CN112390997A - 一种可用作农药瓶的代塑新材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种可用作农药瓶的代塑新材料及其制备工艺，其组成为无机粉体30‑51％，开口剂1‑3％，偶联剂3‑10％，LDPE3‑10％，载体树脂4‑20％，增强材料5‑20％，X1 1‑10％，X2 1‑10％，X3 1‑10％，X4 1‑10％，X5 1‑10％。使用该代塑新材料制备的农药瓶，能满足使用功能，外观检查，瓶口和高度偏差的测量，垂直度偏差的测量，满口容量的测量，最小壁厚和对称部位壁厚比的测量，质量偏差的测量，物理力学性能的测量(包括轴向承压力，气密性能，耐内压力，跌落性能，热储失重，耐装性能)均能达到行标BB/T 0044‑2007的要求。

Description

一种可用作农药瓶的代塑新材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料新材料，具体地涉及一种代塑新材料及制备工艺，更具体地，涉及一种可用作一种可用作农药瓶的代塑新材料及其制备工艺。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
传统农药包装多使用玻璃瓶、塑料瓶，已使用多年，废弃后没有专门及专业的回收，所以对环境的影响较大，众所周知的是废弃物和废弃塑料对环境污染已引起社会的广泛关注。市面上现存的传统塑料填充母料，虽然粉体含量可达75-85％，但是需要以15-35％的比例添加至树脂里，混合均匀后，才能吹膜或者制备成其他注塑产品，所以最终产品中粉体含量一般不超过30％，从减塑降塑、节约资源和降低成本方面来说意义并不明显。
CN105482393A公开了一种用于饮料瓶的环保塑料，原料各组分按照重量分组成如下：可降解塑料母粒30-40份、共聚型聚丙烯8-12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2-4份、玻璃纤维1-3份、对笨二甲酸乙二醇脂0.6-0.8份、硬脂酸2-4份、抗氧剂0.3-0.5份。本发明采用可降解塑料母粒为原料制得的塑料包装材料具有可降解性，保持了现有包装材料的抗冲击性能、抗氧化性和耐腐蚀性，用完经堆腐后可被环境消纳，大大缓解对环境的污染，该包装材料使用范围广泛，应用前景广阔。
CN105524439A公开了一种可降解塑料瓶材料，原料各组分按照重量分组成如下：可降解塑料母粒30-40份、改性淀粉15-30份、共聚型聚丙烯8-12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2-4份、炭黑3-5份、玻璃纤维1-3份、对苯二甲酸乙二醇脂0.6-0.8份、硬脂酸2-4份、抗氧剂0.3-0.5份。本发明的有益效果是：采用可降解塑料母粒为原料制得的塑料包装材料具有可降解性，保持了现有包装材料的抗冲击性能、抗氧化性和耐腐蚀性，用完经堆腐后可被环境消纳，大大缓解对环境的污染，该包装材料使用范围广泛，应用前景广阔。
总体来说，废弃塑料制品处理方式有两种，第一，填埋处理，缺点是占用大量宝贵的土地。第二，焚烧处理，目前是世界所使用的最有成效的垃圾处理方式。塑料在垃圾中比例的提高，其好处是增加垃圾可燃性和热值，其问题是塑料软化呈粘流状态时易粘附在炉壁和炉排上，很难清理干净，影响气体流通和容易损坏炉壁，而且高温下垃圾中的各种成分易重新合成二噁英等有害物质，充分快速完全地燃烧，又不形成局部高温，及时吸收、中和有害气体是保护环境的关键。
虽然现有技术中，对塑料瓶的材料进行了大量的研究改进，但上述现有技术制备的塑料材料的后处理过程中对环境污染的降低效果并不明显。而本发明提出的一种环保代塑新材料可根本而彻底地解决前面所述之问题。一方面满足可焚烧，不会产生大量黑烟和致癌物质，燃烧产物为无机粉体，可被土壤吸收，另一方面暴露在自然界中，崩解后残留的无机粉体也可回归自然界，环保无污染。
发明内容
本发明技术方案采用以下技术手段来解决所要解决的问题是：1、通过高速混合，降低粉体含水率，打开粉体的团聚结构，形成新的界面，便于与偶联剂作用，从而解决无机粉体与有机树脂不亲和的问题。2、运用特制的分散剂，将粉体充分均匀地分散至载体树脂里，解决无机粉体分散不良，在树脂载体中团聚，导致塑料制品力学性能下滑的问题。3、运用特制的偶联剂，活化无机粉体，使其疏水亲树脂。将无机粉体界面和树脂分子链紧密结合起来，即使粉体含量达到51％后，做成终端产品，比如容器等，也能保证其力学性能良好，使用功能达标。4、解决废弃塑料制品难以降解，产生白色垃圾的问题。
传统母料配方里没有特制的分散剂和偶联剂，所以粉体分散效果一般，粉体和树脂结合力一般，导致下游制品，如薄膜、容器，表面不光滑，有晶点和不容点，在外加载荷作用下，容易造成应力集中，引发制品裂纹产生，所以力学性能也一般。粒子产品不能直接注塑加工成容器，只能以一定比例添加至树脂中，混合均匀后才能吹塑薄膜或者制备其他产品。
鉴于以上问题，本发明提出了一种可制备农药瓶的代塑新材料，旨在解决废弃农药瓶引起的白色垃圾问题。由本材料制备的农药瓶，物理力学性能的测量(包括轴向承压力，气密性能，耐内压力，跌落性能，热储失重，耐装性能)等良好，满足包装容器塑料农药瓶使用行标BB/T0044-2007。
1、配方里引入了偶联剂，可将无机粉体活化改性，使其由亲水疏油变为亲油疏水。
2、配方里引入了增强材料，可提高下游制品，如容器的力学性能。
3、配方里引入了X1，即马来酸酐接枝聚烯烃，能够为该类聚合物与无机粉体、金属等极性物质之间提供优良的偶联效果，也能够与含-NH2，-OH等基团的聚合物间产生很好的反应，达到不同聚合物间相容化的目的。
4、配方里引入了X2，即一种特别加工的蜡，可以将粉体更好地分散到树脂载体里。
5、配方里引入了X3，即抗氧剂，可以确保本产品在加工过程中耐热氧化降解，制备下游产品时阻止其老化和黄变，延长使用寿命。
6、配方里引入了X4，即光降解剂，在光照下发生光化学反应，产生自由基化合物，然后转移聚合物分子链上的活泼氢，导致聚合物分子链断裂，从而实现聚合物的降解。
7、配方里引入了X5，即颜料着色剂，可以调节农药瓶的颜色为暗色，以产生不透光的性质，增加瓶里农药的稳定性，降低分解。
具体地，本发明提供一种可用作农药瓶的代塑新材料，其组成为：
Figure BDA0002777709140000031
优选地，所述配方可进一步选择为：
Figure BDA0002777709140000041
优选地，所述无机粉体为高岭土、滑石粉、云母粉、粉煤灰、玻璃微珠、硅灰石、碳酸钡、碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、透明粉、沸石粉、石英粉中一种或者多种。优选地，所述粉体细度≥2500目。
优选地，所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物中，滑石粉、硅藻土、二氧化硅中至少一种。
优选地，所述偶联剂为铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯、硼酸酯、磷酸酯、铝钛复合、铝锆复合、硅烷、稀土类偶联剂中至少一种。
优选地，载体树脂为高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯中至少一种。
优选地，增强材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、三元乙丙橡胶中至少一种。
优选地，X1为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中至少一种。
优选地，X2为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酸酰胺中至少一种。
优选地，X3为抗氧剂CA、1076、1010、168、264、164、DNP、DLTP、TNP、TPP、MB中至少一种。
优选地，X4为光降解剂，为过渡元素化合物，乙烯-含酮单体共聚物，乙烯一氧化碳共聚物，二苯甲酮类及其与钛，锆螯合物复配物中至少一种。
优选地，X5为颜料着色剂，为偶氮类、色淀类、酞菁类颜料中至少一种。
本发明还提供一种可用作农药瓶的代塑新材料的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90-100℃，保持5-10分钟，把粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构。
第二步，把适量的偶联剂加入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌5-8分钟，粉体活化完毕。
第三步，把X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟。再加入X1、X3、X4、X5载体树脂和增强材料，以1000-1500r/min的转速搅拌数分钟。
第四步，把高混机里面的所有物料放入密炼机里，通过密炼机密炼8-10分，剪切分散均匀，形成一个均相的物料团。
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，把物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里。
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒。
水环切粒参数如下：
一区温度170-200℃，二区温度170-200℃，三区温度170-200℃，四区温度170-200℃，五区温度170-200℃，六区温度170-200℃，七区温度170-200℃，八区温度170-200℃，九区温度170-200℃，十区温度170-200℃，十一区温度170-200℃，十二区温度170-200℃，换网温度170-200℃，机头温度170-230℃，熔体压力值4.4-20MPa，双螺杆电流值200-300A，双螺杆转速值200-700r/min，主喂料频率值2-12Hz。
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处。至此，该用于农药瓶的环保代塑新材料制造完成。
本发明的有益效果是提出了一种可用作农药瓶的代塑新材料及其制备工艺，适用于制造农药瓶等。而且制备原料完全是环保材料，在制造过程中无任何污染。当制品用完废弃后，可直接作焚烧处理，焚烧所释放的气体对人体，空气，水以及土壤没有任何损害和污染。充分燃烧后，只剩下无机粉体，不会破坏焚化炉。遗弃在自然环境下，经紫外线照射六个月后，将会自然崩解成细小粉末。与传统填充母料粒子作对比，该代塑新材料的优点：(1)减塑降塑作用更甚；(2)节能减排，绿色环保；(3)价格低廉(每吨该环保代塑新材料的价格是普通塑料均价的70％-75％)；(4)可回收再利用；(5)在自然环境下经阳光照射，会自发地裂解成细小的粉末，可从根本上解决白色垃圾的问题；(6)无机粉体的存在减少了可燃物质，缓慢燃烧可以降低局部热量有利于保护燃烧设备，同时由于无机粉末的存在，塑料受热膨胀形成许多微孔，不易熔融粘流在一起，还大大增加了可燃材料与空气中氧气的接触面积，使可燃材料得到充分彻底燃烧；(7)无需以一定比例与树脂混合，即可直接加工成下游制品。
使用该代塑新材料制备的农药瓶，能满足使用功能，外观检查，瓶口和高度偏差的测量，垂直度偏差的测量，满口容量的测量，最小壁厚和对称部位壁厚比的测量，质量偏差的测量，物理力学性能的测量(包括轴向承压力，气密性能，耐内压力，跌落性能，热储失重，耐装性能)均能达到行标BB/T 0044-2007的要求。
具体实施方式
本发明提供一种可用作农药瓶的代塑新材料及其制备工艺。其中实施例1-5的配方如下表1。配方中各组分的选择成分为表2。
表1
Figure BDA0002777709140000061
Figure BDA0002777709140000071
表2
Figure BDA0002777709140000072
Figure BDA0002777709140000081
实施例1
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至100℃，保持9分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、X4、X5、载体树脂和增强材料，以1400r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，将高混机里面的所有物料放入密炼机里，通过密炼机密炼10分钟，剪切分散均匀，形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度165℃，二区温度162℃，三区温度165℃，四区温度175℃，五区温度169℃，六区温度168℃，七区温度170℃，八区温度171℃，九区温度180℃，十区温度175℃，十一区温度178℃，十二区温度180℃，换网温度180℃，机头温度190℃，熔体压力值14MPa，双螺杆电流值200A，双螺杆转速值6＝500r/min，主喂料频率值10Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例2
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90℃，保持10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1200r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、X4、X5、载体树脂和增强材料，以1400r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，将高混机里面的所有物料放入密炼机里，通过密炼机密炼10分钟，剪切分散均匀，形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度161℃，二区温度162℃，三区温度164℃，四区温度165℃，五区温度165℃，六区温度168℃，七区温度171℃，八区温度170℃，九区温度173℃，十区温度175℃，十一区温度179℃，十二区温度180℃，换网温度190℃，机头温度180℃，熔体压力值20MPa，双螺杆电流值250A，双螺杆转速值500r/min，主喂料频率值6Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例3
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至100℃，保持10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、X4、X5、载体树脂和增强材料，以1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，将高混机里面的所有物料放入密炼机里，通过密炼机密炼10分钟，剪切分散均匀，形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度163℃，二区温度162℃，三区温度165℃，四区温度165℃，五区温度167℃，六区温度168℃，七区温度170℃，八区温度171℃，九区温度173℃，十区温度175℃，十一区温度178℃，十二区温度180℃，换网温度179℃，机头温度210℃，熔体压力值10MPa，双螺杆电流值200A，双螺杆转速值400r/min，主喂料频率值5Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例4
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90℃，保持8分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、X4、X5、载体树脂和增强材料，以1400r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，将高混机里面的所有物料放入密炼机里，通过密炼机密炼9分钟，剪切分散均匀，形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度165℃，二区温度166℃，三区温度170℃，四区温度171℃，五区温度173℃，六区温度168℃，七区温度170℃，八区温度175℃，九区温度178℃，十区温度179℃，十一区温度180℃，十二区温度180℃，换网温度200℃，机头温度220℃，熔体压力值18MPa，双螺杆电流值250A，双螺杆转速值300r/min，主喂料频率值8Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例5
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1200r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至100℃，保持9分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、X4、X5、载体树脂和增强材料，以1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，将高混机里面的所有物料放入密炼机里，通过密炼机密炼10分钟，剪切分散均匀，形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度165℃，二区温度164℃，三区温度165℃，四区温度170℃，五区温度167℃，六区温度169℃，七区温度170℃，八区温度171℃，九区温度178℃，十区温度180℃，十一区温度178℃，十二区温度180℃，换网温度200℃，机头温度230℃，熔体压力值10MPa，双螺杆电流值280A，双螺杆转速值400r/min，主喂料频率值5Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。上述实施例的代塑新材料的组成配方按照表1进行配比，配方中的各组分选择如表2所示，总质量为1kg。由本材料制备的农药瓶，物理力学性能的测量，包括轴向承压力，气密性能，耐内压力，跌落性能，热储失重，耐装性能等良好，具体的一些农药瓶指标和力学性能如表3和表4，满足包装容器塑料农药瓶使用行业标准BB/T0044-2007。
表3农药瓶指标
Figure BDA0002777709140000121
表4农药瓶物理力学性能
Figure BDA0002777709140000122
Figure BDA0002777709140000131
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种可用作农药瓶的代塑新材料，其组成为
Figure FDA0002777709130000011
2.如权利要求1所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，其组成可进一步选择为：
Figure FDA0002777709130000012
3.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，所述无机粉体为高岭土、滑石粉、云母粉、粉煤灰、玻璃微珠、硅灰石、碳酸钡、碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、透明粉、沸石粉、石英粉中一种或者多种；所述粉体细度≥2500目。
4.如权利要求1-3之一所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物、滑石粉、硅藻土、二氧化硅中至少一种；所述偶联剂为铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯、硼酸酯、磷酸酯、铝钛复合材料、铝锆复合材料、硅烷、稀土类偶联剂中至少一种。
5.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，所述载体树脂为高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯中至少一种。
6.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，所述增强材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、三元乙丙橡胶中至少一种。
7.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，X1为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中至少一种。
8.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，X2为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酸酰胺中至少一种。
9.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，X3为抗氧剂CA、DNP、DLTP、TNP、TPP、MB、1076、1010、168、264、164、626中至少一种。
10.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，X4为光降解剂，为过渡元素化合物，乙烯-含酮单体共聚物，乙烯一氧化碳共聚物，二苯甲酮类及其与钛，锆螯合物复配物中至少一种。
11.如权利要求1或2所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料，X5为颜料着色剂，为偶氮类、色淀类、酞菁类颜料中至少一种。
12.如权利要求1-11之一所述的一种可用作农药瓶的代塑新材料的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90-100℃，保持5-10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌5-8分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、X4、X5、载体树脂和增强材料，以1000-1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，将高混机里面的所有物料放入密炼机里，通过密炼机密炼8-10分，剪切分散均匀，形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度160-180℃，二区温度160-180℃，三区温度160-180℃，四区温度160-180℃，五区温度160-180℃，六区温度160-180℃，七区温度160-180℃，八区温度160-180℃，九区温度160-180℃，十区温度160-180℃，十一区温度160-180℃，十二区温度160-180℃，换网温度170-200℃，机头温度170-230℃，熔体压力值4-20MPa，双螺杆电流值200-300A，双螺杆转速值200-700r/min，主喂料频率值2-12Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，所述环保代塑新材料制造完成。
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