CN210533881U - 一种自动集渣的万能材料试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台及操作台上方升降设置的挤压座，挤压座与操作台上均设有试验平台，操作台上设置的试验平台呈圆锥台状，操作台上沿试验平台大端外围设有环形集料槽，环形集料槽槽底倾斜设置，环形集料槽倾斜下端连通有集料腔；操作台上还设有多个沿环形集料槽围设的推料板，推料板通过移料机构与挤压座及操作台连接，且挤压座上升时带动推料板沿靠近试验平台方向移动，挤压座下降时带动推料板沿远离试验平台方向移动。推料板能将操作台上散落的材料碎屑移动至集料槽，通过倾斜设置的集料槽将碎屑集中收集在集料槽下端，最后进入集料腔进行收集，避免实验之后人工手动清渣，只需定期维护即可。

Description

一种自动集渣的万能材料试验机

技术领域

本实用新型属于万能材料试验机技术领域，具体涉及一种自动集渣的万能材料试验机。

背景技术

万能材料试验机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，如水泥柱子、建筑构件等材料的各种物理的机械性能测试。

现有技术中的万能材料试验机型号多种多样，具有单一功能的试验机、如：压力测试机、拉伸试验机等，具有多种功能的试验机，如图1所示的试验机，具有检测材料拉伸力及承压力两种功能，该试验机包括从上到下依次设置的固定座106、挤压座104及操作台101，操作台101上设有两竖直设置的转动丝杆105，转动丝杆105贯穿挤压座104且其上端与固定座106转动连接，转动丝杆105通过驱动机构驱动转动，转动丝杆105转动带动挤压座104上下移动，其中在固定座106与挤压座104相对的侧面上及挤压座104与固定座106相对的侧面上均设有夹具103，在挤压座104与操作台101相对的侧面上及操作台101与挤压座104相对的侧面上均设有挤压平台102，其中固定座106上设置的夹具103连接有拉力传感器，操作台101上设置的挤压平台102连接有压力传感器。

上述试验机进行材料的拉力试验时，将材料通过两夹具进行夹持固定，启动驱动机构控制转动丝杆转动，从动带动挤压座下移对挤压座与固定座之间夹持的材料进行拉伸试验；上述试验机进行材料的抗压强度试验时，将材料放置在操作台上的挤压平台上，启动驱动机构控制转动丝杆转动，从动带动挤压座下移对材料进行抗压试验。

在工程建筑中，时常需要万能材料试验机检验单位面积的混凝土层的抗压强度，该混凝土含有的水泥标号低或是河沙与水泥配比不合适时，检测之后的混凝土粉碎程度大，散落至操作台上，需要工作人员所持清扫操作台，以便维护操作台工作环境，增加操作人员的工作量，所以现有必要提供一种能自动收集碎屑的万能材料试验机。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动集渣的万能材料试验机，解决了现有技术中操作台上散落的废渣需要手动清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台及操作台上方升降设置的挤压座，挤压座与操作台上均设有试验平台，所述操作台上设置的试验平台呈圆锥台状，操作台上沿试验平台大端的外围开设有环形集料槽，且环形集料槽槽底倾斜设置，环形集料槽倾斜下端连通有集料腔；

操作台上还设有多个沿环形集料槽围设的推料板，推料板通过移料机构与挤压座及操作台连接，且挤压座上升时带动推料板沿靠近试验平台方向移动，挤压座下降时带动推料板沿远离试验平台方向移动。

进一步，移料机构包括与挤压座固接的竖向齿条，竖向齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有横向齿条，横向齿条沿推料板移动方向滑动设置在操作台上，且横向齿条与推料板连接。

进一步，推料板移动至最靠近试验平台位置时，多个推料板相接围成与环形集料槽相应结构的环形结构。

进一步，所述操作台上开设有安装通孔，竖向齿条随挤压座下移时与安装通孔配合使用。

进一步，所述推料板靠近与其相邻的推料板的两侧均设有弹性伸缩板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的推料板能将操作台上散落的材料碎屑移动至集料槽，通过倾斜设置的集料槽将碎屑集中收集在集料槽下端，然后进入集料腔内进行收集，并且推料板的移动是通过升降设置的挤压座带动实现的，无需外加外力就能将尽可能多的材料碎屑移动至集料槽位置，最后进入集料腔进行收集，避免实验之后人工手动清渣，只需定期维护即可，减轻了操作人员的工作量，特别是单时间多测试次数的情况，大大降低了操作人员短时间的劳动强度。

附图说明

图1为本现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型操作台、挤压座、移料机构及推料板配合安装图；

图3为本实用新型移料机构与操作台配合安装图；

图4为本实用新型部分移料机构与操作台配合安装俯视图；

图5为本实用新型操作台与驱动组件配合示意图。

图中，挤压座1、推料板2、竖向齿条3、驱动齿轮4、从动齿轮5、操作台6、安装座7、横向齿条8、集料腔9、集料槽10、丝杆11、第四锥齿轮12、连接轴13、第二锥齿轮14、第一锥齿轮15、驱动轴16、驱动电机17、第三锥齿轮18、固定块19、试验平台20、楔形块21、楔形槽22、连接杆23、安装通孔24。

具体实施方式

如图2-5所示，本实用新型涉及了一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台6及操作台6上方升降设置的挤压座1，挤压座1与操作台6上均设有试验平台20，所述操作台6上设置的试验平台20呈圆锥台状，操作台6上沿试验平台20大端外围设有环形集料槽10，且环形集料槽10槽底倾斜设置，环形集料槽10倾斜下端连通有集料腔9；

操作台6上还设有多个沿环形集料槽10围设的推料板2，推料板2通过移料机构与挤压座1及操作台6连接，且挤压座1上升时带动推料板2沿靠近试验平台20方向移动，挤压座1下降时带动推料板2沿远离试验平台20方向移动。本实用新型设置的推料板2能将操作台6上散落的材料碎屑移动至集料槽10，通过倾斜设置的集料槽10将碎屑集中收集在集料槽10下端，然后进入集料腔9内进行收集，并且推料板2的移动是通过升降设置的挤压座1带动实现的，无需外加外力就能将尽可能多的材料碎屑移动至集料槽10位置，最后进入集料腔9进行收集，避免实验之后人工手动清渣，只需定期维护即可，减轻了操作人员的工作量，特别是单时间多测试次数的情况，大大降低了操作人员短时间的劳动强度。

移料机构的设置是为了能有效利用挤压座1上下移动的驱动力，在无需外加驱动力的情况下也能通过移料机构传递动力，带动推料板2移动用于推动操作台6上的碎屑物料，便于操作台6上散落的碎屑物料能够进入集料槽10内，不用手动清除操作台6上的物料，而能自动将操作台6上散落的碎屑推动至集料槽10内，最后进行对应的集料腔9内，只需定期处理集料腔9内的碎屑废物即可。具体的，移料机构包括与挤压座1固接的竖向齿条3，竖向齿轮啮合有驱动齿轮4，驱动齿轮4同轴连接有从动齿轮5，从动齿轮5啮合有横向齿条8，横向齿条8沿推料板2移动方向滑动设置在操作台6上，且横向齿条8与推料板2连接。其中驱动齿轮4与从动齿轮5通过连接杆23连接，连接杆23通过安装座7与操作台6连接，且连接杆23通过轴承与安装座7转动连接。横向齿条8贴合操作台6设置，且其贴合操作台6的侧面上设有沿其长度方向设置的楔形块21，操作台6上设有与楔形块21配合使用的楔形槽22，便于横向齿条8的移动。

为使推料板2能尽可能多的将操作台6生的碎屑移动至集料槽10内，本实用新型设置的推料板2移动至最靠近试验平台20位置时，多个推料板2相接围成与环形集料槽10相应结构的环形结构。集料槽10为矩形环状结构，则推料板2为直板，四个直板拼接形成矩形结构的环状结构；如集料槽10为圆环形结构，则推料板2可为多个弧形结构板，多个弧形结构板相接构成圆环的环状结构，优选的，本实用新型设置的推料板2为弧形结构，避免推料板2在移动过程中将其靠近集料槽10侧面的碎屑过多的遗留在操作台6上。

为使挤压座1的下移不受竖向齿条3的长度限制，本实用新型的操作台6上开设有安装通孔24，竖向齿条3随挤压座1下移时与安装通孔24配合使用。

所述推料板2靠近与其相邻的推料板2的两侧均设有弹性伸缩板。设有弹簧伸缩板结构的推料板2能在挤压座1上移时，在没有合理控制好挤压座1上移距离时，对多个推料板2进行适宜性保护，因为固定板结构的推料板2在挤压座1上移至一定高度时，相邻推料板2就会相接，挤压座1进一步上移时，推料板2之间就会相互挤压，容易导致推料板2损坏，而弹性伸缩板结构的推料板2就能在推料板2相互挤压时减少其相互的作用力，减少推料板2的损坏情况。

本实用新型设置的挤压座1需要上下移动，参照现有技术中挤压座1的上下移动方式，本实用新型的操作台6转动连接有两竖直设置的丝杆11，丝杆11贯穿挤压座1与其螺纹连接，两丝杆11通过驱动组件驱动转动，丝杆11转动带动挤压座1上下移动。

所述驱动组件包括设有驱动电机17的驱动轴16，驱动轴16上设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴设有两第三锥齿轮18，两丝杆11上分别设有与第三锥齿轮18配合使用的第四锥齿轮12。其中第二锥齿轮14与第三锥齿轮18通过连接轴13连接，连接轴13通过固定块19与操作台6底面连接，且连接轴13与固定块19转动连接(轴承)。驱动电机17转动带动丝杆11转动，丝杆11转动带动挤压座1上下移动用于压紧材料，进行抗压试验。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台及操作台上方升降设置的挤压座，挤压座与操作台上均设有试验平台，其特征在于：所述操作台上设置的试验平台呈圆锥台状，操作台上沿试验平台大端的外围开设有环形集料槽，且环形集料槽槽底倾斜设置，环形集料槽倾斜下端连通有集料腔；

操作台上还设有多个沿环形集料槽围设的推料板，推料板通过移料机构与挤压座及操作台连接，且挤压座上升时带动推料板沿靠近试验平台方向移动，挤压座下降时带动推料板沿远离试验平台方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动集渣的万能材料试验机，其特征在于：移料机构包括与挤压座固接的竖向齿条，竖向齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有横向齿条，横向齿条沿推料板移动方向滑动设置在操作台上，且横向齿条与推料板连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动集渣的万能材料试验机，其特征在于：推料板移动至最靠近试验平台位置时，多个推料板相接围成与环形集料槽相应结构的环形结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动集渣的万能材料试验机，其特征在于：所述操作台上开设有安装通孔，竖向齿条随挤压座下移时与安装通孔配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种自动集渣的万能材料试验机，其特征在于：所述推料板靠近与其相邻的推料板的两侧均设有弹性伸缩板。

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