CN215269955U - 一种超低能耗楼房猪舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及楼房猪舍领域，尤其涉及一种超低能耗楼房猪舍。包括房体，房体被楼承板分为若干层猪舍，每层猪舍顶部设置有与外部连通的进气风道，房体内设置有漏缝地板，漏缝地板与楼承板之间的空间形成蓄粪池，蓄粪池内设置有排气风道，排气风道侧壁上端设置有排气孔，蓄粪池底部设置有排污系统。本实用新型利用房体隔热保温和气密性性能，能够将猪群产生的余热自动收集在猪舍内顶部，能够利用猪群余热将进入楼房猪舍内顶部的新鲜冷空气进行加热，并通过舍内顶部进气风道和漏缝地板下方排气风道，使新鲜空气均匀分布舍内，使舍内废气均匀排出，通过环境控制器自动控制，使猪群余热与通风损失热量达到平衡，实现猪舍冬天不用取暖超低能耗目的。

Description

一种超低能耗楼房猪舍

技术领域

本实用新型涉及楼房猪舍领域，尤其涉及一种超低能耗楼房猪舍。

背景技术

当前，楼房猪舍建设如火如荼，楼房猪舍冬天取暖，大多使用燃油或燃气锅炉、空气能或地源热泵等取暖设施设备，楼房猪舍清粪系统，大多使用刮粪机设备，这些取暖设备和清粪设备，既需要设备投资，又需要运行维护折旧及能耗成本，楼房猪舍设备投资与能耗成本的增加，提高了猪场生产成本，同时取暖设备和清粪设备的运行，也排放了大量的二氧化碳，因此，现在社会上急需要一种超低能耗楼房猪舍，取代楼房猪舍冬天取暖设备和刮粪机设备，避免设备运行能耗污染环境，实现绿色环保超低能耗目的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了隔热保温和气密性楼房猪舍，并匹配一套精细化通风系统与排污系统，利用猪群余热将进入舍内的新鲜冷空气加热，实现猪舍冬天不用取暖目的，从而取消取暖设备和清粪设备配置。

为解决上述技术问题本实用新型采用了如下技术方案：一种超低能耗楼房猪舍，包括房体，所述房体被楼承板分为若干层猪舍，所述房体内部设置隔断墙，所述隔断墙将每层猪舍分割成独立的养猪单元和纵向走廊，所述纵向走廊用于赶猪、人行和放置硬件设施，所述养猪单元顶部设置有与外部连通的进气风道，所述进气风道的前端设置有进风窗，所述房体内设置有漏缝地板，所述漏缝地板与楼承板之间的空间形成蓄粪池，所述蓄粪池内设置有排气风道，所述排气风道侧壁上端设置有与蓄粪池连通的排气孔，所述蓄粪池底部设置有排污系统；

所述排污系统包括排污管、排污阀门、虹吸通气管，所述排污管上设置有若干支管，若干所述支管分别通过排污阀门与蓄粪池连通，所述排污管的首端设有虹吸通气管，所述虹吸通气管与排污管连通，所述虹吸通气管管口高度低于排气孔高度。

进一步地，所述纵向走廊内设置有调节养猪单元环境参数的环境控制器。

进一步地，所述房体的屋顶以及养猪单元的外墙体设置有保温层和气密性处理。

进一步地，所述排气风道的出风口设置有排气风机。

进一步地，所述排污管倾斜安装，排污管的首端高度高于尾端高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了排污系统，能够利用大气压力将楼房猪舍蓄粪池内的粪水自动排出舍外，实现取代刮粪机清粪设备和猪舍气密性目的，有效减少碳排放，提高了猪舍气密性。同时对猪舍屋面外墙面门窗保温隔热、气密性处理，并提供了精细化通风系统，能够利用猪群余热将进入楼房猪舍内的新鲜冷空气进行加热，并使新鲜空气均匀分布舍内，使舍内废气均匀排出，使猪群余热与通风损失热量达到平衡，实现取代冬天取暖设备，实现超低能耗目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型排气风道与蓄粪池的位置结构示意图。

图3为本实用新型养猪单元与纵向走廊位置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：本实用新型结构如图1至图3所示，包括房体1，所述房体1被楼承板分为若干层猪舍16。所述房体1内部设置隔断墙11，所述隔断墙11将每层猪舍16分割成独立的养猪单元12与纵向走廊13，其中隔断墙11具体分为纵向走廊隔断墙111与养猪单元隔断墙112，纵向走廊隔断墙111用于将养猪单元12与纵向走廊13隔开，养猪单元隔断墙112用于将养猪单元12之间彼此隔开，养猪单元隔断墙112可以少设置或者不设置从而增大养猪单元12面积，适应不同的养猪环境。

所述纵向走廊13用于赶猪、人行及放置硬件设施，同时在纵向走廊一端还设置有用于上下楼步梯，以及运猪的电梯。所述纵向走廊13内设置有调节养猪单元12环境参数的环境控制器14。环境控制器14可根据猪群健康生长需要，设置适宜温度和最小通风量。养猪单元12顶部设置有与外部连通的进气风道21，进气风道21的前端设置有进气窗35，所述房体1的屋顶以及养猪单元12的外墙体设置有保温层15。所述房体1内设置有漏缝地板23，所述漏缝地板23与楼承板之间的空间形成蓄粪池22，所述蓄粪池22内设置有排气风道24，排气风道24用于将猪舍内的废气排出。所述排气风道24侧壁上设置有与蓄粪池22连通的排气孔26，所述排气风道24的出风口设置有排气风机25。可以进一步设置，所述蓄粪池22位于排气风道24的两侧，所述蓄粪池22底部设置有排污系统。

所述排污系统包括排污管31、排污阀门33和虹吸通气管34，所述排污管31上设置有若干支管32，若干所述支管32分别通过排污阀门33与蓄粪池22连通，所述排污管31倾斜设置，排污管31的首端高度高于尾端高度，所述排污管31的首端设有虹吸通气管34，所述虹吸通气管34与排污管31连通。

猪舍外墙壁屋顶和门窗设置保温层并进行气密性处理，在冬天，猪群产生的热量会自动聚集在猪舍舍内上部，在舍内上部设置进气窗和进气风道；舍内废气大多是粪尿产生的，粪尿贮存在漏缝地板下方蓄粪池内，在漏缝地板下方，设置排气风道，在排气风道末端出风口处设置排气风机；在蓄粪池底部设置排粪管道、虹吸通气管道和排污阀门；运行时，环境控制器根据猪群健康生长需要，设置适宜温度和最小通风量，舍外冷空气在负压作用下，通过进气窗和进气风道进入舍内上部，与上部猪群余热进行冷热交换，实现利用猪群余热取暖，取代楼房猪舍冬天取暖目的；在楼房猪舍蓄粪池下部，设置排污阀门、排粪管和虹吸通气管，利用大气压力实现自动虹吸负压排粪系统，取代楼房刮粪机设备。

楼房猪舍运行时，通过环境控制器设置温度、温度偏差和最小通风量，漏缝地板下方排气风道末端排气口的排气风机开始废气排气运行，舍外新鲜冷空气在负压作用下，通过舍内上部进气窗和进气管道，进入舍内上部，与聚集在舍内上部的猪群余热，在猪舍上部进行冷热交换，冷空气被加热升温，实现取暖目的；清粪时，打开排污阀门，排污管道内形成负压，蓄粪池内的粪水被通过虹吸通气管进入排污管道的大气压力自动排出舍外，取代了刮粪机设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种超低能耗楼房猪舍，包括房体(1)，其特征在于，所述房体(1)被楼承板分为若干层猪舍(16)，所述房体(1)内部设置隔断墙(11)，所述隔断墙(11)将每层猪舍(16)分割成独立的养猪单元(12)和纵向走廊(13)，所述纵向走廊(13)用于赶猪、人行和放置硬件设施，所述养猪单元(12)顶部设置有进气风道(21)，所述进气风道(21)的前端设置有进风窗(35)，所述房体(1)内设置有漏缝地板(23)，所述漏缝地板(23)与楼承板之间的空间形成蓄粪池(22)，所述蓄粪池(22)内设置有排气风道(24)，所述排气风道(24)侧壁上端设置有与蓄粪池(22)连通的排气孔(26)，所述蓄粪池(22)底部设置有排污系统；

所述排污系统包括排污管(31)、排污阀门(33)、虹吸通气管(34)，所述排污管(31)上设置有若干支管(32)，若干所述支管(32)分别通过排污阀门(33)与蓄粪池(22)连通，所述排污管(31)的首端设有虹吸通气管(34)，所述虹吸通气管(34)与排污管(31)连通，所述虹吸通气管(34)管口高度低于排气孔(26)高度。

2.如权利要求1所述的超低能耗楼房猪舍，其特征在于，所述纵向走廊(13)内设置有调节养猪单元(12)环境参数的环境控制器(14)。

3.如权利要求2所述的超低能耗楼房猪舍，其特征在于，所述房体(1)的屋顶以及养猪单元(12)的外墙体设置有保温层(15)并进行气密性处理。

4.如权利要求1所述的超低能耗楼房猪舍，其特征在于，所述排气风道(24)的出风口设置有排气风机(25)。

5.如权利要求1所述的超低能耗楼房猪舍，其特征在于，所述排污管(31)倾斜安装，排污管(31)的首端高度高于尾端高度。

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