CN111924483B - 一种机械加工用翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械加工用翻料装置，包括座体、曲连杆一、曲连杆二、固定座、导向结构一、导向结构二和电机；电机设置在座体上，电机的输出轴与曲连杆一的一端套装固定，曲连杆一的另一端与导向结构一连接，导向结构一设置在固定座上；曲连杆一和曲连杆二的中部铰接，曲连杆二的一端铰接在固定座上，曲连杆二的另一端与导向结构二连接，导向结构二设置在座体上；电机转动可以带动其他附件随动，从而带着固定座实现180°的翻面。本发明整体结构合理，由于省去了来回换面找正的麻烦，使得加工耗时少，减少了工人的劳动强度，提高了加工效率，在批量加工时优势明显，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于机械加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种机械加工用翻料装置。
背景技术
机械零件外形多变，其中需要翻面加工的工件更是多不胜数，因此工人在加工中需要来回翻面找正后才能加工，对小批量工件的加工而言，辅助加工的时间耗时还可以接受，但是当批量大时，如果还需要工人来回翻面，来回人工找正，则加工的辅助时间累加起来就很多了，这样累加到工件的成本中，其经济成本无疑大幅增加，因此如何减少加工的辅助时间，提高加工效率的重要性不言而喻。
目前的很多翻面加工的零件可以在有辅助轴的加工中心上完成，能省一些辅助时间，但是对于需要在普通机械上进行翻面加工的大批量工件来说，还是需要翻面装置来辅助，目前的翻面装置大多针对体积庞大难于人工完成翻面转运而设计，针对微型和小型零件的机械加工的翻面设备，近乎是空白。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种机械加工用翻料装置，以便解决现有技术中的不足。
本发明的技术方案是：
一种机械加工用翻料装置，包括座体、曲连杆一、曲连杆二、固定座、导向结构一、导向结构二和电机；
所述电机设置在座体上，所述电机的输出轴与曲连杆一的一端套装固定，所述曲连杆一的另一端与导向结构一连接，所述导向结构一设置在固定座上；
所述曲连杆一和曲连杆二的中部铰接，所述曲连杆二的一端铰接在固定座上，所述曲连杆二的另一端与导向结构二连接，所述导向结构二设置在座体上；
当电机的输出轴处于零位时，固定座属于上表面相对水平面的夹角为0°的使用状态一；
当电机的输出轴转动时，带动曲连杆一、曲连杆二同步转动，同时，曲连杆一背离电机的一端沿着导向结构一限定的方向移动，曲连杆二背离固定座的一端沿着导向结构二限定的方向移动；
当电机的输出轴转动到预设的极限位停止时，固定座属于上表面相对水平面的夹角为180°的使用状态二。
优选的，所述导向结构一包括开设在固定座上的T型槽一，所述T型槽一水平倾斜设置，在电机的输出轴处于零位的状态下，T型槽一背离座体的一端比靠近座体的一端高，所述T型槽一内设置有与T型槽一匹配的T型滑块一；
所述导向结构二包括开设在座体上的T型槽二，所述T型槽二水平倾斜设置，在电机的输出轴处于零位的状态下，T型槽二背离固定座的一端比靠近固定座的一端高，所述T型槽二内设置有与T型槽二匹配的T型滑块二。
优选的，所述T型槽一和T型槽二的倾角、尺寸均相同。
优选的，所述座体的靠近电机的表面对称开设有至少两个盲孔一，所述盲孔一内设置有升降装置，当固定座的上表面相对水平面的夹角为°时，所述升降装置升起时，顶头插入固定座上表面开设的用于实现限位的盲孔二内。
优选的，所述座体和固定座内部均设置有缓冲振动用的颗粒阻尼减震结构。
优选的，颗粒阻尼减震结构包括填充在座体和固定座内部的容置腔内的铅球、不锈钢球和沙砾，所述铅球、不锈钢球和沙砾的体积比是4:2:4，所述铅球、不锈钢球和沙砾在座体和固定座内部的容置腔内的填充比为78％～85％。
优选的，所述铅球的直径为3--4mm，不锈钢球的直径为2--2.5mm。
优选的，所述座体和固定座内部的容置腔内还填充有润滑油。
与现有技术相比，本发明提供的一种机械加工用翻料装置，电机转动可以带动其他附件随动，从而带着固定座实现180°的翻面，其有益效果是：
1、本发明的整体结构合理。
2、本发明的翻料装置由于省去了大批量加工时来回换面找正的麻烦，使得加工时的幅值加工耗时减少，同时减少了工人的劳动强度，提高了加工效率，在批量加工时该装置的优势明显，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为本发明在使用状态一时的整体结构的俯视图；
图2为本发明在使用状态一时的整体结构的主视图；
图3为本发明在使用状态一时的整体结构的后视图；
图4为本发明在使用状态二时的整体结构的主视图；
图5为本发明的曲连杆二的整体结构的俯视图；
图6为本发明的曲连杆二的整体结构的主视图；
图7为本发明的曲连杆一的整体结构的主视图；
图8为本发明的曲连杆一的整体结构的俯视图；
图9为使用本发明加工的其中一个工件的结构的仰视图；
图10为使用本发明加工的其中一个工件的结构的剖视图。
具体实施方式
本发明提供了一种机械加工用翻料装置，下面结合图1到图10的结构示意图，对本发明进行说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供的一种机械加工用翻料装置，包括座体6、曲连杆一3、曲连杆二5、固定座1、导向结构一2、导向结构二10和电机7；
其中，电机7设置在座体6上开设的安装槽内，电机7的输出轴穿出安装槽后在其末端与曲连杆一3的一端套装固定，曲连杆一3的另一端与导向结构一2连接，导向结构一2设置在固定座1上；
曲连杆一3和曲连杆二5的中部铰接，曲连杆二5的一端铰接在固定座1上，曲连杆二5的另一端与导向结构二10连接，导向结构二10设置在座体6上；
其中，导向结构一2和导向结构二10的设置面在固定座1和座体6的同一个方向上。
进一步的，导向结构一2包括开设在固定座1上的T型槽一，T型槽一水平倾斜设置，在电机7的输出轴处于零位的状态下，T型槽一背离座体6的一端比靠近座体6的一端高，所述T型槽一内设置有与T型槽一匹配的T型滑块一；
导向结构二10包括开设在座体6上的T型槽二，所述T型槽二水平倾斜设置，在电机7的输出轴处于零位的状态下，T型槽二背离固定座1的一端比靠近固定座1的一端高，所述T型槽二内设置有与T型槽二匹配的T型滑块二。
当电机7的输出轴处于零位时，固定座1处于上表面相对水平面的夹角为0°的使用状态一，固定座1背离导向结构一2的安装面的一个侧面上设置有工件的装夹或者卡装结构，在使用状态一可以实现对工件的其中一个面的加工；
当电机7的输出轴转动时，带动曲连杆一3、曲连杆二5同步转动，同时，曲连杆一3背离电机7的一端沿着导向结构一2限定的方向移动，曲连杆二5背离固定座1的一端沿着导向结构二10限定的方向移动；
当电机7的输出轴转动到预设的极限位停止时，固定座1处于上表面相对水平面的夹角为180°的使用状态二，在该状态下可以实现对工件的另一个面的加工。
进一步的，T型槽一和T型槽二的倾角、尺寸均相同。
实施例2
为了进一步的提高翻转后的工作加工时的稳定性，在座体6的靠近电机7的表面对称开设有至少两个盲孔一，盲孔一内设置有升降装置8，当固定座1的上表面相对水平面的夹角为180°时，所述升降装置8升起时，顶头插入固定座1上表面开设的用于实现限位的盲孔二4内，实现了将固定座1和座体6进行卡装连接的功能，使得座体6能对固定座1形成有效的支撑，防止加工过程中产生的不稳定现象或者过多震动的产生。
实施例3
为了进一步的弱化加工中由于刀具的行走产生的工件震动对座体的影响，尽可能的阻断震动的传播，在座体6和固定座1内部均设置有缓冲振动用的颗粒阻尼减震结构。
进一步的，颗粒阻尼减震结构包括填充在座体6和固定座1内部的容置腔内的铅球、不锈钢球和沙砾，铅球、不锈钢球和沙砾的体积比是4:2:4，所述铅球、不锈钢球和沙砾在座体6和固定座1内部的容置腔内的填充比为78％～85％。
进一步的，所述铅球的直径范围为3--4mm，不锈钢球的直径范围为2--2.5mm。
其中，铅球的最佳直径为3.5mm，不锈钢球的最佳直径为2.2mm。
实施例4
为了进一步的减慢球体的磨损程度，提高其使用时间，在座体6和固定座1内部的容置腔内还填充有用于提高球体的耐磨程度、增加其耐热比的润滑油。该润滑油的使用，可以降低球体因为摩擦产生的热量，同时可以帮助球体消耗其振动能量。
本发明提供的一种机械加工用翻料装置，整体结构合理，使用中，可以在第一状态下，将工件利用工件的装夹或者卡装结构进行固定，然后，再进行找正工作，找正完毕后，将第一状态下的工件的中心坐标位置利用机床的控制器进行记忆，然后下一次进行工件更换后，就可以不用再找正，直接调用第一次设定记忆的工件坐标系即可开始加工，在第一状态下加工完毕后，利用本装置将工件进行翻面使得装置位于第二状态，然后再次找正，找正完毕后，将第二状态下的工件的中心坐标位置利用机床的控制器进行记忆，然后下一次工件翻面后，也可以不用再找正，直接调用第二次设定记忆的工件坐标系即可开始加工。
在借用本装置的作业方式下，由于省去了来回换面找正的麻烦，使得加工耗时少，减少了工人的劳动强度，提高了加工效率，在批量加工时优势明显，实用性强，值得推广。
以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种机械加工用翻料装置，其特征在于，包括座体(6)、曲连杆一(3)、曲连杆二(5)、固定座(1)、导向结构一(2)、导向结构二(10)和电机(7)；
所述电机(7)设置在座体(6)上，所述电机(7)的输出轴与曲连杆一(3)的一端套装固定，所述曲连杆一(3)的另一端与导向结构一(2)连接，所述导向结构一(2)设置在固定座(1)上；
所述曲连杆一(3)和曲连杆二(5)的中部铰接，所述曲连杆二(5)的一端铰接在固定座(1)上，所述曲连杆二(5)的另一端与导向结构二(10)连接，所述导向结构二(10)设置在座体(6)上；
当电机(7)的输出轴处于零位时，固定座(1)处于上表面相对水平面的夹角为0°的使用状态一；
当电机(7)的输出轴转动时，带动曲连杆一(3)、曲连杆二(5)同步转动，同时，曲连杆一(3)背离电机(7)的一端沿着导向结构一(2)限定的方向移动，曲连杆二(5)背离固定座(1)的一端沿着导向结构二(10)限定的方向移动；
当电机(7)的输出轴转动到预设的极限位停止时，固定座(1)处于上表面相对水平面的夹角为180°的使用状态二。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用翻料装置，其特征在于，所述导向结构一(2)包括开设在固定座(1)上的T型槽一，所述T型槽一水平倾斜设置，在电机(7)的输出轴处于零位的状态下，T型槽一背离座体(6)的一端比靠近座体(6)的一端高，所述T型槽一内设置有与T型槽一匹配的T型滑块一；
所述导向结构二(10)包括开设在座体(6)上的T型槽二，所述T型槽二水平倾斜设置，在电机(7)的输出轴处于零位的状态下，T型槽二背离固定座(1)的一端比靠近固定座(1)的一端高，所述T型槽二内设置有与T型槽二匹配的T型滑块二。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用翻料装置，其特征在于，所述T型槽一和T型槽二的倾角、尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用翻料装置，其特征在于，所述座体(6)的靠近电机(7)的表面对称开设有至少两个盲孔一，所述盲孔一内设置有升降装置(8)，当固定座(1)的上表面相对水平面的夹角为180°时，所述升降装置(8)升起时，顶头插入固定座(1)上表面开设的用于实现限位的盲孔二(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用翻料装置，其特征在于，所述座体(6)和固定座(1)内部均设置有缓冲振动用的颗粒阻尼减震结构。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用翻料装置，其特征在于，所述颗粒阻尼减震结构包括填充在座体(6)和固定座(1)内部的容置腔内的铅球、不锈钢球和沙砾，所述铅球、不锈钢球和沙砾的体积比是4:2:4，所述铅球、不锈钢球和沙砾在座体(6)和固定座(1)内部的容置腔内的填充比为78％～85％。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用翻料装置，其特征在于，所述铅球的直径为3--4mm，不锈钢球的直径为2--2.5mm。
8.根据权利要求6所述的一种机械加工用翻料装置，其特征在于，所述座体(6)和固定座(1)内部的容置腔内还填充有润滑油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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