CN210538051U - 猪舍及其通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种猪舍及其通风系统。本实用新型中的猪舍通风系统工作时，送风装置通过送风管向猪舍内部送风，之后猪舍内部的风进入到粪道中并通过连接通道进入到风道中，此时，结合抽风装置的抽吸，风道中的臭气被排出到猪舍外部，由于连接通道分布有多个，使得粪道中的臭气从多个位置进入到风道中，这样使得猪舍内部的空气流动就是送风管道垂直向下进入到粪道，粪道水平进入到风道，最后排出，猪舍内部各处的空气流动情况基本一致，提高了猪舍的通风效果，同时，由于送风装置产生的风量大于抽风装置产生的风量，使得猪舍内部整体为正压状态，避免冬季贼风现象。

Description

猪舍及其通风系统

技术领域

本实用新型涉及一种猪舍及其通风系统。

背景技术

通风方式在现代猪舍中起着至关重要的作用，目前比较常见的通风方式主要有以下几种：1、传统湿帘+负压通风模式。这种通风方式采用湿帘和负压风机的配合，在猪舍内部形成横向气流，从而使得猪舍内部空气流动，在通气过程中，猪舍内部为负压状态，使得粪道中的臭气进入到猪舍中，影响猪舍内部空气质量。经过对这种猪舍的长期使用观察，发现这种类型的猪舍主要有以下问题：（1）降温8-10℃，夏季极端天气，高温高湿，猪舍内高达30-35℃；（2）猪舍内湿度大，易引起腹泻，滋生细菌，猪易得风湿类疾病；（3）湿帘密封不好，保温差，导致冬季采暖负荷大，运行成本高；（4）负压条件下易诱发贼风现象，在冬季造成冷应激；（5）通风不均匀有死角，部分区域猪只呼吸新鲜空气少，生长不均匀；（6）负压抽风导致氨气硫化氢上升到舍内，给猪的健康造成威胁；（7）需求风量大，导致空气过滤成本高，废气集中处理困难。

比如，授权公告号为CN104813945B的中国专利文件就公开了一种环境可控的清洁猪场，这种将猪场整体设计为全封闭结构，在猪场中设置有降温通风系统和除臭通风系统；降温通风系统在全封闭猪场内形成负压，利用负压抽吸效应，使猪场内空气流动，并利用湿帘进行加湿降温；除臭通风系统由上往下纵向向猪场内通风，并在猪场内形成一定的面风速，且利用内外气压差将臭气控制在排粪区内，同时在排粪区内形成排风气流，将臭气进行高空排放；同时将猪场全年的季节性运行分为夏季、冬季、过渡季三个时段。

这种猪舍存在诸多问题，首先，将降温系统和除臭通风系统分离，设置成两个单独工作的系统，这样两个系统同时开启时势必会影响另一个系统的工作效果，而且成本很高；其次，在除臭通风系统中，送风管流出的新鲜空气直接进入到粪道（即排粪区）中，而粪道中长度较长，其不同位置处的压力不一致，尤其是两端位置处压差较大，这样使得送风管流出的气流会倾斜着流向压力较小的位置处，造成猪舍内部各处空气流动情况不一致，影响通风效果。综上，现有技术的猪舍的通风系统存在效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种猪舍通风系统，以解决现有的猪舍通风系统通风效果差的问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述通风系统的猪舍。

本实用新型的猪舍通风系统采用如下技术方案：

猪舍通风系统，包括设置在猪舍底部的粪道以及设置所述粪道中的刮粪机构，还包括设置在猪舍上部位置处的送风管道以及设置在所述猪舍底部的风道，所述粪道通过漏粪板与猪舍内部连通，所述粪道与所述风道之间间隔分布有多个将两者连通的连接通道，所述送风管道上分布有朝向所述猪舍底部吹风的通风孔并连接有送风装置，所述风道上连接有用于将所述风道中的臭气抽吸到猪舍外部的抽风装置，所述送风装置产生的风量大于所述抽风装置产生的风量。

所述风道由两个并列设置的粪道之间的间隔形成。

所述粪道侧壁上分布有多个贯穿其内外壁的通孔，所述通孔形成所述连接通道。

所述粪道包括主粪道以及多个并排设置且出口与所述主粪道连通的分支粪道，所述风道包括主风道以及多个并排设置且出口与所述主风道连通的分支风道，所述分支粪道之间的间隔形成所述分支风道，所述主粪道形成所述主风道。

所述主粪道的两侧均设有所述分支粪道。

所述分支粪道的出口位置处设有用于在通风时将所述分支粪道的出口封堵的封堵机构。

所述送风管道间隔设有两个以上，且所述送风管道与粪道上下相对。

所述送风管道的一端封闭、一端为用于连接送风装置的进风端，靠近所述送风管道的进口端位置处的通风孔的直径小于靠近封闭段位置处的通风孔的直径。

所述送风装置上连接有空调机组。

本实用新型的猪舍采用如下技术方案：

猪舍，包括猪舍主体以及设置在所述猪舍主体上的猪舍通风系统，所述猪舍通风系统包括设置在猪舍底部的粪道以及设置所述粪道中的刮粪机构，还包括设置在猪舍上部位置处的送风管道以及设置在所述猪舍底部的风道，所述粪道通过漏粪板与猪舍内部连通，所述粪道与所述风道之间间隔分布有多个将两者连通的连接通道，所述送风管道上分布有朝向所述猪舍底部吹风的通风孔并连接有送风装置，所述风道上连接有用于将所述风道中的臭气抽吸到猪舍外部的抽风装置，所述送风装置产生的风量大于所述抽风装置产生的风量。

所述风道由两个并列设置的粪道之间的间隔形成。

所述粪道侧壁上分布有多个贯穿其内外壁的通孔，所述通孔形成所述连接通道。

所述粪道包括主粪道以及多个并排设置且出口与所述主粪道连通的分支粪道，所述风道包括主风道以及多个并排设置且出口与所述主风道连通的分支风道，所述分支粪道之间的间隔形成所述分支风道，所述主粪道形成所述主风道。

所述主粪道的两侧均设有所述分支粪道。

所述分支粪道的出口位置处设有用于在通风时将所述分支粪道的出口封堵的封堵机构。

所述送风管道间隔设有两个以上，且所述送风管道与粪道上下相对。

所述送风管道的一端封闭、一端为用于连接送风装置的进风端，靠近所述送风管道的进口端位置处的通风孔的直径小于靠近封闭段位置处的通风孔的直径。

所述送风装置上连接有空调机组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的猪舍通风系统工作时，送风装置通过送风管向猪舍内部送风，之后猪舍内部的风进入到粪道中并通过连接通道进入到风道中，此时，结合抽风装置的抽吸，风道中的臭气被排出到猪舍外部，由于连接通道分布有多个，使得粪道中的臭气从多个位置进入到风道中，这样使得猪舍内部的空气流动就是送风管道垂直向下进入到粪道，粪道水平进入到风道，最后排出，猪舍内部各处的空气流动情况基本一致，提高了猪舍的通风效果，同时，由于送风装置产生的风量大于抽风装置产生的风量，使得猪舍内部整体为正压状态，避免冬季贼风现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的猪舍的实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为猪舍的粪道分布的示意图；

图4为分支粪道上的连接通道位置处的局部放大图；

图5为分支粪道的断面结构示意图；

图6为单个分支粪道的局部放大图；

图7为送风管道的结构示意图；

图8为猪舍的空气流动的示意图；

图9为猪舍中的封堵板的结构示意图；

图10为本实用新型的猪舍的实施例2的结构示意图；

图1-图9对应实施例1，图中：1、送风装置；2、抽风装置；3、分支粪道；4、送风管道；5、主刮粪机构；6、分支刮粪机构；7、空气过滤间；8、主粪道；81、侧窗；31、通孔；32、分支风道；33、分支风道出口；34、漏粪板；35、封板；341、漏粪孔；41、通风孔；11、吊顶；12、屋顶；21、空气处理装置；101、刮粪板；102、封堵板；

图10对应实施例2，图中：1、送风装置；2、空气过滤间；3、送风管道；4、分支粪道；5、分支风道；6、抽风装置；7、分支刮粪机构；8、主粪道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的猪舍的实施例1，如图1至图9所示，在本实施例中，猪舍为妊娠舍，包括猪舍主体以及设置在猪舍主体上的猪舍通风系统，猪舍通风系统包括设置在猪舍底部的粪道以及设置粪道中的刮粪机构，还包括设置在猪舍上部位置处的送风管道4以及设置在猪舍底部的风道，粪道通过漏粪板34与猪舍内部连通，粪道与风道之间间隔分布有多个将两者连通的连接通道，送风管道4上分布有朝向猪舍底部吹风的通风孔41并连接有送风装置1，风道上连接有用于将风道中的臭气抽吸到猪舍外部的抽风装置2，送风装置1产生的风量大于抽风装置2产生的风量。其中刮粪机构为现有技术，具体可以参考背景技术中授权公告号为CN104813945B的中国专利文件中所公开的刮粪机构，在此不再赘述。

在本实施例中，风道由两个并列设置的粪道之间的间隔形成，这样能够充分利用粪道的主体结构，避免另外单独设置风道而增加猪舍的建造成本。

在本实施例中，为提高保证刮粪机构的正常运行，粪道包括主粪道8以及多个并排设置且出口与主粪道8连通的分支粪道3，并且主粪道8的两侧均设有分支粪道3。这样的话能够有效减小分支粪道3的长度，保证刮粪时各机构的运行阻力在可接受的范围内。风道包括主风道以及多个并排设置且出口与主风道连通的分支风道32，分支粪道3之间的间隔形成分支风道32，主粪道8形成主风道。分支粪道出口33直接与主风道连通。

分支粪道3和分支风道32的具体结构可以参考图4和图6所示，分支粪道3侧壁上分布有多个贯穿其内外壁的通孔31，通孔31将分支粪道3和分支粪道3连通，从而形成连接通道。并且漏粪板34铺设在分支粪道3上，封板35铺设在相邻的粪道之间并将该间隔封闭，从而形成分支风道32，猪舍内部通过漏粪板34上的漏粪孔341与分支粪道3连通，在这种结构下，猪舍内部的空气只能够通过漏粪孔341进入到分支粪道3中，然后通过通孔31进入到分支风道32中。为保证分支粪道中的空气均匀的流向分支风道32，通孔31需要设置为多个并间隔均匀设置。在分支风道32靠近主粪道的隔板上设有侧窗81，通过侧窗81能够将分支风道和主粪道连通。实际使用时，分支粪道的两侧壁上均设有通孔31，同时，任意相邻两个分支粪道之间的间隔均形成分支风道。

分支粪道的出口位置处设有用于在通风时将分支粪道的出口封堵的封堵机构，其具体机构如图9所示，包括上端铰接设置在猪舍主体上的封堵板102，为避免腐蚀，最好采用不锈钢材质，封堵板在重力作用下保持在竖直封堵位置，当刮粪时，刮粪板101向前移动将封堵板102顶开，将猪粪从粪道中刮出，这样在通过过程中将分支粪道的出口封堵，避免气流通过分支粪道进入到主粪道8中，同时也避免主粪道8中的臭气通过分支粪道进入到猪舍中。

在本实施例中，送风管道4间隔设有两个以上，且送风管道4与粪道上下相对，这样能够保证送风管道4送风的均匀性，从而保证通风效果。

送风管道4的具体结构如图7所示，送风管道4的一端封闭、一端为用于连接送风装置1的进风端，靠近送风管道4的进口端位置处的通风孔41的直径小于靠近封闭段位置处的通风孔41的直径，这样的话使得进风管道上的各个位置处的通风孔41的出风量保持一致，从而进一步提高猪舍内部的空气均匀性。在送风装置1的出风位置处还设有空气过滤间7，对进入到猪舍内部的空气进行过滤。

在本实施例中，为了能够对猪舍内部的温度进行控制，送风装置1上连接有空调机组，通过空调机组就能够产生热风和冷风，从而对猪舍的内部进行加热和制冷。在这种情况下，猪舍的空调系统、通风系统以及刮粪系统集成到一个建筑主体上，有效地降低了建造成本。实际上，采用空调机组后，就相当于现有技术中的中央空调的原理，此时的送风装置1即为空调机组上的送风装置1。

本实用新型中的猪舍通风系统工作时，送风装置1通过送风管向猪舍内部送风，之后猪舍内部的风进入到粪道中并通过连接通道进入到风道中，此时，结合抽风装置2的抽吸，风道中的臭气被排出到猪舍外部，由于连接通道分布有多个，使得粪道中的臭气从多个位置进入到风道中，这样使得猪舍内部的空气流动就是送风管道垂直向下进入到粪道，粪道水平进入到风道，最后排出，猪舍内部各处的空气流动情况基本一致，提高了猪舍的通风效果，同时，由于送风装置产生的风量大于抽风装置产生的风量，使得猪舍内部整体为正压状态，避免冬季贼风现象。

通过模拟计算和试验，本实施例中的猪舍主要具有以下优点：

1、精准温控：整栋猪舍一直处于一个恒温（正负2度）的微正压状态。

2、精准送风：通过送风管道将风精准送到猪头位置（高度、距离、风速），没有通风的死角，每一头猪都能呼吸到相同量的新鲜的空气。

3、体感温度：正压垂直通风效率远高于隧道式水平通风，冷热空气均匀通过猪的背部，冬天无贼风。

4、空气质量：风程短（屋顶到漏缝地板的距离2.5m），能时刻保持全猪舍新鲜空气。

5、微正压送风+地沟排风的组合，几乎杜绝了猪舍里的氨气、硫化氢这些有害气体反到猪舍里面。

其中在抽风装置上连接有空气处理装置21，保证臭气经过处理后排出，避免对外界环境造成污染。

本实用新型的猪舍的实施例2，如图10所示，在本实施例中，猪舍为分娩舍，在本实施例中，主粪道8只有一侧设置有分支粪道4，同样地，分支风道5也只有一侧，其中送风装置1、空气过滤间2、送风管道3以及抽风装置6等结构与实施例1相同，不再赘述。

在本实用新型的其他实施例中，还可以在猪舍底部单独设置一个管道，通过该管道形成风道，当然，具体地，分支风道和主风道均可以通过单独设置的管道形成；通孔的数量、直径以及位置均可以根据需要具体设置；通风孔的之间的间隔以及直径也可以根据需要具体设置；送风管道还可以和分支粪道错开设置；还可以在封堵机构上设置弹性件以使其保持在封堵位置。

本实用新型的猪舍通风系统的实施例，所述猪舍通风系统与上述猪舍的实施例中的猪舍通风系统结构相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.猪舍通风系统，包括设置在猪舍底部的粪道以及设置所述粪道中的刮粪机构，其特征在于：还包括设置在猪舍上部位置处的送风管道以及设置在所述猪舍底部的风道，所述粪道通过漏粪板与猪舍内部连通，所述粪道与所述风道之间间隔分布有多个将两者连通的连接通道，所述送风管道上分布有朝向所述猪舍底部吹风的通风孔并连接有送风装置，所述风道上连接有用于将所述风道中的臭气抽吸到猪舍外部的抽风装置，所述送风装置产生的风量大于所述抽风装置产生的风量。

2.根据权利要求1所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述风道由两个并列设置的粪道之间的间隔形成。

3.根据权利要求2所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述粪道侧壁上分布有多个贯穿其内外壁的通孔，所述通孔形成所述连接通道。

4.根据权利要求2或3所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述粪道包括主粪道以及多个并排设置且出口与所述主粪道连通的分支粪道，所述风道包括主风道以及多个并排设置且出口与所述主风道连通的分支风道，所述分支粪道之间的间隔形成所述分支风道，所述主粪道形成所述主风道。

5.根据权利要求4所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述主粪道的两侧均设有所述分支粪道。

6.根据权利要求4所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述分支粪道的出口位置处设有用于在通风时将所述分支粪道的出口封堵的封堵机构。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述送风管道间隔设有两个以上，且所述送风管道与粪道上下相对。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述送风管道的一端封闭、一端为用于连接送风装置的进风端，靠近所述送风管道的进口端位置处的通风孔的直径小于靠近封闭段位置处的通风孔的直径。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的猪舍通风系统，其特征在于：所述送风装置上连接有空调机组。

10.猪舍，包括猪舍主体以及设置在所述猪舍主体上的猪舍通风系统，其特征在于：所述猪舍通风系统为如权利要求1-9中任意一项所述的猪舍通风系统。

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