CN108165764A - 电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法 - Google Patents

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李雷雷
邢朝兵
牛忠保
张冬志
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Abstract

本发明属于铜杆生产工艺领域，具体涉及一种电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法。本发明包括以下步骤：将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，并经在线除气、脱氧、搅拌，采用牵引机组经过上引拉拔、反推、停止过程上引铜杆。其中，将熔炼装置置于一两端开口的流通通道内，流通通道的一端不断的通入N2，流通通道的另一端不断的排走N2，制备的铜杆导电率大于107％IACS。本发明的目的在于克服现有技术中生产的电气化铁道贯通地线用铜杆的导电性还有待进一步提升的不足，提供了一种电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法。

Description

电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法
技术领域
本发明属于铜杆生产工艺领域，更具体地说，涉及一种电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆，漆包线，电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子，电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。
当前，随着国内电气化铁路的高速发展，对相关配套设备器件及材料的需求呈现爆发式增长。接触线作为电气化铁路必不可少的器件，近年来市场需求大幅增加。目前国内电气化铁路接触网承力索铜杆的需求量约为1000～1500吨/年的需求量。未来随着新增电气化铁路里程及铁路电气化改造，需求量将进一步释放。
但是，现有技术中生产的电气化铁道贯通地线用铜杆的导电性还有待进一步提升，因此如何生产出电气化铁道贯通地线用高导铜杆，是现有技术中需要解决的技术问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中生产的电气化铁道贯通地线用铜杆的导电性还有待进一步提升的不足，提供了一种电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，包括以下步骤：以纯度为99.957％以上的电解铜为原料，将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，通过陶瓷结晶器过滤，采用牵引机组经过上引拉拔、反推、停止过程上引铜杆。
作为本发明更进一步的改进，熔炼炉的温度为1150℃-1155℃。
作为本发明更进一步的改进，上引铜杆的节距为0.2mm，上引拉拔速度为50mm/s，反推距离为0.5mm，反推速度为5mm/s，停止时间为0.2s，引杆直径Ф12.5mm-Ф30mm℃。
作为本发明更进一步的改进，上引铜杆使用的结晶器为石墨材质；石墨结晶器表面镀铬，镀铬层的厚度为0.05-0.2mm。
作为本发明更进一步的改进，铜液表面覆盖的木炭和石墨鳞片的厚度大于等于15cm。
作为本发明更进一步的改进，将熔炼装置置于一两端开口的流通通道内，所述流通通道的一端不断的通入N2，所述流通通道的另一端不断的排走N2。
作为本发明更进一步的改进，所述铜杆的导电率大于107％IACS。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
本发明制造的铜杆用于制造贯通地线，埋设于铁路线路两侧电力电缆槽中，保证了铁路各系统、设备之间实现等电位连接，实现列车及沿线设备的安全可靠运行。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。
本发明的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，包括以下步骤：以纯度为99.957％以上的电解铜为原料，将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，通过陶瓷结晶器过滤，采用牵引机组经过上引拉拔、反推、停止过程上引铜杆。
其中，熔炼炉的温度为1150℃-1155℃。上引铜杆的节距为0.2mm，上引拉拔速度为50mm/s，反推距离为0.5mm，反推速度为5mm/s，停止时间为0.2s，引杆直径Ф12.5mm-Ф30mm℃。上引铜杆使用的结晶器为石墨材质；石墨结晶器表面镀铬，镀铬层的厚度为 0.05-0.2mm。铜液表面覆盖的木炭和石墨鳞片的厚度大于等于15cm。
本发明中，将熔炼装置置于一两端开口的流通通道内，流通通道的一端不断的通入N2，流通通道的另一端不断的排走N2，实际使用时通过风机将N2储存腔内的N2不断鼓入流通通道内，从流通通道内排出的N2被收集，并再次鼓入流通通道内，即向流通通道内鼓入循环 N2，这种方法显著提高了熔炼炉熔炼铜液时对于空气的隔绝作用，同时，由于N2在铜液表面吹过，能将铜液内的溶氧也不断带走，实现了高效脱氧，经检测，生产出的铜杆导电率大于 107％。
本发明制造的铜杆用于制造贯通地线，埋设于铁路线路两侧电力电缆槽中，保证了铁路各系统、设备之间实现等电位连接，实现列车及沿线设备的安全可靠运行。

Claims (7)

1.电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，其特征在于包括以下步骤：以纯度为99.957%以上的电解铜为原料，将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，通过陶瓷结晶器过滤，采用牵引机组经过上引拉拔、反推、停止过程上引铜杆。
2.根据权利要求1所述的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，其特征在于：熔炼炉的温度为1150℃-1155℃。
3.根据权利要求1所述的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，其特征在于：上引铜杆的节距为0.2mm，上引拉拔速度为50mm/s，反推距离为0.5mm，反推速度为5mm/s，停止时间为0.2s，引杆直径Ф12 .5mm-Ф30mm℃。
4.根据权利要求1所述的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，其特征在于：上引铜杆使用的结晶器为石墨材质；石墨结晶器表面镀铬，镀铬层的厚度为0.05-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，其特征在于：铜液表面覆盖的木炭和石墨鳞片的厚度大于等于15cm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，其特征在于：将熔炼装置置于一两端开口的流通通道内，所述流通通道的一端不断的通入N2，所述流通通道的另一端不断的排走N2。
7.根据权利要求6所述的电气化铁道贯通地线用高导铜杆的生产方法，其特征在于：所述铜杆的导电率大于107％IACS。
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