CN1119375C - 一种热水器内桶的制造方法 - Google Patents

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杨桂生
李颖寒
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Abstract

本发明涉及一种热水器内桶的制造方法，它采用聚丙烯(PP)热塑性树脂为基料，选用粒径为600～1200目无机填料，并用偶联剂对其进行表面处理，再选用适当改性剂，将上述原料高速搅拌均匀，通过挤出共混造粒，制得改性聚丙烯塑料粒子，然后在一定温度压力条件下注塑成型。与现有技术相比，本发明具有提高生产效率，改善制品性能，提高产品质量，有利于环境保护等优点。

Description

一种热水器内桶的制造方法
本发明涉及一种塑料制品的制造方法，特别是一种热水器塑料内桶的制造方法。
目前，热水器内桶一般是用搪瓷制作，工艺复杂，包括十几道工序，即使对各个生产工段严格控制，也不能完全避免瓷釉生产中出现的缺陷：搪瓷内桶由钢板外搪瓷釉，重量较大，又由于搪瓷制品残余应力过大，易脱瓷，从而造成脱瓷处生锈，影响水质；另外，搪瓷工厂生产也是污染水质的较为严重的污染源之一，不利于生态环境的保护；搪瓷厂及配套厂设备庞大、复杂、如在搪瓷厂、瓷釉厂旁均附设规模庞大的三废处理工场、则投入极高，且短期内资金难以回收。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在缺陷而提供一种热水器内桶的制造方法，该方法能提高生产效率，改善制品性能，提高产品质量，有利于环境保护。
本发明的目的可以通过以下方式来实现：
一种热水器内桶的制造方法，其特征在于，它采用改性热塑性树脂组合物制成，所述的改性热塑性树脂组合物配方如下(重量百分数)：
聚丙烯(PP)                                      50～60％
聚丙烯接枝顺丁烯二酸酐(PP-g-MAH)                5～15％
经偶联剂处理的无机填料                          25～35％
主抗氧剂                                        0.05～0.3％
辅抗氧剂                                        0.25～0.6％
加工润滑助剂                                    0.05～0.3％
将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在200℃～230℃下共混造粒，制得热塑性改性聚丙烯塑料粒子，然后将该改性塑料粒子在90℃～120℃下干燥3～5小时后，通过注塑机在210℃～230℃温度及60～100MPa(兆帕)的压力条件下，注入所设计的热水器内桶注塑模具中，待冷却1～2分钟，即可得到成型的热水器内桶。
所述的经偶联剂处理的无机填料可以是经γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理的云母粉，其粒径为600～1200目。
所述的主抗氧剂为受阻酚类，可以是抗氧1010，即四[β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述的辅抗氧剂为含硫化合物，可以是DLTP，即硫代二丙酸二月桂酯。
所述的加工润滑助剂可以是硬脂酸钙。
所述的改性热塑性树脂组合物配方中还可加入玻璃纤维无碱粗纱作为增强材料。
与现有技术相比，本发明方法所制得的热水器内桶具有较多的优点和效果，它不但可提高制品的生产效率，减小制品重量，而且可保证所需的强度、刚性，制品的长期使用温度可达100℃以上，其保温性能也大大提高，尺寸稳定性得到改善，有利于环保，由于工序的简化，生产成本和先期投入大大降低。
下面通过具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例一
采用聚丙烯(PP)热塑性树脂为基料，选用粒径为1000目云母粉，改性热塑性树脂组合物配方如下(组分的重量单位：公斤)：
聚丙烯(PP)                                          60
聚丙烯接枝顺丁烯二酸酐(PP-g-MAH)                    10
经1.5％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理的云母粉          30
抗氧剂1010                                          0.2
辅抗DLTP                                            0.3
硬脂酸钙                                            0.2
将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在200℃下共混造粒，制得热塑性改性聚丙烯塑料粒子，然后将该改性塑料粒子在100℃下干燥4小时后，通过注塑机在210℃温度及70MPa(兆帕)的压力条件下，注入所设计的热水器内桶注塑模具中，待冷却2分钟，即可得到成型的热水器内桶。该制品的主要物理性能如下：
长期使用温度                         ≥100℃
拉伸强度                             ≥30MPa(兆帕)
无缺口冲击强度                       ≥20KJ/m2(千焦耳/平方米)
热变形温度(0.455MPa下)               ≥130℃
实施例二
使用聚丙烯(PP)树脂为基料，选用无机填料的粒径为800目，选用了增强材料为玻璃纤维无碱粗纱，直径为0.01μm～0.1μm。该改性热塑性树脂组合物配方如下(组分的重量单位：公斤)：
聚丙烯                                           50
经1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理的云母粉         30
聚丙烯接枝顺丁烯二酸酐(PP-g-MAH)                 10
玻璃纤维无碱粗纱                                 10
抗氧剂1010                                       0.1
DLTP                                             0.5
硬脂酸钙                                         0.1
将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀(除玻纤无碱粗纱外)，通过双螺杆挤出机在230℃下共混造粒(共混同时加入玻纤无碱粗纱)，制得改性热塑聚丙烯材料粒子。然后将该改性材料粒子在100℃下干燥4小时后，通过注塑机在250℃温度及90MPa压力条件下，注入到所设计的热水器内桶注塑模具中，待冷却3分钟，即可得到成型的热水器内桶。
该制品的主要物理性能如下：
长期使用温度                          ≥100℃
拉伸强度                              ≥60MPa(兆帕)
无缺口冲击强度                        ≥30KJ/m2(千焦耳/平方米
热变形温度(0.455MPa下)                ≥150℃

Claims (6)

1.一种热水器内桶的制造方法，其特征在于，它采用改性热塑性树脂组合物制成，所述的改性热塑性树脂组合物配方如下(重量百分数)：
聚丙烯(PP)                                       50～60％
聚丙烯接枝顺丁烯二酸酐(PP-g-MAH)                  5～15％
经偶联剂处理的无机填料                            25～35％
主抗氧剂                                         0.05～0.3％
辅抗氧剂                                         0.25～0.6％
加工润滑助剂                                     0.05～0.3％
将上述组合物在高速搅拌机中混合均匀，通过双螺杆挤出机在200℃～230℃下共混造粒，制得热塑性改性聚丙烯塑料粒子，然后将该改性塑料粒子在90℃～120℃下干燥3～5小时后，通过注塑机在210℃～230℃温度及60～100MPa(兆帕)的压力条件下，注入所设计的热水器内桶注塑模具中，待冷却1～2分钟，即可得到成型的热水器内桶。
2.根据权利要求1所述的一种热水器内桶的制造方法，其特征在于，所述的经偶联剂处理的无机填料可以是经γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理的云母粉，其粒径为600～1200目。
3.根据权利要求1所述的一种热水器内桶的制造方法，其特征在于，所述的主抗氧剂为受阻酚类，可以是抗氧1010，即四[β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
4.根据权利要求1所述的一种热水器内桶的制造方法，其特征在于，所述的辅抗氧剂为含硫化合物，可以是DLTP，即硫代二丙酸二月桂酯。
5.根据权利要求1所述的一种热水器内桶的制造方法，其特征在于，所述的加工润滑助剂可以是硬脂酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种热水器内桶的制造方法，其特征在于，所述的改性热塑性树脂组合物配方中还可加入玻璃纤维无碱粗纱作为增强材料。
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