CN213499776U - 一种圆木自动切割运输装置 - Google Patents

Abstract

一种圆木自动切割运输装置，包括切割装置、切割前转运装置；所述切割装置包左带轮和右带轮；左带轮和右带轮水平设置在切割平台上；左带轮和右带轮通过固定柱固定设置在切割平台上；左带轮和右带轮上环绕设置有锯条；左带轮和右带轮带动锯条运动；本实用新型所述的一种圆木自动切割运输装置，通过设置切割前转运装置，第一液压杆和第二液压杆带动上转运轴7和下转运轴，调整带切割木材的高度，同时使木材在水平方向移动，还可以帮助完成锯断作业，通过控制传动速度精确控制锯断的每节木材的长度。

Description

一种圆木自动切割运输装置

技术领域

本发明涉及本实用新型涉及木材生产加工技术领域，尤其是涉及一种圆木自动切割运输装置。

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。

在木材加工工艺中，切割时最为常见和基础的一项工艺，切段和切片是最常见的切割方式，对于以下体型较大的圆木，在切段时，要保证其不挪位，大型的切割设备体型大、噪音大、污染大，因而会对工人的身体健康和生命安全产生一定威胁，因此，在保证切割效果的同时，尽可能实现自动化切割，以保障工人的生命安全。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种圆木自动切割运输装置，有效解决了现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种圆木自动切割运输装置，包括切割装置、切割前转运装置；

所述切割装置包左带轮1和右带轮2；左带轮1和右带轮2水平设置在切割平台3上；左带轮1和右带轮2通过固定柱4固定设置在切割平台3上；左带轮1和右带轮2上环绕设置有锯条5；左带轮1和右带轮2带动锯条5运动；

切割平台3的一侧设置有切割前转运装置；所述切割前转运装置包括转运间6、上转运轴7和下转运轴8；所述上转运轴7和下转运轴8对应设置有若干根9；上转运轴7的两端设置有第一液压杆10；所述第一液压杆10的另外一端与转运间6顶部连接；下转运轴8的两端设置有第二液压杆11；所述第二液压杆11的另外一端与转运间6底面连接。

进一步的，切割平台3的另一侧设置有切割后转运装置；所述切割后转运装置包括第一转运板12和第二转运板13；所述第一转运板12设置在切割平台 3上；所述第二转运板13紧靠第一转运板12设置在切割平台3外侧；所述第一转运板12和第二转运板13上设置有转动轴14；第一转运板12上的转动轴14 由切割前转运装置向切割平台3方向转动运动；第二转运板13上的转动轴14 转动方向与第一转运板12垂直。

进一步的，所述下转运轴8为主动轴，在电机带动下转动；上转运轴7为被动轴，在摩擦力作用下转动。

进一步的，所述切割装置外部设置有切割隔间15；所述切割隔间15顶部设置有出风口16；出风口16与旋风除尘器17连接。

进一步的，所述上转运轴7和下转运轴8的中央设置有弧形凹槽18；弧形凹槽18上套设有防滑套19。

进一步的，所述防滑套19的外表面上均匀设置有凸起颗粒20。

本发明的有益效果是：

本实用新型的运作流程为：

首先缩短第二液压杆11，使下转运轴8处于较低位置，将圆木端头放入弧形凹槽18内，在下转运轴8的转动带动下，圆木整体进入到转运间6内部，然后伸长第二液压杆11和第一液压杆10，调整圆木到合适高度，继续推送原木向前运动，此时的原木高度要高于或低于锯条5所在平面，当原木运行到锯条上方或下方一段后，此段也为待锯段，抬升或降低圆木，使圆木与锯条接触，将超过锯条5部分锯断；在进行锯断作业时，下转运轴8和上转运轴7停止转动，通过上下压力夹紧圆木；当一次锯断作业完成后，再次将圆木推进一段，重复上述过程，直到锯断作业全部完成。

本实用新型所述的一种圆木自动切割运输装置，通过设置切割前转运装置，第一液压杆和第二液压杆带动上转运轴7和下转运轴8，调整带切割木材的高度，同时使木材在水平方向移动，还可以帮助完成锯断作业，通过控制传动速度精确控制锯断的每节木材的长度；

通过设置切割后转运装置，可以保证锯断以后的木材块自动传送出切割作业范围，避免人为操作带来的安全问题；

此外，还通过设置弧形凹槽18和防滑套19保证木材在传送过程中不会滑动，提高了安全性和切割精度；通过设置切割隔间15及其配套的除尘组件，回收了切割过程中产生的粉尘碎屑，提升了工人的作业环境条件。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的内部侧视结构示意图；

图3是本发明的上转运轴和下转运轴的结构示意图；

图中所示：

左带轮1；右带轮2；切割平台3；固定柱4；锯条5；转运间6；上转运轴 7；下转运轴8；凸起颗粒9；第一液压杆10；第二液压杆11；第一转运板12；第二转运板13；转动轴14；切割隔间15；出风口16；旋风除尘器17；弧形凹槽18；防滑套19。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-3所示：

实施例1：

一种圆木自动切割运输装置，包括切割装置、切割前转运装置；

所述切割装置包左带轮1和右带轮2；左带轮1和右带轮2水平设置在切割平台3上；左带轮1和右带轮2通过固定柱4固定设置在切割平台3上；左带轮1和右带轮2上环绕设置有锯条5；左带轮1和右带轮2带动锯条5运动；

切割平台3的一侧设置有切割前转运装置；所述切割前转运装置包括转运间6、上转运轴7和下转运轴8；所述上转运轴7和下转运轴8对应设置有若干根9；上转运轴7的两端设置有第一液压杆10；所述第一液压杆10的另外一端与转运间6顶部连接；下转运轴8的两端设置有第二液压杆11；所述第二液压杆11的另外一端与转运间6底面连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，切割平台3的另一侧设置有切割后转运装置；所述切割后转运装置包括第一转运板12和第二转运板13；所述第一转运板12设置在切割平台3上；所述第二转运板13紧靠第一转运板12设置在切割平台3外侧；所述第一转运板12和第二转运板13上设置有转动轴14；第一转运板12上的转动轴14由切割前转运装置向切割平台3方向转动运动；第二转运板13上的转动轴14转动方向与第一转运板12垂直。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述下转运轴8为主动轴，在电机带动下转动；上转运轴7为被动轴，在摩擦力作用下转动。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述切割装置外部设置有切割隔间15；所述切割隔间15顶部设置有出风口16；出风口16与旋风除尘器17连接。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述上转运轴7和下转运轴8的中央设置有弧形凹槽18；弧形凹槽18上套设有防滑套19。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述防滑套19的外表面上均匀设置有凸起颗粒20。

首先缩短第二液压杆11，使下转运轴8处于较低位置，将圆木端头放入弧形凹槽18内，在下转运轴8的转动带动下，圆木整体进入到转运间6内部，然后伸长第二液压杆11和第一液压杆10，调整圆木到合适高度，继续推送原木向前运动，此时的原木高度要高于或低于锯条5所在平面，当原木运行到锯条上方或下方一段后，此段也为待锯段，抬升或降低圆木，使圆木与锯条接触，将超过锯条5部分锯断；在进行锯断作业时，下转运轴8和上转运轴7停止转动，通过上下压力夹紧圆木；当一次锯断作业完成后，再次将圆木推进一段，重复上述过程，直到锯断作业全部完成。

本实用新型所述的一种圆木自动切割运输装置，通过设置切割前转运装置，第一液压杆和第二液压杆带动上转运轴7和下转运轴8，调整带切割木材的高度，同时使木材在水平方向移动，还可以帮助完成锯断作业，通过控制传动速度精确控制锯断的每节木材的长度；

通过设置切割后转运装置，可以保证锯断以后的木材块自动传送出切割作业范围，避免人为操作带来的安全问题；

此外，还通过设置弧形凹槽18和防滑套19保证木材在传送过程中不会滑动，提高了安全性和切割精度；通过设置切割隔间15及其配套的除尘组件，回收了切割过程中产生的粉尘碎屑，提升了工人的作业环境条件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆木自动切割运输装置，其特征是：包括切割装置、切割前转运装置；所述切割装置包左带轮(1)和右带轮(2)；左带轮(1)和右带轮(2)水平设置在切割平台(3)上；左带轮(1)和右带轮(2)通过固定柱(4)固定设置在切割平台(3)上；左带轮(1)和右带轮(2)上环绕设置有锯条(5)；左带轮(1)和右带轮(2)带动锯条(5)运动；

切割平台(3)的一侧设置有切割前转运装置；所述切割前转运装置包括转运间(6)、上转运轴(7)和下转运轴(8)；所述上转运轴(7)和下转运轴(8)对应设置有若干根；上转运轴(7)的两端设置有第一液压杆(10)；所述第一液压杆(10)的另外一端与转运间(6)顶部连接；下转运轴(8)的两端设置有第二液压杆(11)；所述第二液压杆(11)的另外一端与转运间(6)底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆木自动切割运输装置，其特征在于：切割平台(3)的另一侧设置有切割后转运装置；所述切割后转运装置包括第一转运板(12)和第二转运板(13)；所述第一转运板(12)设置在切割平台(3)上；所述第二转运板(13)紧靠第一转运板(12)设置在切割平台(3)外侧；所述第一转运板(12)和第二转运板(13)上设置有转动轴(14)；第一转运板(12)上的转动轴(14)由切割前转运装置向切割平台(3)方向转动运动；第二转运板(13)上的转动轴(14)转动方向与第一转运板(12)垂直。

3.根据权利要求1所述的一种圆木自动切割运输装置，其特征在于：所述下转运轴(8)为主动轴，在电机带动下转动；上转运轴(7)为被动轴，在摩擦力作用下转动。

4.根据权利要求1所述的一种圆木自动切割运输装置，其特征在于：所述切割装置外部设置有切割隔间(15)；所述切割隔间(15)顶部设置有出风口(16)；出风口(16)与旋风除尘器(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆木自动切割运输装置，其特征在于：所述上转运轴(7)和下转运轴(8)的中央设置有弧形凹槽(18)；弧形凹槽(18)上套设有防滑套(19)。

6.根据权利要求5所述的一种圆木自动切割运输装置，其特征在于：所述防滑套(19)的外表面上均匀设置有凸起颗粒(9)。

Images