CN111926212A - 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺 - Google Patents

一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111926212A
CN111926212A CN202010885842.5A CN202010885842A CN111926212A CN 111926212 A CN111926212 A CN 111926212A CN 202010885842 A CN202010885842 A CN 202010885842A CN 111926212 A CN111926212 A CN 111926212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
silver alloy
melting furnace
furnace
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010885842.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张向华
刘帅杰
刘永贵
阮康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Institute of Engineering
Original Assignee
Hunan Institute of Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Institute of Engineering filed Critical Hunan Institute of Engineering
Priority to CN202010885842.5A priority Critical patent/CN111926212A/zh
Publication of CN111926212A publication Critical patent/CN111926212A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明属于无氧铜银合金领域，尤其是一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，针对现有生产工艺技术能耗高，适应性低，热效率比较低，无法在生产产品的同时对热量进行有效回收，不便于对有害杂质除去的问题，现提出如下方案，该工艺按如下步骤进行：S1：准备原料：将铜原料进行挑选，摘选出不含有杂物和附着物的铜原料；S2：加料：将99.5份的铜原料放入加料机中，加料机将铜原料送入熔化炉中，铜料距离熔化炉的烟道口保持一定距离；本发明的生产工艺技术先进，产品质量好，能耗低，适应性强，热效率比较高，可以在生产产品的同时对热量进行有效回收，且可将有害杂质除去，消除了对生产过程中的影响。

Description

一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及无氧铜银合金技术领域，尤其涉及一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺。
背景技术
高导电铜合金是目前电子信息技术、电工电力技术、通讯技术、交通运输、航空航天、国防重大装备等领域广泛应用的新型结构功能材料，随着科学技术和现代工业和科技的发展，电子产品逐渐向小型化、轻量化、薄型化方向发展，这必然要求所用关键零部件及材料产品也向“微、轻、薄”方向发展，；
然而现有的生产工艺技术能耗高，适应性低，热效率比较低，无法在生产产品的同时对热量进行有效回收，不便于对有害杂质除去。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产工艺技术能耗高，适应性低，热效率比较低，无法在生产产品的同时对热量进行有效回收，不便于对有害杂质除去的缺点，而提出的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，该工艺按如下步骤进行：
S1：准备原料：将铜原料进行挑选，摘选出不含有杂物和附着物的铜原料；
S2：加料：将99.5份的铜原料放入加料机中，加料机将铜原料送入熔化炉中，铜料距离熔化炉的烟道口保持一定距离，保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅，加料时调节熔化炉的恒定温度，炉内压力为零压；
S3：再次加料：将0.1份的银、0.1份的锑、0.1份的砷、0.1份的镍、0.1份的铅和0.1份的硫加入熔化炉中进行融化；
S4：熔化：保持熔化炉中的温度为1300℃-1400℃，可加速冷铜料的熔化，在铜原料熔化过程中定时向熔化炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体，以加速熔化过程，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完成，进行氧化作业；
S5：扒渣：将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去；
S6：保温放置；熔融后的铜银合金溶液流入中频炉进行保温放置，还原脱氧并达到指定温度后，进入保温状态，保温的温度在1100℃-1200℃，中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖；
S7：轧制：使用轧钢机对铜银合金进行多次轧制，轧制后的直径为0.7-0.9cm；
S8：拉丝：将轧制后的铜银合金放入金属拉丝机中进行拉丝，第一次拉丝后的直径为3mm-5mm，第二次拉丝后的直径为0.6mm-0.8mm，第三次拉丝后的直径为10μm-30μm，得到超细无氧铜银合金丝；
S9：熔化炉热量回收：采用多流程多段式板式换热器进行出炉烟气与入炉助燃风的热交换，降温至200℃后的烟气再进入布袋收尘器，通过多流程多段式板式换热器预热入炉助燃风，缩短熔化炉的操作周期，提高设备利用率，多流程多段式板式换热器可将入炉助燃风预热至300℃-500℃；
S10：中频炉热量回收：采用一段管式空气预热器进行烟气与入熔化炉助燃风的热交换，经预热器的入熔化炉助燃风温度可达200℃-400℃。
优选的，所述S2中，熔化炉中的温度为1300℃-1400℃。
优选的，所述S4中，风管插入角度为40°-65°，插入深度为铜银合金液体深度的2/3。
优选的，所述S6中，覆盖厚度为30mm-60mm，结晶器周围厚度为60mm-110mm。
优选的，所述S7中，轧制次数为5-8次。
优选的，所述S8中，拉丝温度为20℃-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的生产工艺技术先进，产品质量好，能耗低，适应性强，热效率比较高，可以在生产产品的同时对热量进行有效回收，且可将有害杂质除去，消除了对生产过程中的影响。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，包括该工艺按如下步骤进行：
S1：准备原料：将铜原料进行挑选，摘选出不含有杂物和附着物的铜原料；
S2：加料：将99.5份的铜原料放入加料机中，加料机将铜原料送入熔化炉中，铜料距离熔化炉的烟道口保持一定距离，保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅，加料时调节熔化炉的恒定温度，炉内压力为零压；
S3：再次加料：将0.1份的银、0.1份的锑、0.1份的砷、0.1份的镍、0.1份的铅和0.1份的硫加入熔化炉中进行融化；
S4：熔化：保持熔化炉中的温度为1300℃-1400℃，可加速冷铜料的熔化，在铜原料熔化过程中定时向熔化炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体，以加速熔化过程，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完成，进行氧化作业；
S5：扒渣：将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去；
S6：保温放置；熔融后的铜银合金溶液流入中频炉进行保温放置，还原脱氧并达到指定温度后，进入保温状态，保温的温度在1100℃-1200℃，中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖；
S7：轧制：使用轧钢机对铜银合金进行多次轧制，轧制后的直径为0.7-0.9cm；
S8：拉丝：将轧制后的铜银合金放入金属拉丝机中进行拉丝，第一次拉丝后的直径为3mm-5mm，第二次拉丝后的直径为0.6mm-0.8mm，第三次拉丝后的直径为10μm-30μm，得到超细无氧铜银合金丝；
S9：熔化炉热量回收：采用多流程多段式板式换热器进行出炉烟气与入炉助燃风的热交换，降温至200℃后的烟气再进入布袋收尘器，通过多流程多段式板式换热器预热入炉助燃风，缩短熔化炉的操作周期，提高设备利用率，多流程多段式板式换热器可将入炉助燃风预热至300℃-500℃；
S10：中频炉热量回收：采用一段管式空气预热器进行烟气与入熔化炉助燃风的热交换，经预热器的入熔化炉助燃风温度可达200℃-400℃。
本实施例中，S2中，熔化炉中的温度为1300℃-1400℃。
本实施例中，S4中，风管插入角度为40°-65°，插入深度为铜银合金液体深度的2/3。
本实施例中，S6中，覆盖厚度为30mm-60mm，结晶器周围厚度为60mm-110mm。
本实施例中，S7中，轧制次数为5-8次。
本实施例中，S8中，拉丝温度为20℃-25℃。
实施例二
一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，包括该工艺按如下步骤进行：
S1：准备原料：将铜原料进行挑选，摘选出不含有杂物和附着物的铜原料；
S2：加料：将99.5份的铜原料放入加料机中，加料机将铜原料送入熔化炉中，铜料距离熔化炉的烟道口保持一定距离，保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅，加料时调节熔化炉的恒定温度，炉内压力为零压；
S3：再次加料：将0.1份的银、0.1份的锑、0.1份的砷、0.1份的镍、0.1份的铅和0.1份的硫加入熔化炉中进行融化；
S4：熔化：保持熔化炉中的温度为1320℃，可加速冷铜料的熔化，在铜原料熔化过程中定时向熔化炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体，以加速熔化过程，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完成，进行氧化作业；
S5：扒渣：将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去；
S6：保温放置；熔融后的铜银合金溶液流入中频炉进行保温放置，还原脱氧并达到指定温度后，进入保温状态，保温的温度在1100℃，中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖；
S7：轧制：使用轧钢机对铜银合金进行多次轧制，轧制后的直径为0.9cm；
S8：拉丝：将轧制后的铜银合金放入金属拉丝机中进行拉丝，第一次拉丝后的直径为3mm，第二次拉丝后的直径为0.7mm，第三次拉丝后的直径为15μm，得到超细无氧铜银合金丝；
S9：熔化炉热量回收：采用多流程多段式板式换热器进行出炉烟气与入炉助燃风的热交换，降温至200℃后的烟气再进入布袋收尘器，通过多流程多段式板式换热器预热入炉助燃风，缩短熔化炉的操作周期，提高设备利用率，多流程多段式板式换热器可将入炉助燃风预热至460℃；
S10：中频炉热量回收：采用一段管式空气预热器进行烟气与入熔化炉助燃风的热交换，经预热器的入熔化炉助燃风温度可达399℃。
本实施例中，S2中，熔化炉中的温度为1330℃。
本实施例中，S4中，风管插入角度为50°，插入深度为铜银合金液体深度的2/3。
本实施例中，S6中，覆盖厚度为30mm-60mm，结晶器周围厚度为90mm。
本实施例中，S7中，轧制次数为6次。
本实施例中，S8中，拉丝温度为22℃。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的生产工艺技术先进，产品质量好，能耗低，适应性强，热效率比较高，可以在生产产品的同时对热量进行有效回收，且可将有害杂质除去，消除了对生产过程中的影响。

Claims (6)

1.一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，该工艺按如下步骤进行：
S1：准备原料：将铜原料进行挑选，摘选出不含有杂物和附着物的铜原料；
S2：加料：将99.5份的铜原料放入加料机中，加料机将铜原料送入熔化炉中，铜料距离熔化炉的烟道口保持一定距离，保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅，加料时调节熔化炉的恒定温度，炉内压力为零压；
S3：再次加料：将0.1份的银、0.1份的锑、0.1份的砷、0.1份的镍、0.1份的铅和0.1份的硫加入熔化炉中进行融化；
S4：熔化：保持熔化炉中的温度为1300℃-1400℃，可加速冷铜料的熔化，在铜原料熔化过程中定时向熔化炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体，以加速熔化过程，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完成，进行氧化作业；
S5：扒渣：将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去；
S6：保温放置；熔融后的铜银合金溶液流入中频炉进行保温放置，还原脱氧并达到指定温度后，进入保温状态，保温的温度在1100℃-1200℃，中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖；
S7：轧制：使用轧钢机对铜银合金进行多次轧制，轧制后的直径为0.7-0.9cm；
S8：拉丝：将轧制后的铜银合金放入金属拉丝机中进行拉丝，第一次拉丝后的直径为3mm-5mm，第二次拉丝后的直径为0.6mm-0.8mm，第三次拉丝后的直径为10μm-30μm，得到超细无氧铜银合金丝；
S9：熔化炉热量回收：采用多流程多段式板式换热器进行出炉烟气与入炉助燃风的热交换，降温至200℃后的烟气再进入布袋收尘器，通过多流程多段式板式换热器预热入炉助燃风，缩短熔化炉的操作周期，提高设备利用率，多流程多段式板式换热器可将入炉助燃风预热至300℃-500℃；
S10：中频炉热量回收：采用一段管式空气预热器进行烟气与入熔化炉助燃风的热交换，经预热器的入熔化炉助燃风温度可达200℃-400℃。
2.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S2中，熔化炉中的温度为1300℃-1400℃。
3.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S4中，风管插入角度为40°-65°，插入深度为铜银合金液体深度的2/3。
4.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S6中，覆盖厚度为30mm-60mm，结晶器周围厚度为60mm-110mm。
5.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S7中，轧制次数为5-8次。
6.根据权利要求1所述的一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于，所述S8中，拉丝温度为20℃-25℃。
CN202010885842.5A 2020-08-28 2020-08-28 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺 Pending CN111926212A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010885842.5A CN111926212A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010885842.5A CN111926212A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111926212A true CN111926212A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73308565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010885842.5A Pending CN111926212A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111926212A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57154310A (en) * 1981-03-18 1982-09-24 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of small-gauge conductive copper-wire having high strength and excellent flexibility
JPH01312042A (ja) * 1988-06-09 1989-12-15 Kobe Steel Ltd 電線屑銅の再生方法
CN101196373A (zh) * 2007-01-25 2008-06-11 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种铜及铜合金熔炼的环保系统
US20080202648A1 (en) * 2004-05-24 2008-08-28 Hitachi Cable, Ltd. Superfine copper alloy wire and method for manufacturing same
CN101846459A (zh) * 2009-03-26 2010-09-29 上海宝钢化工有限公司 一种加热炉烟气余热的回收利用方法及加热炉系统
CN103411439A (zh) * 2013-08-29 2013-11-27 广东石油化工学院 电炉余热回收稳定系统
CN107552586A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 徐高杰 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺
CN107883765A (zh) * 2017-12-19 2018-04-06 常熟市虞菱机械有限责任公司 一种具有热量回收功能的金属熔炼炉
CN108866381A (zh) * 2018-07-23 2018-11-23 铜陵金力铜材有限公司 一种高强高导铜合金线材及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57154310A (en) * 1981-03-18 1982-09-24 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of small-gauge conductive copper-wire having high strength and excellent flexibility
JPH01312042A (ja) * 1988-06-09 1989-12-15 Kobe Steel Ltd 電線屑銅の再生方法
US20080202648A1 (en) * 2004-05-24 2008-08-28 Hitachi Cable, Ltd. Superfine copper alloy wire and method for manufacturing same
CN101196373A (zh) * 2007-01-25 2008-06-11 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种铜及铜合金熔炼的环保系统
CN101846459A (zh) * 2009-03-26 2010-09-29 上海宝钢化工有限公司 一种加热炉烟气余热的回收利用方法及加热炉系统
CN103411439A (zh) * 2013-08-29 2013-11-27 广东石油化工学院 电炉余热回收稳定系统
CN107552586A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 徐高杰 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺
CN107883765A (zh) * 2017-12-19 2018-04-06 常熟市虞菱机械有限责任公司 一种具有热量回收功能的金属熔炼炉
CN108866381A (zh) * 2018-07-23 2018-11-23 铜陵金力铜材有限公司 一种高强高导铜合金线材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106001160A (zh) 一种高纯高导用无氧铜带的生产工艺
CN102829657B (zh) 一种耐高温烧结热管的制作方法
CN101274364B (zh) 无氧铜锭连续吹炼铸造炉
CN110923693A (zh) 一种冷喷涂工艺制备Cu-Fe合金的方法
CN101274363B (zh) 无氧铜锭连续吹炼铸造方法
CN102266943A (zh) 一种制备高纯度钼电极的方法
CN106216423B (zh) 一种陶瓷覆铜基板用高导电无氧铜带的生产工艺
CN108500280B (zh) 铜铟镓合金粉末制备装置及方法
CN110241326A (zh) 合金化无氧铜及其制备方法
CN1818108A (zh) 一种高强高导铜合金薄带及其制备工艺
CN101709401A (zh) 硼、银、稀土元素添加Cu-Cr原位复合材料及其制备方法
CN103143582A (zh) 一种高导电率的铝合金板挤压成形装置及工艺
CN113528983A (zh) 铁基非晶软磁合金及其制备方法
CN111118296A (zh) 一种废旧锂离子电池黑粉的回收方法及系统
CN106498226A (zh) 一种光电倍增管倍增极用高铍铜合金制备方法
CN111926212A (zh) 一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺
CN202519320U (zh) 一种高纯高导铜材连续熔炼装置
CN108165764A (zh) 电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法
CN104625591A (zh) 一种高导无氧异型铜排生产新方法
CN108723310B (zh) 镁基储存氢材料的生产装置及其生产方法
CN113789458B (zh) 一种高强高导耐热铜合金线材及其制备方法
CN107354507B (zh) 一种单晶导电铜杆上引连铸法生产工艺
CN101660123B (zh) 一种镍基靶材及生产工艺
CN105543514B (zh) 一种纳米强化铜合金制备方法
CN113897494B (zh) 一种电绞线的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113