CN204706461U - 内置保险丝片式固体电解质钽电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置保险丝片式固体电解质钽电容器，该电容器的各部件连接后通过环氧树脂封装，并从封装的环氧树脂内引出电极，该电容器的钽芯子与粘接的第一电极框架之间设有绝缘层，钽芯子与第一电极框架绝缘；薄膜保险丝设在钽芯子粘接第一电极框架一侧表面，薄膜保险丝的端子一端处于钽芯子表面的导电处，通过导电膏与该导电处粘接；薄膜保险丝的端子另一端通过导电膏与第一电极框架粘接，粘接后第一电极框架经薄膜保险丝与钽芯子表面的导电处电气连接。该钽电容器，薄膜保险丝在封装体内的体积减小到最低限度，相对目前的结构的同类电容器相同封装尺寸的产品容量提高了20％或电压提高10％。

Description

内置保险丝片式固体电解质钽电容器

技术领域

本实用新型涉及钽电容器领域，特别是涉及一种内置保险丝片式固体电解质钽电容器及其制造方法。

背景技术

目前在脉冲充放电电路中，多支片式固体钽电容器并联成为一个模块，而同时多个模块又并联在一起工作，当某一模块中的个别片式固体钽电容器出现过热或潜在燃烧，通过薄膜保险丝的熔断特性，使得有问题片式固体钽电容器在电路中处于开路状态，同时不影响模块中的其余片式固体钽电容器工作。片式固体钽电容器与保险丝组成串联结构，该结构集成在片式固体钽电容器的封装体内，在使用中出现失效时，通过保险丝来提供安全性、超快速熔断，不会出现燃烧爆炸现象。

现有带保险丝的片式固体钽电容器采用五氧化二钽作为介质层，通过被膜工序在五氧化二钽表面形成二氧化锰作为阴极，通过专用的带保险丝框架以及选用相应电流的薄膜保险丝进行装配，再通过封装、激光打标、切筋切边等工序形成一个完整的成品。

但上述这种带保险丝的片式固体钽电容器，由于需要框架结构设置薄膜保险丝，使得框架结构占用了固体钽电容器的体积，从而导致这种钽电容器产品的装粉量降低使得容量及电压不能提高。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种内置保险丝片式固体电解质钽电容器及其制造方法，能在相同封装的基础下，相较目前的带保险丝的固体钽电容器，保险丝占用空间较小，使得片式固体钽电容器的体积大，相较目前的固体钽电容器的耐压值高、容值大，电容器的可靠性更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内置保险丝片式固体电解质钽电容器，该电容器的各部件连接后通过环氧树脂封装，并从封装的所述环氧树脂内引出电极，该电容器的钽芯子与粘接的第一电极框架之间设有绝缘层，粘接后所述钽芯子与所述第一电极框架相互绝缘；

该电容器的薄膜保险丝设在所述钽芯子粘接所述第一电极框架一侧表面，所述薄膜保险丝的端子一端处于所述钽芯子表面的导电处，通过导电膏与该导电处粘接；所述薄膜保险丝的端子另一端通过导电膏与第一电极框架粘接，粘接后所述第一电极框架经所述薄膜保险丝与所述钽芯子表面的导电处电气连接。

本实用新型的有益效果为：通过在钽芯子与粘接的第一电极框架之间设置绝缘层，将薄膜保险丝设在钽芯子粘接第一电极框架一侧表面，第一电极框架不直接与钽芯子表面的导电处电气连接，而是经薄膜保险丝与所述钽芯子表面的导电处电气连接，使得不用为保险丝设置单独的框架结构，减小了为设置保险丝导致的空间占用。该结构内置保险丝片式钽电容器，使得薄膜保险丝在封装体内的体积减小到最低限度，相对目前的结构的同类电容器相同封装尺寸的产品容量提高了20％或电压提高10％，具有耐电压高、容值高、可靠性高，可方便使用在需高可靠性电路中，保证电路使用安全的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施提供的电容器的剖面结构图芯子粘接保险丝图

图2是本实用新型实施提供的电容器的制造方法流程图；

图中各标号为：1.环氧树脂；2.第一电极框架；3.薄膜保险丝；4.第二电极框架；5.钽芯子；6.钽丝；7.绝缘层。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种内置保险丝片式固体电解质钽电容器，该电容器的各部件连接后通过环氧树脂封装，并从封装的环氧树脂内引出电极，该电容器的钽芯子5与粘接的第一电极框架2之间设有绝缘层7，粘接后钽芯子5与第一电极框架2相互绝缘；

该电容器的薄膜保险丝3设在钽芯子5粘接第一电极框架2一侧表面，薄膜保险丝3的端子一端处于钽芯子5表面的导电处，通过导电膏与该导电处粘接；薄膜保险丝3的端子另一端通过导电膏与第一电极框架2粘接，粘接后第一电极框架2经薄膜保险丝3与钽芯子5表面的导电处电气连接，成为薄膜保险丝3与电容器串联的结构，形成一种内置保险丝片式固体电解质钽电容器。

上述钽电容器中，绝缘层7设在钽芯子5表面；

薄膜保险丝3设在钽芯子表面的绝缘层与导电处的交界处，薄膜保险丝的端子一端处于钽芯子表面的导电处，端子的另一端处于钽芯子表面的绝缘层处。

上述钽电容器中，绝缘层7设在第一电极框架2与钽芯子5粘接的接触面上；

薄膜保险丝3设在钽芯子5表面的绝缘层与导电处的交界处，薄膜保险丝3的端子一端处于钽芯子5表面的导电处，端子的另一端处于第一电极框架的导电处。

上述钽电容器中，第一电极框架2为该电容器的负极框架。

上述钽电容器中，导电膏采用导电银膏，导电银膏具有导电性及粘接强度高的特点。

如图2所示，上述内置保险丝片式固体电解质钽电容器可通过以下方法制造，包括：

该电容器的钽芯子经过石墨与银浆浸渍后，在钽芯子粘接第一电极框架的面进行绝缘处理形成绝缘层；

将薄膜保险丝贴设在钽芯子粘接第一电极框架的面，薄膜保险丝的端子一端在钽芯子表面导电处，一端在钽芯子表面的绝缘层处，分别通过导电膏粘接；

将薄膜保险丝与钽芯子的负极连接处进行绝缘处理(即将薄膜保险丝与负极连接处的这一面的另一端进行绝缘处理)，再在薄膜保险丝端子的另一端进行导电银膏涂覆放入第一电极框架中，通过导电膏使薄膜保险丝端子的另一端与第一电极框架电气连接；

将该电容器的钽丝点焊到第二电极框架上，完成该电容器与薄膜保险丝的连接，用环氧树脂对连接后的各部件进行封装处理；

封装后进行后续的激光打印、切边、老化各工序处理，即完成该电容器的制造。

下面结合具体制造过程对本实用新型电容器作进一步说明。

本实用新型内置保险丝片式固体电解质钽电容器的制造流程如图2所示，包括依次进行的以下步骤：阳极成型、烧结、形成规定厚度的介质层、二氧化锰阴极制造、引出层形成、保险丝粘接、钽丝切割、芯子装配、封装、激光打印、切边、老化、预测试、剔废品、引线成型、编带、入库检验，其中，保险丝粘接步骤为，对经过石墨与银浆浸渍的钽芯子，在贴薄膜保险丝的面进行一半绝缘处理(离框架的面进行绝缘处理)，使得薄膜保险丝的端子一端在芯子表面导电处，一端在芯子表面绝缘处，分别通过导电银膏粘接(导电银膏具有导电性及粘接强度高的特点)，再在保险丝与芯子负极连接处进行绝缘处理，再在保险丝另一端进行导电银膏涂覆放入框架中，使得导电银膏与框架连接，再使得钽丝点焊到框架上，产品内部的电容器与薄膜保险丝连接完成，再次进行封装处理，形成如图1所示结构的内置保险丝片式固体电解质钽电容器，进行后续的激光打印、切边、老化等工序处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种内置保险丝片式固体电解质钽电容器，该电容器的各部件连接后通过环氧树脂封装，并从封装的所述环氧树脂内引出电极，其特征在于，该电容器的钽芯子与粘接的第一电极框架之间设有绝缘层，粘接后所述钽芯子与所述第一电极框架相互绝缘；

该电容器的薄膜保险丝设在所述钽芯子粘接所述第一电极框架一侧表面，所述薄膜保险丝的端子一端处于所述钽芯子表面的导电处，通过导电膏与该导电处粘接；所述薄膜保险丝的端子另一端通过导电膏与第一电极框架粘接，粘接后所述第一电极框架经所述薄膜保险丝与所述钽芯子表面的导电处电气连接。

2.根据权利要求1所述的内置保险丝片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所述绝缘层设在所述钽芯子表面；

所述薄膜保险丝设在所述钽芯子表面的绝缘层与导电处的交界处，所述薄膜保险丝的端子一端处于所述钽芯子表面的导电处，端子的另一端处于所述钽芯子表面的绝缘层处。

3.根据权利要求1所述的内置保险丝片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所述绝缘层设在所述第一电极框架与所述钽芯子粘接的接触面上；

所述薄膜保险丝设在所述钽芯子表面的绝缘层与导电处的交界处，所述薄膜保险丝的端子一端处于所述钽芯子表面的导电处，端子的另一端处于所述第一电极框架的导电处。

4.根据权利要求1至3任一项所述的内置保险丝片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所述第一电极框架为该电容器的负极框架。

5.根据权利要求1至3任一项所述的内置保险丝片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所述导电膏采用导电银膏。