CN111924804A - 一种盐酸制取新方法 - Google Patents

一种盐酸制取新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111924804A
CN111924804A CN201910393090.8A CN201910393090A CN111924804A CN 111924804 A CN111924804 A CN 111924804A CN 201910393090 A CN201910393090 A CN 201910393090A CN 111924804 A CN111924804 A CN 111924804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction kettle
chloride
introducing
ammonia gas
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910393090.8A
Other languages
English (en)
Inventor
敬林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Baomahe Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Baomahe Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Baomahe Technology Co ltd filed Critical Sichuan Baomahe Technology Co ltd
Priority to CN201910393090.8A priority Critical patent/CN111924804A/zh
Publication of CN111924804A publication Critical patent/CN111924804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/03—Preparation from chlorides
    • C01B7/05—Preparation from ammonium chloride
    • C01B7/055—Preparation of hydrogen chloride from ammonium chloride

Abstract

本发明公开了一种盐酸制取新方法，包括以下步骤：将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为0.5～1h，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为1～2h，第一反应釜内产生氯化钙、水和氨气；利用氨气、碳酸氢钠和氯化钠反应结晶得出碳酸钠和氯化铵，将氯化铵分解为氨气和氯化氢，然后将氨气与二氧化碳和水溶解得出碳酸氢铵，碳酸氢铵与氯化钠反应结晶得出碳酸氢钠和氯化铵，将氯化铬、氯化铵、氨气和过氧化氢反应得出三氯化六氨铬，三氯化六氨铬与水反应得出三氯化六氨铬和氨气，最后由三氯化六氨铬于氯化铵反应得出大量氯化氢，氯化氢溶于水，得出盐酸，此过程可以得出大量氯化氢气体，并且浓度较高。

Description

一种盐酸制取新方法
技术领域
本发明涉及盐酸制备技术领域，具体为一种盐酸制取新方法。
背景技术
盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液，是一种一元无机强酸。盐酸是一种冶金及化工行业常用的原料，盐酸使用后通常会产生含金属氯化物的废液，室温下大多数金属氯化物都具有很好的溶解性，如氯化镁、氯化亚铁、氯化钙的溶解度都大于500g/L，且大多数的金属氯化物都具有潮解性，如氯化钙、氯化镁等，难以保存。氯化钠相对其它金属氯化物具有以下优点：溶解度较小，室温下其溶解度只有360g/L，纯氯化钠几乎不潮解，好保管。
众所周知，用氯化钠与硫酸反应，利用HCl气体的挥发性可以制得盐酸，但这一方法只用于硫酸制备挥发性酸的演示实验，无工业应用先例，因为用氯化钠固体与浓硫酸反应生产盐酸，反应生产的硫酸钠固体会将氯化钠包裹，严重阻碍反应的进行，最终得到的反应残余物是含氯化钠、硫酸钠及硫酸的混合物，这类混合物是难以处置的固废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐酸制取新方法，以解决上述背景技术中提出用氯化钠与硫酸反应，利用HCl气体的挥发性可以制得盐酸，但这一方法只用于硫酸制备挥发性酸的演示实验，无工业应用先例，因为用氯化钠固体与浓硫酸反应生产盐酸，反应生产的硫酸钠固体会将氯化钠包裹，严重阻碍反应的进行，最终得到的反应残余物是含氯化钠、硫酸钠及硫酸的混合物，这类混合物是难以处置的固废的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐酸制取新方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：氯化铵为2～6份、氢氧化钙1～2份、碳酸钠溶液2～3份、金属钠1～2份、氯化铬2～6份、过氧化氢1～2份、氯化铵3～6份；
S2、将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为0.5～1h，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为1～2h，第一反应釜内产生氯化钙、纯水和氨气，将氨气导入第一气体罐收集备用，将氯化钙和水导入到第一溶液罐内收集备用；
S3、将碳酸钠溶液导入到第二反应釜中，将二氧化碳通入第二反应釜内，第二反应釜内的碳酸钠溶液与二氧化碳反应，反应结束后，将第二反应釜加热，加热时间为30～60分钟，第二反应釜得出碳酸氢钠备用，碳酸钠溶液与二氧化碳反应时间为10～20分钟，第二反应釜加热温度为50～70摄氏度；
S4、将金属钠导入到燃烧罐内，并向燃烧罐通入氯气，将金属钠点燃，并加热燃烧罐至90～100摄氏度，燃烧罐内产生氯化钠，反应时间为0.15～0.5h；
S5、将S2、S3和S4中的氨气、碳酸氢钠和氯化钠导入到第三反应釜中，第三反应釜内结晶沉淀后产生碳酸钠和氯化铵，并加热第三反应釜，第三反应釜加热至氯化铵分解氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气导入到第二气体罐内收集，第三反应釜内的碳酸钠和氯化铵分离，第三反应釜加热温度为90～100摄氏度；
S6、将S5中氨气与水导入到第四反应釜内，由第四反应釜工作，将氨气与水混合，混合后并向第四反应釜内通入二氧化碳，第四反应釜内产生碳酸氢铵，将碳酸氢铵导入到第二溶液罐内收集；
S7、将S4中的氯化钠与S6中的碳酸氢铵导入到第五反应釜内，由第五反应釜的工作，产生碳酸氢钠和氯化铵，将第五反应釜加热，第五反应釜加热至氯化铵产生氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气收集至第三气体罐内，将第三气体罐降温，第三气体罐内得出氯化铵；
S8、将氯化铬、S7中氯化铵、氨气和过氧化氢导入到第六反应釜内，由第六反应釜工作，第六反应釜得出三氯化六氨铬；
S9、将温度在120～240摄氏度水蒸气通入S8中第六反应釜内，第六反应釜内水和三氯化六氨铬反应，第六反应釜得出六水三氯化铬和六个氨气，将六个氨气导入到第四气体罐内收集；
S10、将氯化铵导入到第六反应釜内，并将第六反应釜加热至80～90摄氏度水中，第六反应釜内产生三氯化六氨铬和氯化氢气体，将氯化氢气体导入到第五气体罐内，将三氯化六氨铬和水导入到过滤器中。
S11、向第五气体罐内加入水溶液，第五气体罐内的搅拌时间为1～2h，第五气体罐内得出盐酸。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S8中投放入第六反应釜物料依次顺序为过氧化氢、氯化铵、氯化铬和氨气。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜转速为6000～8000rpm/min。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三气体罐降温，采用冷却塔的方式将第三气体罐快速降温，降至温度为0～10摄氏度。
作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤器的过滤方式为筛滤，筛分后的三氯化六氨铬导入到烘干器内，由烘干器进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用氨气、碳酸氢钠和氯化钠反应结晶得出碳酸钠和氯化铵，将氯化铵分解为氨气和氯化氢，然后将氨气与二氧化碳和水溶解得出碳酸氢铵，碳酸氢铵与氯化钠反应结晶得出碳酸氢钠和氯化铵，将氯化铬、氯化铵、氨气和过氧化氢反应得出三氯化六氨铬，三氯化六氨铬与水反应得出三氯化六氨铬和氨气，最后由三氯化六氨铬于氯化铵反应得出大量氯化氢，氯化氢溶于水，得出盐酸，此过程可以得出大量氯化氢气体，并且浓度较高，具有清洁环保，经济高效的特点。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种盐酸制取新方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：氯化铵为2份、氢氧化钙1份、碳酸钠溶液2份、金属钠1份、氯化铬2份、过氧化氢1份、氯化铵3份；
S2、将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为0.5h，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为1h，第一反应釜内产生氯化钙、纯水和氨气，将氨气导入第一气体罐收集备用，将氯化钙和水导入到第一溶液罐内收集备用；
S3、将碳酸钠溶液导入到第二反应釜中，将二氧化碳通入第二反应釜内，第二反应釜内的碳酸钠溶液与二氧化碳反应，反应结束后，将第二反应釜加热，加热时间为30分钟，第二反应釜得出碳酸氢钠备用，碳酸钠溶液与二氧化碳反应时间为10分钟，第二反应釜加热温度为50摄氏度；
S4、将金属钠导入到燃烧罐内，并向燃烧罐通入氯气，将金属钠点燃，并加热燃烧罐至90摄氏度，燃烧罐内产生氯化钠，反应时间为0.15h；
S5、将S2、S3和S4中的氨气、碳酸氢钠和氯化钠导入到第三反应釜中，第三反应釜内结晶沉淀后产生碳酸钠和氯化铵，并加热第三反应釜，第三反应釜加热至氯化铵分解氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气导入到第二气体罐内收集，第三反应釜内的碳酸钠和氯化铵分离，第三反应釜加热温度为90摄氏度；
S6、将S5中氨气与水导入到第四反应釜内，由第四反应釜工作，将氨气与水混合，混合后并向第四反应釜内通入二氧化碳，第四反应釜内产生碳酸氢铵，将碳酸氢铵导入到第二溶液罐内收集；
S7、将S4中的氯化钠与S6中的碳酸氢铵导入到第五反应釜内，由第五反应釜的工作，产生碳酸氢钠和氯化铵，将第五反应釜加热，第五反应釜加热至氯化铵产生氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气收集至第三气体罐内，将第三气体罐降温，第三气体罐内得出氯化铵；
S8、将氯化铬、S7中氯化铵、氨气和过氧化氢导入到第六反应釜内，由第六反应釜工作，第六反应釜得出三氯化六氨铬；
S9、将120摄氏度水蒸气通入S8中第六反应釜内，第六反应釜内水和三氯化六氨铬反应，第六反应釜得出六水三氯化铬和六个氨气，将六个氨气导入到第四气体罐内收集；
S10、将氯化铵导入到第六反应釜内，并将第六反应釜加热至80摄氏度水中，第六反应釜内产生三氯化六氨铬和氯化氢气体，将氯化氢气体导入到第五气体罐内，将三氯化六氨铬和水导入到过滤器中。
S11、向第五气体罐内加入水溶液，第五气体罐内的搅拌时间为1h，第五气体罐内得出盐酸。
本实施例制备得出盐酸浓度≥80％
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种盐酸制取新方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：氯化铵为3份、氢氧化钙2份、碳酸钠溶液2份、金属钠2份、氯化铬3份、过氧化氢2份、氯化铵4份；
S2、将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为0.75，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为1.5h，第一反应釜内产生氯化钙、纯水和氨气，将氨气导入第一气体罐收集备用，将氯化钙和水导入到第一溶液罐内收集备用；
S3、将碳酸钠溶液导入到第二反应釜中，将二氧化碳通入第二反应釜内，第二反应釜内的碳酸钠溶液与二氧化碳反应，反应结束后，将第二反应釜加热，加热时间为40分钟，第二反应釜得出碳酸氢钠备用，碳酸钠溶液与二氧化碳反应时间为15分钟，第二反应釜加热温度为60摄氏度；
S4、将金属钠导入到燃烧罐内，并向燃烧罐通入氯气，将金属钠点燃，并加热燃烧罐至95摄氏度，燃烧罐内产生氯化钠，反应时间为0.25h；
S5、将S2、S3和S4中的氨气、碳酸氢钠和氯化钠导入到第三反应釜中，第三反应釜内结晶沉淀后产生碳酸钠和氯化铵，并加热第三反应釜，第三反应釜加热至氯化铵分解氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气导入到第二气体罐内收集，第三反应釜内的碳酸钠和氯化铵分离，第三反应釜加热温度为95摄氏度；
S6、将S5中氨气与水导入到第四反应釜内，由第四反应釜工作，将氨气与水混合，混合后并向第四反应釜内通入二氧化碳，第四反应釜内产生碳酸氢铵，将碳酸氢铵导入到第二溶液罐内收集；
S7、将S4中的氯化钠与S6中的碳酸氢铵导入到第五反应釜内，由第五反应釜的工作，产生碳酸氢钠和氯化铵，将第五反应釜加热，第五反应釜加热至氯化铵产生氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气收集至第三气体罐内，将第三气体罐降温，第三气体罐内得出氯化铵；
S8、将氯化铬、S7中氯化铵、氨气和过氧化氢导入到第六反应釜内，由第六反应釜工作，第六反应釜得出三氯化六氨铬；
S9、将180摄氏度水蒸气通入S8中第六反应釜内，第六反应釜内水和三氯化六氨铬反应，第六反应釜得出六水三氯化铬和六个氨气，将六个氨气导入到第四气体罐内收集；
S10、将氯化铵导入到第六反应釜内，并将第六反应釜加热至95摄氏度水中，第六反应釜内产生三氯化六氨铬和氯化氢气体，将氯化氢气体导入到第五气体罐内，将三氯化六氨铬和水导入到过滤器中。
S11、向第五气体罐内加入水溶液，第五气体罐内的搅拌时间为1.5，第五气体罐内得出盐酸。
本实施例制备得出盐酸浓度≥98％
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种盐酸制取新方法，包括以下步骤：
S1、原料配比：氯化铵为6份、氢氧化钙2份、碳酸钠溶液3份、金属钠2份、氯化铬6份、过氧化氢2份、氯化铵6份；
S2、将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为1h，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为2h，第一反应釜内产生氯化钙、纯水和氨气，将氨气导入第一气体罐收集备用，将氯化钙和水导入到第一溶液罐内收集备用；
S3、将碳酸钠溶液导入到第二反应釜中，将二氧化碳通入第二反应釜内，第二反应釜内的碳酸钠溶液与二氧化碳反应，反应结束后，将第二反应釜加热，加热时间为60分钟，第二反应釜得出碳酸氢钠备用，碳酸钠溶液与二氧化碳反应时间为20分钟，第二反应釜加热温度为70摄氏度；
S4、将金属钠导入到燃烧罐内，并向燃烧罐通入氯气，将金属钠点燃，并加热燃烧罐至100摄氏度，燃烧罐内产生氯化钠，反应时间为0.5h；
S5、将S2、S3和S4中的氨气、碳酸氢钠和氯化钠导入到第三反应釜中，第三反应釜内结晶沉淀后产生碳酸钠和氯化铵，并加热第三反应釜，第三反应釜加热至氯化铵分解氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气导入到第二气体罐内收集，第三反应釜内的碳酸钠和氯化铵分离，第三反应釜加热温度为100摄氏度；
S6、将S5中氨气与水导入到第四反应釜内，由第四反应釜工作，将氨气与水混合，混合后并向第四反应釜内通入二氧化碳，第四反应釜内产生碳酸氢铵，将碳酸氢铵导入到第二溶液罐内收集；
S7、将S4中的氯化钠与S6中的碳酸氢铵导入到第五反应釜内，由第五反应釜的工作，产生碳酸氢钠和氯化铵，将第五反应釜加热，第五反应釜加热至氯化铵产生氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气收集至第三气体罐内，将第三气体罐降温，第三气体罐内得出氯化铵；
S8、将氯化铬、S7中氯化铵、氨气和过氧化氢导入到第六反应釜内，由第六反应釜工作，第六反应釜得出三氯化六氨铬；
S9、将240摄氏度水蒸气通入S8中第六反应釜内，第六反应釜内水和三氯化六氨铬反应，第六反应釜得出六水三氯化铬和六个氨气，将六个氨气导入到第四气体罐内收集；
S10、将氯化铵导入到第六反应釜内，并将第六反应釜加热至90摄氏度水中，第六反应釜内产生三氯化六氨铬和氯化氢气体，将氯化氢气体导入到第五气体罐内，将三氯化六氨铬和水导入到过滤器中。
S11、向第五气体罐内加入水溶液，第五气体罐内的搅拌时间为2h，第五气体罐内得出盐酸。
本实施例制备得出盐酸浓度≥90％。
本发明还提供一种盐酸制取新方法的反应方程式NH3Cl+如下：
Figure BDA0002057244220000081
Figure BDA0002057244220000082
Figure BDA0002057244220000083
Figure BDA0002057244220000084
工作原理：与现有发明技术相比，本发明一种盐酸制取新方法，通过利用氨气、碳酸氢钠和氯化钠反应结晶得出碳酸钠和氯化铵，将氯化铵分解为氨气和氯化氢，然后将氨气与二氧化碳和水溶解得出碳酸氢铵，碳酸氢铵与氯化钠反应结晶得出碳酸氢钠和氯化铵，将氯化铬、氯化铵、氨气和过氧化氢反应得出三氯化六氨铬，三氯化六氨铬与水反应得出三氯化六氨铬和氨气，最后由三氯化六氨铬于氯化铵反应得出大量氯化氢，氯化氢溶于水，得出盐酸，此过程可以得出大量氯化氢气体，并且浓度较高，具有清洁环保，经济高效的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盐酸制取新方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料配比：氯化铵为2～6份、氢氧化钙1～2份、碳酸钠溶液2～3份、金属钠1～2份、氯化铬2～6份、过氧化氢1～2份、氯化铵3～6份；
S2、将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为0.5～1h，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为1～2h，第一反应釜内产生氯化钙、纯水和氨气，将氨气导入第一气体罐收集备用，将氯化钙和水导入到第一溶液罐内收集备用；
S3、将碳酸钠溶液导入到第二反应釜中，将二氧化碳通入第二反应釜内，第二反应釜内的碳酸钠溶液与二氧化碳反应，反应结束后，将第二反应釜加热，加热时间为30～60分钟，第二反应釜得出碳酸氢钠备用，碳酸钠溶液与二氧化碳反应时间为10～20分钟，第二反应釜加热温度为50～70摄氏度；
S4、将金属钠导入到燃烧罐内，并向燃烧罐通入氯气，将金属钠点燃，并加热燃烧罐至90～100摄氏度，燃烧罐内产生氯化钠，反应时间为0.15～0.5h；
S5、将S2、S3和S4中的氨气、碳酸氢钠和氯化钠导入到第三反应釜中，第三反应釜内结晶沉淀后产生碳酸钠和氯化铵，并加热第三反应釜，第三反应釜加热至氯化铵分解氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气导入到第二气体罐内收集，第三反应釜内的碳酸钠和氯化铵分离，第三反应釜加热温度为90～100摄氏度；
S6、将S5中氨气与水导入到第四反应釜内，由第四反应釜工作，将氨气与水混合，混合后并向第四反应釜内通入二氧化碳，第四反应釜内产生碳酸氢铵，将碳酸氢铵导入到第二溶液罐内收集；
S7、将S4中的氯化钠与S6中的碳酸氢铵导入到第五反应釜内，由第五反应釜的工作，产生碳酸氢钠和氯化铵，将第五反应釜加热，第五反应釜加热至氯化铵产生氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气收集至第三气体罐内，将第三气体罐降温，第三气体罐内得出氯化铵；
S8、将氯化铬、S7中氯化铵、氨气和过氧化氢导入到第六反应釜内，由第六反应釜工作，第六反应釜得出三氯化六氨铬；
S9、将温度在120～240摄氏度水蒸气通入S8中第六反应釜内，第六反应釜内水和三氯化六氨铬反应，第六反应釜得出六水三氯化铬和六个氨气，将六个氨气导入到第四气体罐内收集；
S10、将氯化铵导入到第六反应釜内，并将第六反应釜加热至80～90摄氏度水中，第六反应釜内产生三氯化六氨铬和氯化氢气体，将氯化氢气体导入到第五气体罐内，将三氯化六氨铬和水导入到过滤器中。
S11、向第五气体罐内加入水溶液，第五气体罐内的搅拌时间为1～2h，第五气体罐内得出盐酸。
2.根据权利要求1的一种盐酸制取新方法，其特征在于：所述S8中投放入第六反应釜物料依次顺序为过氧化氢、氯化铵、氯化铬和氨气。
3.根据权利要求1的一种盐酸制取新方法，其特征在于：所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜转速为6000～8000rpm/min。
4.根据权利要求1的一种盐酸制取新方法，其特征在于：所述第三气体罐降温，采用冷却塔的方式将第三气体罐快速降温，降至温度为0～10摄氏度。
5.根据权利要求1的一种盐酸制取新方法，其特征在于：所述过滤器的过滤方式为筛滤，筛分后的三氯化六氨铬导入到烘干器内，由烘干器进行烘干。
CN201910393090.8A 2019-05-13 2019-05-13 一种盐酸制取新方法 Pending CN111924804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910393090.8A CN111924804A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种盐酸制取新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910393090.8A CN111924804A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种盐酸制取新方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111924804A true CN111924804A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73282791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910393090.8A Pending CN111924804A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种盐酸制取新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111924804A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117212A (zh) * 2007-08-13 2008-02-06 刘长飞 分解氯化铵制取氨及氯化氢气体的方法
CN102009954A (zh) * 2010-11-30 2011-04-13 宜宾天原集团股份有限公司 一种氯化铵制取氯化氢和氨气的方法
CN102718186A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 广东南方碱业股份有限公司 一种联合制取氯化氢和氨气的方法
CN102976355A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 四川大学 一种利用氯化铵和电石渣生产氨气和氯化钙的工艺
CN106517621A (zh) * 2015-09-09 2017-03-22 有研稀土新材料股份有限公司 含氯化铵废水的回收利用工艺
CN109384198A (zh) * 2018-12-13 2019-02-26 中南大学 一种用氯化钠生产盐酸的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117212A (zh) * 2007-08-13 2008-02-06 刘长飞 分解氯化铵制取氨及氯化氢气体的方法
CN102009954A (zh) * 2010-11-30 2011-04-13 宜宾天原集团股份有限公司 一种氯化铵制取氯化氢和氨气的方法
CN102718186A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 广东南方碱业股份有限公司 一种联合制取氯化氢和氨气的方法
CN102976355A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 四川大学 一种利用氯化铵和电石渣生产氨气和氯化钙的工艺
CN106517621A (zh) * 2015-09-09 2017-03-22 有研稀土新材料股份有限公司 含氯化铵废水的回收利用工艺
CN109384198A (zh) * 2018-12-13 2019-02-26 中南大学 一种用氯化钠生产盐酸的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱方鸣: "《化工机械结构原理》", 上海科学技术出版社, pages: 295 - 308 *
福瑞兹石他特: "《制革化学及制革工艺学》", 31 December 1958, 轻工业出版社, pages: 421 - 423 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103991882B (zh) 利用湿法磷酸液相中的氟制备氟化钾的方法
CN102070198A (zh) 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法
CN113336246B (zh) 一种废盐的资源化处理方法
JP2012521945A (ja) カイナイト混合塩及びアンモニアから、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、水酸化マグネシウム、及び／又は酸化マグネシウムを同時生産するための方法
CN110482592B (zh) 一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺
CN109336177B (zh) 一种用双氧水和氨水清洁生产高纯五氧化二钒的方法
CN107140660B (zh) 一种碳酸钾的制备方法
CN107522215B (zh) 一种含氯钛渣脱氯、矿化二氧化碳联产钛白和铵明矾的方法
US9193601B2 (en) Method of recycling of by-products for the production of soda ash and ammonium sulphate
CN111924804A (zh) 一种盐酸制取新方法
CN107792840A (zh) 一种利用工业黄磷生产的副产物磷铁制备磷酸铁的方法
CN116654954A (zh) 一种氟化钠的制备方法
CN104495885B (zh) 一种利用镁卤晶制取高纯氯化镁的方法
CN102020293B (zh) 一种从柠檬酸铋生产废液中回收试剂级硝酸钠的方法
CN109809442B (zh) 电石炉净化灰渣生产氢氧化镁和轻质碳酸钙的系统和方法
CN111960393A (zh) 一种无黄烟的硝酸的制备方法
AU2013234427B2 (en) Method of Recycling of By-Products for the Production of Soda Ash and Ammonium Sulphate
CN111196597A (zh) 一种生产二氧化氯联产硫酸钾的方法
CN110386612A (zh) 一种高纯氧化铝的制备方法
CN104925830B (zh) 一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸钠的化学处理方法
CN111847384B (zh) 一种无水氟化氢的制备方法
CN115367770A (zh) 一种利用氯化铵分离回收氯化氢和氨并副产硫酸钙的方法
CN109179352B (zh) 一种制备五氯化磷产生的氯化副产物的利用方法
CN109439931A (zh) 一种芒廷帕斯稀土矿资源综合利用的方法
CN108217692A (zh) 一种利用工业盐或工业副产盐生产氰酸钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination