CN209605539U - 木材加工用连续烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材加工用连续烘干装置，包括装置主体，装置主体设置为圆柱体，装置主体两端分别连接进料管、出料管，所述装置主体内设置有两块隔板，隔板将装置主体由左至右依次分为输入区、烘干区和输出区，输入区和输出区底部分别设置第一传送带、第二传送带；烘干区顶部设置第一滑轨，第一滑轨内设置有带动杆，带动杆连接旋转板，旋转板设置为圆环状，圆环状内表面的旋转板设置有卡槽；隔板设置为中空结构，烘干区的隔板侧壁开有第一气孔，隔板底部设置有孔道，隔板间通过第一管道连通，第一管道上开口，开口处通过三通阀与第二管道连通，第一管道上依次设置冷却器、热风机、第一气泵。解决木材加工时不易烘干的问题。

Description

木材加工用连续烘干装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产过程综合自动化控制系统技术领域，具体涉及木材加工用连续烘干装置。

背景技术

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材加工用连续烘干装置，解决木材加工时不易烘干的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

木材加工用连续烘干装置，包括装置主体，装置主体设置为圆柱体，装置主体两端分别连接进料管、出料管，所述装置主体内设置有两块隔板，隔板将装置主体由左至右依次分为输入区、烘干区和输出区，输入区和输出区底部分别设置第一传送带、第二传送带；

烘干区顶部设置第一滑轨，第一滑轨内设置有带动杆，带动杆连接旋转板，旋转板设置为圆环状，圆环状内表面的旋转板设置有卡槽；

隔板设置为中空结构，烘干区的隔板侧壁开有第一气孔，隔板底部设置有孔道，隔板间通过第一管道连通，第一管道上开口，开口处通过三通阀与第二管道连通，第一管道上依次设置冷却器、热风机、第一气泵。

进一步的；所述卡槽上均匀开有第二气孔。

进一步的；所述第二管道上设置有控制阀。

进一步的；所述输入区顶部设置有伸缩气杆，伸缩气杆的进气口与外部气管连接，外部气管上设置有往复气泵，往复气泵与控制器连接，控制器与定时器连接；

伸缩气杆底部设置有固定板，固定板上设置有第二滑轨，第二滑轨内设置移动杆，移动杆设置在第一移动杆上，第一移动杆设置在第二滑轨内。

进一步的；所述输入区顶部设置有第二移动杆，第二移动杆包括固定部、伸缩部，固定部设置为中空结构，且固定部与伸缩部连通，伸缩部设置为L型，L型的伸缩部水平端的长宽小于卡槽的长宽；

固定部顶部的进气口与外部气管连接，外部气管上设置有往复气泵，往复气泵与控制器连接，控制器与定时器连接。

进一步的；所述带动杆由外部电机带动，外部电机与控制器连接；

第一传送带、第二传送带的带动电机与控制器连接，控制器与定时器连接。

进一步的；所述第一传送带上均匀设置有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型中木材通过进料管进入装置主体，经由第一传送带进入烘干区，木材再进入烘干区内旋转板的卡槽，旋转板带动杆的带动下在第一滑轨旋转运动，热风机产生热风通过第一管道进入隔板内，由隔板的第一气孔输入烘干区内对旋转板内的木材进行加热，木材加热烘干使得烘干区内温度降低且可能有水汽产生，再经由另一侧的隔板的第一气孔吸入隔板内，经由第一管道上的冷却器冷却，冷却产生的水蒸气由第二管道排出，冷却的气体在由热风机产生热风通过第一管道进入隔板内，烘干区内循环进入热风，第一气泵使得第一管道内的气体由一侧隔板的第一气孔吸入再由另一侧隔板的第一气孔排出，利于木材的烘干。

2、开有的第二气孔便于对卡槽内的木材进行加热烘干。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中旋转板的示意图。

图3为本实用新型中隔板的示意图。

图4为本实用新型中第二移动杆的示意图。

图中：1-装置主体、2-第一移动杆、3-固定板、4-伸缩气杆、5-第一滑轨、6-旋转板、7-带动杆、8-隔板、9-进料管、10-第一传送带、11-第二移动杆、12-第一管道、13-冷却器、14-第二管道、15-三通阀、16-热风机、17-第一气泵、18-第二传送带、19-出料管、 20-卡槽、21-孔道、22-固定部、23-伸缩部。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

木材加工用连续烘干装置，包括装置主体1，装置主体1设置为圆柱体，装置主体1两端分别连接进料管9、出料管19，装置主体1内设置有两块隔板8，隔板8将装置主体1由左至右依次分为输入区、烘干区和输出区，输入区和输出区底部分别设置第一传送带10、第二传送带18；

烘干区顶部设置第一滑轨5，第一滑轨5内设置有带动杆7，带动杆7连接旋转板6，旋转板6设置为圆环状，圆环状内表面的旋转板6设置有卡槽20；

隔板8设置为中空结构，烘干区的隔板8侧壁开有第一气孔，隔板8底部设置有孔道21，隔板8间通过第一管道12连通，第一管道12上开口，开口处通过三通阀15与第二管道14连通，第一管道12上依次设置冷却器13、热风机16、第一气泵17；木材通过进料管 9进入装置主体1内，在经由第一传送带10进入烘干区，木材再进入烘干区内旋转板6的卡槽20，旋转板6带动杆7的带动下在第一滑轨5旋转运动，同时，热风机16产生热风通过第一管道12进入隔板8内，再由隔板8的第一气孔输入烘干区内，对旋转板6内的木材进行加热，木材加热烘干使得烘干区内温度降低且可能有水汽产生，再经由另一侧的隔板8 的第一气孔吸入隔板8内，经由第一管道12上的冷却器13冷却，冷却产生的水蒸气由第二管道14排出，冷却的气体在由热风机16产生热风通过第一管道12进入隔板8内，实现了烘干区内循环进入热风，满足需要，第一气泵17使得第一管道12内的气体由一侧隔板8的第一气孔吸入再由另一侧隔板8的第一气孔排出，利于木材的烘干。

实施例2：

在实施例1的基础上，卡槽20上均匀开有第二气孔；开有的第二气孔便于对卡槽20内的木材进行加热烘干。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，第二管道14上设置有控制阀；控制阀根据需要打开，进行排水冷却水，满足需要。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，输入区顶部设置有伸缩气杆4，伸缩气杆4的进气口与外部气管连接，外部气管上设置有往复气泵，往复气泵与控制器连接，控制器与定时器连接；

伸缩气杆4底部设置有固定板3，固定板3上设置有第二滑轨，第二滑轨内设置移动杆，移动杆设置在第一移动杆2上，第一移动杆2设置在第二滑轨内；输入区内的名称通过第一传送带10进入烘干区内，木材在第一传送带10上输入时，伸缩气杆4向下运动，且固定板3上的第一移动杆2推动木材进入卡槽20内，便于木材进入卡槽20内进行烘干。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，输入区顶部设置有第二移动杆11，第二移动杆11包括固定部 22、伸缩部23，固定部22设置为中空结构，且固定部22与伸缩部23连通，伸缩部23设置为L型，L型的伸缩部23水平端的长宽小于卡槽20的长宽；

固定部22顶部的进气口与外部气管连接，外部气管上设置有往复气泵，往复气泵与控制器连接，控制器与定时器连接；第一传送带10上没有输送木材时，卡槽20内有木材在加热烘干，不便于由卡槽20进入第二传送带18上，则控制器使得第二移动杆11内进入气体，再由固定部22进入伸缩部23内，L型的伸缩部23进入卡槽20内，将卡槽20内的木材推出进入第二传送带18上，将烘干的木材输出，满足需要。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，带动杆7由外部电机带动，外部电机与控制器连接；

第一传送带10、第二传送带18的带动电机与控制器连接，控制器与定时器连接；外部电机使得带动杆7带动旋转板6旋转运动，同时，控制器控制外部电机工作，外部电机在卡槽20进入木材时旋转板6停止旋转运动，木材进入卡槽20内时外部电机使得旋转板6开始旋转运动；且同时第一传送带10输送木材时带动电机工作，在第一移动杆2推动木材进入卡槽20时，第一传送带10停止运动，同时，再第一移动杆2推动木材进入卡槽20时卡槽 20内的木材推出卡槽20进入第二传送带18上，第二传送带18开始工作，控制器使得第一传送带10、第二传送带18根据需要进行正常工作。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，第一传送带10上均匀设置有凸块；第一传送带10上的凸块使得进入进料管9再进入第一传送带10的木材间有间隙，便于第一移动杆2推动木材进入卡槽20内进行加热烘干。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种木材加工用连续烘干装置，包括装置主体(1)，装置主体(1)设置为圆柱体，装置主体(1)两端分别连接进料管(9)、出料管(19)，其特征在于：所述装置主体(1)内设置有两块隔板(8)，隔板(8)将装置主体(1)由左至右依次分为输入区、烘干区和输出区，输入区和输出区底部分别设置第一传送带(10)、第二传送带(18)；

烘干区顶部设置第一滑轨(5)，第一滑轨(5)内设置有带动杆(7)，带动杆(7)连接旋转板(6)，旋转板(6)设置为圆环状，圆环状内表面的旋转板(6)设置有卡槽(20)；

隔板(8)设置为中空结构，烘干区的隔板(8)侧壁开有第一气孔，隔板(8)底部设置有孔道(21)，隔板(8)间通过第一管道(12)连通，第一管道(12)上开口，开口处通过三通阀(15)与第二管道(14)连通，第一管道(12)上依次设置冷却器(13)、热风机(16)、第一气泵(17)。

2.根据权利要求1所述的木材加工用连续烘干装置，其特征在于：所述卡槽(20)上均匀开有第二气孔。

3.根据权利要求1所述的木材加工用连续烘干装置，其特征在于：所述第二管道(14)上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的木材加工用连续烘干装置，其特征在于：所述输入区顶部设置有伸缩气杆(4)，伸缩气杆(4)的进气口与外部气管连接，外部气管上设置有往复气泵，往复气泵与控制器连接，控制器与定时器连接；

伸缩气杆(4)底部设置有固定板(3)，固定板(3)上设置有第二滑轨，第二滑轨内设置移动杆，移动杆设置在第一移动杆(2)上，第一移动杆(2)设置在第二滑轨内。

5.根据权利要求1所述的木材加工用连续烘干装置，其特征在于：所述输入区顶部设置有第二移动杆(11)，第二移动杆(11)包括固定部(22)、伸缩部(23)，固定部(22)设置为中空结构，且固定部(22)与伸缩部(23)连通，伸缩部(23)设置为L型，L型的伸缩部(23)水平端的长宽小于卡槽(20)的长宽；

固定部(22)顶部的进气口与外部气管连接，外部气管上设置有往复气泵，往复气泵与控制器连接，控制器与定时器连接。

6.根据权利要求1所述的木材加工用连续烘干装置，其特征在于：所述带动杆(7)由外部电机带动，外部电机与控制器连接；

第一传送带(10)、第二传送带(18)的带动电机与控制器连接，控制器与定时器连接。

7.根据权利要求1所述的木材加工用连续烘干装置，其特征在于：所述第一传送带(10)上均匀设置有凸块。