CN108677032A - 一种低氧铜杆的生产工艺 - Google Patents

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夏江平
吴万松
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Abstract

本发明公开了一种低氧铜杆的生产工艺，包括如下步骤：(1)精炼铜液；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内；(3)对低氧铜杆校直；(4)连续挤压铜杆；(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(6)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到高致密度无氧铜杆。本发明提供一种低氧铜杆的生产工艺，其兼具除杂和除气两种效果，增加铜的纯净度，使铜材纯度提高，含氧量大幅降低，且导电率高。

Description

一种低氧铜杆的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种铜杆的加工工艺，具体是一种低氧铜杆的生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，电线、电缆行业对电工用铜杆的质量要求越来越高，而无氧铜杆具有良好的导电性、延展性、气密性和低氢脆倾向，在电线、电缆行业得到了广泛青睐。其中铜熔体的净化处理是提高无氧铜杆质量的关键，国内外众多学者在熔体的净化技术和工艺上都做了大量的研究，并取得了一定的进展。
目前，电缆行业通用的无氧铜杆，实为低氧铜杆，氧含量大多在15ppm左右，且密度远低于铜的理论密度8.96克每立方厘米，不能满足超微丝、双零丝等特殊场合的需求。
发明内容
本发明提供了一种低氧铜杆的生产工艺，以解决上述技术问题。
一种低氧铜杆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成低氧铜杆；
(3)对低氧铜杆校直，加热至450-480℃；
(4)连续挤压铜杆：以步骤(3)所得的低氧铜杆为原料，采用挤压机连续挤压，获得预定直径的低氧铜杆；
(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；
(6)然后迅速在低氧铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装。
优选的，所述步骤(1)中熔炼温度为1160-1180℃。
优选的，所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为30mm-40mm。
优选的，所述步骤(4)中挤压机的转速为5-10r/mi n。
优选的，所述步骤(5)低氧铜杆的挤出速度为8-12m/mi n。
本发明的有益效果：
本发明提供一种低氧铜杆的生产工艺，其兼具除杂和除气两种效果，增加铜的纯净度，使铜材纯度提高，含氧量大幅降低，且导电率高。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种低氧铜杆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成低氧铜杆；
(3)对低氧铜杆校直，加热至450℃；
(4)连续挤压铜杆：以步骤(3)所得的低氧铜杆为原料，采用挤压机连续挤压，获得预定直径的低氧铜杆；
(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；
(6)然后迅速在低氧铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装。
所述步骤(1)中熔炼温度为1160℃。
所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为30mm。
所述步骤(4)中挤压机的转速为5r/mi n。
所述步骤(5)低氧铜杆的挤出速度为8m/mi n。
实施例2
一种低氧铜杆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成低氧铜杆；
(3)对低氧铜杆校直，加热至465℃；
(4)连续挤压铜杆：以步骤(3)所得的低氧铜杆为原料，采用挤压机连续挤压，获得预定直径的低氧铜杆；
(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；
(6)然后迅速在低氧铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装。
所述步骤(1)中熔炼温度为1170℃。
所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为35mm。
所述步骤(4)中挤压机的转速为8r/mi n。
所述步骤(5)低氧铜杆的挤出速度为10m/mi n。
实施例3
一种低氧铜杆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成低氧铜杆；
(3)对低氧铜杆校直，加热至480℃；
(4)连续挤压铜杆：以步骤(3)所得的低氧铜杆为原料，采用挤压机连续挤压，获得预定直径的低氧铜杆；
(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；
(6)然后迅速在低氧铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装。
所述步骤(1)中熔炼温度为1180℃。
所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为40mm。
所述步骤(4)中挤压机的转速为10r/mi n。
所述步骤(5)低氧铜杆的挤出速度为12m/mi n。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低氧铜杆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成低氧铜杆；
(3)对低氧铜杆校直，加热至450-480℃；
(4)连续挤压铜杆：以步骤(3)所得的低氧铜杆为原料，采用挤压机连续挤压，获得预定直径的低氧铜杆；
(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；
(6)然后迅速在低氧铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装。
2.根据权利要求1所述的低氧铜杆的生产工艺,其特征在于，所述步骤(1)中熔炼温度为1160-1180℃。
3.根据权利要求1所述的低氧铜杆的生产工艺,其特征在于，所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为30mm-40mm。
4.根据权利要求1所述的低氧铜杆的生产工艺,其特征在于，所述步骤(4)中挤压机的转速为5-10r/min。
5.根据权利要求1所述的低氧铜杆的生产工艺,其特征在于，所述步骤(5)低氧铜杆的挤出速度为8-12m/min。
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