CN111924464A - 一种下料定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下料定位机构，包括出料组件、导料传送带和定位夹持组件，出料组件包括储料箱，储料箱靠近导料组件的一侧端设有出料口，出料口内滑动连接有挡料板，储料箱内设有出料机构；定位夹持组件包括夹持固定架，夹持固定架的上端设有夹持机构，夹持机构上连接有两块相对设置的夹持板，两块夹持板均位于导料传送带的上方；通过设置出料组件，可实现板材的自动出料功能，无需人工上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且可根据板材厚度调节出料口高度，从而实现针对不同规格板材的适用性；通过在上导辊上设置压簧连接弧形板，可与不同厚度的板材表面接触，并压簧将防滑层贴紧板材表面，从而实现导出板材的作用。

Description

一种下料定位机构

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种下料定位机构。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。

板材的加工过程包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。

但是在现有的板材加工过程中，多为人工上料、取料，且板材固定费时，极大影响了工作效率，同时增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种下料定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种下料定位机构，包括出料组件、导料传送带和定位夹持组件，所述出料组件包括储料箱，所述储料箱靠近导料组件的一侧端设有出料口，所述出料口内滑动连接有挡料板，所述储料箱内设有出料机构；所述定位夹持组件包括夹持固定架，所述夹持固定架的上端设有夹持机构，所述夹持机构上连接有两块相对设置的夹持板，两块所述夹持板均位于导料传送带的上方。

优选的，所述储料箱底部设有开口，所述出料机构包括出料电机，所述出料电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有下导辊，所述下导辊的上端穿过开口延伸至储料箱内部，所述驱动轴上还连接有链传动机构，所述驱动轴通过链传动机构连接有上导辊的辊轴，所述上导辊的辊轴两端均转动连接有上导辊固定架，所述上导辊固定架固定连接在储料箱的外侧壁表面，所述上导辊位于出料口的上方。

优选的，所述链传动机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮固定连接于驱动轴，所述从动链轮与上导辊的辊轴固定连接，所述主动链轮和从动链轮之间连接有链条。

优选的，所述上导辊的外部固定连接有环形的连接架，所述连接架内固定连接有环形板，所述环形板的周向表面贯穿有多根滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的另一端固定连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有防滑层，所述滑杆上套设有压簧，所述压簧位于环形板和弧形板之间。

优选的，所述夹持机构包括两根双向丝杆，两根所述双向丝杆均转动连接在夹持组件固定架内，其中一根所述双向丝杆的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接于夹持组件固定架，两根所述双向丝杆之间连接有带传动机构，两根所述双向丝杆上分别于两块夹持板的两端螺纹连接。

优选的，所述带传动机构包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动带，所述主动带轮和从动带轮分别于一根双向丝杆固定连接。

优选的，所述导料传送带包括传送带固定架，所述传送带固定架的两端均转动连接有一个滚筒，两个滚筒之间连接有传送皮带，其中一个滚筒的转轴一端通过联轴器固定连接有传送带电机的输出轴，所述传送带固定架的中部上端均等距转动连接有多个承压辊，所述承压辊的上端与传送皮带的内侧贴合。

优选的，所述出料口的两侧均设有滑槽，所述挡料板的两侧分别滑动连接在两条滑槽内，所述储料箱的外壁固定连接有丝杆固定架，所述丝杆固定架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座与挡料板的外壁固定连接，所述丝杆的上端固定连接有摇柄。

优选的，一种下料定位机构，具体包括以下操作方法：

步骤一，预先将待加工板材存放在储料箱内，并根据待加工板材的厚度转动摇柄，摇柄带动丝杆转动，丝杆通过螺母座带动挡料板提升并调节至合适高度；

步骤二，对板材进行加工时，启动出料电机，出料电机通过驱动轴带动下导辊转动，下导辊将放置在储料箱内最底部的板材通过出料口导出，同时驱动轴通过链传动机构带动上导辊转动，压簧带动弧形板与板材的上表面接触，并通过防滑层将板材导入至导料传送带上；

步骤三，启动传送带电机，传送带电机的输出轴带动滚筒转动，滚筒带动传送皮带，传送皮带将板材运输至两块夹持板之间；

步骤四，启动丝杆电机，丝杆电机带动一根双向丝杆转动，并通过带传动机构带动另一根双向丝杆同步转动，两根双向丝杆带动两块夹持板合拢对板材进行夹持固定；

步骤五，对板材进行加工；

步骤六，加工完成后，启动丝杆电机，丝杆电机带动两根双向丝杆，使两块夹持板松开板材，导料传送带将板材导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该下料定位机构，通过设置出料组件，可实现板材的自动出料功能，无需人工上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且可根据板材厚度调节出料口高度，从而实现针对不同规格板材的适用性；通过在上导辊上设置压簧连接弧形板，可与不同厚度的板材表面接触，并压簧将防滑层贴紧板材表面，从而实现导出板材的作用。

2)该下料定位机构，通过设置定位夹持组件，可实现对板材的自动定位夹持功能，当板材通过导料传送带运送至两块夹持板之间时，丝杆电机启动使两块夹持板对板材进行夹持固定，其操作自动化，无需人工对板材进行固定，操作方便，可有效提高工作效率。

3)该下料定位机构，通过设置导料传送带可实现板材的自动导料出料，无需人工上料取料，提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大示意图；

图3为本发明的链传动机构的结构示意图；

图4为本发明的夹持机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1储料箱、2出料口、3挡料板、4夹持固定架、5夹持板、6开口、7出料电机、8驱动轴、9下导辊、10上导辊、11上导辊固定架、12主动链轮、13从动链轮、14链条、15连接架、16环形板、17滑杆、18限位块、19弧形板、20防滑层、21压簧、22双向丝杆、23丝杆电机、24螺母座、25摇柄、26主动带轮、27从动带轮、28传动带、29传送带固定架、30滚筒、31传送皮带、32传送带电机、33承压辊、34滑槽、35丝杆固定架、36丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种下料定位机构，包括出料组件、导料传送带和定位夹持组件，出料组件包括储料箱1，储料箱1靠近导料组件的一侧端设有出料口2，出料口2内滑动连接有挡料板3，储料箱1内设有出料机构；定位夹持组件包括夹持固定架4，夹持固定架4的上端设有夹持机构，夹持机构上连接有两块相对设置的夹持板5，两块夹持板5均位于导料传送带的上方。

其中，储料箱1底部设有开口6，出料机构包括出料电机7，出料电机7的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴8，驱动轴8上固定连接有下导辊9，下导辊9的上端穿过开口6延伸至储料箱1内部，驱动轴8上还连接有链传动机构，驱动轴8通过链传动机构连接有上导辊10的辊轴，上导辊10的辊轴两端均转动连接有上导辊固定架11，上导辊固定架11固定连接在储料箱1的外侧壁表面，上导辊10位于出料口2的上方；链传动机构包括主动链轮12和从动链轮13，主动链轮12固定连接于驱动轴8，从动链轮13与上导辊10的辊轴固定连接，主动链轮12和从动链轮13之间连接有链条14；上导辊10的外部固定连接有环形的连接架15，连接架15内固定连接有环形板16，环形板16的周向表面贯穿有多根滑杆17，滑杆17的一端固定连接有限位块18，滑杆17的另一端固定连接有弧形板19，弧形板19的外表面固定连接有防滑层20，滑杆17上套设有压簧21，压簧21位于环形板16和弧形板19之间；出料口2的两侧均设有滑槽34，挡料板3的两侧分别滑动连接在两条滑槽34内，储料箱1的外壁固定连接有丝杆固定架35，丝杆固定架35上转动连接有丝杆36，丝杆36上螺纹连接有螺母座24，螺母座24与挡料板3的外壁固定连接，丝杆36的上端固定连接有摇柄25；通过设置出料组件，可实现板材的自动出料功能，无需人工上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且可根据板材厚度调节出料口高度，从而实现针对不同规格板材的适用性；通过在上导辊10上设置压簧21连接弧形板19，可与不同厚度的板材表面接触，并压簧21将防滑层20贴紧板材表面，从而实现导出板材的作用。

其中，夹持机构包括两根双向丝杆22，两根双向丝杆22均转动连接在夹持组件固定架4内，其中一根双向丝杆22的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机23的输出轴，丝杆电机23固定连接于夹持组件固定架4，两根双向丝杆22之间连接有带传动机构，两根双向丝杆22上分别于两块夹持板5的两端螺纹连接；带传动机构包括主动带轮26和从动带轮27，主动带轮26和从动带轮27之间连接有传动带28，主动带轮26和从动带轮27分别于一根双向丝杆22固定连接；通过设置定位夹持组件，可实现对板材的自动定位夹持功能，当板材通过导料传送带运送至两块夹持板5之间时，丝杆电机23启动使两块夹持板5对板材进行夹持固定，其操作自动化，无需人工对板材进行固定，操作方便，可有效提高工作效率。

其中，导料传送带包括传送带固定架29，传送带固定架29的两端均转动连接有一个滚筒30，两个滚筒30之间连接有传送皮带31，其中一个滚筒30的转轴一端通过联轴器固定连接有传送带电机32的输出轴，传送带固定架29的中部上端均等距转动连接有多个承压辊33，承压辊33的上端与传送皮带31的内侧贴合；通过设置导料传送带可实现板材的自动导料出料，无需人工上料取料，提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

实施例二

一种下料定位机构，具体包括以下操作方法：

步骤一，预先将待加工板材存放在储料箱1内，并根据待加工板材的厚度转动摇柄25，摇柄25带动丝杆36转动，丝杆36通过螺母座24带动挡料板3提升并调节至合适高度；

步骤二，对板材进行加工时，启动出料电机7，出料电机7通过驱动轴8带动下导辊9转动，下导辊9将放置在储料箱1内最底部的板材通过出料口2导出，同时驱动轴8通过链传动机构带动上导辊10转动，压簧21带动弧形板19与板材的上表面接触，并通过防滑层20将板材导入至导料传送带上；

步骤三，启动传送带电机32，传送带电机32的输出轴带动滚筒30转动，滚筒30带动传送皮带31，传送皮带31将板材运输至两块夹持板5之间；

步骤四，启动丝杆电机23，丝杆电机23带动一根双向丝杆22转动，并通过带传动机构带动另一根双向丝杆22同步转动，两根双向丝杆22带动两块夹持板5合拢对板材进行夹持固定；

步骤五，对板材进行加工；

步骤六，加工完成后，启动丝杆电机23，丝杆电机23带动两根双向丝杆22，使两块夹持板5松开板材，导料传送带将板材导出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种下料定位机构，其特征在于，包括出料组件、导料传送带和定位夹持组件，所述出料组件包括储料箱(1)，所述储料箱(1)靠近导料组件的一侧端设有出料口(2)，所述出料口(2)内滑动连接有挡料板(3)，所述储料箱(1)内设有出料机构；所述定位夹持组件包括夹持固定架(4)，所述夹持固定架(4)的上端设有夹持机构，所述夹持机构上连接有两块相对设置的夹持板(5)，两块所述夹持板(5)均位于导料传送带的上方。

2.根据权利要求1所述的一种下料定位机构，其特征在于，所述储料箱(1)底部设有开口(6)，所述出料机构包括出料电机(7)，所述出料电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)上固定连接有下导辊(9)，所述下导辊(9)的上端穿过开口(6)延伸至储料箱(1)内部，所述驱动轴(8)上还连接有链传动机构，所述驱动轴(8)通过链传动机构连接有上导辊(10)的辊轴，所述上导辊(10)的辊轴两端均转动连接有上导辊固定架(11)，所述上导辊固定架(11)固定连接在储料箱(1)的外侧壁表面，所述上导辊(10)位于出料口(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种下料定位机构，其特征在于，所述链传动机构包括主动链轮(12)和从动链轮(13)，所述主动链轮(12)固定连接于驱动轴(8)，所述从动链轮(13)与上导辊(10)的辊轴固定连接，所述主动链轮(12)和从动链轮(13)之间连接有链条(14)。

4.根据权利要求1所述的一种下料定位机构，其特征在于，所述上导辊(10)的外部固定连接有环形的连接架(15)，所述连接架(15)内固定连接有环形板(16)，所述环形板(16)的周向表面贯穿有多根滑杆(17)，所述滑杆(17)的一端固定连接有限位块(18)，所述滑杆(17)的另一端固定连接有弧形板(19)，所述弧形板(19)的外表面固定连接有防滑层(20)，所述滑杆(17)上套设有压簧(21)，所述压簧(21)位于环形板(16)和弧形板(19)之间。

5.根据权利要求1所述的一种下料定位机构，其特征在于，所述夹持机构包括两根双向丝杆(22)，两根所述双向丝杆(22)均转动连接在夹持组件固定架(4)内，其中一根所述双向丝杆(22)的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机(23)的输出轴，所述丝杆电机(23)固定连接于夹持组件固定架(4)，两根所述双向丝杆(22)之间连接有带传动机构，两根所述双向丝杆(22)上分别于两块夹持板(5)的两端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种下料定位机构，其特征在于，所述带传动机构包括主动带轮(26)和从动带轮(27)，所述主动带轮(26)和从动带轮(27)之间连接有传动带(28)，所述主动带轮(26)和从动带轮(27)分别于一根双向丝杆(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种下料定位机构，其特征在于，所述导料传送带包括传送带固定架(29)，所述传送带固定架(29)的两端均转动连接有一个滚筒(30)，两个滚筒(30)之间连接有传送皮带(31)，其中一个滚筒(30)的转轴一端通过联轴器固定连接有传送带电机(32)的输出轴，所述传送带固定架(29)的中部上端均等距转动连接有多个承压辊(33)，所述承压辊(33)的上端与传送皮带(31)的内侧贴合。

8.根据权利要求1所述的一种下料定位机构，其特征在于，所述出料口(2)的两侧均设有滑槽(34)，所述挡料板(3)的两侧分别滑动连接在两条滑槽(34)内，所述储料箱(1)的外壁固定连接有丝杆固定架(35)，所述丝杆固定架(35)上转动连接有丝杆(36)，所述丝杆(36)上螺纹连接有螺母座(24)，所述螺母座(24)与挡料板(3)的外壁固定连接，所述丝杆(36)的上端固定连接有摇柄(25)。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种下料定位机构，其特征在于，具体包括以下操作方法：

步骤一，预先将待加工板材存放在储料箱(1)内，并根据待加工板材的厚度转动摇柄(25)，摇柄(25)带动丝杆(36)转动，丝杆(36)通过螺母座(24)带动挡料板(3)提升并调节至合适高度；

步骤二，对板材进行加工时，启动出料电机(7)，出料电机(7)通过驱动轴(8)带动下导辊(9)转动，下导辊(9)将放置在储料箱(1)内最底部的板材通过出料口(2)导出，同时驱动轴(8)通过链传动机构带动上导辊(10)转动，压簧(21)带动弧形板(19)与板材的上表面接触，并通过防滑层(20)将板材导入至导料传送带上；

步骤三，启动传送带电机(32)，传送带电机(32)的输出轴带动滚筒(30)转动，滚筒(30)带动传送皮带(31)，传送皮带(31)将板材运输至两块夹持板(5)之间。

步骤四，启动丝杆电机(23)，丝杆电机(23)带动一根双向丝杆(22)转动，并通过带传动机构带动另一根双向丝杆(22)同步转动，两根双向丝杆(22)带动两块夹持板(5)合拢对板材进行夹持固定；

步骤五，对板材进行加工；

步骤六，加工完成后，启动丝杆电机(23)，丝杆电机(23)带动两根双向丝杆(22)，使两块夹持板(5)松开板材，导料传送带将板材导出。

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