CN111925254A - 一种循环式粪便加工有机肥生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，由循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵、碳铵按照质量比为60：40：0.2：0.6制成。本发明的有机肥及其生产过程中自动进行翻转和输送，使得操作简单且便捷，有效的节约了人工消耗，并且通过烘干装置和送风机增加了发酵过程的效率，降低了整体的生产周期，同时通过活性炭可以对异味进行一定程度上的吸收，避免了对周围环境造成污染现象，并且该有机肥的原材料中采用循环式粪便作为主材料经发酵而成，循环式粪便中含有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。

Description

一种循环式粪便加工有机肥生产工艺
技术领域
本发明属于有机肥生产领域，具体地，涉及一种循环式粪便加工有机肥生产工艺。
背景技术
有机肥是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环，其主要是以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。
但是目前有机肥所使用的发酵设备存在场地建设量投资高，且操作较为繁琐，需要使用的人工消耗过多，导致有机肥发酵过程中成本过高，同时通风效果差，使得生产周期过长，除臭效果不良，使得对周围环境造成污染，导致整体的环保性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，该有机肥的原材料中采用循环式粪便作为主材料经发酵而成，循环式粪便中含有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，能疏松土壤，增强土壤透气性，改善土壤团粒结构，提高保水保肥性能，再复配玉米秸秆，在消除环境的污染的同时，有效的提高了肥效时长，能为农作物提供全面营养。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种循环式粪便有机肥，由循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵、碳铵按照质量比为60：40：0.2：0.6制成。
一种循环式粪便加工有机肥的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、配备原材料
按照质量比分别取适量的循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入不同的容器中存放，循环式粪便的水分控制在60％；
步骤二、切割
将玉米秸秆放入切割装置中，运行切割装置将玉米秸秆切割成5-10cm长，备用；
步骤三、混合
将循环式粪便、切割后的玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入搅拌装置中搅拌混合，控制混合的湿度为35％-40％；
步骤四、主发酵
将混合后的循环式粪便通过自动发酵装置上的进料口挡板传输至发酵罐内，启动烘干装置加快无害坏处理过程，控制温度60℃-70℃，持续8d，启动电机，使发酵罐自动对循环式粪便进行翻转，使蛟龙叶对循环式粪便进行输送；
步骤五、后熟发酵
启动送风机进行强制通风，加快发酵过程，持续8-13d，循环式粪便温度降低至40℃完成腐熟，并通过蛟龙叶输送至排料口挡板处完成排料，得到所述循环式粪便有机肥。
进一步的，步骤四中所述的自动发酵装置，包括支撑壳体、电机、进料口挡板和排料口挡板，支撑壳体的左端内部安装有电机，支撑壳体的上端内壁安装有进料口挡板，支撑壳体的下端内壁安装有排料口挡板，进料口挡板与排料口挡板内部结构一致；
电机通过主动轴与主动齿轮固定连接，主动齿轮与传动带的一端啮合连接，传动带的另一端与从动齿轮啮合连接，从动齿轮的内部安装有第一连接轴，第一连接轴的一端与支撑壳体内壁转动连接，第一连接轴的另一端与太阳齿轮固定连接，太阳齿轮与两个行星齿轮啮合连接，两个行星齿轮均与齿圈啮合连接，行星齿轮右侧安装有第二连接轴，第二连接轴的右端与行星架相互连接，行星架分别与固定轴和螺旋轴的一端固定连接，固定轴的另一端与发酵罐固定连接，螺旋轴的另一端安装有蛟龙叶，蛟龙叶位于发酵罐的内部；
进料口挡板的上端内壁固定安装有连接杆，连接杆贯穿拉伸弹簧与滑块相互连接，拉伸弹簧的上端与进料口挡板的上端内壁固定连接，拉伸弹簧的下端与滑块的上端固定连接。
进一步的，所述支撑壳体的下端内壁固定安装有烘干装置，支撑壳体的前端内壁固定安装有活性炭，支撑壳体的后端内壁活动安装有通风口挡板，通风口挡板后方安装有送风机，送风机固定安装于支撑壳体的后端内部。
进一步的，所述两个行星齿轮关于齿圈的横向中心线对称分布，两个行星齿轮均通过第二连接轴与行星架转动连接，齿圈的左端与支撑壳体内壁焊接连接。
进一步的，所述发酵罐外表面贯穿分布有通孔，发酵罐通过固定轴与支撑壳体构成旋转结构。
进一步的，所述滑块通过拉伸弹簧与连接杆构成伸缩结构，滑块下端侧视为弧形状。
进一步的，所述滑块设置有两个，滑块俯视为“L”字形结构。
本发明的有益效果：
本发明采用特制的自动发酵装置对有机肥生产过程中的关键发酵步骤进行发酵操作，电机驱动主动轴旋转，使得主动轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮通过传动带带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过第一连接轴带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮旋转时带动行星齿轮进行自转，同时行星齿轮通过齿圈进行公转，使得行星架进行旋转，行星架旋转时通过固定轴带动发酵罐进行旋转，方便了发酵罐自动对原料进行翻动，太阳齿轮旋转时通过螺旋轴带动蛟龙叶进行旋转，方便了对原料进行输送，有利于腐熟后的原料通过排料口挡板完成自动完成排料，整体操作简单，有效的节约了人工消耗；
本发明的有机肥的原材料中采用循环式粪便作为主材料经发酵而成，循环式粪便中含有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，能疏松土壤，增强土壤透气性，改善土壤团粒结构，提高保水保肥性能，再复配玉米秸秆，在消除环境的污染的同时，有效的提高了肥效时长，能为农作物提供全面营养。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明自动发酵装置的整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明自动发酵装置的第二连接轴与行星架侧视连接结构示意图；
图3为本发明自动发酵装置的整体侧视剖面结构示意图；
图4为本发明自动发酵装置的发酵罐立体结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明自动发酵装置的连接杆与滑块俯视连接结构示意图。
图中：1、支撑壳体；2、电机；3、主动轴；4、主动齿轮；5、传动带；6、从动齿轮；7、第一连接轴；8、太阳齿轮；9、行星齿轮；10、齿圈；11、第二连接轴；12、行星架；13、固定轴；14、螺旋轴；15、发酵罐；16、通孔；17、蛟龙叶；18、烘干装置；19、活性炭；20、通风口挡板；21、送风机；22、进料口挡板；23、排料口挡板；24、连接杆；25、拉伸弹簧；26、滑块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种循环式粪便有机肥，由循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵、碳铵按照质量比为60：40：0.2：0.6制成；
该循环式粪便加工有机肥的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、配备原材料
按照质量比分别取适量的循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入不同的容器中存放，循环式粪便的水分控制在60％；
步骤二、切割
将玉米秸秆放入切割装置中，运行切割装置将玉米秸秆切割成5-10cm长，备用；
步骤三、混合
将循环式粪便、切割后的玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入搅拌装置中搅拌混合，控制混合的湿度为35％-40％；
步骤四、主发酵
将混合后的循环式粪便通过自动发酵装置上的进料口挡板22传输至发酵罐15内，启动烘干装置18加快无害坏处理过程，控制温度60℃-70℃，持续8d，启动电机2，使发酵罐15自动对循环式粪便进行翻转，使蛟龙叶17对循环式粪便进行输送；
步骤五、后熟发酵
启动送风机21进行强制通风，加快发酵过程，持续8-13d，循环式粪便温度降低至40℃完成腐熟，并通过蛟龙叶17输送至排料口挡板23处完成排料，得到所述循环式粪便有机肥；
该有机肥的原材料中采用循环式粪便作为主材料经发酵而成，循环式粪便中含有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，能疏松土壤，增强土壤透气性，改善土壤团粒结构，提高保水保肥性能，再复配玉米秸秆，在消除环境的污染的同时，有效的提高了肥效时长，能为农作物提供全面营养；
请参阅图1-6所示，步骤四中所述的自动发酵装置，包括支撑壳体1、电机2、进料口挡板22和排料口挡板23，支撑壳体1的左端内部安装有电机2，支撑壳体1的上端内壁安装有进料口挡板22，支撑壳体1的下端内壁安装有排料口挡板23，进料口挡板22与排料口挡板23内部结构一致，电机2通过主动轴3与主动齿轮4固定连接，主动齿轮4与传动带5的一端啮合连接，传动带5的另一端与从动齿轮6啮合连接，从动齿轮6的内部安装有第一连接轴7，第一连接轴7的一端与支撑壳体1内壁转动连接，第一连接轴7的另一端与太阳齿轮8固定连接，太阳齿轮8与两个行星齿轮9啮合连接，两个行星齿轮9均与齿圈10啮合连接，行星齿轮9右侧安装有第二连接轴11，第二连接轴11的右端与行星架12相互连接，行星架12分别与固定轴13和螺旋轴14的一端固定连接，固定轴13的另一端与发酵罐15固定连接，螺旋轴14的另一端安装有蛟龙叶17，蛟龙叶17位于发酵罐15的内部，进料口挡板22的上端内壁固定安装有连接杆24，连接杆24贯穿拉伸弹簧25与滑块26相互连接，拉伸弹簧25的上端与进料口挡板22的上端内壁固定连接，拉伸弹簧25的下端与滑块26的上端固定连接；
如图3所示，支撑壳体1的下端内壁固定安装有烘干装置18，支撑壳体1的前端内壁固定安装有活性炭19，支撑壳体1的后端内壁活动安装有通风口挡板20，通风口挡板20后方安装有送风机21，送风机21固定安装于支撑壳体1的后端内部，通过烘干装置18可以加快无害坏处理过程，同时通过送风机21可以加快发酵过程；
如图1、图2所示，两个行星齿轮9关于齿圈10的横向中心线对称分布，两个行星齿轮9均通过第二连接轴11与行星架12转动连接，齿圈10的左端与支撑壳体1内壁焊接连接，方便了两个行星齿轮9进行公转时带动行星架12进行自转；
如图3、图4所示，发酵罐15外表面贯穿分布有通孔16，发酵罐15通过固定轴13与支撑壳体1构成旋转结构，有利于发酵罐15内通气良好，促进微生物迅速繁殖，同时使得发酵罐15对原料进行翻转；
如图5所示，滑块26通过拉伸弹簧25与连接杆24构成伸缩结构，滑块26下端侧视为弧形状，方便了滑块26受到挤压后通过拉伸弹簧25进行收缩运作；
如图6所示，滑块26设置有两个，滑块26俯视为“L”字形结构，方便了对原料进料和排料时进行限位；
该自动发酵装置的工作原理及方式：
将混合后的原料通过进料口挡板22传输至发酵罐15内，启动烘干装置18加快无害坏处理过程，同时启动电机2，使电机2通过主动轴3驱动主动齿轮4进行旋转，主动齿轮4旋转时通过传动带5带动从动齿轮6进行旋转，使得从动齿轮6通过第一连接轴7带动太阳齿轮8进行旋转，太阳齿轮8在旋转时带动行星齿轮9进行自转，同时行星齿轮9自转时通过齿圈10限位下进行公转，从而使得行星齿轮9通过第二连接轴11带动行星架12旋转，行星架12旋转时通过固定轴13带动发酵罐15进行旋转，方便了发酵罐15自动对循环式粪便进行翻转，同时行星架12旋转时通过螺旋轴14带动蛟龙叶17进行旋转，使蛟龙叶17对循环式粪便进行输送，发酵罐15在旋转时对滑块26的下端进行挤压，使得滑块26通过拉伸弹簧25在连接杆24上进行收缩运作，当发酵罐15上的进料口与进料口挡板22相互契合时，滑块26通过拉伸弹簧25进行拉伸复位，同时进料口挡板22与排料口挡板23内部结构一致，方便了原料进行进料和出料的工作，当无害坏处理结束后，停止烘干装置18，同时启动送风机21，使送风机21通过通孔16对发酵罐15内部定时强制通风，加快发酵过程，同时在发酵的过程中活性炭19可以对异味进行一定程度上的吸收，避免了对周围环境造成污染现象，腐熟后的原料通过蛟龙叶17输送至排料口挡板23处完成排料，该自动发酵装置操作简单，有效的节约人工的消耗，同时降低了生产周期。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，由循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵、碳铵按照质量比为60：40：0.2：0.6制成；
按照质量比分别取适量的循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入不同的容器中存放，循环式粪便的水分控制在60％；
将玉米秸秆放入切割装置中，运行切割装置将玉米秸秆切割成5-10cm长，备用；
将循环式粪便、切割后的玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入搅拌装置中搅拌混合，控制混合的湿度为35％-40％；
将混合后的循环式粪便通过自动发酵装置上的进料口挡板(22)传输至发酵罐(15)内，启动烘干装置(18)加快无害坏处理过程，控制温度60℃-70℃，持续8d，启动电机(2)，使发酵罐(15)自动对循环式粪便进行翻转，使蛟龙叶(17)对循环式粪便进行输送；
启动送风机(21)，持续8-13d，加快发酵过程，循环式粪便温度降低至40℃完成腐熟，并通过蛟龙叶(17)输送至排料口挡板(23)处完成排料，得到所述循环式粪便有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、配备原材料
按照质量比分别取适量的循环式粪便、玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入不同的容器中存放，循环式粪便的水分控制在60％；
步骤二、切割
将玉米秸秆放入切割装置中，运行切割装置将玉米秸秆切割成5-10cm长，备用；
步骤三、混合
将循环式粪便、切割后的玉米秸秆、绿秸灵和碳铵放入搅拌装置中搅拌混合，控制混合的湿度为35％-40％；
步骤四、主发酵
将混合后的循环式粪便通过自动发酵装置上的进料口挡板(22)传输至发酵罐(15)内，启动烘干装置(18)加快无害坏处理过程，控制温度60℃-70℃，持续8d，启动电机(2)，使发酵罐(15)自动对循环式粪便进行翻转，使蛟龙叶(17)对循环式粪便进行输送；
步骤五、后熟发酵
启动送风机(21)进行强制通风，加快发酵过程，持续8-13d，循环式粪便温度降低至40℃完成腐熟，并通过蛟龙叶(17)输送至排料口挡板(23)处完成排料，得到所述循环式粪便有机肥。
3.根据权利要求2所述的一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，步骤四中所述的自动发酵装置，包括支撑壳体(1)、电机(2)、进料口挡板(22)和排料口挡板(23)，支撑壳体(1)的左端内部安装有电机(2)，支撑壳体(1)的上端内壁安装有进料口挡板(22)，支撑壳体(1)的下端内壁安装有排料口挡板(23)，进料口挡板(22)与排料口挡板(23)内部结构一致；
电机(2)通过主动轴(3)与主动齿轮(4)固定连接，主动齿轮(4)与传动带(5)的一端啮合连接，传动带(5)的另一端与从动齿轮(6)啮合连接，从动齿轮(6)的内部安装有第一连接轴(7)，第一连接轴(7)的一端与支撑壳体(1)内壁转动连接，第一连接轴(7)的另一端与太阳齿轮(8)固定连接，太阳齿轮(8)与两个行星齿轮(9)啮合连接，两个行星齿轮(9)均与齿圈(10)啮合连接，行星齿轮(9)右侧安装有第二连接轴(11)，第二连接轴(11)的右端与行星架(12)相互连接，行星架(12)分别与固定轴(13)和螺旋轴(14)的一端固定连接，固定轴(13)的另一端与发酵罐(15)固定连接，螺旋轴(14)的另一端安装有蛟龙叶(17)，蛟龙叶(17)位于发酵罐(15)的内部；
进料口挡板(22)的上端内壁固定安装有连接杆(24)，连接杆(24)贯穿拉伸弹簧(25)与滑块(26)相互连接，拉伸弹簧(25)的上端与进料口挡板(22)的上端内壁固定连接，拉伸弹簧(25)的下端与滑块(26)的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，所述支撑壳体(1)的下端内壁固定安装有烘干装置(18)，支撑壳体(1)的前端内壁固定安装有活性炭(19)，支撑壳体(1)的后端内壁活动安装有通风口挡板(20)，通风口挡板(20)后方安装有送风机(21)，送风机(21)固定安装于支撑壳体(1)的后端内部。
5.根据权利要求3所述的一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，所述两个行星齿轮(9)关于齿圈(10)的横向中心线对称分布，两个行星齿轮(9)均通过第二连接轴(11)与行星架(12)转动连接，齿圈(10)的左端与支撑壳体(1)内壁焊接连接。
6.根据权利要求3所述的一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，所述发酵罐(15)外表面贯穿分布有通孔(16)，发酵罐(15)通过固定轴(13)与支撑壳体(1)构成旋转结构。
7.根据权利要求3所述的一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，所述滑块(26)通过拉伸弹簧(25)与连接杆(24)构成伸缩结构，滑块(26)下端侧视为弧形状。
8.根据权利要求3所述的一种循环式粪便加工有机肥生产工艺，其特征在于，所述滑块(26)设置有两个，滑块(26)俯视为“L”字形结构。
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李秀金: "《固体废物工程 第1版》", 30 September 2003, 中国环境科学出版社 *

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