CN211185350U - 新型装配式育肥舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及畜牧养殖的技术领域，特别是涉及新型装配式育肥舍；其缩短施工周期，保温效果好，便于对粪便进行处理，降低后期维护成本，提高实用性，包括大棚主体，大棚主体包括地基、顶棚、前挡板和后挡板，顶棚架设在地基上，前挡板和后挡板分别安装于大棚主体的前端和后端，地基的中间设置有走廊，走廊的两侧均并排设置若干储粪池，若干储粪池的内底壁均设置有导流斜面，储粪池的下方预埋有排污管道，排污管道的输出端设置有排污泵，排污泵的输出端连通化粪池，储粪池与排污管道之间设置有排污竖管，并在排污竖管的顶端设置有密封盖以及对密封盖进行驱动的驱动装置，还包括落粪格栅、电加热装置、装配顶板、聚氨酯保温层和换风系统。

Description

新型装配式育肥舍

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖的技术领域，特别是涉及新型装配式育肥舍。

背景技术

众所周知，猪舍是饲养猪群的建筑物。根据饲养目的不同，可分为种猪舍、妊娠猪舍、分娩猪舍、育成猪舍、育肥猪舍等。喂饲和饮水一般在舍内进行，舍外留有猪群运动场或粪便通道，舍内用隔墙或隔栏分开。

现有的育肥舍一般采用砖混建筑结构，施工周期长，保温效果较差，并且不便于对粪便进行处理，后期维护成本较高，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式，缩短施工周期，保温效果好，便于对粪便进行处理，降低后期维护成本，提高实用性的新型装配式育肥舍。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型装配式育肥舍，包括大棚主体，所述大棚主体包括地基、顶棚、前挡板和后挡板，顶棚架设在地基上，前挡板和后挡板分别安装于大棚主体的前端和后端，所述地基的中间设置有走廊，所述走廊的两侧均并排设置若干储粪池，所述若干储粪池的内底壁均设置有导流斜面，储粪池的下方预埋有排污管道，排污管道的输出端设置有排污泵，所述排污泵的输出端连通化粪池，储粪池与排污管道之间设置有排污竖管，并在排污竖管的顶端设置有密封盖以及对密封盖进行驱动的驱动装置，储粪池的顶部设置有落粪格栅，所述走廊的内部设置有电加热装置，所述顶棚包括位于大棚两侧与地基连接的矮墙以及横跨在两侧矮墙外侧的装配顶板，所述装配顶板由多组结构相同的“U”型板拼装组成，并在装配顶板的内侧壁上涂装有聚氨酯保温层，大棚主体的内部设置有换风系统，所述换风系统包括矩形进风管、回风管、排风管和送风管，所述矩形进风管吊装于大棚主体的一端，并在矩形进风管的外侧设置有矩形出风管，所述矩形进风管的输入端设置有离心风机，所述离心风机位于大棚主体外部，矩形进风管的输出端与送风管连通，所述送风管安装于大棚主体内部的左右两侧，并在送风管上均匀设置有多组送风口，所述回风管的一端与矩形出风管的输入端连通，回风管的另一端设置有轴流风机，所述排风管的一端与矩形出风管的输出端连通，排风管的另一端伸出至大棚主体外部。

优选的，所述电加热装置从下而上包括铝箔层、碳纤维发热线缆、保护网、储热层和水泥层，并在走廊上设置有对碳纤维发热线缆进行控制的温控器。

优选的，所述储粪池的内侧壁上铺设有沥青毡。

优选的，所述驱动装置包括支架、导向管、导向杆、驱动轴和减速电机，所述驱动轴贯穿若干储粪池，并在驱动轴上设置有若干凸轮，所述若干凸轮分别位于若干储粪池内，并在若干凸轮的两侧均设置有与凸轮边缘灯具的限位槽，所述支架的底端与储粪池的内底壁固定连接，支架的顶端与导向管连接，所述导向杆的底端穿过自导向管的顶端穿过导向管并与密封盖的顶端中部连接，导向杆的顶端设置有两组限位柱，所述两组限位柱分别滑动设置于其上方凸轮的两组限位槽内，所述减速电机安装于大棚主体的一端，并且减速电机的输出端与驱动轴通过皮带传动连接。

优选的，所述换风系统设置有两组，两组所述换风系统分别位于大棚主体的前半区域和后半区域。

优选的，所述“U”型板的一端弯折出连接板，“U”型板的另一端弯折出与连接板配合的夹板，并在“U”型板上设置有凹凸波纹结构，“U”型板一体成型。

优选的，所述“U”型板包括两侧的竖直段、两组竖直段上方的圆弧过渡段以及对两组圆弧过渡段进行连接的弧形端，所述竖直段与矮墙连接。

优选的，所述聚氨酯保温层的厚度为4-8cm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型装配式育肥舍，具备以下有益效果：

1、该新型装配式育肥舍，顶棚采用矮墙以及装配顶板组成，装配顶板由结构相同的“U”型板连接组成，结构相同的“U”型板便于生产，将最复杂的顶棚结构通过装配式结构搭建而成，地基和储粪池采用开挖和基础砖混结构建成，缩短施工周期，并在顶棚的内侧喷涂聚氨酯保温层进行保温，保温效果好。

2、该新型装配式育肥舍，通过电加热装置对大棚主体的内部进行加热，一改之前水暖加热热效率较低的问题，保温效果好，电加热装置不会出现跑水情况，便于管理，并且升温速度快，通过轴流风机将大棚主体内的废气经导出管、矩形出风管和排风管排出大棚主体，通过离心风机将外部的新鲜空气经矩形进风管和送风管自送风口送入大棚主体内，并且矩形进风管的新鲜空气与矩形出风管中的废气进行换热，使的新鲜空气被预热，进一步提高对大棚主体的保温效果；

3、该新型装配式育肥舍，大棚主体内的围栏建在储粪池的上方并位于走廊的两侧，猪的粪尿通过落粪格栅落入储粪池，需要对粪尿进行处理时，通过驱动装置打开密封盖，储粪池内的粪尿通过排污竖管进屋排污管道，通过排污泵将排污管道内的粪尿抽送至化粪池中，储粪池内的粪尿通过导流斜面集中流入排污竖管中，便于对粪便进行处理，降低后期维护成本，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型“U”型板的平面结构示意图；

图5是本实用新型“U”型板一部分的立体结构示意图；

图6是本实用新型大棚主体内换风系统的俯视结构示意图；

图7是本实用新型大棚主体内换风系统的立体结构示意图；

附图中标记：1、地基；2、前挡板；3、后挡板；4、储粪池；5、导流斜面；6、排污管道；7、排污泵；8、化粪池；9、排污竖管；10、密封盖；11、落粪格栅；12、矮墙；13、“U”型板；14、聚氨酯保温层；15、矩形进风管；16、回风管；17、排风管；18、送风管；19、矩形出风管；20、离心风机；21、送风口；22、轴流风机；23、铝箔层；24、碳纤维发热线缆；25、保护网；26、储热层；27、水泥层；28、温控器；29、沥青毡；30、支架；31、导向管；32、导向杆；33、驱动轴；34、减速电机；35、凸轮；36、限位槽；37、限位柱；38、连接板；39、夹板；40、凹凸波纹结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的新型装配式育肥舍，包括大棚主体，所述大棚主体包括地基1、顶棚、前挡板2和后挡板3，顶棚架设在地基1上，前挡板2和后挡板3分别安装于大棚主体的前端和后端，所述地基1的中间设置有走廊，所述走廊的两侧均并排设置若干储粪池4，所述储粪池4的内侧壁上铺设有沥青毡29，通过沥青毡29起到隔水的效果，所述若干储粪池4的内底壁均设置有导流斜面5，储粪池4的下方预埋有排污管道6，排污管道6的输出端设置有排污泵7，所述排污泵7的输出端连通化粪池8，储粪池4与排污管道6之间设置有排污竖管9，并在排污竖管9的顶端设置有密封盖10以及对密封盖10进行驱动的驱动装置，储粪池4的顶部设置有落粪格栅11，所述走廊的内部设置有电加热装置，所述电加热装置从下而上包括铝箔层23、碳纤维发热线缆24、保护网25、储热层26和水泥层27，并在走廊上设置有对碳纤维发热线缆24进行控制的温控器28，通过铝箔层23进行反热，碳纤维发热线缆24进行发热，通过保护网25对碳纤维发热线缆24进行保护，通过温控器28对碳纤维发热线缆24进行控制，所述顶棚包括位于大棚两侧与地基1连接的矮墙12以及横跨在两侧矮墙12外侧的装配顶板，所述装配顶板由多组结构相同的“U”型板13拼装组成，并在装配顶板的内侧壁上涂装有聚氨酯保温层14，大棚主体的内部设置有换风系统，所述换风系统包括矩形进风管15、回风管16、排风管17和送风管18，所述矩形进风管15吊装于大棚主体的一端，并在矩形进风管15的外侧设置有矩形出风管19，所述矩形进风管15的输入端设置有离心风机20，所述离心风机20位于大棚主体外部，矩形进风管15的输出端与送风管18连通，所述送风管18安装于大棚主体内部的左右两侧，并在送风管18上均匀设置有多组送风口21，所述回风管16的一端与矩形出风管19的输入端连通，回风管16的另一端设置有轴流风机22，所述排风管17的一端与矩形出风管19的输出端连通，排风管17的另一端伸出至大棚主体外部。

所述驱动装置包括支架30、导向管31、导向杆32、驱动轴33和减速电机34，所述驱动轴33贯穿若干储粪池4，并在驱动轴33上设置有若干凸轮35，所述若干凸轮35分别位于若干储粪池4内，并在若干凸轮35的两侧均设置有与凸轮35边缘灯具的限位槽36，所述支架30的底端与储粪池4的内底壁固定连接，支架30的顶端与导向管31连接，所述导向杆32的底端穿过自导向管31的顶端穿过导向管31并与密封盖10的顶端中部连接，导向杆32的顶端设置有两组限位柱37，所述两组限位柱37分别滑动设置于其上方凸轮35的两组限位槽36内，所述减速电机34安装于大棚主体的一端，并且减速电机34的输出端与驱动轴33通过皮带传动连接；通过减速电机34带动驱动轴33转动180°，驱动轴33带动凸轮35转动180°，凸轮35通过限位环和限位柱37的配合带动导向杆32向上移动从而将密封盖10打开，使储粪池4内的粪尿进入排污管道6并排出。

所述换风系统设置有两组，两组所述换风系统分别位于大棚主体的前半区域和后半区域，两组换风系统的导风管分别位于大棚主体的左半区域和右半区域，可以有效的将大棚主体内的废气抽出。

所述“U”型板13的一端弯折出连接板38，“U”型板13的另一端弯折出与连接板38配合的夹板39，并在“U”型板13上设置有凹凸波纹结构40，“U”型板13一体成型；“U”型板13一体成型，便于生产加工，通过将连接板38卡入夹板39，并通过将夹板39弯折后将连接板38夹住，从而将两组“U”型板13连接，便于装配，通过凹凸波纹结构40提高聚氨酯保温层14的附着效果。

所述“U”型板13包括两侧的竖直段、两组竖直段上方的圆弧过渡段以及对两组圆弧过渡段进行连接的弧形段；竖直段的高度为110cm，两组圆弧过渡段的半径为250cm，弧形段的半径为1500cm，弧形段的高度为410cm，两组竖直段之间的间距为1200cm。

所述聚氨酯保温层14的厚度为5cm。

本实用新型的新型装配式育肥舍，在建造时，首先挖出两排多个储粪池4和化粪池8，储粪池4的底部预埋排污管道6，并在储粪池4的外侧堆砌好矮墙12，储粪池4的中间建好地基1，并在地基1处安装好电加热装置，将生产好的“U”型板13连接在一起，一般将十多个“U”型板13连接，并通过铆钉加固，在将连接好的多组“U”型板13夹在两侧的矮墙12上进行加固，对换风系统安装，矩形出风管19和矩形进风管15之间设置有连接筋，并且矩形出风管19通过三根钢筋吊装在大棚主体内，在大棚主体内架设围栏、给料装置和给水装置，最后安装前挡板2和后挡板3，顶棚采用矮墙12以及装配顶板组成，装配顶板由结构相同的“U”型板13连接组成，结构相同的“U”型板13便于生产，将最复杂的顶棚结构通过装配式结构搭建而成，地基1和储粪池4采用开挖和基础砖混结构建成，缩短施工周期，并在顶棚的内侧喷涂聚氨酯保温层14进行保温，保温效果好；通过电加热装置对大棚主体的内部进行加热，一改之前水暖加热热效率较低的问题，保温效果好，电加热装置不会出现跑水情况，便于管理，并且升温速度快，通过轴流风机22将大棚主体内的废气经导出管、矩形出风管19和排风管17排出大棚主体，通过离心风机20将外部的新鲜空气经矩形进风管15和送风管18自送风口21送入大棚主体内，并且矩形进风管15的新鲜空气与矩形出风管19中的废气进行换热，使的新鲜空气被预热，进一步提高对大棚主体的保温效果；大棚主体内的围栏建在储粪池4的上方并位于走廊的两侧，猪的粪尿通过落粪格栅11落入储粪池4，需要对粪尿进行处理时，通过驱动装置打开密封盖10，储粪池4内的粪尿通过排污竖管9进屋排污管道6，通过排污泵7将排污管道6内的粪尿抽送至化粪池8中，储粪池4内的粪尿通过导流斜面5集中流入排污竖管9中，便于对粪便进行处理，降低后期维护成本，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型装配式育肥舍，其特征在于，包括大棚主体，所述大棚主体包括地基(1)、顶棚、前挡板(2)和后挡板(3)，顶棚架设在地基(1)上，前挡板(2)和后挡板(3)分别安装于大棚主体的前端和后端，所述地基(1)的中间设置有走廊，所述走廊的两侧均并排设置若干储粪池(4)，所述若干储粪池(4)的内底壁均设置有导流斜面(5)，储粪池(4)的下方预埋有排污管道(6)，排污管道(6)的输出端设置有排污泵(7)，所述排污泵(7)的输出端连通化粪池(8)，储粪池(4)与排污管道(6)之间设置有排污竖管(9)，并在排污竖管(9)的顶端设置有密封盖(10)以及对密封盖(10)进行驱动的驱动装置，储粪池(4)的顶部设置有落粪格栅(11)，所述走廊的内部设置有电加热装置，所述顶棚包括位于大棚两侧与地基(1)连接的矮墙(12)以及横跨在两侧矮墙(12)外侧的装配顶板，所述装配顶板由多组结构相同的“U”型板(13)拼装组成，并在装配顶板的内侧壁上涂装有聚氨酯保温层(14)，大棚主体的内部设置有换风系统，所述换风系统包括矩形进风管(15)、回风管(16)、排风管(17)和送风管(18)，所述矩形进风管(15)吊装于大棚主体的一端，并在矩形进风管(15)的外侧设置有矩形出风管(19)，所述矩形进风管(15)的输入端设置有离心风机(20)，所述离心风机(20)位于大棚主体外部，矩形进风管(15)的输出端与送风管(18)连通，所述送风管(18)安装于大棚主体内部的左右两侧，并在送风管(18)上均匀设置有多组送风口(21)，所述回风管(16)的一端与矩形出风管(19)的输入端连通，回风管(16)的另一端设置有轴流风机(22)，所述排风管(17)的一端与矩形出风管(19)的输出端连通，排风管(17)的另一端伸出至大棚主体外部。

2.根据权利要求1所述的新型装配式育肥舍，其特征在于，所述电加热装置从下而上包括铝箔层(23)、碳纤维发热线缆(24)、保护网(25)、储热层(26)和水泥层(27)，并在走廊上设置有对碳纤维发热线缆(24)进行控制的温控器(28)。

3.根据权利要求1所述的新型装配式育肥舍，其特征在于，所述储粪池(4)的内侧壁上铺设有沥青毡(29)。

4.根据权利要求1所述的新型装配式育肥舍，其特征在于，所述驱动装置包括支架(30)、导向管(31)、导向杆(32)、驱动轴(33)和减速电机(34)，所述驱动轴(33)贯穿若干储粪池(4)，并在驱动轴(33)上设置有若干凸轮(35)，所述若干凸轮(35)分别位于若干储粪池(4)内，并在若干凸轮(35)的两侧均设置有与凸轮(35)边缘灯具的限位槽(36)，所述支架(30)的底端与储粪池(4)的内底壁固定连接，支架(30)的顶端与导向管(31)连接，所述导向杆(32)的底端穿过自导向管(31)的顶端穿过导向管(31)并与密封盖(10)的顶端中部连接，导向杆(32)的顶端设置有两组限位柱(37)，所述两组限位柱(37)分别滑动设置于其上方凸轮(35)的两组限位槽(36)内，所述减速电机(34)安装于大棚主体的一端，并且减速电机(34)的输出端与驱动轴(33)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的新型装配式育肥舍，其特征在于，所述换风系统设置有两组，两组所述换风系统分别位于大棚主体的前半区域和后半区域。

6.根据权利要求1所述的新型装配式育肥舍，其特征在于，所述“U”型板(13)的一端弯折出连接板(38)，“U”型板(13)的另一端弯折出与连接板(38)配合的夹板(39)，并在“U”型板(13)上设置有凹凸波纹结构(40)，“U”型板(13)一体成型。

7.根据权利要求1所述的新型装配式育肥舍，其特征在于，所述“U”型板(13)包括两侧的竖直段、两组竖直段上方的圆弧过渡段以及对两组圆弧过渡段进行连接的弧形端，所述竖直段与矮墙连接。

8.根据权利要求1所述的新型装配式育肥舍，其特征在于，所述聚氨酯保温层(14)的厚度为4-8cm。

Images