CN111926371A - 一种适用于回转体工件的电镀系统及电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀，更具体的说是一种适用于回转体工件的电镀系统及电镀方法。包括防腐地面、机架Ⅰ、上仓体、水平仓体、长杆和挂钩，使长杆上最上端的挂钩由下至上通过工件上的通孔，进而将工件挂在挂钩上，然后从水平仓体的右端由右向左推动其内的工件，使得有新的工件上的通孔露在水平仓体的左侧，继续抓取或控制长杆，使长杆上由上至下数第二个挂钩由下至上通过工件上的通孔，重复该方式的操作，将长杆上的挂钩挂满工件。在固定位置将储存的工件进行重复的简单操作即可悬挂工件，提高工件悬挂速度，降低劳动量。

Description

一种适用于回转体工件的电镀系统及电镀方法

技术领域

本发明涉及电镀，更具体的说是一种适用于回转体工件的电镀系统及电镀方法。

背景技术

例如公开号为CN104404589B属于印制电路板制造领域，涉及到印制电路板通孔金属化加工方法及设备，尤其是通孔镀铜装置。本发明提供的一种带通孔印制电路板的镀铜装置，包括电源、外槽、内槽、内槽支架、上阳极支架、下阳极支架、上阳极、下阳极、弹性垫圈、阴极组合件、恒温加热装置、打气泵、打气管、电解液循环泵、电解液循环管、三通和储液罐。该装置不仅可以实现高厚径比的印制电路板通孔电镀，具有优良的深镀能力，同时极大提高了整板电镀的均匀性，具有操作方便、劳动效率高等优势；但该发明不便于对一端带有孔的回转体工件进行连续加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于回转体工件的电镀系统及电镀方法，可以对一端带有孔的回转体工件进行连续加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种适用于回转体工件的电镀系统，包括防腐地面、机架Ⅰ、上仓体、水平仓体、长杆和挂钩，所述防腐地面的右侧固接机架Ⅰ，水平仓体固接在机架Ⅰ的上端，水平仓体右端的上端一体连接并连通上仓体，长杆的两端由上至下均固接有多个挂钩，长杆设置在水平仓体的左侧。

该适用于回转体工件的电镀系统还包括托道体和开口，所述托道体固接并连通在水平仓体的左端，开口设置在托道体左端的中部，长杆上朝向托道体的挂钩能够位于开口的正下方。

该适用于回转体工件的电镀系统还包括高台、轴、带轮、绳轮、钢丝绳、伸缩式液压缸、电机Ⅱ、套壳、连接架、上夹架、上夹、螺杆、下夹座、下夹、卡块、拧把和配合柱，高台的左右两侧均转动连接一个轴，两个轴的中部均固接一个带轮，两个带轮通过皮带传动连接，两个轴的下端均固接一个绳轮，两个绳轮通过钢丝绳传动连接，高台下端的中部固接在伸缩式液压缸的上端，伸缩式液压缸固接在防腐地面上；套壳的上端固接连接架，连接架的上端固接上夹架，夹架上端的左端一体连接上夹，螺杆的上下两端分别转动连接在上夹架的上下两端，下夹座螺纹连接在螺杆上，下夹一体连接在下夹座的左端，下夹座的后端固接两个卡块，两个卡块的内端面与上夹架中部的左右两端滑动连接，上夹和下夹抱夹在钢丝绳上；配合柱固接在长杆的上端，配合柱能够拆卸连接在套壳内。

该适用于回转体工件的电镀系统还包括卡口、槽、压缩弹簧和复位块，套壳中部的左右两端均设有卡口，配合柱的左右两端均设有槽，两个槽内均固接一个压缩弹簧的内端，两个压缩弹簧的外端均固接一个复位块，两个复位块分别滑动连接在两个槽内，两个槽分别突出于两个卡口。

该适用于回转体工件的电镀系统还包括机架Ⅱ、导框、电机Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、铰接座和推垫杆，机架Ⅱ固接在防腐地面的右端，导框固接在水平仓体的右端，电机Ⅰ固接在机架Ⅱ上，电机Ⅰ的输出轴与连杆Ⅰ的一端固接，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ的一端固接，连杆Ⅱ的另一端与铰接座铰接，铰接座固接在推垫杆的右端，推垫杆滑动连接在导框内。

该适用于回转体工件的电镀系统还包括圆钢，防腐地面中部的前后两侧均固接一个圆钢，高台的前后两侧分别滑动连接在两个圆钢上。

该适用于回转体工件的电镀系统还包括处理池，处理池设有四个，四个处理池阵列设置在防腐地面的左端。

所述高台、轴、带轮、绳轮、钢丝绳、伸缩式液压缸和电机Ⅱ构成的机构为输送机构，所述输送机构设有两个，第二个输送机构设置在四个处理池的中部。

所述水平仓体的后端设有观察口。

采用上述适用于回转体工件的电镀系统对回转体工件的电镀方法，包括以下步骤；

步骤一、将左侧带有通孔的柱状回转体工件放置在托道体上，将所述通孔与开口连通；

步骤二、利用挂钩从下至上运动穿过所述通孔将柱状回转体挂在自身上；

步骤三、将下方带有柱状回转体的位于右侧的输送机构上的配合柱从套壳上取下，将该配合柱安装在位于右侧的输送机构上；

步骤四、向处理池内加入化学试剂或清洗液，利用位于左侧的输送机构将柱状回转体送至不同的处理池内进行脱脂或清洗。

本发明一种适用于回转体工件的电镀系统的有益效果为：

使长杆上最上端的挂钩由下至上通过工件上的通孔，进而将工件挂在挂钩上，然后从水平仓体的右端由右向左推动其内的工件，使得有新的工件上的通孔露在水平仓体的左侧，继续抓取或控制长杆，使长杆上由上至下数第二个挂钩由下至上通过工件上的通孔，重复该方式的操作，将长杆上的挂钩挂满工件。在固定位置将储存的工件进行重复的简单操作即可悬挂工件，提高工件悬挂速度，降低劳动量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种适用于回转体工件的电镀系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七。

图中：防腐地面1；机架Ⅰ101；机架Ⅱ102；圆钢103；处理池104；上仓体2；水平仓体201；观察口202；导框203；托道体204；开口205；电机Ⅰ3；连杆Ⅰ301；连杆Ⅱ302；铰接座303；推垫杆304；高台4；轴401；带轮402；绳轮403；钢丝绳404；伸缩式液压缸405；电机Ⅱ406；套壳5；卡口501；连接架502；上夹架503；上夹504；螺杆505；下夹座506；下夹507；卡块508；拧把509；长杆6；挂钩601；配合柱602；槽603；压缩弹簧604；复位块605。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-8所示，一种适用于回转体工件的电镀系统，包括防腐地面1、机架Ⅰ101、上仓体2、水平仓体201、长杆6和挂钩601，所述防腐地面1的右侧固接机架Ⅰ101，水平仓体201固接在机架Ⅰ101的上端，水平仓体201右端的上端一体连接并连通上仓体2，长杆6的两端由上至下均固接有多个挂钩601，长杆6设置在水平仓体201的左侧。将右侧带有通孔的柱状回转体工件放置在上仓体2内进行储存，将所述通孔朝左放置，水平仓体201的右端为导通的，放置在上仓体2内的第一个工件将下落至水平仓体201内，从水平仓体201的右侧向左推动该工件，继续向上仓体2内按照通孔朝左上进行摆放工件，重复上述步骤，直至该第一个工件的通孔露在水平仓体201的左侧，此时准备作业完毕。抓取或控制长杆6，使长杆上最上端的挂钩601由下至上通过工件上的通孔，进而将工件挂在挂钩601上，然后从水平仓体201的右端由右向左推动其内的工件，使得有新的工件上的通孔露在水平仓体201的左侧，继续抓取或控制长杆6，使长杆上由上至下数第二个挂钩601由下至上通过工件上的通孔，重复该方式的操作，将长杆6上的挂钩601挂满工件。在固定位置将储存的工件进行重复的简单操作即可悬挂工件，提高工件悬挂速度，降低劳动量。

具体实施方式二：

如图1-8所示，该适用于回转体工件的电镀系统还包括托道体204和开口205，所述托道体204固接并连通在水平仓体201的左端，开口205设置在托道体204左端的中部，长杆6上朝向托道体204的挂钩601能够位于开口205的正下方。将工件推至托道体204上，使工件的左右两端分别位于托道体204的左右两端进而可使长杆6垂直运动即可完成工件的悬挂。在长杆6由下至上运动时，推动工件向左运动至托道体204处，第一个挂钩601穿过工件上的通孔将该工件被悬挂好后，长杆6继续带动挂钩601向上运动，挂有工件的挂钩601远离托道体204，继续推动其他工件向左运动至托道体204处，下方的挂钩601重新由下至上穿过其他工件的通孔完成悬挂工件操作。进而实现工件向左运动，挂钩601向上运动，配合完成连续的悬挂操作。

具体实施方式三：

如图1-8所示，该适用于回转体工件的电镀系统还包括高台4、轴401、带轮402、绳轮403、钢丝绳404、伸缩式液压缸405、电机Ⅱ406、套壳5、连接架502、上夹架503、上夹504、螺杆505、下夹座506、下夹507、卡块508、拧把509和配合柱602，高台4的左右两侧均转动连接一个轴401，两个轴401的中部均固接一个带轮402，两个带轮402通过皮带传动连接，两个轴401的下端均固接一个绳轮403，两个绳轮403通过钢丝绳404传动连接，高台4下端的中部固接在伸缩式液压缸405的上端，伸缩式液压缸405固接在防腐地面1上；套壳5的上端固接连接架502，连接架502的上端固接上夹架503，夹架503上端的左端一体连接上夹504，螺杆505的上下两端分别转动连接在上夹架503的上下两端，下夹座506螺纹连接在螺杆505上，下夹507一体连接在下夹座506的左端，下夹座506的后端固接两个卡块508，两个卡块508的内端面与上夹架503中部的左右两端滑动连接，上夹504和下夹507抱夹在钢丝绳404上；配合柱602固接在长杆6的上端，配合柱602能够拆卸连接在套壳5内。启动电机Ⅱ406，电机Ⅱ406的输出轴带动与其连接的轴401转动，该轴401通过带轮402和皮带使另外一个轴401进行同步转动，其结果是两个绳轮403同步转动带动钢丝绳404移动。利用钢丝绳404带动抱夹在其上的上夹504和下夹507移动，其结果是套壳5可带动配合柱602、长杆6和挂钩601做循环的周向运动。启动伸缩式液压缸405，伸缩式液压缸405可带动高台4升降，其结果是挂钩601可以升降，进而可将挂钩601调节至开口205的正下方进行悬挂工件操作，悬挂满后将长杆6运输走，将下一个长杆6上的挂钩601运输至调节至开口205的正下方进行悬挂工件操作。旋转螺杆505可调节下夹507距上夹504的距离，进而实现拆卸或抱夹。

具体实施方式四：

如图1-8所示，该适用于回转体工件的电镀系统还包括卡口501、槽603、压缩弹簧604和复位块605，套壳5中部的左右两端均设有卡口501，配合柱602的左右两端均设有槽603，两个槽603内均固接一个压缩弹簧604的内端，两个压缩弹簧604的外端均固接一个复位块605，两个复位块605分别滑动连接在两个槽603内，两个槽603分别突出于两个卡口501。长杆6、挂钩601、配合柱602、槽603、压缩弹簧604和复位块605构成的机构为悬挂机构，其设有多个。每个悬挂机构可通过按住其上的两个复位块605进入槽603内脱离套壳5，然后旋转长杆6使两个复位块605在套壳5内旋转180度，进而两个复位块605重新卡在两个卡口501内完成重新固定，进而当有悬挂机构右侧的挂钩601上挂满工件后随着钢丝绳404的移动驶离托道体204进入下一个工位，进而下一个工位的操作者可将长杆6旋转180度将另一侧没有挂上工件的挂钩601的朝向改变，进而该没有挂上工件的挂钩601再次驶入托道体204处使，调节最上端的挂钩601至开口205的正下方重复工件悬挂操作。进而可将多组的悬挂机构在快速方便的情况下挂满工件。仅进行推动工件和旋转长杆6即可。挂钩601的升降通过伸缩式液压缸405实现，挂钩601的水平面上的位置调节通过钢丝绳404的移动实现。

具体实施方式五：

如图1-8所示，该适用于回转体工件的电镀系统还包括机架Ⅱ102、导框203、电机Ⅰ3、连杆Ⅰ301、连杆Ⅱ302、铰接座303和推垫杆304，机架Ⅱ102固接在防腐地面1的右端，导框203固接在水平仓体201的右端，电机Ⅰ3固接在机架Ⅱ102上，电机Ⅰ3的输出轴与连杆Ⅰ301的一端固接，连杆Ⅰ301的另一端与连杆Ⅱ302的一端固接，连杆Ⅱ302的另一端与铰接座303铰接，铰接座303固接在推垫杆304的右端，推垫杆304滑动连接在导框203内。启动电机Ⅰ3，电机Ⅰ3的输出轴带动连杆Ⅰ301转动，连杆Ⅰ301带动连杆Ⅱ302摆动，连杆Ⅱ302带动推垫杆304左右运动，推垫杆304向左运动的长度为工件的长度，推垫杆304向右运动至极限距离使不会阻挡上仓体2内的工件下落，进而可实现反复的连续的推动新的工件向左运动至托道体204上，托道体204的长度为工件的长度，水平仓体201的长度为正数个工件的长度。

具体实施方式六：

如图1-8所示，该适用于回转体工件的电镀系统还包括圆钢103，防腐地面1中部的前后两侧均固接一个圆钢103，高台4的前后两侧分别滑动连接在两个圆钢103上。两个圆钢103增加挂钩601升降的稳定性。

具体实施方式七：

如图1-8所示，该适用于回转体工件的电镀系统还包括处理池104，处理池104设有四个，四个处理池104阵列设置在防腐地面1的左端。

具体实施方式八：

如图1-8所示，所述高台4、轴401、带轮402、绳轮403、钢丝绳404、伸缩式液压缸405和电机Ⅱ406构成的机构为输送机构，所述输送机构设有两个，第二个输送机构设置在四个处理池104的中部。参考图1位于左侧的输送机构的钢丝绳404在移动时可带动其上的套壳5移动，将挂钩601上带有工件的悬挂机构，从位于右侧的输送机构上拆卸下来，拆卸的方式通过按动两个复位块605实现，拆卸后在按动两个复位块605将配合柱602插入位于左侧输送机构上的套壳5内，进而调节位于左侧输送机构上的悬挂装置的位置和高度，将带有工件的悬挂装置放入处理池104内进行脱脂或清洗，周向移动悬挂装置至不同的处理池104内，实现先脱脂后清洗再脱脂再清洗的顺序进行加工。

具体实施方式九：

如图1-8所示，所述水平仓体201的后端设有观察口202。

具体实施方式十：

如图1-8所示，采用上述适用于回转体工件的电镀系统对回转体工件的电镀方法，包括以下步骤；

步骤一、将左侧带有通孔的柱状回转体工件放置在托道体204上，将所述通孔与开口205连通；

步骤二、利用挂钩601从下至上运动穿过所述通孔将柱状回转体挂在自身上；

步骤三、将下方带有柱状回转体的位于右侧的输送机构上的配合柱602从套壳5上取下，将该配合柱602安装在位于右侧的输送机构上；

步骤四、向处理池104内加入化学试剂或清洗液，利用位于左侧的输送机构将柱状回转体送至不同的处理池104内进行脱脂或清洗。

本发明的一种适用于回转体工件的电镀系统，其工作原理为：

将右侧带有通孔的柱状回转体工件放置在上仓体2内进行储存，将所述通孔朝左放置，水平仓体201的右端为导通的，放置在上仓体2内的第一个工件将下落至水平仓体201内，从水平仓体201的右侧向左推动该工件，继续向上仓体2内放置工件，重复上述步骤，直至该第一个工件的通孔露在水平仓体201的左侧，此时准备作业完毕。抓取或控制长杆6，使长杆上最上端的挂钩601由下至上通过工件上的通孔，进而将工件挂在挂钩601上，然后从水平仓体201的右端由右向左推动其内的工件，使得有新的工件上的通孔露在水平仓体201的左侧，继续抓取或控制长杆6，使长杆上由上至下数第二个挂钩601由下至上通过工件上的通孔，重复该方式的操作，将长杆6上的挂钩601挂满工件。在固定位置将储存的工件进行重复的简单操作即可悬挂工件，提高工件悬挂速度，降低劳动量。将工件推至托道体204上，使工件的左右两端分别位于托道体204的左右两端进而可使长杆6垂直运动即可完成工件的悬挂。在长杆6由下至上运动时，推动工件向左运动至托道体204处，第一个挂钩601穿过工件上的通孔将该工件被悬挂好后，长杆6继续带动挂钩601向上运动，挂有工件的挂钩601远离托道体204，继续推动其他工件向左运动至托道体204处，下方的挂钩601重新由下至上穿过其他工件的通孔完成悬挂工件操作。进而实现工件向左运动，挂钩601向上运动，配合完成连续的悬挂操作。启动电机Ⅱ406，电机Ⅱ406的输出轴带动与其连接的轴401转动，该轴401通过带轮402和皮带使另外一个轴401进行同步转动，其结果是两个绳轮403同步转动带动钢丝绳404移动。利用钢丝绳404带动抱夹在其上的上夹504和下夹507移动，其结果是套壳5可带动配合柱602、长杆6和挂钩601做循环的周向运动。启动伸缩式液压缸405，伸缩式液压缸405可带动高台4升降，其结果是挂钩601可以升降，进而可将挂钩601调节至开口205的正下方进行悬挂工件操作，悬挂满后将长杆6运输走，将下一个长杆6上的挂钩601运输至调节至开口205的正下方进行悬挂工件操作。旋转螺杆505可调节下夹507距上夹504的距离，进而实现拆卸或抱夹。长杆6、挂钩601、配合柱602、槽603、压缩弹簧604和复位块605构成的机构为悬挂机构，其设有多个。每个悬挂机构可通过按住其上的两个复位块605进入槽603内脱离套壳5，然后旋转长杆6使两个复位块605在套壳5内旋转180度，进而两个复位块605重新卡在两个卡口501内完成重新固定，进而当有悬挂机构右侧的挂钩601上挂满工件后随着钢丝绳404的移动驶离托道体204进入下一个工位，进而下一个工位的操作者可将长杆6旋转180度将另一侧没有挂上工件的挂钩601的朝向改变，进而该没有挂上工件的挂钩601再次驶入托道体204处使，调节最上端的挂钩601至开口205的正下方重复工件悬挂操作。进而可将多组的悬挂机构在快速方便的情况下挂满工件。仅进行推动工件和旋转长杆6即可。挂钩601的升降通过伸缩式液压缸405实现，挂钩601的水平面上的位置调节通过钢丝绳404的移动实现。启动电机Ⅰ3，电机Ⅰ3的输出轴带动连杆Ⅰ301转动，连杆Ⅰ301带动连杆Ⅱ302摆动，连杆Ⅱ302带动推垫杆304左右运动，推垫杆304向左运动的长度为工件的长度，推垫杆304向右运动至极限距离使不会阻挡上仓体2内的工件下落，进而可实现反复的连续的推动新的工件向左运动至托道体204上，托道体204的长度为工件的长度，水平仓体201的长度为正数个工件的长度。参考图1位于左侧的输送机构的钢丝绳404在移动时可带动其上的套壳5移动，将挂钩601上带有工件的悬挂机构，从位于右侧的输送机构上拆卸下来，拆卸的方式通过按动两个复位块605实现，拆卸后在按动两个复位块605将配合柱602插入位于左侧输送机构上的套壳5内，进而调节位于左侧输送机构上的悬挂装置的位置和高度，将带有工件的悬挂装置放入处理池104内进行脱脂或清洗，周向移动悬挂装置至不同的处理池104内，实现先脱脂后清洗再脱脂再清洗的顺序进行加工。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于回转体工件的电镀系统，包括防腐地面(1)、机架Ⅰ(101)、上仓体(2)、水平仓体(201)、长杆(6)和挂钩(601)，其特征在于：所述防腐地面(1)的右侧固接机架Ⅰ(101)，水平仓体(201)固接在机架Ⅰ(101)的上端，水平仓体(201)右端的上端一体连接并连通上仓体(2)，长杆(6)的两端由上至下均固接有多个挂钩(601)，长杆(6)设置在水平仓体(201)的左侧。

2.根据权利要求1所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：该适用于回转体工件的电镀系统还包括托道体(204)和开口(205)，所述托道体(204)固接并连通在水平仓体(201)的左端，开口(205)设置在托道体(204)左端的中部，长杆(6)上朝向托道体(204)的挂钩(601)能够位于开口(205)的正下方。

3.根据权利要求2所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：该适用于回转体工件的电镀系统还包括高台(4)、轴(401)、带轮(402)、绳轮(403)、钢丝绳(404)、伸缩式液压缸(405)、电机Ⅱ(406)、套壳(5)、连接架(502)、上夹架(503)、上夹(504)、螺杆(505)、下夹座(506)、下夹(507)、卡块(508)、拧把(509)和配合柱(602)，高台(4)的左右两侧均转动连接一个轴(401)，两个轴(401)的中部均固接一个带轮(402)，两个带轮(402)通过皮带传动连接，两个轴(401)的下端均固接一个绳轮(403)，两个绳轮(403)通过钢丝绳(404)传动连接，高台(4)下端的中部固接在伸缩式液压缸(405)的上端，伸缩式液压缸(405)固接在防腐地面(1)上；套壳(5)的上端固接连接架(502)，连接架(502)的上端固接上夹架(503)，夹架(503)上端的左端一体连接上夹(504)，螺杆(505)的上下两端分别转动连接在上夹架(503)的上下两端，下夹座(506)螺纹连接在螺杆(505)上，下夹(507)一体连接在下夹座(506)的左端，下夹座(506)的后端固接两个卡块(508)，两个卡块(508)的内端面与上夹架(503)中部的左右两端滑动连接，上夹(504)和下夹(507)抱夹在钢丝绳(404)上；配合柱(602)固接在长杆(6)的上端，配合柱(602)能够拆卸连接在套壳(5)内。

4.根据权利要求3所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：该适用于回转体工件的电镀系统还包括卡口(501)、槽(603)、压缩弹簧(604)和复位块(605)，套壳(5)中部的左右两端均设有卡口(501)，配合柱(602)的左右两端均设有槽(603)，两个槽(603)内均固接一个压缩弹簧(604)的内端，两个压缩弹簧(604)的外端均固接一个复位块(605)，两个复位块(605)分别滑动连接在两个槽(603)内，两个槽(603)分别突出于两个卡口(501)。

5.根据权利要求4所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：该适用于回转体工件的电镀系统还包括机架Ⅱ(102)、导框(203)、电机Ⅰ(3)、连杆Ⅰ(301)、连杆Ⅱ(302)、铰接座(303)和推垫杆(304)，机架Ⅱ(102)固接在防腐地面(1)的右端，导框(203)固接在水平仓体(201)的右端，电机Ⅰ(3)固接在机架Ⅱ(102)上，电机Ⅰ(3)的输出轴与连杆Ⅰ(301)的一端固接，连杆Ⅰ(301)的另一端与连杆Ⅱ(302)的一端固接，连杆Ⅱ(302)的另一端与铰接座(303)铰接，铰接座(303)固接在推垫杆(304)的右端，推垫杆(304)滑动连接在导框(203)内。

6.根据权利要求5所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：该适用于回转体工件的电镀系统还包括圆钢(103)，防腐地面(1)中部的前后两侧均固接一个圆钢(103)，高台(4)的前后两侧分别滑动连接在两个圆钢(103)上。

7.根据权利要求6所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：该适用于回转体工件的电镀系统还包括处理池(104)，处理池(104)设有四个，四个处理池(104)阵列设置在防腐地面(1)的左端。

8.根据权利要求7所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：所述高台(4)、轴(401)、带轮(402)、绳轮(403)、钢丝绳(404)、伸缩式液压缸(405)和电机Ⅱ(406)构成的机构为输送机构，所述输送机构设有两个，第二个输送机构设置在四个处理池(104)的中部。

9.根据权利要求8所述的适用于回转体工件的电镀系统，其特征在于：所述水平仓体(201)的后端设有观察口(202)。

10.根据权利要求9所述的适用于回转体工件的电镀系统对回转体工件的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一、将左侧带有通孔的柱状回转体工件放置在托道体(204)上，将所述通孔与开口(205)连通；

步骤二、利用挂钩(601)从下至上运动穿过所述通孔将柱状回转体挂在自身上；

步骤三、将下方带有柱状回转体的位于右侧的输送机构上的配合柱(602)从套壳(5)上取下，将该配合柱(602)安装在位于右侧的输送机构上；

步骤四、向处理池(104)内加入化学试剂或清洗液，利用位于左侧的输送机构将柱状回转体送至不同的处理池(104)内进行脱脂或清洗。

Images