CN203747985U - 一种振膜及其使用该振膜的扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振膜，包括至少一层热塑性聚氨酯和至少一层塑料基材层，其中，任一相邻的所述热塑性聚氨酯和基材层之间通过胶层固定结合为一体。以及公开了一种扬声器，其中，包含以上所述的振膜。本实用新型振膜的热塑性聚氨酯与基材层之间通过胶层固定结合为一体，从而可以增大振膜的阻尼，应用这种振膜的扬声器不需要通过调整内部结构来弥补振膜阻尼小带来的缺陷，从而可以简化产品的制作工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种振膜及其应用该振膜的扬声器。
背景技术
热塑性聚氨酯由于具有良好的弹性和机械强度，目前被广泛的应用于振膜中。目前采用的振膜通常包括热塑性聚氨酯和塑料基材层，热塑性聚氨酯和塑料基材层通常直接通过热压结合的方式固定结合为一体，不需要其他粘结类材料将两者结合。这种热塑性聚氨酯与塑料基材层直接热压结合形成的振膜仅保留了两种材料的基础属性，振膜的阻尼很小，难以满足实际应用。这种振膜应用于扬声器中的时候，需要通过调整扬声器的其他部件的结构调整扬声器整体的阻尼，以弥补由于扬声器的振膜阻尼较小带来的缺陷，如调整声孔大小，振膜表面涂阻尼胶水，增加mesh等，不利于简化产品的制作工艺，不利于调节产品的性能。因此，有必要对这种结构的振膜及其使用这种振膜的扬声器进行改进，以避免上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振膜，可以增大振膜的阻尼，并且扬声器应用这种振膜时不需要通过调整其他结构来弥补振膜阻尼小的缺陷，从而简化了产品的制作工艺。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种振膜，包括至少一层热塑性聚氨酯和至少一层塑料基材层，其中，任一相邻的所述热塑性聚氨酯和基材层之间通过胶层固定结合为一体。
此外，优选的方案是，所述塑料基材层的材料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。
此外，优选的方案是，所述胶层为硅胶或者丙烯酸胶。
此外，优选的方案是，所述振膜包括一层热塑性聚氨酯和一层基材层，所述聚氨酯和基材层之间通过所述胶层固定结合为一体。
此外，优选的方案是，所述振膜包括一层热塑性聚氨酯，以及分别结合于所述热塑性聚氨酯两侧的两层基材层；所述热塑性聚氨酯与所述基材层之间通过所述胶层固定结合为一体。
此外，优选的方案是，两层所述基材层的材料相同。
此外，优选的方案是，两层所述基材层的材料不同。
一种扬声器，其中，包含以上所述的振膜。
优选的，所述振膜包括位于中心位置的球顶部和位于边缘位置的折环部。
优选的，所述扬声器还包括音圈，所述音圈结合于所述振膜下侧；所述扬声器还包括外壳，所述振膜的边缘固定结合于所述外壳上。
采用上述技术方案后，与传统结构相比，本实用新型振膜的热塑性聚氨酯与基材层之间通过胶层固定结合为一体，从而可以增大振膜的阻尼，并且可以通过调整胶层的材料对振膜的阻尼进行调整，有利于调整振膜的性能；应用这种振膜的扬声器不需要通过调整内部结构来弥补振膜阻尼小带来的缺陷，从而可以简化产品的制作工艺。
附图说明
通过下面结合附图对本实用新型进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是本实用新型实施例一振膜的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一扬声器部分结构的剖面图；
图3是本实用新型实施例一振膜的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二振膜的结构示意图；
图5是本实用新型实施例三振膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图3所示，本实施例振膜1包括一层热塑性聚氨酯11和一层塑料基材层12，其中热塑性聚氨酯11与基材层12之间还设置有将两者固定结合的胶层10，即热塑性聚氨酯11与基材层12之间通过涂胶的方式固定结合。其中，本实施例基材层12的材料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，这些材料的弹性和机械强度良好，热塑性聚氨酯11与上述其中一种材料的基材层12通过胶层10固定结合为一体，可提升振膜1的性能。
这种结构的振膜1，在热塑性聚氨酯11与基材层12之间涂有胶层10，除了可以利用两种材料的基础属性外，还可增大振膜的阻尼特性，另外，可以根据产品的具体要求需要调整胶层10的类型以灵活改变振膜1的阻尼特性，达到产品所需的要求。
其中，胶层10可以采用丙烯酸胶或硅胶等具有粘结性能的材料。
图2为应用这种振膜的扬声器的部分结构的剖面图，如图2所示，扬声器包括振膜1和结合在振膜1下侧的音圈2，振膜1的边缘固定结合在扬声器的外壳3上，音圈2接通电信号后在磁路系统（图中未显示）形成的磁间隙中受力上下振动进一步带动振膜1振动产生声音。振膜1包括位于中心位置的平面状的球顶部II和位于边缘位置的带弧形的折环部I，如图1所示。由于本实施例振膜1包括球顶部II和折环部I，本实施例球顶部II和折环部I均为热塑性聚氨酯11与基材层12涂胶结合的结构；对于仅包括折环部结构的振膜，振膜折环部采用本实施例上述结构的材料。
由于本实用新型振膜1由热塑性聚氨酯11、基材层12以及粘结结合热塑性聚氨酯11和基材层12的胶层10，从而可以提高振膜1的阻尼特性，并且可以通过调整胶层10的材料对振膜1的阻尼进行调整，不需要通过调整扬声器的出声孔的大小等特性来弥补由于振膜1的阻尼不合适等带来的缺陷，从而可以简化产品的制作工艺，便于调节产品的声学性能。
实施例二：
如图4所示，本实施例振膜包括热塑性聚氨酯11，以及分别结合于热塑性聚氨酯11两侧的两层基材层12，其中，热塑性聚氨酯11与基材层12之间通过胶层10固定结合为一体。本实施例基材层12的材料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，这些材料的弹性和机械强度良好，热塑性聚氨酯11与上述其中一种材料的两层基材层12通过胶层10固定结合为一体，可提升振膜的性能。其中，胶层10可以采用丙烯酸胶或硅胶等具有粘结性能的材料。
这种结构的振膜，在热塑性聚氨酯11与基材层12之间涂有胶层10，同样可以增大振膜的阻尼特性，另外，可以根据产品的具体需要调整胶层10的类型以灵活改变振膜的阻尼特性，达到产品所需的要求。应用这种振膜的扬声器同样不需要通过调整扬声器的出声孔的大小等特性来弥补由于振膜1的阻尼不合适等带来的缺陷，从而可以简化产品的制作工艺，便于调节产品的声学性能。
实施例三：
如图5所示，本实施例的振膜同样包括三层树脂材料层：位于中间的热塑性聚氨酯11，以及位于热塑性聚氨酯11两侧的基材层12和基材层13，其中，热塑性聚氨酯11与基材层12之间，以及热塑性聚氨酯11与基材层13之间均通过胶层10固定结合为一体。优选的基材层12和基材层13的材料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任意两种，这些材料的弹性和机械强度良好，热塑性聚氨酯11与上述任意两种材料的基材层12通过胶层10固定结合为一体，可提升振膜的性能。优选的，胶层10可以采用丙烯酸胶或硅胶等具有粘结性能的材料。
这种结构的振膜，在热塑性聚氨酯11与基材层12之间涂有胶层10，同样可以增大振膜的阻尼特性，另外，可以根据产品的具体需要调整胶层10的类型以灵活改变振膜的阻尼特性，达到产品所需的要求。应用这种振膜的扬声器同样不需要通过调整扬声器的出声孔的大小等特性来弥补由于振膜1的阻尼不合适等带来的缺陷，从而可以简化产品的制作工艺，便于调节产品的声学性能。
在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种振膜，包括至少一层热塑性聚氨酯和至少一层塑料基材层，其特征在于，任一相邻的所述热塑性聚氨酯和基材层之间通过胶层固定结合为一体，所述胶层为丙烯酸胶。
2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述塑料基材层的材料为聚醚醚酮、聚芳酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的振膜，其特征在于，所述振膜包括一层热塑性聚氨酯和一层基材层，所述聚氨酯和基材层之间通过所述胶层固定结合为一体。
4.根据权利要求1或2所述的振膜，其特征在于，所述振膜包括一层热塑性聚氨酯，以及分别结合于所述热塑性聚氨酯两侧的两层基材层；所述热塑性聚氨酯与所述基材层之间通过所述胶层固定结合为一体。
5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，两层所述基材层的材料相同。
6.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，两层所述基材层的材料不同。
7.一种扬声器，其特征在于，包含权利要求1至6任一权利要求所述的振膜。
8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述振膜包括位于中心位置的球顶部和位于边缘位置的折环部。
9.根据权利要去7所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器还包括音圈，所述音圈结合于所述振膜下侧；所述扬声器还包括外壳，所述振膜的边缘固定结合于所述外壳上。
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