CN111934131A - 一种防水端子及其制作方法 - Google Patents

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强卫
卢金权
欧等财
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Abstract

本发明公开了一种防水端子及其制作方法，防水端子包括端子本体，端子本体内至少设置有一个线孔，在导线与线孔之间的周边缝隙内还涂置有第二密封胶层，该第二密封胶层至少将导线下端的导电部分的径向的边缘及与导线的导电部分相连的外胶层部分的径向的边缘分别与线孔的周壁密封连接。方法包括将导线蘸取一段密封胶层，待密封胶凝固后再根据实际用量，截取适当长度连接端子；在线孔的线槽内涂密封胶，形成第二密封胶层；在导线的径向的边缘或第二密封胶层的外部边缘向端子的面板外再涂密封胶，形成第三密封胶层。本申请的端子结构和方法第一次涂的密封胶外部第二次填充密封胶，从而达到双层保护，密封效果更可靠。

Description

一种防水端子及其制作方法
技术领域
本发明涉及端子密封技术领域，具体而言，涉及一种防水端子及其制作方法。
背景技术
目前，现在的开关二次仪表室防水防潮能力不强，随着工作时间的延长，容易导致箱体内部出现凝露及水珠，当端子线孔的缝隙如果密封效果不好，则会导致水珠进入端子导电部分，当这些积累到一定程度时则有可能会滴落到二次元器件的导电部分上，当积水过多，会导致二次端子线路短路，发生故障，从而烧坏元器件。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明在提供了一种防水端子的同时，还提供了该防水端子的制作方法，通过该方法制作的防水端子能够起到很好的防水防潮作用。
本发明的技术方案为：
一种防水端子，包括端子本体，所述端子本体内至少设置有一个线孔，其特征在于：在导线与线孔之间的周边缝隙内还涂置有第二密封胶层，该第二密封胶层至少将导线下端的导电部分的径向的边缘及与导线的导电部分相连的外胶层部分的径向的边缘分别与线孔的周壁密封连接。
进一步地，在所述第二密封胶层的外部还从导线的径向的边缘或第二密封胶层的外部边缘向端子的面板外涂置有第三密封胶层。
进一步地，所述第三密封胶层中从与第二密封胶层的连接处向端子的面板外延伸的径向的宽度不小于线孔的最大宽度。
进一步地，第二密封胶层的深度为5-8mm，宽度为3-5mm。
一种防水端子的制作方法，其特征在于包括，
步骤1：首先，将导线蘸取一段密封胶层，待密封胶凝固后再根据实际用量，截取适当长度连接端子；
步骤2：将步骤1完成的连接端子放入端子主体上的线孔内，然后再向线孔的线槽内涂密封胶，使涂的密封胶充分进入线槽的间隙，在线槽内涂的所有密封胶形成第二密封胶层；
步骤3：在导线与端子线孔连接处的边缘或第二密封胶层的外部边缘向端子的面板外再涂密封胶，形成第三密封胶层。
进一步地，步骤2中，若密封胶无法或没有充分渗透线槽内，则旋转或摇晃导线，将缝隙内的气体排出，再继续填充密封胶。
进一步地，旋转导线时将导线按照顺时针或逆时针方向旋转2-4 圈。
进一步地，步骤1中，将导线蘸取一段密封胶，待密封胶凝固后还需要弯曲密封胶部分，看密封胶有无脱落或是否与导线保护层分离，当没有脱落或与导线保护层分离，则进行下一工序操作，若脱落或分离，则重新蘸取密封胶。
进一步地，步骤2中通过尖嘴管将密封胶挤压于线槽中。
进一步地，再实施步骤3之前，若是两个或以上端子或导线排列，则在步骤2完成后排列好端子或导线后，再实施步骤2。
本发明的有益效果为：本申请的端子主体的线孔内放置导线，线槽内涂置有第二密封胶层，起到了第一屏蔽作用，在第二密封胶层外置第三密封胶层，起到了第二屏蔽作用，采用的方法是先将导线蘸取密封胶，再在线槽内填涂密封胶，待端子的密封胶凝固后，再对导线进行排列组合，组合完成后再在第一次涂的密封胶外部第二次填充密封胶，从而达到双层保护，密封效果更可靠。
附图说明
图1为本发明端子的剖面结构示意图；
图2为本发明端子的覆有第二密封胶层后的俯视图；
图3为本发明端子的涂完第三密封胶层后的整体结构示意图；
图4为本发明的导线预处理的示意图；
图5为本发明端子的密封胶涂层凝固后弯曲后的示意图。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。
如图1-5所示，一种防水端子，包括端子本体1，所述端子本体1内至少设置有一个线孔2，在端部带有第一密封胶层4的导线3 与线孔2之间的周边缝隙内涂置有第二密封胶层5，该第二密封胶层 5至少将导线下端的导电部分的径向的边缘及与导线的导电部分相连的外胶层部分的径向的边缘分别与线孔2的周壁密封连接。导线3上还设置有贴纸标签6。
第二密封胶层5的深度为5-8mm，宽度为3-5mm，这样的尺寸既能满足密封的要求，又节省成本，而且，美观，在所述第二密封胶层 5的外部还从导线的径向的边缘或第二密封胶层5的外部边缘向端子本体的面板外涂置有第三密封胶层7。
所述第三密封胶层7中从与第二密封胶层5的连接处向端子本体的面板外延伸的径向的宽度不小于线孔的最大宽度，这样能使第三密封胶层更加稳固。
所述第三密封胶层7的外部形状为但不限于方形，美观，整齐。
一种防水端子的制作方法，包括，
步骤1：首先，将导线蘸取一段长约30-50mm的密封胶6，待密封胶凝固后，形成第一密封胶层4，弯曲密封胶部分，看密封胶有无脱落或是否与导线保护层分离，若不脱落不分离再根据实际用量，用工具截取适当长度连接端子，若分离或脱落，则重新蘸取密封胶，重复步骤1；
步骤2：将步骤1完成的连接端子放入端子主体上的线孔内，然后再向线孔的线槽内涂密封胶，使涂的密封胶充分进入线槽的间隙，在线槽内涂的所有密封胶形成第二密封胶,5，本步骤需要使用尖嘴管 8将密封胶挤压于线孔的线槽中涂密封胶，使涂的密封胶充分进入线孔的线槽内，保证覆盖导线的全部导电部分，另外，由于导线和端子安装孔的间隙较小，所以选择流动性较好的，且快干型的密封胶。由于端子不透明，无法观测到密封胶是否填满线孔的线槽，由于密封胶具备一定的流动性，若密封胶无法或没有充分渗透线孔的线槽中，则旋转或摇晃导线，将线槽内的气体排出，再继续填充密封胶，旋转导线时可以将导线按照顺时针或逆时针方向旋转2-4圈，反复此步骤2 次，填涂总共三层，以保证端子的密封性，也可根据实际情况调整。
步骤3：若是两个或以上端子或导线排列，由于第二层密封胶层打好后可能存在个别密封效果不好的端子，则在步骤2完成后排列好端子或导线后，在每个导线的径向的边缘或第二密封胶层的外部边缘向端子的面板外再涂密封胶，形成第三密封胶层7，所述第三密封胶层7中从与第二密封胶层5的连接处向端子的面板外延伸的径向的宽度不小于线孔的最大宽度，一般为线孔宽度的2-3倍，本实施例的所述第三密封胶层的外部形状为方形，保证了水珠或凝露无法进入导电部分。
最后，在密封胶凝固后，用工具把修剪第二密封胶层和/或第三密封胶层的外围，使外观干净美观。
以上所属实施例仅表达了本发明的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防水端子，包括端子本体，所述端子本体内至少设置有一个线孔，其特征在于：在端部带有第一密封胶层的导线与线孔之间的周边缝隙内还涂置有第二密封胶层，该第二密封胶层至少将导线下端的导电部分的径向的边缘及与导线的导电部分相连的外胶层部分的径向的边缘分别与线孔的周壁密封连接。
2.如权利要求1所述的防水端子：在所述第二密封胶层的外部还从导线的径向的边缘或第二密封胶层的外部边缘向端子的面板外涂置有第三密封胶层。
3.如权利要求2所述的防水端子，其特征在于：所述第三密封胶层中从与第二密封胶层的连接处向端子的面板外延伸的径向的宽度不小于线孔的最大宽度。
4.如权利要求3所述的防水端子，其特征在于：第二密封胶层的深度为5-8mm，宽度为3-5mm。
5.一种防水端子的制作方法，其特征在于包括，
步骤1：首先，将导线蘸取一段密封胶，待密封胶凝固后形成第一密封胶层，再根据实际用量，截取适当长度连接端子；
步骤2：将步骤1完成的连接端子放入端子主体上的线孔内，然后再向线孔的线槽内涂密封胶，使涂的密封胶充分进入线槽的间隙，在线槽内涂的所有密封胶形成第二密封胶层；
步骤3：在导线与端子线孔连接处的边缘或第二密封胶层的外部边缘向端子的面板外再涂密封胶，形成第三密封胶层。
6.如权利要求5所述的防水端子的制作方法，其特征在于，步骤2中，若密封胶无法或没有充分渗透线槽内，则旋转或摇晃导线，将缝隙内的气体排出，再继续填充密封胶。
7.如权利要求6所述的防水端子的制作方法，其特征在于，旋转导线时将导线按照顺时针或逆时针方向旋转2-4圈。
8.如权利要求5所述的防水端子的制作方法，其特征在于，
步骤1中，将导线蘸取一段密封胶，待密封胶凝固后还需要弯曲密封胶部分，看密封胶有无脱落或是否与导线保护层分离，当没有脱落或与导线保护层分离，则进行下一工序操作，若脱落或分离，则重新蘸取密封胶。
9.如权利要求5所述的防水端子的制作方法，其特征在于，
步骤2中通过尖嘴管将密封胶挤压于线槽中。
10.如权利要求5所述的防水端子的制作方法，其特征在于，再实施步骤3之前，若是两个或以上端子或导线排列，则在步骤2完成后排列好端子或导线后，再实施步骤2。
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