CN111935626A - 一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器，其包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成；振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且工程塑料层贴合在成型模具上。本发明中，振膜将热固性聚氨酯橡胶层与工程塑料层进行复合，热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，一方面，该复合结构大大提高了振膜的模量，有效减小振膜厚度，从而有效提高中频灵敏度，而且能够显著改善振膜的耐温性；另一方面，振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在气压或模压成型中，工程塑料层贴合在成型模具上，通过上述设置改善了聚氨酯橡胶单层振膜在成型过程中脱模困难的问题。

Description

一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器

技术领域

本发明涉及声学产品领域，特别涉及一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器。

背景技术

扬声器主要包括振动发声部分（振膜、音圈及骨架、防尘罩）、支撑复位定心部分（折环或悬边、定心支片或弹波）和提供磁场部分（磁体、导磁柱、上下导磁板）。当交流的音频电压信号通过扬声器的音圈时，在磁场的作用下受到安培力的驱动，音圈就在其平衡位置往复运动，振膜连同一起运动；振膜的振动会推动周围空气介质的振动，在力学端就形成了辐射声阻；通过空气介质将能量传递出去，这样就实现电-力-声的转换。

扬声器的振膜是扬声器的主要部件，扬声器通过振膜中心的音圈将电磁力转换到与其紧密连接的振膜上形成机械力而产生声音完成电-力-声的转换。在电-力-声的转换过程中振膜是中间的机械力学部分也是最重要的部分，能够影响扬声器的声学性能。

现有的扬声器的振膜多采用聚氨酯橡胶单层振膜，该聚氨酯橡胶单层振膜具有良好的强度、模量、回弹性和适当内阻尼，且加工工艺简单，被广泛应用于现有扬声器产品中。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）聚氨酯橡胶单层振膜在成型过程中与模具粘合严重，出现脱模困难的问题，在脱模过程中，振膜容易被拉扯变形，使振膜尺寸发生变化，平整度变差，导致产品良率降低；（2）聚氨酯橡胶单层振膜常温模量低，在扬声器中使用时，为达到需求的F0，厚度通常较厚，常用50～200um，使重量过重，导致产品的中频灵敏度降低；（3）聚氨酯橡胶单层振膜的耐温性受到限制，在大功率或者长时间高温振动后容易产生破膜等不良。

发明内容

为了弥补现有技术中聚氨酯橡胶单层振膜的缺陷，本发明的主要目的是提出一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种扬声器的振膜的制备方法，所述振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，所述振膜的制备方法包括如下步骤：

提供聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜；

对所述复合膜进行气压或模压成型处理，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。

可选地，所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：聚氨酯橡胶采用压延工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶溶于溶剂中，经涂布工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶直接涂布在工程塑料层上制成复合膜；其中，所述复合膜中的聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。

可选地，在所述气压或模压成型中，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。

可选地，所述聚氨酯橡胶包括由软段部分和硬段部分交替排列形成的嵌段聚合物，其中，软段部分包括多元醇，硬段部分包括异氰酸酯和扩链剂，所述嵌段聚合物以如下结构式表示：

其中，R为扩链剂；R1为多元醇，n为自然数。

可选地，所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯型多元醇、蓖麻油多元醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚多元醇、环氧树脂改性多元醇中的至少一种。

可选地，所述异氰酸酯为二异氰酸酯、多异氰酸酯中的至少一种。

可选地，所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、PADI、HTDI、HMDI中的至少一种。

可选地，所述扩链剂包括醇类化合物、胺类化合物中的至少一种。

可选地，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇（二甘醇）、1,2-丙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种。

可选地，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂。

可选地，所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。

可选地，所述聚氨酯橡胶还包括填料，所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。

可选地，所述聚氨酯橡胶还包括助剂，所述助剂包括防老剂、促进剂、增塑剂、增粘剂、着色剂、内脱模剂、活化剂中的至少一种。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为15～80μm。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。

可选地，所述工程塑料层的材料选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。

可选地，所述工程塑料层的厚度为1～20μm。

可选地，所述振膜包括两层工程塑料层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述工程塑料层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。

可选地，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层，且所述热塑性弹性体层与所述热固性聚氨酯橡胶层连接。

可选地，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

可选地，所述热塑性弹性体层的厚度为10～90μm。

可选地，所述热塑性弹性体层的厚度为10～50μm。

根据本发明的另一方面，提供了扬声器的振膜，其由上述制备方法制备得到。

根据本发明的另一方面，提供了一种扬声器，包括上述振膜。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，所述振膜将热固性聚氨酯橡胶层与工程塑料层进行复合，形成复合结构，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，发明人意外发现，该复合结构产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，大大提高了振膜的模量，有效减小振膜厚度至10～120μm，从而有效提高中频灵敏度，还能显著改善振膜的耐温性；并且所述振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，通过上述设置改善了聚氨酯橡胶单层振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜脱模时的变形量，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求。

附图说明

图1为本发明实施例2和对比例1中振膜的FR曲线。

具体实施方式

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

正如背景技术所描述的，现有技术的发声装置的振膜大多采用聚氨酯橡胶单层振膜，这种振膜存在脱模困难的问题，在脱模过程中，振膜容易被拉扯变形；同时聚氨酯橡胶单层振膜常温模量低，振膜所用厚度较大，导致振膜的中频灵敏度下降；以及氨酯橡胶单层振膜的耐温性受到限制的问题，但这一问题并不为人所注意。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发扬声器的振膜及其制备方法、扬声器。

第一方面，扬声器的振膜的制备方法，所述振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，所述聚氨酯弹性体层采用聚氨酯橡胶制成，所述振膜的制备方法包括如下步骤：

提供聚氨酯橡胶和工程塑料层复合膜；

对所述复合膜进行气压或模压成型处理，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。

本申请实施例中，所述振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，通过上述设置改善了振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜脱模时的变形量，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求。

具体地，所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：聚氨酯橡胶采用压延工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶溶于溶剂中，经涂布工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶直接涂布在工程塑料层上制成复合膜；其中，所述复合膜中的聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。

需要说明的是，所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备中，都要求在涂布过程中，采用低温干燥的方式，使得所述聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。

本申请实施例中，对所述低温干燥的具体干燥温度不作特别限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设定，只要保证干燥过程中聚氨酯橡胶不产生化学交联或者产生半化学交联即可。

本发明中，在所述气压或模压成型中，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。

需要说明的是，区别于常规的热塑性聚氨酯弹性体层，本发明中，所述聚氨酯弹性体层为热固性聚氨酯弹性体层，需外加硫化剂进行交联，形成体型结构，交联后失去可塑性，无法进行二次加工；而常规热塑性聚氨酯弹性体层未经过交联，为线形或支化结构，可进行二次加工。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶层采用涂布工艺或者压延工艺成型，使之不产生化学交联或者产生半化学交联；而在复合膜成型过程中，发生化学交联并定型。

本申请实施例中，所述扬声器的振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，与传统的聚氨酯橡胶单层振膜相比，大大提高了振膜的模量，有效减小振膜厚度至10～120μm，从而使得振膜总体重量降低，中频灵敏度提高。

传统的聚氨酯橡胶单层振膜的耐温性较低，短期使用温度仅为120℃。本申请实施例中，所述扬声器的振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，工程塑料层的存在，使振膜的整体耐温性提高，保证了在大功率或长时间高温振动后依然具有良好的声学性能。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶包括由软段部分和硬段部分交替排列形成的嵌段聚合物，其中，软段部分包括多元醇，硬段部分包括异氰酸酯和扩链剂，所述嵌段聚合物以如下结构式表示：

其中，R为扩链剂；R1为多元醇，n为自然数。

本申请实施例中，对所述多元醇的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用多元醇种类即可，作为举例，所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯型多元醇、蓖麻油多元醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚多元醇、环氧树脂改性多元醇中的至少一种。

本申请实施例中，对所述异氰酸酯的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用异氰酸酯种类即可，作为举例，所述异氰酸酯为二异氰酸酯、多异氰酸酯中的至少一种。所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、PADI、HTDI、HMDI中的至少一种，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他材料。

本申请实施例中，所述扩链剂包括醇类化合物、胺类化合物中的至少一种。具体地，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇（二甘醇）、1,2-丙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他材料。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂。硫化剂的添加有助于在聚氨酯橡胶中形成交联点，提高交联程度。

本申请实施例中，对所述硫化剂的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用硫化剂种类即可，作为举例，所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种。

本申请实施例中，在所述聚氨酯橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述硫化剂自身的质量份数为1～15份，即所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。若硫化剂的质量小于1%，则橡胶层的硫化效率低，影响产品的生产效率，且交联程度低，振膜强度不够；若硫化剂的质量大于15%，易导致交联度过高，分子链运动受限制，断裂伸长率会降低。本申请中，控制所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％，可以兼顾优良的强度和断裂伸长率，提高生产效率。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶还包括填料，通过添加填料，可以增强振膜的强度。所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他填料。

本申请实施例中，在所述聚氨酯橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述填料自身的质量份数为0～50份，即所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶还可以包括助剂，所述助剂包括防老剂、促进剂、增塑剂、增粘剂、着色剂、内脱模剂、活化剂中的至少一种。其中，着色剂主要根据产品需求添加，增加产品的个性，提高竞争力。

本申请实施例中，对所述防老剂、促进剂、增塑剂、增粘剂、着色剂、内脱模剂、活化剂的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用种类即可。

本申请实施例中，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm，例如10μm、15μm、30μm、50μm、60μm、80μm、90μm、100μm以及它们之间的任意值。更优选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度在15～80μm，振膜的综合性能更为优异。

本发明经过反复研究发现，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度对振膜的性能有着重要的影响，若所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度小于10um，振膜的阻尼性能下降，听音性能变差；若所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度大于100um，振膜重量过大，灵敏度变差。因此，控制所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度在10～100μm这一特定范围，该振膜具有较好的阻尼性能，且灵敏度高。

本申请实施例中，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A，更优选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。

本申请实施例中，对所述工程塑料层的材料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用的工程塑料即可，作为举例，所述工程塑料层的材料选用聚酰胺，聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。

本申请实施例中，所述工程塑料层的厚度为1～20μm，例如1μm、2μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm以及它们之间的任意值。

本申请实施例中，所述振膜可为2层、3层或多层结构，其中，至少有一层为热固性聚氨酯橡胶层，至少有一层为工程塑料层，本领域技术人员可以根据实际需要选择更优的层数。

具体的，本申请一个实施例中，所述振膜为2层结构，所述振膜由一层热固性聚氨酯橡胶层和一层工程塑料层组成。

本申请另一个实施例中，所述振膜为3层结构，所述振膜包括一层热固性聚氨酯橡胶层和两层工程塑料层，其中，所述工程塑料层分别设置于所述热固性聚氨酯橡胶层的上下表面。

两层工程塑料层的材质和厚度可以相同或不同。

本申请另一个实施例中，所述振膜还可以包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层，且所述热塑性弹性体层与所述热固性聚氨酯橡胶层连接。此种结构的振膜在兼顾刚性和耐温性的同时，在能在一定程度上进一步提高振膜的回弹性，使扬声器具有更优异的综合性能。

本申请实施例中，对所述热塑性弹性体层的材料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用热塑性弹性体即可，作为举例，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

本申请实施例中，所述热塑性弹性体层的厚度为10～90μm，例如10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm以及它们之间的任意值。更优选地，所述热塑性弹性体的厚度为10～50μm时，本发明中的振膜综合性能更为优异。

需要说明的是，可以根据振膜的结构，选择气压或模压成型的方式。

在气压成型中，只有一个气压成型模具，该成型模具设置成与振膜的结构相对应的形状。在模压成型中，通常成型模具包括上模和下模。

若所述振膜为2层结构，所述振膜由一层热固性聚氨酯橡胶层和一层工程塑料层组成，则所述振膜采用气压成型的方式制备而成，且在所述气压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。

若所述振膜为大于2层结构，则所述振膜可以采用气压或模压成型的方式制备而成。

第二方面，提供了一种扬声器的振膜，其由第一方面的制备方法制备得到。

第三方面，提供了一种扬声器，包括第二方面中的振膜。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种扬声器的振膜，由一层热固性聚氨酯橡胶层和一层工程塑料层组成；所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成。

所述扬声器的振膜的制备方法，包括如下步骤：

提供聚氨酯橡胶和工程塑料层复合膜；

其中所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：将聚氨酯橡胶溶于溶剂中，经涂布工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；在涂布工艺中，采用低温干燥的方式，使得所述聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。

对所述复合膜进行气压成型处理，且在所述气压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。

所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为40μm；所述工程塑料层的厚度为5μm。

所述工程塑料层的材料选用聚醚醚酮。

实施例2

一种扬声器的振膜，包括两层工程塑料层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述工程塑料层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成。

所述扬声器的振膜的制备方法，包括如下步骤：

提供聚氨酯橡胶和工程塑料层复合膜；

其中所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：将聚氨酯橡胶直接涂布在工程塑料层上，干燥后贴合第二工程塑料层，制成复合膜，在涂布过程中，采用低温干燥的方式，使得所述聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。

对所述复合膜进行模压成型处理，且在所述模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶形成热固性聚氨酯橡胶层。

所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为30μm；两层工程塑料层的厚度均为3μm。

所述工程塑料层的材料选用聚醚醚酮。

实施例3

一种扬声器的振膜，包括依次层叠的工程塑料层、热固性聚氨酯橡胶和热塑性弹性体层，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成。

所述扬声器的振膜的制备方法，包括如下步骤：

提供工程塑料层和聚氨酯橡胶复合膜；

其中所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：将聚氨酯橡胶溶于溶剂中，经涂布工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜，在涂布工艺中，采用低温干燥的方式，使得所述聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。

将工程塑料层和聚氨酯橡胶复合膜和热塑性弹性体层复合在一起，形成最终的复合膜；

对所述最终的复合膜进行气压成型处理，且在所述模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。

所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10μm；所述工程塑料层的厚度为3μm；所述热塑性弹性体层的厚度为20μm。

所述工程塑料层的材质为聚醚醚酮。

所述热塑性弹性体层的材质为聚酯类热塑性弹性体。

对比例1

基于实施例2，不同之处仅在于：对比例1中不含有工程塑料层，且热固性聚氨酯橡胶层的厚度为60μm。

为验证本发明产品性能，测试实施例1-3和对比例1中扬声器的振膜的翘曲程度，具体测试方法为：测试仪包括三部分：测试探头、显示器、和花岗岩平台，其中测试探头为非接触式位移传感器；将产品放置在花岗岩平台的三个支点上，上下两个测试探头按照相同轨迹同步扫描产品，记录测试探头到产品最近表面的距离，求出每个测试点两个测试探头的差值，其中差值的一半即该测试点翘曲度的测试值，其中取各个测试点中最大的翘曲度的测试值定义为该产品的翘曲度。分别根据实施例1-3和对比例1的制备方法，每个实例制作100个平行产品，分别测试各平行产品的翘曲度，统计各平行产品翘曲度的分布情况，测试结果参见表1。

表1振膜翘曲程度结果

	振膜翘曲度＜3丝	振膜翘曲度3-5丝	振膜翘曲度5-8丝	振膜翘曲度8-10丝	振膜翘曲度10丝以上
						实施例1	13%	47%	25%	9%	6%
实施例2	20%	60%	13%	6%	1%
						实施例3	18%	58%	17%	5%	2%
对比例1	3%	9%	31%	38%	19%

由表1可知，相较聚氨酯橡胶单层振膜，本发明所述热固型聚氨酯橡胶和工程塑料复合振膜，通过在所述振膜在成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，改善了复合振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜脱模时的变形量。

为验证本发明产品性能，进行实施例1-3和对比例1中扬声器的振膜的常温模量测试，测试结果表明，实施例1-3和对比例1中振膜的常温模量分别为253MPa、375MPa、321MPa、10MPa。

为验证本发明产品性能，测试实施例2和对比例1中扬声器的振膜的FR曲线，具体结果参见图1，图1是本发明的实施例2提供的振膜与对比例1中的振膜的频响曲线（FR曲线），虚线为本发明实施例2提供的振膜的FR曲线，实线为对比例1中振膜的FR曲线。

由图1可以看出，本发明的振膜中频灵敏度较聚氨酯橡胶单层振膜有明显提高。

为验证本发明产品性能，进行实施例1-3和对比例1中扬声器的振膜的大功率寿命可靠性测试。其中，大功率寿命可靠性测试方法为：将扬声器的振膜在长时间高温（＞140℃）条件下振动后，测试破膜率，测试结果参见表2

表2大功率寿命可靠性测试结果

	大功率寿命可靠性实验
		实施例1	破膜率为0
实施例2	破膜率为0
		实施例3	破膜率为0
对比例1	破膜率为90%

从表2可以看出，传统的聚氨酯橡胶单层振膜在大功率寿命可靠性（>120℃）后发生破膜，破膜率高达90%，而本发明实施例提供的扬声器的振膜在长时间高温条件下振动后并不会出现破膜现象，说明本发明提供的扬声器的振膜解决了现有聚氨酯橡胶单层振膜耐热性较差、高温可靠性后容易破膜的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，所述振膜的制备方法包括如下步骤：

提供聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜；

对所述复合膜进行气压或模压成型处理，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。

2.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：聚氨酯橡胶采用压延工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶溶于溶剂中，经涂布工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶直接涂布在工程塑料层上制成复合膜；其中，所述复合膜中的聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。

3.如权利要求2所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，在所述气压或模压成型中，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。

4.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂；所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。

5.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括填料；所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种；所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。

6.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm；所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A；所述工程塑料层的厚度为1～20μm。

7.如权利要求6所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为15～80μm；所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。

8.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述工程塑料层的材料选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。

9.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述扬声器的振膜包括两层工程塑料层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述工程塑料层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。

10.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述扬声器的振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述扬声器的振膜的其中一个表层，且所述热塑性弹性体层与所述热固性聚氨酯橡胶层连接。

11.如权利要求10所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种；所述热塑性弹性体层的厚度为10～90μm。

12.如权利要求10所述的扬声器振膜的制备方法，其特征在于，所述热塑性弹性体层的厚度为10～50μm。

13.一种扬声器的振膜，其特征在于，其由权利要求1至12任一项所述的制备方法制备得到。

14.一种扬声器，其特征在于，其包括权利要求13所述的扬声器的振膜。

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