CN111924250A - 乳液瓶打印贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了乳液瓶打印贴标装置，包括标签打印机、与标签打印机衔接的剥离器、板链输送机、辅助贴标机构和烘干炉。板链输送机设有沿板链输送机的输送方向延伸的限位杆，限位杆位于板链输送机的输送带的上方，且限位杆位于剥离器与辅助贴标机构之间。辅助贴标机构包括气缸、与气缸驱动连接的平移支架、安装在平移支架上的电机、与电机的转轴驱动连接的贴标滚轮，气缸用于驱动平移支架作靠近或远离剥离器的直线往复运动。电机的转轴沿铅垂方向放置。贴标滚轮用于将产品挤压在贴标滚轮与限位杆之间，并驱动产品自转。其能够实时完成乳液瓶的打印和贴标，并保证标签的胶面及时干胶，以避免标签脱落或位置偏离。

Description

乳液瓶打印贴标装置

技术领域

本发明涉及贴标装置技术领域，尤其涉及乳液瓶打印贴标装置。

背景技术

沐浴露、洗发水、精油等乳液类产品，一般经过乳液的灌装、乳液瓶的贴标、产品的包装、包装袋薄膜的热缩等工序。而乳液瓶的贴标工序中，虽然目前技术也已经实现了自动化的贴标(例如，通过打印机打印出打印完标签，再通过剥离器的剥离板对标签的粘接面剥离出来，并贴附在产品上即可)，但是，基于实时打印和贴标这一现实，胶面不易及时干胶，从而可能导致标签脱落或位置偏离现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供乳液瓶打印贴标装置，其能够实时完成乳液瓶的打印和贴标，并保证标签的胶面及时干胶，从而避免标签脱落或位置偏离。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

乳液瓶打印贴标装置，包括标签打印机、与所述标签打印机衔接的剥离器，所述剥离器具有用于剥离标签的剥离板；还包括板链输送机、辅助贴标机构和烘干炉，所述剥离板位于所述板链输送机的输送带的正上方；

所述板链输送机设有沿板链输送机的输送方向延伸的限位杆，所述限位杆位于所述板链输送机的输送带的上方，并位于板链输送机的输送带的一侧，且所述限位杆位于所述剥离器与所述辅助贴标机构之间；

所述辅助贴标机构包括气缸、与所述气缸驱动连接的平移支架、安装在所述平移支架上的电机、与所述电机的转轴驱动连接的贴标滚轮，所述气缸用于驱动所述平移支架作靠近或远离所述剥离器的直线往复运动；所述电机的转轴沿铅垂方向放置；所述贴标滚轮用于将产品挤压在所述贴标滚轮与所述限位杆之间，并驱动产品自转；

所述辅助贴标机构和烘干炉沿所述板链输送机的输送方向依次设置，所述烘干炉用于对贴标后的产品进行烘干。

进一步地，所述乳液瓶打印贴标装置还包括气嘴，所述气嘴连接有气源，所述气嘴设在所述烘干炉的出口处，所述气嘴用于对产品上的标签进行吹打。

进一步地，所述气嘴设有至少两个，两个所述气嘴沿产品的输送方向错位布置，且两个所述气嘴的轴线均水平放置并位于同一水平面。

进一步地，所述板链输送机相对的两侧均设有支撑杆，两根所述支撑杆相对设置，两个所述气嘴分别对应地安装在其中一根所述支撑杆上。

进一步地，所述乳液瓶打印贴标装置还包括支撑架，所述气缸安装在所述支撑架上；所述支撑架上安装有位置传感器，所述位置传感器用于检测产品是否已经进入剥离器的贴标工位。

进一步地，所述位置传感器为光电传感器或对射传感器。

进一步地，所述平移支架包括限位框、与所述限位框固定连接的支承板，所述电机安装在所述支承板上，所述平移支架通过所述限位框与所述气缸驱动连接；所述限位杆包括依次连接的第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆，所述第一水平杆与第三水平杆平行设置，所述贴标滚轮位于所述第一水平杆与所述第三水平杆之间。

进一步地，所述第一水平杆靠近远离气缸的一端和所述第三水平杆远离气缸的一端均设有滚动摩擦滚轮，所述滚动摩擦滚轮用于与产品滚动接触。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过采用板链输送机对产品进行输送，从而使得产品被贴标滚轮带动推动和带动旋转时，产品底部刮擦不明显；并且，板链输送机的输送带与产品之间摩擦力小，也利于实现贴标滚轮带动产品转动。

2、限位杆设在板链输送机的输送带的上方并位于输送带的一侧，利于对产品进行限位，以辅助贴标滚轮驱动产品转动而完成标签的贴附。

3、辅助贴标机构通过气缸、平移支架、电机和贴标滚轮的组合，从而能够紧凑且连贯地完成产品的转动贴标。经过贴标后的产品，通过烘干炉对胶面进行烘干，利于避免标签发生滑落或位置偏移等现象。

附图说明

图1为本发明的乳液瓶打印贴标装置的结构示意图；

图2为图1的另一视角图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为图2的B处的局部放大图。

图中：1、标签打印机；2、剥离器；3、板链输送机；31、输送带；32、限位杆；4、辅助贴标机构；41、气缸；42、平移支架；421、限位框；4211、第一水平杆；4212、第二水平杆；4213、第三水平杆；4214、滚动摩擦滚轮；422、支承板；43、电机；44、贴标滚轮；5、烘干炉；6、气嘴；7、支撑杆；8、支撑架；9、位置传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4示出了本发明一较佳实施例的乳液瓶打印贴标装置，包括标签打印机1、与标签打印机1衔接的剥离器2，剥离器2具有用于剥离标签的剥离板，通过剥离器2的剥离板将标签的胶面剥开，从而利于标签直接粘覆在产品(产品即已经灌注完乳液后的乳液瓶)的外表壁。乳液瓶打印贴标装置还包括板链输送机3、辅助贴标机构4和烘干炉5。剥离板位于板链输送机3的输送带31的正上方，从而利于被剥离后的标签直接贴附在产品上。

板链输送机3设有沿板链输送机3的输送方向延伸的限位杆32，限位杆32位于板链输送机3的输送带31的上方，并位于板链输送机3的输送带31的一侧，且限位杆32位于剥离器2与辅助贴标机构4之间。具体而言，限位杆32用于对产品进行限位，从而防止产品脱离板链输送机3。其中，基于产品为乳液类瓶体(瓶体为圆柱筒状)，采用板链输送机3利于减低摩擦力，从而防止产品的底部刮花。

辅助贴标机构4包括气缸41、与气缸41驱动连接的平移支架42、安装在平移支架42上的电机43、与电机43的转轴驱动连接的贴标滚轮44，气缸41用于驱动平移支架42作靠近或远离剥离器2的直线往复运动。电机43的转轴沿铅垂方向放置；如此，贴标滚轮44的轴线平行于铅垂方向，贴标滚轮44用于将产品挤压在贴标滚轮44与限位杆32之间，并驱动产品自转以使得标签贴附在产品的外表壁。

辅助贴标机构4和烘干炉5沿板链输送机3的输送方向依次设置，烘干炉5用于对贴标后的产品进行烘干。

工作时，当产品(产品主要为圆柱筒状结构)进入贴标工位，气缸41推动平移支架42靠近剥离器2，从而使得贴标滚轮44与产品对接，在电机43驱动贴标滚轮44转动的条件下，当产品被限位杆32与贴标滚轮44夹紧时，产品将跟随贴标滚轮44转动；并且，产品与限位杆32接触时，标签的边缘处粘覆在产品的外表壁，并跟随滚轮的转动而贴附在产品上。标签贴附在产品上后，经过烘干炉5的烘干，即可快速干胶，从而避免标签发生滑落或位置偏移等现象。

需要说明的是，通过采用板链输送机3对产品进行输送，从而使得产品被贴标滚轮44带动推动和带动旋转时，产品底部刮擦不明显；并且，板链输送机3的输送带31与产品之间摩擦力小，也利于实现贴标滚轮44带动产品转动。限位杆32设在板链输送机3的输送带31的上方并位于输送带31的一侧，利于对产品进行限位，以辅助贴标滚轮44驱动产品转动而完成标签的贴附。其中，辅助贴标机构4通过气缸41、平移支架42、电机43和贴标滚轮44的组合，从而能够紧凑且连贯地完成产品的转动贴标。经过贴标后的产品，通过烘干炉5对胶面进行烘干，利于避免标签发生滑落或位置偏移等现象。

作为进一步优选的实施方式：乳液瓶打印贴标装置还包括气嘴6，气嘴6连接有气源，气嘴6设在烘干炉5的出口处，气嘴6用于对产品上的标签进行吹打。需要说明的是，经过烘干后的标签，标签可能存在拱起的局部部位，经过气嘴6的冲击，使得拱起部分消除，使得产品外表更加简洁。

作为进一步优选的实施方式：气嘴6设有至少两个，两个气嘴6沿产品的输送方向错位布置，且两个气嘴6的轴线均水平放置并位于同一水平面。具体设置时，气嘴6的高度与标签的高度一致，从而使得气嘴6喷出的气流直击标签。基于标签被热缩后，已经具有一定的附着力，因而气嘴6的气流可以有效地消除标签的拱起部位且不会将标签吹落。

作为进一步优选的实施方式：板链输送机3相对的两侧均设有支撑杆7，两根支撑杆7相对设置，两个气嘴6分别对应地安装在其中一根支撑杆7上。显然，支撑杆7不仅可以用于支撑气嘴6，而且可以防止气嘴6瞬间气力过大而将产品吹离输送带31。

作为进一步优选的实施方式：乳液瓶打印贴标装置还包括支撑架8，气缸41安装在支撑架8上；支撑架8上安装有位置传感器9，位置传感器9用于检测产品是否已经进入剥离器2的贴标工位，当位置传感器9检测到产品时，随着输送带31输送产品以及气缸41驱动平移支架42移动，两者在剥离器2处汇合即可。如此，即使得板链输送机3的高度与气缸41的高度各自单独决定，从而调节支撑架8的高度(例如垫高支撑架8)能够使得气缸41与剥离器2等高。优选地，位置传感器9为光电传感器或对射传感器。

作为进一步优选的实施方式：平移支架42包括限位框421、与限位框421固定连接的支承板422，电机43安装在支承板422上，平移支架42通过限位框421与气缸41驱动连接。限位杆32包括依次连接的第一水平杆4211、第二水平杆4212、第三水平杆4213，第一水平杆4211与第三水平杆4213平行设置，贴标滚轮44位于第一水平杆4211与第三水平杆4213之间。如此，当其中一个产品与贴标滚轮44接触式，产品将被第一水平杆4211和第三水平杆4213限制在限位框421内，直至完成产品的贴标(此时，输送带31可以持续地输送其他的产品)，并且，此时下一件产品被第一水平杆4211阻挡而无法进入贴标的工位。

作为进一步优选的实施方式：第一水平杆4211靠近远离气缸41的一端和第三水平杆4213远离气缸41的一端均设有滚动摩擦滚轮4214，滚动摩擦滚轮4214用于与产品滚动接触。如此设置，可以降低限位框421与产品之间的摩擦力，当气缸41驱动限位框421移动时，可以避免产品被擦伤。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.乳液瓶打印贴标装置，包括标签打印机、与所述标签打印机衔接的剥离器，所述剥离器具有用于剥离标签的剥离板；其特征在于：还包括板链输送机、辅助贴标机构和烘干炉，所述剥离板位于所述板链输送机的输送带的正上方；

所述板链输送机设有沿板链输送机的输送方向延伸的限位杆，所述限位杆位于所述板链输送机的输送带的上方，并位于板链输送机的输送带的一侧，且所述限位杆位于所述剥离器与所述辅助贴标机构之间；

所述辅助贴标机构包括气缸、与所述气缸驱动连接的平移支架、安装在所述平移支架上的电机、与所述电机的转轴驱动连接的贴标滚轮，所述气缸用于驱动所述平移支架作靠近或远离所述剥离器的直线往复运动；所述电机的转轴沿铅垂方向放置；所述贴标滚轮用于将产品挤压在所述贴标滚轮与所述限位杆之间，并驱动产品自转；

所述辅助贴标机构和烘干炉沿所述板链输送机的输送方向依次设置，所述烘干炉用于对贴标后的产品进行烘干。

2.如权利要求1所述的乳液瓶打印贴标装置，其特征在于：所述乳液瓶打印贴标装置还包括气嘴，所述气嘴连接有气源，所述气嘴设在所述烘干炉的出口处，所述气嘴用于对产品上的标签进行吹打。

3.如权利要求2所述的乳液瓶打印贴标装置，其特征在于：所述气嘴设有至少两个，两个所述气嘴沿产品的输送方向错位布置，且两个所述气嘴的轴线均水平放置并位于同一水平面。

4.如权利要求3所述的乳液瓶打印贴标装置，其特征在于：所述板链输送机相对的两侧均设有支撑杆，两根所述支撑杆相对设置，两个所述气嘴分别对应地安装在其中一根所述支撑杆上。

5.如权利要求1所述的乳液瓶打印贴标装置，其特征在于：所述乳液瓶打印贴标装置还包括支撑架，所述气缸安装在所述支撑架上；所述支撑架上安装有位置传感器，所述位置传感器用于检测产品是否已经进入剥离器的贴标工位。

6.如权利要求5所述的乳液瓶打印贴标装置，其特征在于：所述位置传感器为光电传感器或对射传感器。

7.如权利要求6所述的乳液瓶打印贴标装置，其特征在于：所述平移支架包括限位框、与所述限位框固定连接的支承板，所述电机安装在所述支承板上，所述平移支架通过所述限位框与所述气缸驱动连接；所述限位杆包括依次连接的第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆，所述第一水平杆与第三水平杆平行设置，所述贴标滚轮位于所述第一水平杆与所述第三水平杆之间。

8.如权利要求7所述的乳液瓶打印贴标装置，其特征在于：所述第一水平杆靠近远离气缸的一端和所述第三水平杆远离气缸的一端均设有滚动摩擦滚轮，所述滚动摩擦滚轮用于与产品滚动接触。

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