CN111924326A - 风力发电机组的塔筒防变形装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风力发电机组的塔筒防变形装置，包括支撑机构、液压机构和连接部；各支撑杆呈放射状排布且任意两个相邻支撑杆的夹角相同，每个支撑杆的尾端连接在支座上；液压机构包括与支撑杆数量相等的若干个伸缩部，以及与伸缩部一对一连接的液压缸，每个液压缸的底端设置在每根支撑杆的顶端上，伸缩部的顶端设有连接部，液压缸用于驱动伸缩部带动连接部移动；连接部用于与风力发电机组的塔筒法兰可拆卸连接。本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置通过设置多根与液压机构连接的支撑杆，通过液压机构的伸缩，改变支撑机构的支撑半径，可适应不同直径塔筒的运输防变形要求，降低风力发电机组的塔筒的长期使用成本。

Description

风力发电机组的塔筒防变形装置

技术领域

本申请涉及发电机设备领域，具体而言，涉及一种风力发电机组的塔筒防变形装置。

背景技术

塔筒是风力发电机组的大型机械构件，塔筒不但需要用于支撑叶轮和机舱等大型部件，而且还需要承受随机的风载荷对塔筒自身的气动推力和阻力等。由于塔筒外形尺寸大，自身重量大，又属于薄壳状结构，因此塔筒在场地堆放、长途运输过程中要严格控制其变形量，避免因塔筒变形而引起的现场安装问题。

在场地堆放过程中，由于塔筒自重，塔筒在竖直方向上放置时会有一定的椭圆变形度，运输之前需要做一定的修形处理。而在塔筒的运输过程中，为了防止进一步变形，需要搭配使用相应的固定防变形装置来防止塔筒变形。

然而，对于传统的塔筒防变形装置而言，只能采取塔筒防变形装置与塔筒之间一对一的组合方式，即一种尺寸规格的塔筒只有一种塔筒防变形装置与之对应。另外，传统的防变形装置缺少对塔筒修形回圆的处理能力。因此，这种塔筒防变形装置功能性不全且通用性不高，容易造成资源浪费，从长期效益来说，也增加了运输和生产成本。

发明内容

基于此，为解决上述提到的至少一个问题，本申请提供了一种风力发电机组的塔筒防变形装置。

本申请提供了一种风力发电机组的塔筒防变形装置，包括支撑机构、液压机构和连接部；

支撑机构包括支座和三根或三根以上的支撑杆，各支撑杆呈放射状排布且任意两个相邻支撑杆的夹角相同，每个支撑杆的尾端连接在支座上；

液压机构包括与支撑杆数量相等的若干个伸缩部，以及与伸缩部一对一连接的液压缸，每个液压缸的底端设置在每根支撑杆的顶端上，伸缩部的顶端设有连接部，液压缸用于驱动伸缩部带动连接部移动；

连接部用于与风力发电机组的塔筒法兰可拆卸连接。

在其中一个实施例中，连接部具体为开设在伸缩部的顶端的安装孔，安装孔用于供定位件穿过并连接至塔筒法兰对应的孔中。

在其中一个实施例中，在支撑机构包括四根支撑杆的情况下，连接部对应包括四根移动连接杆，一根支撑杆通过液压缸和伸缩部与一根移动连接杆固定连接；移动连接杆一端设有导向块，另一端设有与导向块相匹配的导向通槽，导向块能够在导向通槽中移动；四根移动连接杆连接形成一闭合框体，一根移动连接杆的导向块穿插设置在相邻移动连接杆的导向通槽中。

在其中一个实施例中，移动连接杆上设有导向通槽的一端设有安装孔，安装孔用于供定位件穿过并连接至塔筒法兰对应的孔中。

在其中一个实施例中，导向块的长度大于或等于伸缩部的伸缩行程，导向块厚度方向上的两端面贴合在导向通槽宽度方向上的两侧壁上；支撑杆和伸缩部都与移动连接杆相垂直。

在其中一个实施例中，液压机构还包括液压手柄、液压油池和集油池；

液压油池和集油池设置在支座内部；

液压油池与集油池之间、以及集油池与液压缸之间均通过液压油导管连接；

液压手柄设置在支座上，用于控制液压油池向集油池的输油。

在其中一个实施例中，液压机构还包括液压回路；

液压回路的数量与支撑杆的数量相等，每个液压回路包括第一闸阀和第一单向阀，第一闸阀的一端连接至集油池，第一闸阀的另一端连接至第一单向阀的一端，第一单向阀的另一端通过液压油导管连接至一个液压缸；

或者，各支撑杆包括至少一对关于支座对称的支撑杆，每对对称的支撑杆对应配置有一个液压回路；每个液压回路包括第一闸阀和第一单向阀，第一闸阀的一端连接至集油池，第一闸阀的另一端连接至第一单向阀的一端，第一单向阀的另一端通过液压油导管分别连接至与一对对称的支撑杆所对应的液压缸。

在其中一个实施例中，每个液压回路还包括第二闸阀，第二闸阀的一端与液压缸连接，另一端与液压油池连接。

在其中一个实施例中，支撑杆采用槽钢，第一单向阀的另一端与液压缸之间的液压油导管设置在槽钢的凹槽中。

在其中一个实施例中，伸缩部的伸缩行程大于等于塔筒法兰的修形量，修形量为塔筒法兰的设计半径与实际半径的差值。

相比现有技术，本申请的方案具有以下有益技术效果：

1、本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置通过设置多根与液压机构连接的支撑杆，通过液压机构的伸缩，改变支撑机构的支撑半径，可适应不同直径塔筒的运输防变形要求，降低风力发电机组的塔筒的长期使用成本。

2、本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置采用液压推动方式，调整行程具有连续性，能保证塔筒法兰上的孔与连接部完全对齐，可靠性高。

3、本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置结构简单，加工、安装方便。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一实施例中风力发电机组的塔筒防变形装置的结构示意图；

图2为图1中C处侧视剖面的放大示意图；

图3为图1中D处放大示意图；

图4为本申请另一实施例中风力发电机组的塔筒防变形装置的结构示意图；

图5为图4中移动连接杆的结构示意图；

图6为本申请一实施例中液压机构原理示意图；

图7为本申请一实施例中集油池与液压油缸的连接结构示意图；

图8为本申请另一实施例中集油池与液压油缸的连接结构示意图。

附图标号的说明如下：

10-塔筒法兰；

100-支撑机构；

110-支座，120-支撑杆；

200-液压机构；

210-伸缩部，220-液压缸，230-液压手柄，240-液压油池，250-集油池，260-液压油导管；

201-第一闸阀，202-第一单向阀，203-第二闸阀，204-第二单向阀；

300-连接部；

310-移动连接杆；

311-导向块，312-导向通槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本申请一实施例中提供了一种风力发电机组的塔筒防变形装置，如图1、图2和图3所示，包括支撑机构100、液压机构200和连接部300。

支撑机构100包括支座110和三根或三根以上的支撑杆120，各支撑杆120呈放射状排布且任意两个相邻支撑杆120的夹角相同，每个支撑杆120的尾端连接在支座110上。

液压机构200包括与支撑杆120数量相等的若干个伸缩部210，以及与伸缩部210一对一连接的液压缸220，每个液压缸220的底端设置在每根支撑杆120的顶端上，伸缩部210的顶端设有连接部300，液压缸220用于驱动伸缩部210带动连接部300移动。

连接部300用于与风力发电机组的塔筒法兰10可拆卸连接。

通过连接部300，塔筒防变形装置连接在塔筒法兰10上，塔筒法兰10上均匀设有多个安装孔，这些安装孔用于将塔筒法兰10安装到塔筒上，借用本身就存在的塔筒法兰10安装孔，支撑塔筒法兰10，能够精简塔筒防变形装置的元器件组成，因而结构简单，加工和安装方便。

塔筒防变形装置上的支撑机构100并非直接通过连接部300与塔筒法兰10连接，而是通过液压机构200过渡，在机械连接的逻辑结构上，支撑机构100与液压机构200连接，液压机构200与连接部300连接，连接部300与塔筒法兰10连接。也即，本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置是一可变结构的装置，支撑结构100可在液压机构200的作用下伸缩变化，从而能够适应不同直径的塔筒法兰10，解决了传统的防变形装置与塔筒之间必须一一对应，通用性不高的问题，避免了资源浪费，节约了运输和生产成本。

另外，由于采用液压伸缩方式，伸缩行程是连续的，能够实现长度微调，确保连接部300与塔筒法兰10上的安装孔完全对齐，保证连接可靠性。再者，还能够进行塔筒修形回圆的工艺操作，因此本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置不仅能够防止塔筒变形，还能够对变形的塔筒进行纠正维护。

在其中一个可行的实施例中，如图3所示，连接部300具体为开设在伸缩部210的顶端的安装孔，安装孔用于供定位件穿过并连接至塔筒法兰10对应的孔中。如上文提到，塔筒法兰10上通常设有用于与塔筒连接的孔，借用塔筒法兰10上自有的孔能够使塔筒防变形装置结构更简单。通常情况下，采用螺栓螺母连接连接部300与塔筒法兰10，连接部300具体采用设于伸缩部210顶端的安装孔，也能够使塔筒防变形装置的结构尽量简单。螺栓螺母连接方便，拆卸也方便，使得本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置能够快速安装，在需要拆卸时也能够迅速得到拆卸。

上述实施例中提供的风力发电机组的塔筒防变形装置整体呈轮芯和轮辐状，结构较为简单，通常设置3～9根支撑杆120，支撑杆120越多，对塔筒法兰10的支撑越均匀。

在其中一个可行的实施例中，如图4和图5所示，在支撑机构100包括四根支撑杆的情况下，连接部300对应包括四根移动连接杆310，一根支撑杆120通过液压缸220和伸缩部210与一根移动连接杆310固定连接，支撑杆120与移动连接杆310间接固定连接；移动连接杆310一端设有导向块311，另一端设有与导向块311相匹配的导向通槽312，导向块311能够在导向通槽312中移动；四根移动连接杆310连接形成一闭合框体，一根移动连接杆310的导向块311穿插设置在相邻移动连接杆310的导向通槽312中。

本实施例中，连接部300不只是安装孔，而是一组移动连接杆310。在力学原理上，两根相连的移动连接杆310支撑塔筒法兰10，使得该两根移动连接杆310对应的塔筒法兰10圆弧部分与移动连接杆310形成一整体结构，并且该塔筒法兰10圆弧部具有壳体结构，结构更加稳固，难以变形，因此，本实施例中的连接部300改变了原先采用点式支撑的方式，替换为利用塔筒法兰10自身结构形成的壳式支撑方式，即使采用了较少的支撑杆120，也能够得到较为稳固，甚至更为稳固的防变形结构。

当一根移动连接杆310的导向块311顶端处于相邻移动连接杆310的导向通槽312当中时，塔筒防变形装置能够适用的塔筒法兰10直径最小，导向块311的长度即是塔筒防变形装置能够实现的尺寸变化范围。另外，导向通槽312具有一定的宽度，导向块311不仅能够在导向通槽312内穿插，也能在导向通槽312内上下平行移动，即一根移动连接杆310能够沿另一根移动连接杆310的长度方向平行移动。

在另一个可行的实施例中，如图4所示，移动连接杆310上设有导向通槽312的一端设有安装孔，安装孔用于供定位件穿过并连接至塔筒法兰10对应的孔中。通过设置安装孔，以可拆卸连接件将移动连接杆310与塔筒法兰10连接，便于安装和拆卸。

在其中一个可行的实施例中，如图4所示，导向块311的长度大于或等于伸缩部210的伸缩行程，导向块311厚度方向上的两端面贴合在导向通槽312宽度方向上的两侧壁上。本实施例中导向块311与导向通槽312相匹配，导向块311能够在导向通槽312中稳定穿插，实现移动连接杆310形成的框架的大小变化。

在一个可行的实施例中，如图4所示，支撑杆120和伸缩部210都与移动连接杆310相垂直。支撑杆120和伸缩部210都与移动连接杆310垂直，能够使导向块311在导向通槽312上的插入深度与伸缩部210的伸缩长度对等，并且能够使支撑杆120与伸缩部210对移动连接杆310直接支撑。伸缩部210与移动连接杆310可进行焊接的方式固定连接，也可以通过铆接的方式连接，当然也可以采取螺纹连接的方式连接。

在其中一个实施例中，如图6所示，液压机构200还包括液压手柄230、液压油池240和集油池250。

液压油池240和集油池250设置在支座110内部。液压油池240与集油池250之间、以及集油池250与液压缸220之间均通过液压油导管260连接。液压手柄230设置在支座110上，该液压手柄230与液压泵连接，用于控制液压油池240向集油池250的输油。液压机构200当中的液压油池240储存液压油，在液压手柄230的泵压下，逐渐进入到集油池250当中，然后由集油池250进入到液压缸220当中，多个液压缸220均与集油池250连通，能够同步实现液压缸220的伸缩。

在一个可行的实施例中，如图6和图7所示，液压机构200还包括液压回路。

液压回路的数量与支撑杆120的数量相等，每个液压回路包括第一闸阀201和第一单向阀202，第一闸阀201的一端连接至集油池250，第一闸阀201的另一端连接至第一单向阀202的一端，第一单向阀202的另一端通过液压油导管260连接至一个液压缸220。第一闸阀201控制液压回路的通断，而单向阀能够将压入到液压缸220中的液压油保持在液压缸220当中，保持液压缸220的伸长状态。每个液压回路都能够独立调节，从而根据实际需要调整各个伸缩部210的伸长量，使塔筒法兰10保持设计形状。

在一个可行的实施例中，如图6和图8所示，各支撑杆120包括至少一对关于支座110对称的支撑杆120，每对对称的支撑杆120对应配置有一个液压回路。如图8所示，每个液压回路包括第一闸阀201和第一单向阀202，第一闸阀201的一端连接至集油池250，第一闸阀201的另一端连接至第一单向阀202的一端，第一单向阀201的另一端通过液压油导管260分别连接至与一对对称的支撑杆120所对应的液压缸220。

在本实施例提供的方案中，支撑杆120的数量为偶数根，并且每对支撑杆120在同一直线上，支撑方向刚好相反，由于每对支撑杆120对应的液压缸220同时连接在同一集油池250上，每对支撑杆120能够同步伸缩，从而能够提高风力发电机组的塔筒防变形装置的安装效率。例如，在支座110上设置四对关于支座110对称的支撑杆120，采用液压手柄230加压，液压油通过第二单向阀204(该第二单向阀204不同于设置在集油池250和液压缸220之间的第一单向阀202，该第二单向阀204设置在液压油池240与液压手柄230之间)，进入集油池250，集油池250分出四条油路，分别对应在塔筒法兰10上的四对支撑点，由于塔筒的对称结构，所以每两个相对的支撑点由1条油路控制。

对于以移动连接杆310作为连接部300的塔筒防变形装置，包括两对关于支座110对称的支撑杆120，四根支撑杆120对应的液压缸220同时连接在同一集油池250上，四根支撑杆120同步伸缩，保证四个支撑点在同一圆形上，确保对不同尺寸塔筒法兰10的防变形操作。

图8中的第一闸阀201处于常开状态，集油池250中的液压油经过第一闸阀201和第一单向阀202推动并联的两个液压缸220，继而推动伸缩部210同步伸缩，改变塔筒防变形装置的直径。当仅需要调整一对支撑杆120的伸缩量时，将其余三对的第一闸阀201由常开状态转换到关闭状态，此时即可实现一对支撑杆120的单独调节。

在其中一个可行的实施例中，如图7和图8所示，每个液压回路还包括第二闸阀203，第二闸阀203的一端与液压缸220连接，另一端与液压油池240连接。第二闸阀203处于常闭状态，当需要从塔筒法兰10上卸除塔筒防变形装置时，可将第二闸阀203由常闭状态转换到开放状态，使液压油通过第二闸阀203回流进液压油池240当中，实现伸缩部210乃至支撑杆120的缩回动作。

上述的实施例中提供的风力发电机组的塔筒防变形装置中，支撑杆120可采用槽钢，并且将第一单向阀202的另一端与液压缸220之间的液压油导管260设置在槽钢的凹槽中。采用槽钢作为支撑杆120能够精简支撑杆120的结构，同时保持较好的支撑强度，另外，还能为液压回路提供线路布设空间，使塔筒防变形装置的整体结构更简洁有序。

另外，需要说明的是，伸缩部210的伸缩行程大于等于塔筒法兰10的修形量，修形量为塔筒法兰10的设计半径与实际半径的差值。为实现对塔筒法兰10的修形操作，伸缩部210的伸缩行程尽量采用较大的尺寸，以便于满足更多规格的塔筒法兰10防变形及修形操作。

本申请提供的风力发电机组的塔筒防变形装置与现有技术相比，具有如下有益技术效果：

1、由于可伸缩的支撑结构，可适应不同直径的塔筒，结构通用性较高，良好满足防止塔筒在运输储放过程中的防变形要求，降低塔筒长期使用和维护成本。

2、采用液压推动方式实现塔筒防变形装置的尺寸规格变化，液压行程具有连续性，可应用于伸缩行程范围内的任意直径的塔筒，还能保证塔筒法兰上的孔和塔筒防变形装置上的连接部良好匹配，可靠性高。并且，由于能够实现无级连续伸缩，塔筒防变形装置具有主动修形回圆处理的功能，可根据测量结果对已经发生椭圆变形的塔筒做一定程度的修形回圆处理。

3、塔筒防变形装置上既可以实现各伸缩部之间同步运动，提高安装效率，又可以单独控制其中一对伸缩部运动，具有很高的设备可维护性。并且，整个塔筒防变形装置的结构简单，加工、安装方便。

4、采用带有导向块和导向通槽的移动连接杆组成的移动连接杆框，能够将点式支撑转变为利用塔筒法兰自身结构的壳式支撑结构，结构更简单，而支撑稳固性更高。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，包括支撑机构(100)、液压机构(200)和连接部(300)；

所述支撑机构(100)包括支座(110)和三根或三根以上的支撑杆(120)，各所述支撑杆(120)呈放射状排布且任意两个相邻所述支撑杆(120)的夹角相同，每个所述支撑杆(120)的尾端连接在所述支座(110)上；

所述液压机构(200)包括与所述支撑杆(120)数量相等的若干个伸缩部(210)，以及与所述伸缩部(210)一对一连接的液压缸(220)，每个所述液压缸(220)的底端设置在每根所述支撑杆(120)的顶端上，所述伸缩部(210)的顶端设有所述连接部(300)，所述液压缸(220)用于驱动所述伸缩部(210)带动所述连接部(300)移动；

所述连接部(300)用于与所述风力发电机组的塔筒法兰(10)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，所述连接部(300)具体为开设在所述伸缩部(210)的顶端的安装孔，所述安装孔用于供定位件穿过并连接至所述塔筒法兰(10)对应的孔中。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，在所述支撑机构(100)包括四根支撑杆(120)的情况下，所述连接部(300)对应包括四根移动连接杆(310)，一根所述支撑杆(120)通过液压缸(220)和伸缩部(210)与一根所述移动连接杆(310)固定连接；所述移动连接杆(310)一端设有导向块(311)，另一端设有与所述导向块(311)相匹配的导向通槽(312)；四根所述移动连接杆(310)连接形成一闭合框体，一根所述移动连接杆(310)的导向块(311)穿插设置在相邻所述移动连接杆(310)的导向通槽(312)中。

4.根据权利要求3所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，所述移动连接杆(310)上设有所述导向通槽(312)的一端设有安装孔，所述安装孔用于供定位件穿过并连接至所述塔筒法兰(10)对应的孔中。

5.根据权利要求3所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，所述导向块(311)的长度大于或等于所述伸缩部(210)的伸缩行程，所述导向块(311)厚度方向上的两端面贴合在所述导向通槽(312)宽度方向上的两侧壁上；所述支撑杆(120)和所述伸缩部(210)都与所述移动连接杆(310)相垂直。

6.根据权利要求1所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，所述液压机构(200)还包括液压手柄(230)、液压油池(240)和集油池(250)；

所述液压油池(240)和所述集油池(250)设置在所述支座(110)内部；

所述液压油池(240)与所述集油池(250)之间、以及所述集油池(250)与所述液压缸(220)之间均通过液压油导管(260)连接；

所述液压手柄(230)设置在所述支座(110)上，用于控制所述液压油池(240)向所述集油池(250)的输油。

7.根据权利要求6所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，所述液压机构(200)还包括液压回路；

所述液压回路的数量与所述支撑杆(120)的数量相等，每个所述液压回路包括第一闸阀(201)和第一单向阀(202)，第一闸阀(201)的一端连接至所述集油池(250)，第一闸阀(201)的另一端连接至所述第一单向阀(202)的一端，第一单向阀(202)的另一端通过液压油导管(260)连接至一个所述液压缸(220)；

或者，各所述支撑杆(120)包括至少一对关于所述支座(110)对称的支撑杆(120)，每对所述对称的支撑杆(120)对应配置有一个液压回路；每个所述液压回路包括第一闸阀(201)和第一单向阀(202)，第一闸阀(201)的一端连接至所述集油池(250)，第一闸阀(201)的另一端连接至所述第一单向阀(202)的一端，第一单向阀(202)的另一端通过液压油导管(260)分别连接至与一对所述对称的支撑杆(120)所对应的所述液压缸(220)。

8.根据权利要求7所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，每个所述液压回路还包括第二闸阀(203)，所述第二闸阀(203)的一端与所述液压缸(220)连接，另一端与所述液压油池(240)连接。

9.根据权利要求7所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，所述支撑杆(120)采用槽钢，所述第一单向阀(202)的另一端与所述液压缸(220)之间的液压油导管(260)设置在所述槽钢的凹槽中。

10.根据权利要求1所述的风力发电机组的塔筒防变形装置，其特征在于，所述伸缩部(210)的伸缩行程大于等于所述塔筒法兰(10)的修形量，所述修形量为所述塔筒法兰(10)的设计半径与实际半径的差值。

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