CN111925190B - Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料及制备方法 - Google Patents

Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了Mg3B2O6‑CaTiO3复合微波介电陶瓷材料及制备方法，其陶瓷材料主晶相为Mg3B2O6和CaTiO3，原料成分为原料成分为MgO，H3BO3，CaTiO3。由于H3BO3高温烧结蒸发，因此H3BO3要进行适量称取配平，从而合成纯相的Mg3B2O6微波介质陶瓷，然后加入不同的摩尔比例的CaTiO3，合成Mg3B2O6‑CaTiO3复合微波介电陶瓷材料。该复合微波介电陶瓷材料的介电常数范围是6.6～6.8，品质因数范围是34204GHz～36634GHz，温度系数范围是‑2ppm/℃～7ppm/℃。

Description

Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料及制备方法
技术领域
本发明属于无线通讯与电子陶瓷材料技术领域，具体涉及一种低介电常数、近零谐振频率温度系数的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料及制备方法。
背景技术
无线通信的快速发展给人民的生活带来了巨大变化，移动通讯、蓝牙、WIFI、物联网(IOT)、微波通信等信息通信技术(ICT)正在高速的发展更新。特别是5G移动通讯技术快速发展，高品质因数、超低介电常数与近零谐振频率温度系数的介质陶瓷在5G/6G通讯系统中作为介质谐振器、滤波器、天线、基板等元器件的介质材料使用受到广泛关注。为了更好地利用已可用于5G的频率范围，需要微波材料具有更低的功耗(介电损耗<0.001)；更短的延迟时间以便信号的快速反应。因为延迟时间正比于陶瓷的相对介电常数，所以应该降低陶瓷材料的介电常数；接近于零的谐振频率温度系数，使得在介质中传播或者变换的微波信号不随会温度的改变而大幅度变化，产生信号漂移，保证其在工作时展现出极高的稳定性与可靠性。本发明提供一种介电常数10以下有着较高的品质因数且谐振温度系数接近零的复合微波介质陶瓷，有助于丰富此类产品的在不同温度下使用的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种低介电常数和近零谐振温度系数的复合微波介电陶瓷材料及制备方法，采用正谐振频率温度系数的CaTiO3复合负谐振频率温度系数的Mg3B2O6方法制备近零谐振频率温度系数的微波介质陶瓷材料，该陶瓷材料介电常数在 6.6～6.8，谐振温度系数接近零，品质因数范围是34204GHz ～36634GHz。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种Mg3B2O6-CaTiO3复合微波陶瓷材料，其原料成分为MgO， H3BO3，CaTiO3；其中，由于H3BO3在高温烧结过程中会蒸发，故而适量称取过量的H3BO3进行原料配比，在1200℃合成纯相的Mg3B2O6化合物陶瓷粉末。在此基础上加入化学计量比的谐振频率温度系数为正的CaTiO3化合物粉末，以便形成(1-x)Mg3B2O6-xCaTiO3复合陶瓷，从而实现陶瓷的谐振频率温度系数调零。
作为进一步的改进方案，x值为7.2mol％、7.4mol％、7.6mol％、 7.8mol％或8mol％。
作为进一步的改进方案，该陶瓷材料的介电常数范围是6.6～6.8，品质因数范围是34204GHz～36634GHz，温度系数范围是 -2ppm/℃～7ppm/℃。
本发明还公开了Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，制备依次包括以下几个步骤：
(1)配料：MgO(纯度99.99％)、H3BO3(纯度99.9％)进行适量的化学计量比进行配比；
(2)混料：分别按化学计量比称取MgO和H3BO3，置于行星式球磨机中进行湿法球磨，球磨时间为12h，得到泥浆状原料；
(3)烘干：将球磨后的浆料倒出，置入烘箱中于80℃～100℃下干燥至恒重，得到干燥的混合料；
(4)预烧：将上一步得到的恒重混合料先过60目标准筛，分散混合料后，置入高温炉中预烧4h，预烧温度为1200℃，使混合料初步反应合成Mg3B2O6；
(5)球磨：将预烧合成的Mg3B2O6化合物加入无水乙醇置于球磨机中研磨12h，形成Mg3B2O6化合物浆料；
(6)烘干：将Mg3B2O6化合物浆料取出，置于烘箱中80℃～100℃干燥至恒重，得到Mg3B2O6化合物粉末；
(7)配料：将Mg3B2O6和CaTiO3(纯度99％)放入烘干箱中烘4h。
(8)混料：按照(1-x)Mg3B2O6-xCaTiO3(x＝7.2mol％、7.4mol％、 7.6mol％、7.8mol％、8mol％)分别进行称量配料。
(9)球磨：将称量好的原料直接倒入到球磨罐中，然后以无水乙醇作为介质，放在球磨机中球磨12h，设置的转速为240r/min。
(10)干燥：将球磨完之后的浆料倒入密封的容器中，放入干燥箱中烘24h至恒重。
(11)造粒：将烘干之后的块状的原料利用玛瑙研钵研磨成粉状，过60目的筛子，然后再加入5wt％的PVA作为粘合剂，使之和过筛后的粉末混合均匀之后，分别通过100目、140目的筛子，将通过100 目但是没有通过140目的粉末作为我们下一步的原料，通过140目的混合粉末作为烧结的垫料。
(12)压制成型：称取一定量的粉末倒入到模具中，然后放在压片机中以4MPa的压强下保持半分钟，就可以压制成直径是12mm，高度为7mm的陶瓷生坯。
(13)排胶烧结：将压制好的生坯放入到高温炉中，设置炉子的升温速率为4℃/min，升温到650℃的温度下保温4h排胶，然后再按照相同的升温速率升高到烧结温度点下保温4h，然后以4℃/min的降温速率降到800℃后将程序停止，使炉子自然降温。
(14)样品后期处理与测试：将烧结之后的陶瓷样品用抛光机将陶瓷表面抛光处理，然后再超声清洗处理。
优选地，所述球磨机为行星式球磨机。
优选地，所述MgO的纯度为99.99％。
优选地，所述H3BO3的纯度为99.9％。
优选地，所述CaTiO3的纯度为99％。
优选地，所述粘合剂为2.5ml～3ml的5wt％的聚乙烯醇溶液(PVA)。
优选地，所述圆柱体直径为12～15mm、厚度约为6～9mm。
与现有技术的微波介质陶瓷材料及其制备方法相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用CaTiO3提升Mg3B2O6的谐振频率温度系数，并且CaTiO3对Mg3B2O6的介电常数并未产生大的影响。通过设定不同的烧结温度，能够得到一种微波性能良好、低介电常数且谐振频率温度系数接近零的复合微波介质陶瓷材料(1-x)Mg3B2O6-xCaTiO3 (x＝7.2mol％、7.4mol％、7.6mol％、7.8mol％、8mol％)。
该微波介质陶瓷材料在各自最佳烧结温度下的介电常数范围是 6.6～6.8，品质因数范围是34204GHz～36634GHz，谐振频率温度系数范围是-2ppm/℃～7ppm/℃。本发明采用CaTiO3对Mg3B2O6陶瓷的谐振频率温度系数进行调整，使得Mg3B2O6-CaTiO3的谐振频率温度系数接近零并且介电常数并未有大的变化，微波介电性能较好。
附图说明
图1为本发明中合成的Mg3B2O6陶瓷材料的XRD图谱。
图2为本发明实施案例1～5制备得到的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料XRD图谱。
图3为本发明实施2，3,4，5制备得到的复合陶瓷的扫描电镜附图。
图4为本发明实施1～5制备的复合微波介电陶瓷材料介电常数附图；
图5为本发明实施1～5制备的复合微波介电陶瓷材料品质因数附图；
图6为本发明实施1～5制备的复合微波介电陶瓷材料谐振频率温度系数附图。
具体实施方式
下面对本发明的具体的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征被本领域的技术人才理解。一种Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介质陶瓷材料及其制备方法的权利要求中Mg3B2O6陶瓷粉的合成为该权利要求各实施例的共同部分，其过程如下：
(1)配料：MgO(纯度99.99％)、H3BO3(纯度99.9％)，H3BO3高温挥发，因此H3BO3摩尔比要在原基础上多称量y摩尔比，其中， y＝16mol％、18mol％、20mol％、22mol％、24mol％；
(2)混料：分别按化学计量比称取MgO和H3BO3，置于行星式球磨机中进行湿法球磨，球磨时间为12h，得到泥浆状原料；
(3)烘干：将球磨后的浆料倒出，置入烘箱中于80℃～100℃下干燥至恒重，得到干燥的混合料；
(4)预烧：将上一步得到的恒重混合料先过60目标准筛，分散混合料后，置入高温炉中预烧4h，预烧温度为1200℃，使混合料初步反应合成Mg3B2O6；
(5)球磨：将预烧合成的Mg3B2O6化合物加入无水乙醇置于球磨机中研磨12h，形成Mg3B2O6化合物浆料；
(6)烘干：将Mg3B2O6化合物浆料取出，置于烘箱中80℃～100℃干燥至恒重，得到Mg3B2O6化合物粉末；
(7)配料：将Mg3B2O6和CaTiO3(99％)放入烘干箱中烘4h。
实施例1
0.928Mg3B2O6-0.072CaTiO3复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，制备过程依次包括以下几个步骤：
(1)混料：按照0.928Mg3B2O6-0.072CaTiO3(即x＝7.2mol％)的化学计量比进行称量配料。
(2)球磨：将称量好的原料直接倒入到球磨罐中，然后以无水乙醇作为介质，放在球磨机中球磨12h，设置的转速为240r/min。
(3)干燥：将球磨完之后的浆料倒入密封的容器中，放入干燥箱中烘24h至恒重。
(4)造粒：将烘干之后的块状的原料利用玛瑙研钵研磨成粉状，过60目的筛子之后再加入5wt％的PVA作为粘合剂，使之和原料混合均匀之后，分别通过100目、140目的筛子，将通过100目但没有通过140目的粉末作为我们下一步的原料，通过140目的混合粉末作为烧结的垫料。
(5)压制成型：称取一定量的粉末倒入到模具中，然后放在压片机中以4MPa的压强下保持半分钟，就可以压制成直径是12mm，高度为7mm的陶瓷生坯。
(6)排胶烧结：将压制好的生坯放入到高温炉中，本次实验的烧结温度设置成：1300℃。然后设置炉子的升温速率为4℃/min，升温到650℃的温度下保温4h排胶，然后再按照相同的升温速率升高到致密化烧结温度点1300℃下保温4h，然后以4℃/min的降温速率降到800℃后将程序停止，使炉子自然降温。
(9)样品后期处理与测试：将烧结之后的陶瓷样品用抛光机将陶瓷表面抛光处理，然后再超声清洗处理。
优选地，所述球磨机为行星式球磨机。
优选地，所述MgO的纯度为99.99％。
优选地，所述H3BO3的纯度为99.9％。
优选地，所述CaTiO3的纯度为99％。
优选地，所述粘合剂为2.5ml～3ml的5wt％的聚乙烯醇溶液(PVA)。
优选地，所述圆柱体直径为12～15mm、厚度约为6～9mm。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料介电常数εr值为6.66。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料品质因数Qf值为 36634GHz。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料的频率温度系数τf值为 -2.0ppm/℃。
实施例2
0.926Mg3B2O6-0.074CaTiO3复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，制备过程依次包括以下几个步骤：
(1)混料：按照0.926Mg3B2O6-0.074CaTiO3(即x＝7.4mol％)的化学计量比进行称量配料。
(2)球磨：将称量好的原料直接倒入到球磨罐中，然后以无水乙醇作为介质，放在球磨机中球磨12h，设置的转速为240r/min。
(3)干燥：将球磨完之后的浆料倒入密封的容器中，放入干燥箱中烘24h至恒重。
(4)造粒：将烘干之后的块状的原料利用玛瑙研钵研磨成粉状，过60目的筛子之后再加入5wt％的PVA作为粘合剂，使之和原料混合均匀之后，分别通过100目、140目的筛子，将通过100目但没有通过140目的粉末作为我们下一步的原料，通过140目的混合粉末作为烧结的垫料。
(5)压制成型：称取一定量的粉末倒入到模具中，然后放在压片机中以4MPa的压强下保持半分钟，就可以压制成直径是12mm，高度为7mm的陶瓷生坯。
(6)排胶烧结：将压制好的生坯放入到高温炉中，本次实验的烧结温度设置成：1300℃。然后设置炉子的升温速率为4℃/min，升温到650℃的温度下保温4h排胶，然后再按照相同的升温速率升高到烧结温度点1300℃下保温4h，然后以4℃/min的降温速率降到800℃后将程序停止，使炉子自然降温。
(9)样品后期处理与测试：将烧结之后的陶瓷样品用抛光机将陶瓷表面抛光处理，然后再超声清洗处理。
优选地，所述球磨机为行星式球磨机。
优选地，所述MgO的纯度为99.99％。
优选地，所述H3BO3的纯度为99.9％。
优选地，所述CaTiO3的纯度为99％。
优选地，所述粘合剂为2.5ml～3ml的5wt％的聚乙烯醇溶液(PVA)。
优选地，所述圆柱体直径为12～15mm、厚度约为6～9mm。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料介电常数εr值为6.67。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料品质因数Qf值为 35136GHz。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料的频率温度系数τf值为 -0.7ppm/℃。
实施例3
0.924Mg3B2O6-0.076CaTiO3复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，制备过程依次包括以下几个步骤：
(1)混料：按照0.924Mg3B2O6-0.076CaTiO3(即x＝7.6mol％)的化学计量比进行称量配料。
(2)球磨：将称量好的原料直接倒入到球磨罐中，然后以无水乙醇作为介质，放在球磨机中球磨12h，设置的转速为240r/min。
(3)干燥：将球磨完之后的浆料倒入密封的容器中，放入干燥箱中烘24h至恒重。
(4)造粒：将烘干之后的块状的原料利用玛瑙研钵研磨成粉状，过60目的筛子之后再加入5wt％的PVA作为粘合剂，使之和原料混合均匀之后，分别通过100目、140目的筛子，将通过100目但没有通过140目的粉末作为我们下一步的原料，通过140目的混合粉末作为烧结的垫料。
(5)压制成型：称取一定量的粉末倒入到模具中，然后放在压片机中以4MPa的压强下保持半分钟，就可以压制成直径是12mm，高度为7mm的陶瓷生坯。
(6)排胶烧结：将压制好的生坯放入到高温炉中，本次实验的烧结温度设置成：1300℃。然后设置炉子的升温速率为4℃/min，升温到650℃的温度下保温4h排胶，然后再按照相同的升温速率升高到烧结温度点1300℃下保温4h，然后以4℃/min的降温速率降到800℃后将程序停止，使炉子自然降温。
(9)样品后期处理与测试：将烧结之后的陶瓷样品用抛光机将陶瓷表面抛光处理，然后再超声清洗处理。
优选地，所述球磨机为行星式球磨机。
优选地，所述MgO的纯度为99.99％。
优选地，所述H3BO3的纯度为99.9％。
优选地，所述CaTiO3的纯度为99％。
优选地，所述粘合剂为2.5ml～3ml的5wt％的聚乙烯醇溶液(PVA)。
优选地，所述圆柱体直径为12～15mm、厚度约为6～9mm。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料介电常数εr值为6.725。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料品质因数Qf值为 34569GHz。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料的频率温度系数τf值为 2.2ppm/℃。
实施例4
0.922Mg3B2O6-0.078CaTiO3复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，制备过程依次包括以下几个步骤：
(1)混料：按照0.922Mg3B2O6-0.078CaTiO3(即x＝7.8mol％)的化学计量比进行称量配料。
(2)球磨：将称量好的原料直接倒入到球磨罐中，然后以无水乙醇作为介质，放在球磨机中球磨12h，设置的转速为240r/min。
(3)干燥：将球磨完之后的浆料倒入密封的容器中，放入干燥箱中烘24h至恒重。
(4)造粒：将烘干之后的块状的原料利用玛瑙研钵研磨成粉状，过60目的筛子之后再加入5wt％的PVA作为粘合剂，使之和原料混合均匀之后，分别通过100目、140目的筛子，将通过100目但没有通过140目的粉末作为我们下一步的原料，通过140目的混合粉末作为烧结的垫料。
(5)压制成型：称取一定量的粉末倒入到模具中，然后放在压片机中以4MPa的压强下保持半分钟，就可以压制成直径是12mm，高度为7mm的陶瓷生坯。
(6)排胶烧结：将压制好的生坯放入到高温炉中，本次实验的烧结温度设置成：1300℃。然后设置炉子的升温速率为4℃/min，升温到650℃的温度下保温4h排胶，然后再按照相同的升温速率升高到烧结温度点1300℃下保温4h，然后以4℃/min的降温速率降到800℃后将程序停止，使炉子自然降温。
(9)样品后期处理与测试：将烧结之后的陶瓷样品用抛光机将陶瓷表面抛光处理，然后再超声清洗处理。
优选地，所述球磨机为行星式球磨机。
优选地，所述MgO的纯度为99.99％。
优选地，所述H3BO3的纯度为99.9％。
优选地，所述CaTiO3的纯度为99％。
优选地，所述粘合剂为2.5ml～3ml的5wt％的聚乙烯醇溶液(PVA)。
优选地，所述圆柱体直径为12～15mm、厚度约为6～9mm。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料介电常数εr值为6.74。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料品质因数Qf值为 34723GHz。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料的频率温度系数τf值为 4.8ppm/℃。
实施例5
0.92Mg3B2O6-0.08CaTiO3复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，制备过程依次包括以下几个步骤：
(1)混料：按照0.92Mg3B2O6-0.08CaTiO3(即x＝8mol％)的化学计量比进行称量配料。
(2)球磨：将称量好的原料直接倒入到球磨罐中，然后以无水乙醇作为介质，放在球磨机中球磨12h，设置的转速为240r/min。
(3)干燥：将球磨完之后的浆料倒入密封的容器中，放入干燥箱中烘24h至恒重。
(4)造粒：将烘干之后的块状的原料利用玛瑙研钵研磨成粉状，过60目的筛子之后再加入5wt％的PVA作为粘合剂，使之和原料混合均匀之后，分别通过100目、140目的筛子，将通过100目但没有通过140目的粉末作为我们下一步的原料，通过140目的混合粉末作为烧结的垫料。
(5)压制成型：称取一定量的粉末倒入到模具中，然后放在压片机中以4MPa的压强下保持半分钟，就可以压制成直径是12mm，高度为7mm的陶瓷生坯。
(6)排胶烧结：将压制好的生坯放入到高温炉中，本次实验的烧结温度设置成：1300℃。然后设置炉子的升温速率为4℃/min，升温到650℃的温度下保温4h排胶，然后再按照相同的升温速率升高到烧结温度点1300℃下保温4h，然后以4℃/min的降温速率降到800℃后将程序停止，使炉子自然降温。
(9)样品后期处理与测试：将烧结之后的陶瓷样品用抛光机将陶瓷表面抛光处理，然后再超声清洗处理。
优选地，所述球磨机为行星式球磨机。
优选地，所述MgO的纯度为99.99％。
优选地，所述H3BO3的纯度为99.9％。
优选地，所述CaTiO3的纯度为99％。
优选地，所述粘合剂为2.5ml～3ml的5wt％的聚乙烯醇溶液(PVA)。
优选地，所述圆柱体直径为12～15mm、厚度约为6～9mm。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料介电常数εr值为6.75。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料品质因数Qf值为 34204GHz。
在具体应用实施例中，微波介质陶瓷材料的频率温度系数τf值为 6.12ppm/℃。
上述的5个具体实施例中，实施例1得到了最低的介电常数，介电常数值为6.66。实施例1得到最高的品质因数36634GHz。实施例 2中获得最好的谐振频率温度系数-0.7ppm/℃，稳定性最好。随着 CaTiO3摩尔比的增加，谐振频率温度系数不断变大，介电常数的变化并不大。发明采用Hakki-Coleman提出的介质谐振腔法测试圆柱体陶瓷在谐振频率下的介电常数(εr)、品质因数(Qf)与谐振频率温度系数(τf)，具体的性能参数见图3～5。
上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：MgO、H3BO3按化学式Mg3B2O6的化学计量比进行配比；
(2)混料：分别按化学计量比称取MgO和H3BO3，加入适量无水乙醇置于球磨机中进行湿法球磨，得到泥浆状原料；
(3)烘干：将球磨后的浆料倒出，置入烘箱中于80℃～100℃下干燥至恒重，得到干燥的混合料；
(4)预烧：将上一步得到的恒重混合料先过60目标准筛，分散混合料后，置入高温炉中预烧，预烧温度为1200℃，合成Mg3B2O6陶瓷粉末；
(5)球磨：将预烧合成的Mg3B2O6化合物研磨后加入无水乙醇，置于球磨机中球磨，形成Mg3B2O6化合物浆料；
(6)烘干：将Mg3B2O6化合物浆料取出，置于烘箱中80℃～100℃干燥至恒重，得到Mg3B2O6化合物粉末；
(7)配料：将Mg3B2O6和CaTiO3粉末都放入烘干箱中烘烤；
(8)混料：按照(1-x)Mg3B2O6-xCaTiO3进行称重配料，其中，x为7.2mol％、7.4mol％、7.6mol％、7.8mol％或8mol％；
(9)球磨：将称量好的原料直接倒入到球磨罐中，然后以无水乙醇作为介质，放在球磨机中球磨；
(10)干燥：将球磨完之后的浆料倒入密封的容器中，放入干燥箱中烘至恒重；
(11)造粒：将烘干之后的块状的原料利用玛瑙研钵研磨成粉状，然后再加入粘合剂，使之和原料混合均匀之后，将通过100目但没有通过140目的粉末作为下一步的原料，通过140目的混合粉末作为烧结的垫料；
(12 )压制成型：称取一定量的粉末倒入到模具中，然后放在压片机中以4MPa的压强下保持半分钟，压制成直径是12mm，高度为7mm 的陶瓷生坯；
(13 )排胶烧结：将压制好的生坯放入到高温炉中，设置炉子的升温速率为4℃/min，升温到650℃的温度下保温4h排胶，然后再按照相同的升温速率升高到1300℃下保温4h，然后以4℃/min的降温速率降到800℃后将程序停止，使炉子自然降温；
(14 )样品后期处理与测试：将烧结之后的陶瓷样品用抛光机将陶瓷表面抛光处理，然后再超声清洗处理。
2.根据权利要求1所述的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，球磨机为行星式球磨机。
3.根据权利要求1所述的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，MgO的纯度为99.99％。
4.根据权利要求1所述的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，H3BO3的纯度为99.9％。
5.根据权利要求1所述的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，CaTiO3的纯度为99％。
6.根据权利要求1所述的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，粘合剂为2.5ml～3ml的5wt％的聚乙烯醇溶液。
7.根据权利要求1所述的Mg3B2O6-CaTiO3复合微波介电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所制备的复合微波介电陶瓷材料的介电常数范围是6.6～6.8，品质因数范围是34204GHz～36634GHz，温度系数范围是-2ppm/℃～7ppm/℃。
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