CN111925780B - 一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法 - Google Patents

一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111925780B
CN111925780B CN202011100612.XA CN202011100612A CN111925780B CN 111925780 B CN111925780 B CN 111925780B CN 202011100612 A CN202011100612 A CN 202011100612A CN 111925780 B CN111925780 B CN 111925780B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plugging
agent
amine
curing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011100612.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111925780A (zh
Inventor
李振华
崔长海
卡杰特·瓦列里·弗拉基米尔维奇
李宇超
崔浩
杨建峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Kexing Chemical Co ltd
Original Assignee
Shandong Kexing Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Kexing Chemical Co ltd filed Critical Shandong Kexing Chemical Co ltd
Priority to CN202011100612.XA priority Critical patent/CN111925780B/zh
Publication of CN111925780A publication Critical patent/CN111925780A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111925780B publication Critical patent/CN111925780B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/426—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells for plugging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
    • C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
    • C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
    • C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/44—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing organic binders only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及油气田开发过程中的钻井堵漏、套损井堵漏、封堵管外窜、生产井堵水等工程领域，具体公开了一种油气井堵水堵漏用耐高温高强度堵剂的制备方法。具体是第一步合成低粘度、液体堵剂的主剂，由聚甲醛胺源和酚源回流反应、碱洗、去离子水洗后的产物为主剂，然后将特种聚合物与固化剂以1:1.0‑3.0的质量比例搅拌均匀加入主剂中，再加入促进剂、表面活性剂，搅拌溶解均匀。将配制好的混合溶液固化后得到耐压和胶结套管性能优良的封堵材料，其玻璃化转变温度均超过200℃，耐压强度在100MPa以上。

Description

一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法
技术领域
本发明涉及油气田开发过程中的钻井堵漏、套损井堵漏、封堵管外窜、生产井堵水等工程领域，具体公开了一种油气井堵水、堵漏用耐高温、高强度CANSEAL堵剂的制备方法。
背景技术
国内油田套损井数量每年持续增加，井下技术状况不断恶化，失控储量增大，严重影响了老油田产量。常规的堵漏和堵水采用固井水泥体系，封堵后试压强度只有 8-10MPa，有效期只有3-5个月，封堵失效后需要反复封堵，既造成了经济上损失，又耽误了油气井的生产时间，而且封堵的一次成功率只有30%左右；因此，需要一种耐高温、高强度封堵技术，在油田中具有非常迫切的需求。
CANSEAL堵剂是一种从传统聚合物基础上发展起来的新型热固型材料，单体是由苯酚、甲醛和苯胺按照摩尔比1:2:1缩合而得的苯并氧氮杂六元环类化合物。它在加热或催化剂作用下发生开环聚合，生成具有含氮且类似酚醛树脂网状结构的特种聚合物材料，名叫CANSEAL堵剂，其结构如式2所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
因此，为了解决和改进油气井堵水、堵漏等封堵体系的局限性和缺点，本申请计划采用CANSEAL堵剂作为主剂研究其现场制备方法，以获得比水泥体系性能优异的封堵材料，从而为国内外老油田后期堵水和堵漏施工提供技术和理论支持。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有油气井堵水、堵漏常用水泥体系的不足，比如耐压强度低、与套管胶结性差、耐温稳定性差、存在孔隙和水窜通道、易垮塌和老化等缺陷，提供一种油气井堵水堵漏用耐高温高强度堵剂的制备方法。
本发明的目的是以如下的技术方案实现的：
一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法，包含如下步骤：
（1）将聚甲醛和胺源以摩尔比2.0:（0.9-1.1）搅拌后，再将酚源以酚羟基与胺基摩尔比（0.8-1.1）:1.0比例加入其中，回流反应6-10小时；反应结束后将产物进行碱洗，然后用去离子水洗至中性，即得到主剂；
（2）将特种聚合物与固化剂以1:（1.0-3.0）的质量比例搅拌均匀；所述特种聚合物为4,4‘ -二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺；固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐；
（3）将步骤（2）配制的混合物加入到步骤（1）制备的主剂中，搅拌均匀；所述步骤（2）配制的混合物占混合后体系总质量的30-60%；
（4）将固化促进剂溶解在溶剂中，再以固化促进剂占步骤（3）配制的混合物质量的10-15%加入其中，再加入表面活性剂，搅拌溶解均匀；
（5）将步骤（4）配制的混合物在温度50-180℃、时间3-16小时下固化得到所述耐高温高强度堵剂。
进一步的，所述步骤（1）中的胺源选自二苯甲烷二胺、苯胺、聚醚胺、丙烯胺、3-乙炔基苯胺任一种或两种以上组合。
进一步的，所述步骤（1）中的酚源选自双酚A、双酚F、对甲氧基苯酚和3,5-二甲氧基苯酚的任一种或两种以上。
进一步的，所述步骤（4）中的溶剂为丙酮、丁酮或乙酸乙酯任一种或两种以上组合。
进一步的，所述步骤（4）中固化促进剂为选自咪唑类化合物、磺酸类化合物中的任一种或两种以上组合。更进一步优选的，所述咪唑类化合物选自咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N'N-羰基二咪唑的任一种或两种以上组合。更进一步优选的，所述磺酸类化合物为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸甲酯、羟基苯磺酸中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述步骤（4）中的表面活性剂为吐温80，用量为步骤（3）配置的混合物质量的5.0%。
进一步的，所述步骤（1）中的碱洗采用30%的氢氧化钠水溶液，碱洗5-6次。
进一步的，所述步骤（5）中固化控制为：90-180℃的温度下3-8小时。
进一步的，所述步骤（2）中还加入胺类促进剂，用量为步骤（2）配置的混合物质量的3-5%；所述胺类促进剂为胺类低温固化促进剂，因此步骤（5）固化控制为：50-60℃的温度下8-16小时。
更进一步优选的，所述胺类促进剂为胺类低温固化促进剂，即能够保证在50-60℃能够发生固化反应。
本发明公开的油气井堵水堵漏用耐高温高强度堵剂利用特种聚合物的独特的结构和优越的性能可以改进和解决目前油气井堵水和堵漏中存在的众多问题，是一种全新的堵水、堵漏体系；其具有的如下的优点与效果：
①该堵剂可现场常温下粘度低、可长期存储和常规运输；
②该堵剂较低温度下借助促进剂依然能固化；
③该堵剂固化时不需要强酸或强碱为催化剂且无小分子放出，无孔隙；
④该堵剂低固化放热和无收缩，固化后稳定性好、耐候性高；
⑤该堵剂耐热性好，玻璃化转变温度超过200℃、热稳定性好；
⑥该堵剂吸水率仅有0.001%，井下条件不变质，耐候性能好；
⑦该堵剂有优良的抗压强度，耐压强度超过100MPa；
⑧该堵剂高性价比，与水泥体系相比，投入产出比大。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，非特别说明，本实施例中的各原料来源均选择常规市售产品。
一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法，包含如下步骤：
（1）将聚甲醛和胺源以摩尔比2.0:（0.9-1.1）搅拌后，再将酚源以酚羟基与胺基摩尔比（0.8-1.1）:1.0比例加入其中，回流反应在低温下反应6-10小时。反应结束后将产物用碱性溶液洗5-6次，然后用去离子水洗至中性，即得到低粘度、纯液体主剂；该产物具有良好的流动性，使其能容易泵送到井下的堵水、堵漏的层段；
其胺源可选自二苯甲烷二胺、苯胺、聚醚胺、丙烯胺、3-乙炔基苯胺任一种或两种以上组合。其酚源可选自双酚A、双酚F、对甲氧基苯酚和3,5-二甲氧基苯酚的任一种或两种以上组合。
（2）将特种聚合物与固化剂以1:（1.0-3.0）的质量比例搅拌溶解均匀；特种聚合物为4,4‘ -二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺；固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
（3）将步骤（2）配制的混合物加入到步骤（1）制备的主剂中，搅拌均匀；所述步骤（2）配制的混合物占混合后体系总质量的30-60%。
（4）将促进剂溶解在一定量溶剂中，加入步骤（3）配制的混合溶液中，用量为步骤（3）配制的混合溶液质量的10-15%，再加入适量表面活性剂，搅拌溶解均匀。其中所述溶剂为丙酮、丁酮或乙酸乙酯任一种或两种以上组合；固化促进剂为选自咪唑类化合物、磺酸类化合物中的任一种或两种以上组合，促进剂咪唑类化合物选自咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N'N-羰基二咪唑的任一种或两种以上组合;磺酸类化合物为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸甲酯、羟基苯磺酸中的一种或两种以上的混合物，可提高反应活性，缩短固化时间。其中所述的表面活性剂为吐温80，可降低堵剂材料的表面张力，改善各组分之间的相容性。
（5）将步骤（4）配制的混合物在温度50-180℃、时间3-16小时下固化得到所述耐高温高强度堵剂；固化后能够得到不同温度下不同凝固时间、耐温不同的、耐压和胶结套管性能优良的封堵材料，其玻璃化转变温度均超过200℃(测试标准为ISO 11359-2)，耐压强度在100MPa以上(测试标准为ISO 178)。
实施例1
一种油气井堵水堵漏用耐高温高强度堵剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚甲醛和胺源以摩尔比2.0:（0.9-1.1）搅拌后，再将酚源以酚羟基与胺基摩尔比（0.8-1.1）:1.0比例加入其中，回流反应6-10小时；反应结束后将产物用30%的氢氧化钠水溶液碱洗5-6次，然后用去离子水洗至中性，即得到低粘度、纯液体主剂；该产物具有良好的流动性，使其能容易泵送到井下的堵水、堵漏的层段；
其胺源可选自二苯甲烷二胺、苯胺、聚醚胺、丙烯胺、3-乙炔基苯胺任一种或两种以上组合。其酚源可选自双酚A、双酚F、对甲氧基苯酚和3,5-二甲氧基苯酚的任一种或两种以上组合。
（2）将特种聚合物与固化剂以1:1.3的质量比例搅拌溶解均匀；特种聚合物为4,4‘ -二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺；固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
（3）将步骤（2）配制的特种聚合物、固化剂的混合溶液以60%质量比例（占混合后体系总质量的比例，下同）加入步骤（1）制备的主剂中，搅拌均匀。
（4）将固化促进剂溶于溶剂中，加入步骤（3）配制的混合溶液中，固化促进剂用量为步骤（3）配制的混合溶液质量的10-15%，再以占混合溶液质量的5.0%加入表面活性剂，搅拌溶解均匀。其中所述溶剂为丙酮、丁酮或乙酸乙酯任一种或两种以上组合；固化促进剂为选自咪唑类化合物、磺酸类化合物中的任一种或两种以上组合，促进剂咪唑类化合物选自咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N'N-羰基二咪唑的任一种或两种以上组合;磺酸类化合物为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸甲酯、羟基苯磺酸中的一种或两种以上的混合物；固化促进剂可提高反应活性，缩短固化时间。其中所述的表面活性剂为吐温80，可降低堵剂材料的表面张力，改善各组分之间的相容性。
（5）将步骤（4）配制的混合溶液在90-100℃的温度下4-8小时即可固化；固化后得到90-100℃地层堵水和堵漏使用、耐压和胶结套管性能优良的封堵材料，其玻璃化转变温度210℃，耐压强度在120MPa以上，。
实施例2
一种油气井堵水堵漏用耐高温高强度堵剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚甲醛和胺源以摩尔比2.0:（0.9-1.1）搅拌后，再将酚源以酚羟基与胺基摩尔比（0.8-1.1）:1.0比例加入其中，回流反应6-10小时；反应结束后将产物用30%的氢氧化钠水溶液碱洗5-6次，然后用去离子水洗至中性，即得到低粘度、纯液体主剂；该产物具有良好的流动性，使其能容易泵送到井下的堵水、堵漏的层段；
其胺源可选自二苯甲烷二胺、苯胺、聚醚胺、丙烯胺、3-乙炔基苯胺任一种或两种以上组合。其酚源可选自双酚A、双酚F、对甲氧基苯酚和3,5-二甲氧基苯酚的任一种或两种以上组合。
（2）将特种聚合物与固化剂以1:3.0的质量比例搅拌溶解均匀；特种聚合物为4,4‘ -二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺；固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
（3）将步骤（2）配制的特种聚合物、固化剂的混合溶液以30%质量比例加入步骤（1）制备的主剂中，搅拌均匀。
（4）将固化促进剂溶于溶剂中，加入步骤（3）配制的混合溶液中，固化促进剂用量为步骤（3）配制的混合溶液质量的10-15%，再以混合溶液质量的5.0%加入表面活性剂，搅拌溶解均匀。其中所述溶剂为丙酮、丁酮或乙酸乙酯任一种或两种以上组合；固化促进剂为选自咪唑类化合物、磺酸类化合物中的任一种或两种以上组合，促进剂咪唑类化合物选自咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N'N-羰基二咪唑的任一种或两种以上组合;磺酸类化合物为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸甲酯、羟基苯磺酸中的一种或两种以上的混合物，固化促进剂可提高反应活性，缩短固化时间。其中所述的表面活性剂为吐温80，可降低堵剂材料的表面张力，改善各组分之间的相容性。
（5）将步骤（4）配制的混合溶液在150-180℃的温度下3-6小时即可固化；固化后得到150-180℃地层堵水和堵漏使用、耐压和胶结套管性能优良的封堵材料，其玻璃化转变温度260℃，耐压强度在150MPa以上，。
实施例3
一种油气井堵水堵漏用耐高温高强度堵剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚甲醛和胺源以摩尔比2.0:（0.9-1.1）搅拌后，再将酚源以酚羟基与胺基摩尔比（0.8-1.1）:1.0比例加入其中，回流反应6-10小时；反应结束后将产物用30%的氢氧化钠水溶液碱洗5-6次，然后用去离子水洗至中性，即得到低粘度、纯液体主剂；该产物具有良好的流动性，使其能容易泵送到井下的堵水、堵漏的层段；
其胺源可选自二苯甲烷二胺、苯胺、聚醚胺、丙烯胺、3-乙炔基苯胺任一种或两种以上组合。其酚源可选自双酚A、双酚F、对甲氧基苯酚和3,5-二甲氧基苯酚的任一种或两种以上组合。
（2）将特种聚合物与固化剂以1:1.3的质量比例混合，加入占二者混合质量3-5%的胺类促进剂，搅拌溶解均匀；其中所述的特种聚合物为4,4‘ -二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺；固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐；胺类促进剂为胺类低温固化促进剂，即能够促使步骤（2）的混合溶液在50-60℃低温下发生固化反应的胺类促进剂。
（3）将步骤（2）配制的特种聚合物、固化剂的混合溶液以50%质量比例加入步骤（1）制备的主剂中，搅拌均匀。
（4）将固化促进剂溶于溶剂中，加入步骤（3）配制的混合溶液中，用量为步骤（3）配制的混合溶液质量的10-15%，再以混合溶液质量的5.0%加入表面活性剂。其中所述溶剂为丙酮、丁酮或乙酸乙酯任一种或两种以上组合；固化促进剂为选自咪唑类化合物、磺酸类化合物中的任一种或两种以上组合，咪唑类化合物选自咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N'N-羰基二咪唑的任一种或两种以上组合;磺酸类化合物为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸甲酯、羟基苯磺酸中的一种或两种以上的混合物，固化促进剂可提高反应活性，缩短固化时间。其中所述的表面活性剂为吐温80，可降低堵剂材料的表面张力，改善各组分之间的相容性。
（5）50-60℃下固化时间比90-180℃下需要更长的时间，因此将步骤（4）配制的混合溶液在50-60℃的温度下8-16小时即可固化；固化后得到300-350℃地层堵水和堵漏使用、耐压和胶结套管性能优良的封堵材料，其玻璃化转变温度360℃，耐压强度在160MPa以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）将聚甲醛和胺源以摩尔比2.0:（0.9-1.1）搅拌后，再将酚源以酚羟基与胺基摩尔比（0.8-1.1）:1.0比例加入其中，回流反应6-10小时；反应结束后将产物进行碱洗，然后用去离子水洗至中性，即得到主剂；
（2）将特种聚合物与固化剂以1:（1.0-3.0）的质量比例搅拌均匀；所述特种聚合物为4,4‘ -二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺；固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐；
（3）将步骤（2）配制的混合物加入到步骤（1）制备的主剂中，搅拌均匀；所述步骤（2）配制的混合物占混合后体系总质量的30-60%；
（4）将固化促进剂溶解在溶剂中，再以固化促进剂占步骤（3）配制的混合物质量的10-15%加入其中，再加入表面活性剂，搅拌溶解均匀；
（5）将步骤（4）配制的混合物在温度50-180℃、时间3-16小时下固化得到所述耐高温高强度堵剂；
所述步骤（1）中的胺源选自二苯甲烷二胺、苯胺、聚醚胺、丙烯胺、3-乙炔基苯胺任一种或两种以上组合；所述步骤（1）中的酚源选自双酚A、双酚F、对甲氧基苯酚和3,5-二甲氧基苯酚的任一种或两种以上；
所述步骤（4）中的溶剂为丙酮、丁酮或乙酸乙酯任一种或两种以上组合；
所述步骤（4）中固化促进剂为选自咪唑类化合物、磺酸类化合物中的任一种或两种以上组合；
所述咪唑类化合物选自咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N'N-羰基二咪唑的任一种或两种以上组合；
所述磺酸类化合物为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸甲酯、羟基苯磺酸中的一种或两种以上的混合物；
所述步骤（2）中还加入胺类促进剂，用量为步骤（2）配置的混合物质量的3-5%；
所述步骤（5）固化控制为：50-60℃的温度下8-16小时。
2.根据权利要求1所述的油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的表面活性剂为吐温80，用量为步骤（3）配置的混合物质量的5.0%。
CN202011100612.XA 2020-10-15 2020-10-15 一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法 Active CN111925780B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011100612.XA CN111925780B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011100612.XA CN111925780B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111925780A CN111925780A (zh) 2020-11-13
CN111925780B true CN111925780B (zh) 2021-01-15

Family

ID=73334745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011100612.XA Active CN111925780B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111925780B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116004205A (zh) * 2021-10-21 2023-04-25 中国石油化工股份有限公司 一种co2驱免压井化学暂堵剂及其制备方法与降解剂
CN114933560B (zh) * 2022-06-16 2023-11-10 寿光新海能源技术有限公司 一种提高原油采收率用表面活性剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012082342A (ja) * 2010-10-13 2012-04-26 Henkel Ag & Co Kgaa 熱硬化性樹脂組成物、その製造方法およびその硬化物
CN103732716B (zh) * 2011-09-01 2017-06-06 英派尔科技开发有限公司 使用超临界氩组合物从基岩回收物质的系统、材料和方法
CN104140509B (zh) * 2014-07-29 2015-11-04 四川上之登新材料有限公司 一种以苯并噁嗪树脂改性而成的磺甲基酚醛树脂制备方法
CN104672037B (zh) * 2015-02-12 2017-08-08 西安近代化学研究所 一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法
CN106519561A (zh) * 2015-09-11 2017-03-22 重庆鼎顺隆能源技术有限责任公司 一种油气井下压裂易钻桥塞用复合材料及其制备方法
JP6919508B2 (ja) * 2017-11-07 2021-08-18 味の素株式会社 樹脂組成物
CN111057218A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 达森(天津)材料科技有限公司 石油开采抽油杆专用防腐蚀耐高温环氧树脂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111925780A (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111925780B (zh) 一种油气井堵漏堵水用耐高温高强度堵剂的制备方法
CN102516963B (zh) 用于油水井套管修复的化学复合树脂封固剂
US11248085B2 (en) Epoxy resin material, preparation method therefor and application thereof
CN107285674B (zh) 一种高抗裂掺液体膨胀剂环氧沥青混凝土及其制备方法
CN105037808B (zh) 一种微胶囊化次磷酸铝及其制备方法与应用
CN109735315B (zh) 一种环保型采油用延迟交联调剖剂及制备方法和用途
CN110204689B (zh) 一种可增韧咪唑类环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法
CN112280249B (zh) 一种低粘度水中快固弹性环氧堵漏灌浆材料及其应用
CN114560996B (zh) 一种利用单宁酸固化制备的可降解生物环氧树脂及其高温堵漏应用
CN103497747A (zh) 一种固井水泥浆减轻剂及其制备方法
CN108546056B (zh) 一种防水堵漏砂浆
CN116162216B (zh) 一种石油压裂砂用环氧树脂改性酚醛树脂的制备方法
CN110117485A (zh) 一种高密度的环氧树脂封堵材料
CN114538861B (zh) 一种水性环氧树脂改性水泥砂浆及其制备方法
CN104650315A (zh) 复合聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
CN116445144B (zh) 一种低收缩高强度植物基树脂堵剂及其制备方法
CN113308209B (zh) 一种混合稀释剂及利用其制备的环保型高渗透环氧灌浆材料及其制备方法
CN117535039B (zh) 一种保护油气层的可降解堵漏剂及其制备方法和应用
EP3228608B1 (en) Well cementing slurry comprising particles of expansive agent coated with phenolic resin, method of preparing such a slurry and method of cementing a well
CN114573792B (zh) 一种动态交联可降解环氧树脂及其制备方法与高温堵漏应用
CN115340749A (zh) 水下高温缓慢固化的单组份环氧树脂体系及其制备方法和应用
CN113956591A (zh) 一种新型半固体材料制备方法
CN108504290A (zh) 一种抗水树脂固锚剂及其制备方法
CN117164296B (zh) 一种应用于水下混凝土修复的快速修补材料及其制备方法和应用
CN113278123B (zh) 一种用于基坑止水的聚氨酯灌浆材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant