轮；205、转动杆；206、主动轮；211、主轴杆；212、副轴杆；213、主动链轮；214、动力电机；215、从动链轮；216、齿盘；217、支撑盘；218、转动电机；3、板体组；31、拼接板；311、拼接杆通道；312、支块插槽；4、主支撑杆；5、地板支块；6、导流组件；61、连接件；611、横杆；612、连接杆；613、导流板；614、导流槽；615、拉杆；7、阶梯组；71、上部阶梯；72、下部阶梯；73、凸台；74、限位孔；75、支柱；76、支板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图5，本发明提供一种移动装配式禽畜舍，包括带有脊形房顶的主体1，主体1下部为与运输车辆对应的矩形体，主体1的侧壁上设置有舍门101、通风窗102及换气组件，主体1内部设置有养殖栏，养殖栏一侧设置通道；养殖栏内部设置有用于投放饲料的自动饲喂装置及水线，主体1包括框架103，框架103包括上下设置的两个矩形框体，下矩形框作为主体1的底部，上矩形框作为主体1养殖空间地板的支撑结构，养殖空间的地板为网格式结构；上下两个矩形框之间通过若干竖直设置的短立杆连接，上下矩形框中间的区域设置接粪池；养殖空间地板的下方设置用于导流粪尿液的导流组件6，导流组件6的出口端与接粪池的入口端对应，导流组件6和接粪池的接口处设置密封塞；

上矩形框的角部上侧固定设置有作为角部支撑结构的长立杆，上矩形框的长边侧固定设置有若干竖直板104，竖直板104的两侧分别设置连接板组105，连接板组105由若干连接板插接组合而成；通风窗102设置在竖直板104上；

舍门101设置在主体1短边一侧的侧壁上，与舍门101平行的侧壁上设置有至少一个排风扇；

主体1下部设置有移动组件2；主体1的房顶上侧设置吊环106。

竖直板104的两侧设置竖直的插槽，连接板组105和竖直板104通过插槽插接。

通过本结构的方案，在搭建禽畜舍时，首先进行框架103的搭建，下部的双层矩形框架结构，一方面作为接粪池和移动组件的摆放区域，另外一方面因为在移动时主体1下部需要承受的各方向力更复杂，因此采用在底部构成矩形体框架，配合加强筋可以形成更为稳定的底座结构。

对于主体1的侧壁结构部分，采用在上矩形框上方设置若干固定连接的竖直板104作为中间的主要受力单元，在竖直板104两侧设置拼接式的连接板组105，竖直板104可以为主体1侧壁提供足够的支撑力，连接板组105主要起到保证主体1内部密闭的作用，辅助作为支撑。该连接方式可以在保证主体1结构稳定的同时降低整体拼接难度和工耗。且通风窗102设置在竖直板104上，也是因为固定设置的竖直板104具备更好的支撑力。

主体1内部的养殖空间地板包括与上矩形框固定连接的主支撑杆4，主支撑杆4水平设置有若干根；

主支撑杆4的上侧固定连接地板支块5，主支撑杆4上侧连接水平设置的板体组3，板体组3作为承载养殖动物的地板，主支撑杆4的下侧固定连接导流组件6；导流组件6包括与主支撑杆4连接的连接件61，连接件61包括横杆611，横杆611与主支撑杆4的夹角为90°；

横杆611上侧固定设置U形件，U形件的数量与主支撑杆4的数量对应，U形件两个竖直板的间距与主支撑杆4的杆体外径对应，连接件61通过U形件与主支撑杆4固定连接，主支撑杆4的杆体侧面设置有螺孔，U形件通过螺栓与主支撑杆4固定连接；横杆611下侧固定设置竖直的连接杆612，连接杆612底端与导流板613固定连接；

导流板613倾斜设置，导流板613的低水平板设置导流槽614，导流槽614内设置排污口，排污口处设置密封塞，密封塞上侧连接拉杆615，拉杆615向上延伸至板体组3上侧。

通过该结构的地板组件，以主支撑杆4作为地板组件的支撑主体，当框架103搭建好后，直接将主支撑杆4与上矩形框连接，即可对接下来的板体组31和导流组件6和接粪池部分进行布设，以主支撑杆4作为上下部分的核心连接组件，使整体搭建过程简单易行，且配合导流组件6的连接件61，有很好的防呆效果。

板体组3由若干拼接板31及贯穿拼接板31的拼接杆拼接组成；

拼接板31为矩形板体，拼接板31的两个长边侧为平面端面，两个短边侧为齿状端面；当两个拼接板31对接时，两个拼接板31的齿状端面对应拼合，拼接板31的板体上设置有拼接杆通道311，拼接杆通道311为与拼接杆对应的圆柱状长条通道，拼接杆通道311位于拼接板31的上表面，拼接杆通道311的上部外凸至拼接板31的上侧；

拼接杆通道311的轴线与拼接板31的上表面重合，且拼接杆通道311的轴线与拼接板31的长边垂直；

拼接板31的板体上设置若干镂空的条栅状通槽。

通过该结构的拼接板31，可以简单实现凭借地板的组装，仅需要通过拼接杆将拼接板31穿插起来，即可保证拼接板31的长边侧相贴，然后将串好的拼接板31齿状端面对接即可完成板体组3的组合，整个连接方式简单易操作，只需根据不同的需求截取不同长度的拼接杆即可。

拼接板31的齿状端面下部开设有支块插槽312；

地板支块5为长条状块体，地板支块5的顶部设置有与支块插槽312对应的插板51；组装时，地板支块5的长轴与拼接杆的轴线平行，地板支块5的长轴线与主支撑杆4的长轴先在水平面的投影垂直；

地板支块5的底部设置有与主支撑杆4对应的n形件52，n形件52的两个竖直部之间的间距与主支撑杆4的外径对应，地板支块5通过n形件52与主支撑杆4固定连接。

组装时，n形件52与主支撑杆4通过螺栓固定连接。将n形件52与主支撑杆4固定连接，然后将拼接板31的插槽312与地板支块5顶部的插板51插接，从而结合拼接杆，实现对板体组3纵横两个方向的简单定位。

实施例2

参见图6至图9，在实施例1的基础上，移动组件2包括与主体1内部固定连接的悬挂板201，悬挂板201下侧通过挂接件202固定连接固定筒203；悬挂板201和挂接件202仅需要满足对下部的固定筒203具有足够的支撑力即可，具体结构不限，可以才有现有的连接结构配合加强结构，保证下部的固定筒203向上顶起时，该部分有足够的支撑力。话句话说，固定筒203、挂接件202及悬挂板201三者的连接均是固定结构，这一部分仅要求物理强度，不需要涉及可动性，因此从设计和实现上没有难度，可以保证该部分组件在使用时的可靠性；

固定筒203的轴向两端分别转动连接一个辅助轮204，辅助轮204的外径大于固定筒203的外径；

固定筒203的径向两侧分别转动连接一个转动杆205，转动杆205一端与固定筒203转动连接，另一端设置主动轮206，固定筒203内设置有分别驱动转动杆205和主动轮206转动的驱动机构。

辅助轮204仅起到支撑的作用，并不作为主动动力提供。

固定筒203内部的驱动机构包括主轴杆211，主轴杆211设置在固定筒203内部，且主轴杆211与固定筒203同轴；

每组转动杆205和主动轮206均对应一组动力单元和转动单元，每个动力单元均包括一个与主轴杆211转动连接的主动链轮213，主动链轮213与动力电机208的电机轴联动；转动杆205远离固定筒203的一端固定设置端部筒，端部筒内设置副轴杆212，副轴杆212上同轴固定连接从动链轮215；端部筒轴向两端分别转动连接一个主动轮206，主动轮206与副轴杆212固定连接，主动链轮213和从动链轮215之间通过链条联动。

转动杆205内部中空，端部筒与转动杆205连接处的设置通孔，端部筒的通孔两侧分别设置一个张紧轮，链条通过张紧轮张紧。张紧轮便于链条适应不同内径的转动杆205。

通过该结构，可以实现在确保转动杆205可以对固定筒203有足够强度支撑力的前提下可以驱动主动轮206，该结构的驱动形式令提供动力的动力电机214位于固定筒203内部，不会因为转动杆205的转动影响主动轮206动力的提供。

固定筒203内转动连接齿盘216，齿盘216一侧固定设置支撑盘217，支撑盘217与主轴杆211同轴且固定连接，支撑盘217与固定筒203的内壁相贴且转动连接，动力电机214与支撑盘217固定连接；

齿盘216与转动电机217，转动电机217与固定筒203的内壁固定连接，转动电机217通过齿轮组与齿盘216联动。

转动电机217通过蜗轮蜗杆组合与齿盘216联动，转动电机217的电机轴与蜗轮蜗杆组合中的蜗杆联动，蜗轮蜗杆组合中的蜗轮与齿盘216联动。通过该结构的驱动形式，借助蜗轮蜗杆组合可以产生较大的输出力，且其自身具备自锁特性，可以另转动杆205转动至任意角度。

固定筒203的筒壁上与转动杆205的转动轨迹对应开设有通槽；

转动杆205转动的极限位置分别为：

状态一，转动杆与地面垂直状态；

状态二，主动轮206的轮底与辅助轮204的轮底位于同一平面的状态；

状态二时，转动杆205的轴线与竖直方向的夹角为锐角。

状态二为主体1日常移动时的轮体状态，该状态可以让移动组件和地面有更多的接触点，从而对主体1的压力分布有更好的效果，无论是移动中的缓冲，还是稳定性均由提高。状态二至状态一的变化过程对应主体1由地面移动至运输车车斗内的变化状态。移动时在运输车车斗后部设置斜板，借助主动轮206和转动杆205的角度变化，从而缓步调整运输车前后端的高度，使主体1在沿着车斗后部的斜板爬升时整个主体1可以保持平稳。该结构相比普通的液压升降来说，将压力进行分布，对于移动组件2和主体1内部的连接部分无须产生位移变动，相比液压升降更安全可靠。

当转动杆205为状体一时，两个转动杆205下部的主动轮206相错，不会造成干涉。

每一个固定筒203及两侧的主动轮206为一组移动单元，移动组件2包括三组移动单元，其中两组对称设置在主体1一端，另外一组设置在主体1另一端，三组移动单元成等腰三角形设置。

设置一组移动单元的一端，该移动单元顶部和主体1内部转动连接，从而便于实现主体1转向。

采用本方案的移动组件，在将主体1移动至运输车车斗时，可以选择结合吊装和主体1自行移动两种形式共同运用，用起吊设备对主体1施加向上的提拉力，随着主体1向车斗内移动，转动杆205的位置不断调整，必要时，也可以选择调整主动轮206的驱动方向来辅助转动杆205的角度调整。对于各个电机的驱动控制采用现有的驱动方式即可，此方面不是本申请要保护的要点，在此不再赘述。

实施例3

参见图10与图11，在实施例2的基础上，主体1设置有舍门101的一侧设置有阶梯组7阶梯组7位于主体1的侧壁外侧；

阶梯组7的阶梯个数为奇数，阶梯组7由分割的上部阶梯71和下部阶梯72组成，上部阶梯71和下部阶梯72拼合成完整的阶梯组，上部阶梯71和下部阶梯72的分割线为阶梯组7中部的阶梯外侧角部至阶梯组7底部的斜线；

上部阶梯71和下部阶梯72将阶梯组7位于中部的台阶分为两个三角部，上部阶梯71和下部阶梯72在拼合的中部台阶处铰接；上部阶梯71与主体1的外侧面固定连接；

下部阶梯72最底部的台阶外侧水平延伸凸台73，凸台73上和上部阶梯71最顶部的台阶上对应设置限位孔74。

凸台73的下侧设置竖直的支柱75，下部阶梯72的阶梯竖直面上水平设置支板76。

设置有阶梯组7的一端为设置单个移动单元的一端，也就是主体1的前进端。

因为主体1下部设置有接粪池，因此实际的工作空间高于主体1底面，所以阶梯组7是方便工作人员进入工作区的必要组件，考虑到主体1向车斗内移动时前端的阶梯会造成阻碍。通过本结构的阶梯组7，当需要移动主体1时，将下部阶梯72向上翻转，翻转后的阶梯组7远离主体1的一侧变为斜面，只需根据阶梯组7这一状态下的斜面角度调整车斗外侧用于辅助主体1爬升的斜板角度，使二者匹配，便可消除阶梯组7对于主体1爬升的影响，且这一状态的阶梯组7还可以起到对于主体1前侧的一定辅助支撑作用。

限位孔74的作用在于，当下部阶梯72向上翻转后，借助限位孔74将上下部阶梯固定连接。支板76的作用则在于，当下部阶梯72向上翻转后，下部阶梯72的单个台阶可以对应上部阶梯71的单个台阶有水平的支撑力。因为在实际环境中，并不能保证完全理想的调整车斗斜板或者主动轮206的阶梯组7的配合，这就很可能在主体1爬升阶梯组7起到对于主体1前端的的辅助抬升支撑作用，这一状态下就需要通过支板76确保上下部阶梯之间变化后的结构稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种移动装配式禽畜舍，包括带有脊形房顶的主体（1），所述主体（1）下部为与运输车辆对应的矩形体，所述主体（1）的侧壁上设置有舍门（101）、通风窗（102）及换气组件，所述主体（1）内部设置有养殖栏，养殖栏一侧设置通道；养殖栏内部设置有用于投放饲料的自动饲喂装置及水线，其特征在于，所述主体（1）包括框架（103），框架（103）包括上下设置的两个矩形框体，下矩形框作为主体（1）的底部，上矩形框作为主体（1）养殖空间地板的支撑结构，所述养殖空间的地板为网格式结构；上下两个矩形框之间通过若干竖直设置的短立杆连接，上下矩形框中间的区域设置接粪池；所述养殖空间地板的下方设置用于导流粪尿液的导流组件（6），所述导流组件（6）的出口端与接粪池的入口端对应；

上矩形框的角部上侧固定设置有作为角部支撑结构的长立杆，所述上矩形框的长边侧固定设置有若干竖直板（104），所述竖直板（104）的两侧分别设置连接板组（105），连接板组（105）由若干连接板插接组合而成；所述通风窗（102）设置在所述竖直板（104）上；

所述舍门（101）设置在所述主体（1）短边一侧的侧壁上，与所述舍门（101）平行的侧壁上设置有至少一个排风扇；

所述主体（1）下部设置有移动组件（2）；所述主体（1）的房顶上侧设置吊环（106）；

所述主体（1）内部的养殖空间地板包括与所述上矩形框固定连接的主支撑杆（4），所述主支撑杆（4）水平设置有若干根；

所述主支撑杆（4）的上侧固定连接地板支块（5），主支撑杆（4）上侧连接水平设置的板体组（3），主支撑杆（4）的下侧固定连接所述导流组件（6）；所述导流组件（6）包括与所述主支撑杆（4）连接的连接件（61），所述连接件（61）包括横杆（611），横杆（611）与所述主支撑杆（4）的夹角为90°；

所述横杆（611）上侧固定设置U形件，所述U形件两个竖直板的间距与所述主支撑杆（4）的杆体外径对应，所述连接件（61）通过U形件与所述主支撑杆（4）固定连接；所述横杆（611）下侧固定设置竖直的连接杆（612），所述连接杆（612）底端与导流板（613）固定连接；

所述导流板（613）倾斜设置，导流板（613）的低水平板设置导流槽（614），所述导流槽（614）内设置排污口，排污口处设置密封塞，所述密封塞上侧连接拉杆（615），所述拉杆（615）向上延伸至所述板体组（3）上侧。

2.根据权利要求1所述的移动装配式禽畜舍，其特征在于，所述板体组（3）由若干拼接板（31）及贯穿拼接板（31）的拼接杆拼接组成；

所述拼接板（31）为矩形板体，所述拼接板（31）的两个长边侧为平面端面，两个短边侧为齿状端面；当两个拼接板（31）对接时，两个拼接板（31）的齿状端面对应拼合，所述拼接板（31）的板体上设置有拼接杆通道（311），所述拼接杆通道（311）为与拼接杆对应的圆柱状长条通道，所述拼接杆通道（311）位于所述拼接板（31）的上表面，所述拼接杆通道（311）的上部外凸至所述拼接板（31）的上侧；

所述拼接杆通道（311）的轴线与所述拼接板（31）的上表面重合，且所述拼接杆通道（311）的轴线与所述拼接板（31）的长边垂直；

所述拼接板（31）的板体上设置若干镂空的条栅状通槽。

3.根据权利要求2所述的移动装配式禽畜舍，其特征在于，所述拼接板（31）的齿状端面下部开设有支块插槽（312）；

所述地板支块（5）为长条状块体，所述地板支块（5）的顶部设置有与所述支块插槽（312）对应的插板（51）；组装时，所述地板支块（5）的长轴与所述拼接杆的轴线平行，所述地板支块（5）的长轴线与所述主支撑杆（4）的长轴先在水平面的投影垂直；

所述地板支块（5）的底部设置有与所述主支撑杆（4）对应的n形件（52），所述n形件（52）的两个竖直部之间的间距与所述主支撑杆（4）的外径对应，所述地板支块（5）通过n形件（52）与所述主支撑杆（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的移动装配式禽畜舍，其特征在于，所述移动组件（2）包括与主体（1）内部固定连接的悬挂板（201），悬挂板（201）下侧通过挂接件（202）固定连接固定筒（203）；

所述固定筒（203）的轴向两端分别转动连接一个辅助轮（204），辅助轮（204）的外径大于所述固定筒（203）的外径；

所述固定筒（203）的径向两侧分别转动连接一个转动杆（205），所述转动杆（205）一端与所述固定筒（203）转动连接，另一端设置主动轮（206），所述固定筒（203）内设置有分别驱动所述转动杆（205）和主动轮（206）转动的驱动机构。

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