CN111933324A - 一种x射线防护布料及x射线防护服 - Google Patents

一种x射线防护布料及x射线防护服 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种X射线防护布料，包括纤维线、淋膜面料，其特征在于，所述纤维线是由聚丙烯和固体X射线屏蔽剂材料复合制成的，所述淋膜面料是由聚丙烯或低压聚乙烯编织而成，一种X射线防护布料生产包括以下步骤：S1:金属浸泡液配料：按照下列质量百分比的化学成分配置原料：纳米氧化镁：1％～6％、纳米氧化铝：2％～4％、纳米二氧化钛：3％～8％，辅助液：85％～95％。该X射线防护布料及X射线防护服，通过纤维线可以使X射线防护布料具有良好的断裂强度和断裂伸长率，由聚丙烯为基础制成的防X射线纤维做成的X射线防护布料对中、低能量的X射线具有良好的屏蔽效果，并且可以通过调节纤维线织物的厚度或增加它的层数来提高防护服的屏蔽率。

Description

一种X射线防护布料及X射线防护服
技术领域
本发明涉及医疗用品技术领域，具体为一种X射线防护布料及X射线防护服。
背景技术
X射线检查会对人体产生辐射损伤，辐射损伤是一定量的电离辐射作用于机体后，受照机体所引起的病理反应。电离辐射不仅能引起全身性急慢性放射损伤，而且也能引起局部的皮肤损害。辐射损伤具有致癌的危险性，射线照得越多，致癌的危险性越大。X射线照射生物体时，与机体细胞、组织、体液等物质相互作用，引起物质的原子或分子电离，因而可以直接破坏机体内某些大分子结构，如使蛋白分子链断裂、核糖核酸或脱氧核糖核酸的断裂、破坏一些对物质代谢有重要意义的酶等，甚至可直接损伤细胞结构。辐射损伤的发病机理和其它疾病一样，致病因子作用于机体之后，除引起分子水平，细胞水平的变化以外，还可产生一系列的继发作用，最终导致器官水平的障碍乃至整体水平的变化。因此，在利用X射线的同时如何做好防护是一个非常重要的问题。所以一种X射线防护服是非常有必要的，但是现有的X射线防护服采用的的布料只能起到防X射线作用，功能过于简单单一。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种X射线防护布料及X射线防护服，解决了现有的X射线防护服所采用的的布料只能起到防X射线作用，功能过于简单单一的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种X射线防护布料，包括纤维线、淋膜面料，所述纤维线是由聚丙烯和固体X射线屏蔽剂材料复合制成的，所述淋膜面料是由聚丙烯或低压聚乙烯编织而成，
一种X射线防护布料生产包括以下步骤：
S1:金属浸泡液配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：
纳米氧化镁：1％～6％、纳米氧化铝：2％～4％、纳米二氧化钛：3％～8％，辅助液：85％～95％；
S2:浸泡：
将纤维线放在配置好的金属浸泡液中进行浸泡处理；
S3:过滤：
纤维线在金属浸泡液中浸泡结束后，对纤维线本身还粘有的金属浸泡液进行过滤处理；
S4：烘干：
将过滤后的纤维线进行烘干处理；
S5：纺织：
将纤维线与淋膜面料进行纺织，并纺织成新的布料，然后进行高温杀菌、染色处理；
S6:涂层；
对纺织成新的布料进行大量的铅料涂层，然后再进行烘干处理；
S7：进行电阻、电火花处理：
对涂层后的布料进行电阻、电火花处理：
优选的，淋膜面料的厚度在0.2厘米～0.24厘米之间，且每平方米的重量为160克。
优选的，纤维线在金属浸泡液中的浸泡时间为24小时，且金属浸泡液的浸泡温度为180℃～220℃。
优选的，在对浸泡后的纤维线进行过滤处理时的过滤时间为10分钟。
优选的在对过滤后的纤维线进行烘干的时间为30秒～40秒，且对过滤后的纤维线进行烘干的温度为100℃～120℃。
优选的，对纺织成新的布料进行高温杀菌的温度在200℃～245℃，且对纺织成新的布料进行铅涂层的厚度为0.25毫米～0.35毫米。
优选的，纺织成新的防护服面料的电阻不可以大于800欧，且对纺织成新的防护服面料的电火花处理的时间为2分钟～3分钟，且面料的炭化破坏面积不可以大于300mm2。
一种X射线防护服，X射线防护服是由上述所纺织成的布料所制成的。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种X射线防护布料及X射线防护服，具备以下有益效果：
(1)、该X射线防护布料及X射线防护服，通过纤维线可以使X射线防护布料具有良好的断裂强度和断裂伸长率，由聚丙烯为基础制成的防X射线纤维做成的X射线防护布料对中、低能量的X射线具有良好的屏蔽效果，并且可以通过调节纤维线织物的厚度或增加它的层数来提高防护服的屏蔽率；
(2)、该X射线防护布料及X射线防护服，通过淋膜面料可以加强X射线防护布料的纵横向抗拉强度，可以使X射线防护布料的抗温能力由70℃到零下40℃，并且无味无毒，耐磨耐搓，能够在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种X射线防护布料，包括纤维线、淋膜面料，所述纤维线是由聚丙烯和固体X射线屏蔽剂材料复合制成的，所述淋膜面料是由聚丙烯或低压聚乙烯编织而成，淋膜面料的厚度在0.2厘米～0.24厘米之间，且每平方米的重量为160克，
一种X射线防护布料生产包括以下步骤：
S1:金属浸泡液配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：
纳米氧化镁：1％、纳米氧化铝：2％、纳米二氧化钛：3％，辅助液：85％；
S2:浸泡：
将纤维线放在配置好的金属浸泡液中进行浸泡处理，纤维线在金属浸泡液中的浸泡时间为24小时，且金属浸泡液的浸泡温度为180℃～220℃，通过将纤维线在金属浸泡液中浸泡可以加强纤维线的耐温、耐磨能力，从而可以使加强X射线防护布料的耐温、耐磨能力；
S3:过滤：
纤维线在金属浸泡液中浸泡结束后，对纤维线本身还粘有的金属浸泡液进行过滤处理，在对浸泡后的纤维线进行过滤处理时的过滤时间为10分钟，通过对纤维线上含有的金属浸泡液进行过滤虑干可以加快烘干速度；
S4：烘干：
将过滤后的纤维线进行烘干处理，在对过滤后的纤维线进行烘干的时间为30秒～40秒，且对过滤后的纤维线进行烘干的温度为100℃～120℃；
S5：纺织：
将纤维线与淋膜面料进行纺织，并纺织成新的布料，然后进行高温杀菌、染色处理，对纺织成新的布料进行高温杀菌的温度在200℃～245℃，且对纺织成新的布料进行铅涂层的厚度为0.25毫米～0.35毫米；
S6:涂层；
对纺织成新的布料进行大量的铅料涂层，然后再进行烘干处理。
S7：进行电阻、电火花处理：
对涂层后的布料进行电阻、电火花处理，纺织成新的防护服面料的电阻不可以大于800欧，且对纺织成新的防护服面料的电火花处理的时间为2分钟～3分钟，且面料的炭化破坏面积不可以大于300mm2。
一种X射线防护服，X射线防护服是由上述所纺织成的布料所制成的。
实施例二：
一种X射线防护布料，包括纤维线、淋膜面料，所述纤维线是由聚丙烯和固体X射线屏蔽剂材料复合制成的，所述淋膜面料是由聚丙烯或低压聚乙烯编织而成，淋膜面料的厚度在0.2厘米～0.24厘米之间，且每平方米的重量为160克，
一种X射线防护布料生产包括以下步骤：
S1:金属浸泡液配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：
纳米氧化镁：6％、纳米氧化铝：4％、纳米二氧化钛：8％，辅助液：95％；
S2:浸泡：
将纤维线放在配置好的金属浸泡液中进行浸泡处理，纤维线在金属浸泡液中的浸泡时间为24小时，且金属浸泡液的浸泡温度为180℃～220℃，通过将纤维线在金属浸泡液中浸泡可以加强纤维线的耐温、耐磨能力，从而可以使加强X射线防护布料的耐温、耐磨能力；
S3:过滤：
纤维线在金属浸泡液中浸泡结束后，对纤维线本身还粘有的金属浸泡液进行过滤处理，在对浸泡后的纤维线进行过滤处理时的过滤时间为10分钟，通过对纤维线上含有的金属浸泡液进行过滤虑干可以加快烘干速度；
S4：烘干：
将过滤后的纤维线进行烘干处理，在对过滤后的纤维线进行烘干的时间为30秒～40秒，且对过滤后的纤维线进行烘干的温度为100℃～120℃；
S5：纺织：
将纤维线与淋膜面料进行纺织，并纺织成新的布料，然后进行高温杀菌、染色处理，对纺织成新的布料进行高温杀菌的温度在200℃～245℃，且对纺织成新的布料进行铅涂层的厚度为0.25毫米～0.35毫米；
S6:涂层；
对纺织成新的布料进行大量的铅料涂层，然后再进行烘干处理。
S7：进行电阻、电火花处理：
对涂层后的布料进行电阻、电火花处理，纺织成新的防护服面料的电阻不可以大于800欧，且对纺织成新的防护服面料的电火花处理的时间为2分钟～3分钟，且面料的炭化破坏面积不可以大于300mm2。
一种X射线防护服，X射线防护服是由上述所纺织成的布料所制成的。
实施例三：
一种X射线防护布料，包括纤维线、淋膜面料，所述纤维线是由聚丙烯和固体X射线屏蔽剂材料复合制成的，所述淋膜面料是由聚丙烯或低压聚乙烯编织而成，淋膜面料的厚度在0.2厘米～0.24厘米之间，且每平方米的重量为160克，
一种X射线防护布料生产包括以下步骤：
S1:金属浸泡液配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：
纳米氧化镁：2％、纳米氧化铝：3％、纳米二氧化钛：4％，辅助液：90％；
S2:浸泡：
将纤维线放在配置好的金属浸泡液中进行浸泡处理，纤维线在金属浸泡液中的浸泡时间为24小时，且金属浸泡液的浸泡温度为180℃～220℃，通过将纤维线在金属浸泡液中浸泡可以加强纤维线的耐温、耐磨能力，从而可以使加强X射线防护布料的耐温、耐磨能力；
S3:过滤：
纤维线在金属浸泡液中浸泡结束后，对纤维线本身还粘有的金属浸泡液进行过滤处理，在对浸泡后的纤维线进行过滤处理时的过滤时间为10分钟，通过对纤维线上含有的金属浸泡液进行过滤虑干可以加快烘干速度；
S4：烘干：
将过滤后的纤维线进行烘干处理，在对过滤后的纤维线进行烘干的时间为30秒～40秒，且对过滤后的纤维线进行烘干的温度为100℃～120℃；
S5：纺织：
将纤维线与淋膜面料进行纺织，并纺织成新的布料，然后进行高温杀菌、染色处理，对纺织成新的布料进行高温杀菌的温度在200℃～245℃，且对纺织成新的布料进行铅涂层的厚度为0.25毫米～0.35毫米；
S6:涂层；
对纺织成新的布料进行大量的铅料涂层，然后再进行烘干处理。
S7：进行电阻、电火花处理：
对涂层后的布料进行电阻、电火花处理，纺织成新的防护服面料的电阻不可以大于800欧，且对纺织成新的防护服面料的电火花处理的时间为2分钟～3分钟，且面料的炭化破坏面积不可以大于300mm2。
一种X射线防护服，X射线防护服是由上述所纺织成的布料所制成的。
本发明的有益效果是：通过纤维线可以使X射线防护布料具有良好的断裂强度和断裂伸长率，由聚丙烯为基础制成的防X射线纤维做成的X射线防护布料对中、低能量的X射线具有良好的屏蔽效果，并且可以通过调节纤维线织物的厚度或增加它的层数来提高防护服的屏蔽率；通过淋膜面料可以加强X射线防护布料的纵横向抗拉强度，可以使X射线防护布料的抗温能力由70℃到零下40℃，并且无味无毒，耐磨耐搓，能够在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种X射线防护布料，包括纤维线、淋膜面料，其特征在于，所述纤维线是由聚丙烯和固体X射线屏蔽剂材料复合制成的，所述淋膜面料是由聚丙烯或低压聚乙烯编织而成，
一种X射线防护布料生产包括以下步骤：
S1:金属浸泡液配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：
纳米氧化镁：1％～6％、纳米氧化铝：2％～4％、纳米二氧化钛：3％～8％，辅助液：85％～95％；
S2:浸泡：
将纤维线放在配置好的金属浸泡液中进行浸泡处理；
S3:过滤：
纤维线在金属浸泡液中浸泡结束后，对纤维线本身还粘有的金属浸泡液进行过滤处理；
S4：烘干：
将过滤后的纤维线进行烘干处理；
S5：纺织：
将纤维线与淋膜面料进行纺织，并纺织成新的布料，然后进行高温杀菌、染色处理；
S6:涂层；
对纺织成新的布料进行大量的铅料涂层，然后再进行烘干处理；
S7：进行电阻、电火花处理：
对涂层后的布料进行电阻、电火花处理。
2.根据权利要求1所述的一种X射线防护布料，其特征在于，淋膜面料的厚度在0.2厘米～0.24厘米之间，且每平方米的重量为160克。
3.根据权利要求1所述的一种X射线防护布料，其特征在于，纤维线在金属浸泡液中的浸泡时间为24小时，且金属浸泡液的浸泡温度为180℃～220℃。
4.根据权利要求1所述的一种X射线防护布料，其特征在于，在对浸泡后的纤维线进行过滤处理时的过滤时间为10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种X射线防护布料，其特征在于，在对过滤后的纤维线进行烘干的时间为30秒～40秒，且对过滤后的纤维线进行烘干的温度为100℃～120℃。
6.根据权利要求1所述的一种X射线防护布料，其特征在于，对纺织成新的布料进行高温杀菌的温度在200℃～245℃，且对纺织成新的布料进行铅涂层的厚度为0.25毫米～0.35毫米。
7.根据权利要求1所述的一种X射线防护布料，其特征在于，纺织成新的防护服面料的电阻不可以大于800欧，且对纺织成新的防护服面料的电火花处理的时间为2分钟～3分钟，且面料的炭化破坏面积不可以大于300mm2。
8.一种X射线防护服，其特征在于，X射线防护服是由权利要求1-7中任意一条所述的X射线防护布料制成的。
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