CN111929187A - 可磨耗试验机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种可磨耗试验机，包括：转子系统(20)，具有驱动机构，且被配置为安装测试叶片(21)，且通过驱动机构驱动测试叶片(21)转动；进给系统(30)，具有进给平台，且被配置为安装涂层试样，并通过进给平台驱动涂层试样相对于测试叶片(21)执行进给运动；火焰喷射装置(40)，被配置为通过喷嘴对涂层试样喷射火焰，以提升涂层试样的温度；磨屑收集机构(50)，被配置为对涂层试样与测试叶片(21)碰磨产生的磨屑进行收集；和磨屑接收导流机构(60)，位于火焰喷射装置(40)的喷嘴的对侧，且与磨屑收集机构(50)连通，被配置为接收涂层试样与测试叶片(21)碰磨产生的磨屑，并引导磨屑向磨屑收集机构(50)流动。

Description

可磨耗试验机

技术领域

本公开涉及试件测试领域，尤其涉及一种可磨耗试验机。

背景技术

对于高温高速可磨耗试验机来说，通过测试叶片对涂层试样进行高速(例如线速度为450m/s)刮削，产生的磨屑对刮削机理的研究有重要的意义。但是，由于试验过程中产生的磨屑的线速度非常高，且在试验机运行时试验机所在环境中存在大量的高速紊流气体，使得磨屑的收集难度很大，收集率低。而且，磨屑被刮削后的温度也非常高，容易在收集过程中发生氧化反应，致使得到的磨屑成分发生变化，影响分析结果。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种可磨耗试验机，能够提高磨屑收集率。

在本公开的一个方面，提供一种可磨耗试验机，其特征在于，包括：

转子系统，具有驱动机构，且被配置为安装测试叶片，且通过所述驱动机构驱动所述测试叶片转动；

进给系统，具有进给平台，且被配置为安装涂层试样，并通过所述进给平台驱动所述涂层试样相对于测试叶片执行进给运动；

火焰喷射装置，被配置为通过喷嘴对涂层试样喷射火焰，以提升所述涂层试样的温度；

磨屑收集机构，被配置为对所述涂层试样与所述测试叶片碰磨产生的磨屑进行收集；和

磨屑接收导流机构，位于所述火焰喷射装置的喷嘴的对侧，且与所述磨屑收集机构连通，被配置为接收所述涂层试样与所述测试叶片碰磨产生的磨屑，并引导所述磨屑向所述磨屑收集机构流动。

在一些实施例中，所述磨屑接收导流机构包括：

导流管道，顶部具有开口；

导流盒，与所述导流管道连接且内部连通，

其中，沿竖直方向所述导流盒的各个横截面的面积均大于所述导流管道的各个横截面的面积。

在一些实施例中，所述导流管道具有平行于竖直面的至少一个竖直侧壁和与水平面呈夹角的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与所述至少一个竖直侧壁相对设置，所述导流管道沿竖直方向的横截面面积从所述开口到与所述导流盒连接部位逐渐增大。

在一些实施例中，位于所述导流管道顶部的开口具有相对设置的第一倾斜导流壁和第二倾斜导流壁，第二倾斜导流壁与所述倾斜侧壁的顶部连接，所述第一倾斜导流壁与所述倾斜侧壁对侧的竖直侧壁的顶部连接，且相对于所述竖直侧壁向远离所述第二倾斜导流壁的方向倾斜。

在一些实施例中，所述第一倾斜导流壁相对于水平面的夹角大于所述第二倾斜导流壁相对于水平面的夹角。

在一些实施例中，所述第一倾斜导流壁相对于水平面的夹角为60°～75°。

在一些实施例中，所述磨屑接收导流机构还包括：

反磨屑倒流板，位于所述导流管道内，被配置为阻止进入所述导流管道内的磨屑向所述开口所在侧倒流。

在一些实施例中，所述导流管道具有平行于竖直面的至少一个竖直侧壁和与水平面呈夹角的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与所述至少一个竖直侧壁相对设置，所述反磨屑倒流板包括两个反磨屑倒流板，所述两个反磨屑倒流板的顶部分别与所述倾斜侧壁和位于所述倾斜侧壁对侧的竖直侧壁连接，且两个反磨屑倒流板的延伸平面在所述两个反磨屑倒流板的下方相交。

在一些实施例中，所述两个反磨屑倒流板分别相对于连接的所述倾斜侧壁和所述竖直侧壁的夹角为10°～20°。

在一些实施例中，所述可磨耗试验机还包括：

磨屑保护机构，与所述磨屑收集机构和/或所述磨屑接收导流机构连接，被配置为向所述磨屑收集机构和/或所述磨屑接收导流机构内输入预设压力的氮气或惰性气体，所述预设压力为0.1～0.15MPa。

在一些实施例中，所述导流盒与所述导流管道可拆地连接，所述导流盒通过连接管道与所述磨屑收集机构连通，在所述连接管道上串接有气体单向阀。

在一些实施例中，所述连接管道通过格林接头与磨屑收集机构形成可拆连接结构，和/或所述连接管道的直径为50～100mm。

在一些实施例中，所述磨屑收集机构包括收集容器和位于所述收集容器的顶部的滤网，所述收集容器连通所述磨屑接收导流机构的连通位置位于所述收集容器的侧壁。

在一些实施例中，所述滤网与所述收集容器的顶部可拆地连接。

在一些实施例中，所述可磨耗试验机还包括：

抽风机构，包括抽风管和与所述抽风管连接的排风机，所述抽风管与所述收集容器的顶部对接，且位于所述滤网远离所述磨屑收集机构的一侧。

在一些实施例中，所述可磨耗试验机还包括：

控制器，与所述排风机信号连接，被配置为在所述涂层试样的进给速率不大于进给速率阈值时，并在所述测试叶片的叶尖线速度为0～150m/s时，使所述排风机的工作频率为20～25Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为150～300m/s时，使所述排风机的工作频率为25～30Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为300～400m/s时，使所述排风机的工作频率为30～35Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度大于400m/s时，使所述排风机的工作频率为35～40Hz；以及在所述涂层试样的进给速率大于进给速率阈值时，并在所述测试叶片的叶尖线速度为0～150m/s时，使所述排风机的工作频率为25～30Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为150～300m/s时，使所述排风机的工作频率为30～35Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为300～400m/s时，使所述排风机的工作频率为35～40Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度大于400m/s时，使所述排风机的工作频率为40～50Hz。

在一些实施例中，所述进给速度阈值为45～60μm/s。

因此，根据本公开实施例，通过位于火焰喷射装置的喷嘴对侧的磨屑接收导流机构接收所述涂层试样与所述测试叶片碰磨产生的磨屑，并引导磨屑向磨屑收集机构流动，从而实现磨屑的收集。通过磨屑接收导流机构的对高速的磨屑流的接收和引导，能够有效地提高磨屑收集率。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开可磨耗试验机的一些实施例的结构示意图；

图2是根据本公开可磨耗试验机的一些实施例中磨屑收集机构和磨屑接收导流机构的安装结构示意图；

图3是根据本公开可磨耗试验机的一些实施例中磨屑收集机构、磨屑接收导流机构、磨屑保护机构和抽风机构的安装结构示意图；

图4是根据本公开可磨耗试验机的一些实施例中磨屑接收导流机构的结构示意图；

图5是根据本公开可磨耗试验机的一些实施例中磨屑收集机构的滤网的结构示意图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，是根据本公开可磨耗试验机的一些实施例的结构示意图。参考图1以及图2-图5，在一些实施例中，可磨耗试验机包括：转子系统20、进给系统30、火焰喷射装置40、磨屑收集机构50和磨屑接收导流机构60。

转子系统20具有驱动机构，且被配置为安装测试叶片21，且通过所述驱动机构驱动所述测试叶片21转动。驱动机构可以为电机或液压马达等。驱动机构可根据试验需要使测试叶片21高速转动，在一些实施例中，可使测试叶片21的轮盘的叶尖线速度达到450m/s以上。

进给系统30具有进给平台，且被配置为安装涂层试样，并通过所述进给平台驱动所述涂层试样相对于测试叶片21执行进给运动。进给平台的进给运动的控制程序和进给位置可根据涂层试样的试验要求进行设定。

火焰喷射装置40被配置为通过喷嘴对涂层试样喷射火焰，以提升所述涂层试样的温度。火焰喷射装置40可通过喷嘴喷射氧气-丙烷的燃烧介质，以便使涂层试样达到要求的温度。在一些实施例中，在火焰喷射装置40喷射的火焰的作用下，涂层试样的温度可达到800℃-1200℃。

磨屑收集机构50能够对所述涂层试样与所述测试叶片21碰磨产生的磨屑进行收集。磨屑接收导流机构60位于所述火焰喷射装置40的喷嘴的对侧，且与所述磨屑收集机构50连通，被配置为接收所述涂层试样与所述测试叶片21碰磨产生的磨屑，并引导所述磨屑向所述磨屑收集机构50流动。

本实施例通过位于火焰喷射装置的喷嘴对侧的磨屑接收导流机构接收所述涂层试样与所述测试叶片碰磨产生的磨屑，并引导磨屑向磨屑收集机构流动，从而实现磨屑的收集。通过磨屑接收导流机构的对高速的磨屑流的接收和引导，能够有效地提高磨屑收集率。

参考图2-图4，在一些实施例中，磨屑接收导流机构60包括：导流管道61和导流盒62。导流管道61的顶部具有开口61f，从涂层试样上刮削下的磨屑能够经开口61f进入导流管道61。导流盒62与所述导流管道61连接且内部连通。沿竖直方向，所述导流盒62的各个横截面的面积均大于所述导流管道61的各个横截面的面积。在可磨耗试验机邻近涂层试样的位置空间比较紧凑，相应地设置横截面相对较小的导流管道61可减少空间占用。

参考图2和图4，在一些实施例中，导流管道61具有平行于竖直面的至少一个竖直侧壁61a和与水平面呈夹角的倾斜侧壁61b。所述倾斜侧壁61b与所述至少一个竖直侧壁61a相对设置，所述导流管道61沿竖直方向的横截面面积从所述开口61f到与所述导流盒62连接部位逐渐增大。

在图2和图4中，位于所述导流管道61顶部的开口61f具有相对设置的第一倾斜导流壁61c和第二倾斜导流壁61d。第二倾斜导流壁61d与所述倾斜侧壁61b的顶部连接，所述第一倾斜导流壁61c与所述倾斜侧壁61b对侧的竖直侧壁61a的顶部连接，且相对于所述竖直侧壁61a向远离所述第二倾斜导流壁61d的方向倾斜。

对于涂层试样来说，当其被测试叶片的叶尖刮削时，磨屑会沿测试叶片的外圆位于涂层试样所在位置的切线运动，而第一倾斜导流壁61c和第二倾斜导流壁61d所围成的导流通道能够与磨屑的运动方向相适应，从而尽量多地接收被刮削的磨屑。

虽然磨屑主要沿切线运动，但实际上运动的磨屑会覆盖一定的范围，因此在图4中，第一倾斜导流壁61c相对于水平面的夹角α₁大于所述第二倾斜导流壁61d相对于水平面的夹角α₂。例如第一倾斜导流壁61c相对于水平面的夹角α₁为60°～75°。这样可使得覆盖一定范围的磨屑能够尽量地被第一倾斜导流壁61c和第二倾斜导流壁61d所围成的导流通道所接收。

参考图2，在一些实施例中，磨屑接收导流机构60还包括位于所述导流管道61内的反磨屑倒流板61e。反磨屑倒流板61e被配置为阻止进入所述导流管道61内的磨屑向所述开口61f所在侧倒流。磨屑会随气流运动，混有磨屑的气流在进入导流管道61和导流盒62时可能在内部形成气旋，反磨屑倒流板61e能够阻挡磨屑向开口61f流动。

在图2中，反磨屑倒流板61e包括两个反磨屑倒流板61e。所述两个反磨屑倒流板61e的顶部分别与所述倾斜侧壁61b和位于所述倾斜侧壁61b对侧的竖直侧壁61a连接，且两个反磨屑倒流板61e的延伸平面在所述两个反磨屑倒流板61e的下方相交。通过这样设置两个反磨屑倒流板61e，可使得反向的气流难以从两个反磨屑倒流板61e之间的间隙流回开口61f。参考图2，在一些实施例中，两个反磨屑倒流板61e分别相对于连接的所述倾斜侧壁61b和所述竖直侧壁61a的夹角β₁、β₂为10°～20°。通过设置适合的夹角β₁、β₂，一方面能够防止混有磨屑的气流倒流回导流管道61的开口61f，另一方面也减少反磨屑倒流板61e对进入的磨屑的阻碍作用。

参考图3和图4，在一些实施例中，导流盒62与所述导流管道61可拆地连接，例如设置铰链和锁来实现导流盒62与导流管道61的连接和锁定。当磨屑收集完成后，可通过卸掉导流管道61之后从导流盒62获取未进入磨屑收集机构50的磨屑，提高磨屑的收集量。

在图3中，导流盒62通过连接管道63与所述磨屑收集机构50连通，在所述连接管道63上串接有气体单向阀64。气体单向阀可64防止进入到磨屑收集机构的磨屑倒流回导流盒62。连接管道63可通过更耐用且连接比较方便的格林接头65与磨屑收集机构50形成可拆连接结构。在一些实施例，连接管道63的直径为50～100mm。

参考图2和图3，在一些实施例中，磨屑收集机构50包括收集容器51和位于所述收集容器51的顶部的滤网52。所述收集容器51连通所述磨屑接收导流机构60的连通位置位于所述收集容器51的侧壁。混有磨屑的气流在进入收集容器51后，可从滤网52向上流出，而磨屑在滤网的阻挡下被收集在收集容器51内。

在一些实施例中，收集容器51的高度为300～350mm，所述收集容器51连通所述磨屑接收导流机构的连通位置相对于所述收集容器51的底部的高度为120～170mm。滤网52的目数可以为50～200目，以满足磨屑收集的需要。在图3中，滤网52可通过铰链与所述收集容器51的顶部可拆地连接，以便在磨屑收集结束后开启，方便操作者从收集容器51中收集磨屑。

参考图3，在一些实施例中，可磨耗试验机还包括抽风机构80。抽风机构80包括抽风管81和与所述抽风管81连接的排风机82，所述抽风管81与所述收集容器51的顶部对接，且位于所述滤网52远离所述磨屑收集机构50的一侧。通过排风机82的排风作用，可以促进混有磨屑的气流快速地从磨屑接收导流机构60流向磨屑收集机构50，避免磨屑收集机构以及磨屑接收导流机构60中磨屑发生倒流。另一方面，能够使得磨屑接收导流机构60的导流管道尽量多地吸取刚被刮削的磨屑，提高磨屑的收集量。

经研究发现，当测试叶片的叶尖线速度不同，工作区域的空气紊流将发生变化，涂层试样的进给速率不同刮削产生的磨削颗粒将有较大的差异。因此，测试叶片的叶尖线速度、涂层试样的进给速率对磨削收集的影响较大。在一些实施例中，可选择最大排风量为50m³/min的排风机，能够实现的最大风压为2100mmH₂O。通过合理的配置排风机的工作频率可有效降低上述两个因素的影响。

在一些实施例中，可磨耗试验机还包括：与所述排风机信号连接的控制器。控制器能够在所述涂层试样的进给速率不大于进给速率阈值(可选为45～60μm/s，进一步优选为50μm/s)时，并在所述测试叶片的叶尖线速度为0～150m/s时，使所述排风机的工作频率为20～25Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为150～300m/s时，使所述排风机的工作频率为25～30Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为300～400m/s时，使所述排风机的工作频率为30～35Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度大于400m/s时，使所述排风机的工作频率为35～40Hz。

控制器还能够在所述涂层试样的进给速率大于进给速率阈值(可选为45～60μm/s，进一步优选为50μm/s)时，并在所述测试叶片的叶尖线速度为0～150m/s时，使所述排风机的工作频率为25～30Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为150～300m/s时，使所述排风机的工作频率为30～35Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为300～400m/s时，使所述排风机的工作频率为35～40Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度大于400m/s时，使所述排风机的工作频率为40～50Hz。在图3中，可磨耗试验机还可包括磨屑保护机构70。磨屑保护机构70可以与所述磨屑收集机构50连接，并向所述磨屑收集机构50输入预设压力的氮气或惰性气体，以防止或减少高温磨屑在收集过程中被氧气氧化。这里的预设压力可以为0.1～0.15MPa。在另一些实施例中，磨屑保护机构70可以与磨屑接收导流机构60连接，向所述磨屑接收导流机构60内输入预设压力的氮气或惰性气体。或者，磨屑保护机构70与磨屑收集机构50和所述磨屑接收导流机构60均连接，以使磨屑在整个引导和收集过程中都处在氮气或惰性气体的保护下，尽量地减少被氧化的磨屑，从而确保收集的磨屑与刚被刮削的磨屑在成份上基本一致，增加分析结果的可靠性。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (17)

1.一种可磨耗试验机，其特征在于，包括：

转子系统(20)，具有驱动机构，且被配置为安装测试叶片(21)，且通过所述驱动机构驱动所述测试叶片(21)转动；

进给系统(30)，具有进给平台，且被配置为安装涂层试样，并通过所述进给平台驱动所述涂层试样相对于测试叶片(21)执行进给运动；

火焰喷射装置(40)，被配置为通过喷嘴对涂层试样喷射火焰，以提升所述涂层试样的温度；

磨屑收集机构(50)，被配置为对所述涂层试样与所述测试叶片(21)碰磨产生的磨屑进行收集；和

磨屑接收导流机构(60)，位于所述火焰喷射装置(40)的喷嘴的对侧，且与所述磨屑收集机构(50)连通，被配置为接收所述涂层试样与所述测试叶片(21)碰磨产生的磨屑，并引导所述磨屑向所述磨屑收集机构(50)流动。

2.根据权利要求1所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述磨屑接收导流机构(60)包括：

导流管道(61)，顶部具有开口(61f)；

导流盒(62)，与所述导流管道(61)连接且内部连通，

其中，沿竖直方向所述导流盒(62)的各个横截面的面积均大于所述导流管道(61)的各个横截面的面积。

3.根据权利要求2所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述导流管道(61)具有平行于竖直面的至少一个竖直侧壁(61a)和与水平面呈夹角的倾斜侧壁(61b)，所述倾斜侧壁(61b)与所述至少一个竖直侧壁(61a)相对设置，所述导流管道(61)沿竖直方向的横截面面积从所述开口(61f)到与所述导流盒(62)连接部位逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的可磨耗试验机，其特征在于，位于所述导流管道(61)顶部的开口(61f)具有相对设置的第一倾斜导流壁(61c)和第二倾斜导流壁(61d)，第二倾斜导流壁(61d)与所述倾斜侧壁(61b)的顶部连接，所述第一倾斜导流壁(61c)与所述倾斜侧壁(61b)对侧的竖直侧壁(61a)的顶部连接，且相对于所述竖直侧壁(61a)向远离所述第二倾斜导流壁(61d)的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述第一倾斜导流壁(61c)相对于水平面的夹角大于所述第二倾斜导流壁(61d)相对于水平面的夹角。

6.根据权利要求4所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述第一倾斜导流壁(61c)相对于水平面的夹角为60°～75°。

7.根据权利要求2所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述磨屑接收导流机构(60)还包括：

反磨屑倒流板(61e)，位于所述导流管道(61)内，被配置为阻止进入所述导流管道(61)内的磨屑向所述开口(61f)所在侧倒流。

8.根据权利要求6所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述导流管道(61)具有平行于竖直面的至少一个竖直侧壁(61a)和与水平面呈夹角的倾斜侧壁(61b)，所述倾斜侧壁(61b)与所述至少一个竖直侧壁(61a)相对设置，所述反磨屑倒流板(61e)包括两个反磨屑倒流板(61e)，所述两个反磨屑倒流板(61e)的顶部分别与所述倾斜侧壁(61b)和位于所述倾斜侧壁(61b)对侧的竖直侧壁(61a)连接，且两个反磨屑倒流板(61e)的延伸平面在所述两个反磨屑倒流板(61e)的下方相交。

9.根据权利要求8所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述两个反磨屑倒流板(61e)分别相对于连接的所述倾斜侧壁(61b)和所述竖直侧壁(61a)的夹角为10°～20°。

10.根据权利要求2所述的可磨耗试验机，其特征在于，还包括：

磨屑保护机构(70)，与所述磨屑收集机构(50)和/或所述磨屑接收导流机构(60)连接，被配置为向所述磨屑收集机构(50)和/或所述磨屑接收导流机构(60)内输入预设压力的氮气或惰性气体，所述预设压力为0.1～0.15MPa。

11.根据权利要求2所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述导流盒(62)与所述导流管道(61)可拆地连接，所述导流盒(62)通过连接管道(63)与所述磨屑收集机构(50)连通，在所述连接管道(63)上串接有气体单向阀(64)。

12.根据权利要求11所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述连接管道(63)通过格林接头(65)与磨屑收集机构(50)形成可拆连接结构，和/或所述连接管道(63)的直径为50～100mm。

13.根据权利要求1所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述磨屑收集机构(50)包括收集容器(51)和位于所述收集容器(51)的顶部的滤网(52)，所述收集容器(51)连通所述磨屑接收导流机构(60)的连通位置位于所述收集容器(51)的侧壁。

14.根据权利要求13所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述滤网(52)与所述收集容器(51)的顶部可拆地连接。

15.根据权利要求13所述的可磨耗试验机，其特征在于，还包括：

抽风机构(80)，包括抽风管(81)和与所述抽风管(81)连接的排风机(82)，所述抽风管(81)与所述收集容器(51)的顶部对接，且位于所述滤网(52)远离所述磨屑收集机构(50)的一侧。

16.根据权利要求15所述的可磨耗试验机，其特征在于，还包括：

控制器，与所述排风机信号连接，被配置为在所述涂层试样的进给速率不大于进给速率阈值时，并在所述测试叶片的叶尖线速度为0～150m/s时，使所述排风机的工作频率为20～25Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为150～300m/s时，使所述排风机的工作频率为25～30Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为300～400m/s时，使所述排风机的工作频率为30～35Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度大于400m/s时，使所述排风机的工作频率为35～40Hz；以及在所述涂层试样的进给速率大于进给速率阈值时，并在所述测试叶片的叶尖线速度为0～150m/s时，使所述排风机的工作频率为25～30Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为150～300m/s时，使所述排风机的工作频率为30～35Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度为300～400m/s时，使所述排风机的工作频率为35～40Hz，在所述测试叶片的叶尖线速度大于400m/s时，使所述排风机的工作频率为40～50Hz。

17.根据权利要求16所述的可磨耗试验机，其特征在于，所述进给速度阈值为45～60μm/s。

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