CN111923508A - 隔音棉及其制备方法、压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔音棉及其制备方法、压缩机。隔音棉包括：隔声层和依次层叠于隔声层上的第一吸声层、第二吸声层；第一吸声层与第二吸声层之间设置有多个凸起，以使第一吸声层与第二吸声层之间形成吸声腔。该隔音棉通过在第一吸声层与第二吸声层之间设置多个凸起，使得第一吸声层与第二吸声层之间形成吸声腔，该吸声腔可通过与多孔结构的第一吸声层的配合，能同时实现高频和低频噪声的高效吸收，扩大了对不同频率段噪声的吸声范围，且具有更高的吸声系数，更有助于降低噪音，也减小了隔音棉的用料和成本。

Description

隔音棉及其制备方法、压缩机
技术领域
本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种隔音棉及其制备方法、压缩机。
背景技术
随着社会的进步与人们生活水平的提高，空调等电器越来越受到消费者的喜爱。然而压缩机作为空调的核心组件，在运行时会产生噪音，尤其产生的中低频段的噪音在夜晚会严重影响人的睡眠，因此，有必要对压缩机进行降噪处理。
为了解决上述问题，目前通常在压缩机上包裹隔音棉。鉴于隔音棉的厚度越大，则隔音棉对中低频段噪音的吸声效果越好这一特性，目前主要通过增加隔音棉的厚度来提高对压缩机的降噪效果，然而这会增大隔音棉的用料以及成本。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种隔音棉及其制备方法、压缩机。
一种隔音棉，所述隔音棉包括：隔声层和依次层叠于所述隔声层上的第一吸声层、第二吸声层；
所述第一吸声层与所述第二吸声层之间设置有多个凸起，以使所述第一吸声层与所述第二吸声层之间形成吸声腔。
在其中一个实施例中，所述凸起的材质为热熔胶或者所述凸起上设置有热熔胶层。
在其中一个实施例中，所述热熔胶或/和所述热熔胶层的材质包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物及其皂化物、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯及丙烯酸类共聚物中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述凸起为圆柱、椭圆柱、多棱柱或多棱台结构，且所述凸起沿由所述第二吸声层至所述第一吸声层的方向延伸。
在其中一个实施例中，所述凸起的高度为0.05mm～4mm，数目为100个/m2～1500个/m2。
在其中一个实施例中，所述第一吸声层的孔隙率与所述第二吸声层的孔隙率不同。
在其中一个实施例中，所述第一吸声层的孔隙率为70％～97％，所述第二吸声层的孔隙率为50％～95％。
在其中一个实施例中，所述第一吸声层的材质为纤维针刺毡、双组份吸声棉、聚氨酯棉或PU发泡；
其中，所述双组份吸声棉为PP/PET双组份棉、PET/PBT双组份棉、PET/EVA双组份棉或玻璃纤维/PET双组份棉。
在其中一个实施例中，所述第二吸声层的材质为无纺布、衬布或双组份吸声棉；
其中，所述双组份吸声棉为PP/PET双组份棉、PET/PBT双组份棉、PET/EVA双组份棉或玻璃纤维/PET双组份棉。
在其中一个实施例中，所述隔声层的材质为橡胶或聚氯乙烯；
所述隔声层100的厚度为0.5mm～3mm，密度为1.7g/cm3～2.4g/cm3。
在其中一个实施例中，所述隔声层中相对的两个表面上均依次层叠有所述第一吸声层和所述第二吸声层。
一种如上述任一项所述的隔音棉的制备方法，所述制备方法包括：
形成隔声层；
在所述隔声层上层叠第一吸声层、第二吸声层，并在所述第一吸声层与所述第二吸声层之间形成多个凸起，以使所述第一吸声层与所述第二吸声层之间形成吸声腔。
在其中一个实施例中，采用热熔胶粘合的方式将所述凸起设置于所述第一吸声层与所述第二吸声层之间；
其中，所述热熔胶的热成型温度为100℃～180℃，热成型压力为0.3kg/cm2～2.8kg/cm2。
在其中一个实施例中，所述制备方法还包括：
采用热切方式对所述隔音棉的边角部分进行热封固化。
在其中一个实施例中，所述隔音棉的热切成型温度为200℃～260℃，热切速度为0.8m/s～1.2m/s。
一种压缩机，所述压缩机包括：压缩机主体和上述任一项所述的隔音棉；
所述隔音棉包覆于所述压缩机主体上。
上述所述的隔音棉及其制备方法、压缩机，通过在第一吸声层与第二吸声层之间设置多个凸起，使得第一吸声层与第二吸声层之间形成吸声腔，该吸声腔可通过与多孔结构的吸声层的配合，能同时实现高频和低频噪声的高效吸收，扩大了对不同频率段噪声的吸声范围，且具有更高的吸声系数，更有助于降低噪音，也减小了隔音棉的用料和成本。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的隔音棉的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的隔音棉的结构示意图；
图3为本发明另一实施例提供的隔音棉的结构示意图；
图4为本发明另一实施例提供的隔音棉的结构示意图。
其中，附图中的标号说明如下：
100-隔声层；
200-第一吸声层；
300-第二吸声层；
400-凸起；
410-热熔胶层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
需要说明的是，针对于多孔结构的吸声材料而言，其第一共振频率fr与自身的厚度d满足以下公式:fr×d＝常数，即吸声材料的厚度増加一倍，声波的最大吸收峰向低频方向移动一个倍频程，进而扩大了吸声材料的有效频率吸收范围，使得吸声材料的整体吸声性能随之提高。鉴于上述原理，本领域通常增大吸声材料的厚度来改善吸声材料在中低频段的吸声效果，然而这会增大吸声材料的用料以及成本。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种隔音棉，如图1及图2所示，该隔音棉包括：隔声层100和依次层叠于隔声层100上的第一吸声层200、第二吸声层300；第一吸声层200与第二吸声层300之间设置有多个凸起400，以使第一吸声层200与第二吸声层300之间形成吸声腔Q。需要说明的是，第一吸声层200与第二吸声层300均为多孔结构。
作为一种示例，如上所述的隔音棉可应用于压缩机、发动机等在运行中产生噪音的设备中。在应用时，隔音棉的第二吸声层300贴合于上述在运行中产生噪音的设备的内或/和外表面上。
作为一种示例，第一吸声层200可通过胶水粘粘合在隔声层100上。
作为一种示例，第一吸声层200与第二吸声层300之间均匀分布多组凸起400，相邻两组凸起400交错分布。
本发明实施例通过在多孔结构的第二吸声层300的背部(即背对在运行中产生噪音的设备的内或/和外表面的一侧)增设吸声腔Q，使得第二吸声层300与背部的吸声腔Q形成共振吸声结构，在声波的作用下，该共振吸声结构通过摩擦损耗将声能转换成热能从而达到吸声效果，进而可以改善第二吸声层300对低频噪音的吸收性能。另外，增设吸声腔Q，相当于增大了第二吸声层300的有效厚度，提升了对噪声的吸收效果。其中，在保证吸声腔Q的厚度(即凸起400的高度)小至一定范围内时，随着吸声腔Q的厚度增大，第二吸声层300对低频噪音的吸声系数也逐渐增加；且随着吸声腔Q的厚度增大，第二吸声层300和吸声腔Q的总厚度接近高频声波波长的1/4，这对高频吸音效果影响显著增大。
可见，如上所述的隔音棉，通过在第一吸声层200与第二吸声层300之间设置多个凸起400，使得第一吸声层200与第二吸声层300之间形成吸声腔Q，该吸声腔Q可通过与多孔结构的吸声层的配合，能同时实现高频和低频噪声的高效吸收，扩大了对不同频率段噪声的吸声范围，且具有更高的吸声系数，更有助于降低噪音，也减小了隔音棉的用料和成本。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，凸起400的材质为热熔胶或者凸起400上包覆有热熔胶层410。如此，使得凸起400粘合于第一吸声层200与第二吸声层300之间。
可选地，热熔胶或/和热熔胶层410的材质包括聚乙烯(PE，polyethylene)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA，Ethylene Vinyl Acetate)及其皂化物(EVAL，Ethylene-vinylalcohol)、聚酰胺(PA，Polyamide)、聚酯(PES，Polyester)、聚氯乙烯(PVC，Polyvinylchloride)及丙烯酸类共聚物中的至少一种，举例来说，丙烯酸类共聚物可以为丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(AAS)。
可选地，凸起400为圆柱、椭圆柱、多棱柱或多棱台结构，且凸起400沿由第二吸声层300至第一吸声层200的方向延伸。如此，可以增大凸起400与第一吸声层200的接触面积以及凸起400与第二吸声层300的接触面积，进而可以提高增大凸起400的连接强度。
在本发明的一些实施例中，凸起400的高度为0.05mm～4mm，举例来说，可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm等。根据理论计算，吸声腔Q的厚度(即凸起400的高度)等于声波波长的1/4的奇数倍时，可获得最大的吸声系数，又考虑凸起400在第一吸声层200与第二吸声层300之间的粘接强度，故将凸起400的高度限制为0.05mm～4mm。
在本发明的一些实施例中，凸起400的数目为100个/m2～1500个/m2，举例来说，可以为100个/m2、300个/m2、500个/m2、700个/m2、900个/m2、1100个/m2、1300个/m2、1500个/m2等。如此，可以保证凸起400在第一吸声层200与第二吸声层300之间的粘接强度，使复合吸声层形成稳定的结构。
在本发明的一些实施例中，第一吸声层200与第二吸声层300的孔隙率不同。吸声材料的密度、厚度、孔隙率等参数影响吸声材料的吸声性能，其中，厚度是影响吸声系数的主要因素，材料的吸声系数随着厚度的增加而增大；面密度是指材料质量与材料面积之比，面密度对吸声系数影响较小，随着面密度的增加，材料的吸声系数也有所增加，但增幅较小。本发明通过对第一吸声层200、第二吸声层300的孔隙率的限制，从声学角度而言使得第一吸声层200、第二吸声层300所组成的复合吸声材料在自身内部产生梯度，这使得声波在复合吸声材料中各个材料界面中的摩擦增加，进而使得复合吸声材料的吸声系数大于单一材料的吸声系数，也大于两种材料吸声系数的之和。复合吸声材料在整个声频率段吸声性能较好，特別在中高频率段吸声性能较好。其中，在100Hz～1000Hz频率段，复合吸声材料的吸声性能较单层材料有明显提升；在1000Hz～4500Hz频率段，复合吸声材料的吸声系数迅速增加；在4500Hz～6000Hz频率段，复合吸声材料的吸声系数增加幅度减缓，且最终趋于平缓趋势。
在本发明的一些实施例中，第一吸声层200的孔隙率为70％～97％(举例来说，可为70％、74％、78％、82％、86％、90％、94％、97％等)，第二吸声层300的孔隙率为50％～95％(举例来说，可为50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％等)。需要说明的是，孔隙率是由材质的厚度和面密度决定的，则上述第一吸声层200的厚度为2mm～10mm(举例来说，可为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm等)，面密度为90g/m2～1000g/m2(举例来说，可为90g/m2、100g/m2、400g/m2、700g/m2、1000g/m2等)；上述第二吸声层300的面密度为15g/m2～100g/m2(举例来说，可为15g/m2、30g/m2、45g/m2、60g/m2、75g/m2、90g/m2、100g/m2等)，厚度为0.1mm～5mm举例来说，可为0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等)。
具体到本发明的一些实施例中，第一吸声层200的材质为纤维针刺毡、双组份吸声棉、聚氨酯棉或PU发泡；其中，双组份吸声棉为PP(Polypropylene，聚丙烯)/PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)双组份棉、PET/PBT(Polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二酯纤维)双组份棉、PET/EVA双组份棉或玻璃纤维/PET双组份棉。
具体到本发明的一些实施例中，第二吸声层300的材质为无纺布、衬布或双组份吸声棉；其中，双组份吸声棉为PP/PET双组份棉、PET/PBT双组份棉、PET/EVA双组份棉或玻璃纤维/PET双组份棉。该类材质的第二吸声层300的结构相对稳定且不掉絮，也可阻隔第一吸声层200的纤维掉落出来。
具体到本发明的一些实施例中，隔声层100的材质为橡胶或聚氯乙烯；隔声层100的厚度为0.5mm～3mm(举例来说，可为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等)，密度为1.7g/cm3～2.4g/cm3。(举例来说，可为1.7g/cm3、1.8g/cm3、1.9g/cm3、2.0g/cm3、2.1g/cm3、2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.4g/cm3等)。本发明实施例通过对隔声层100的材质、厚度、密度的限制，可保障隔音棉的降噪效果。
在本发明的另一些实施例中，如图3及图4所示，隔声层100中相对的两个表面上均依次层叠有第一吸声层200和第二吸声层300。可以理解的是，如图3及图4所示，每个第一吸声层200与对应的第二吸声层300之间均设置有多个凸起400。
本发明的另一实施例提供了一种上述任一项所述的隔音棉的制备方法，该制备方法包括：
步骤S100、形成隔声层100；
步骤S200、在隔声层100上层叠第一吸声层200、第二吸声层300，并在第一吸声层200与第二吸声层300之间形成多个凸起400，以使第一吸声层200与第二吸声层300之间形成吸声腔Q。
如上所述的隔音棉的制备方法，通过在第一吸声层200与第二吸声层300之间设置多个凸起400，使得第一吸声层200与第二吸声层300之间形成吸声腔Q，该吸声腔Q可通过与多孔结构的吸声层的配合，能同时实现高频和低频噪声的高效吸收，扩大了对不同频率段噪声的吸声范围，且具有更高的吸声系数，更有助于降低噪音，也减小了隔音棉的用料和成本。
在本发明的一些实施例中，步骤S200可包括：
步骤S210、在第二吸声层300上设置多个凸起400；
步骤S220、将第一吸声层200层叠于多个凸起400上，以修成复合吸声；
步骤S230、将复合吸声层层叠于隔声层100上。
其中，复合吸声层采用胶水粘合于隔声层100上。在应用时，当然也可将第一吸声层200、凸起400与第二吸声层300依次层叠于隔声层100上。
在本发明的一些实施例中，采用热熔胶粘合的方式将凸起400设置于第一吸声层200与第二吸声层300之间，其中热熔胶的热成型温度为100℃～180℃(举例来说，可以为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃等)，热成型压力为0.3kg/cm2～2.8kg/cm2(举例来说，可以为0.3kg/cm2、0.8kg/cm2、1.3kg/cm2、1.8kg/cm2、2.3kg/cm2、2.8kg/cm2等)。通过限制热熔胶的热成型温度和热熔胶的热成型压力，可以提高热熔胶的粘合能力，进而可以保证隔音棉的结构稳定。
在本发明的一些实施例中，该制备方法还包括：
步骤S300、采用热切方式对隔音棉的边角部分进行热封固化。
如此，可以避免隔音棉的边角掉絮。
具体到本发明的一些实施例中，隔音棉的热切成型温度为200℃～260℃(举例来说，可以为200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃等)，热切速度为0.8m/s～1.2m/s(举例来说，可以为0.8m/s、0.9m/s、1.0m/s、1.1m/s、1.2m/s等)。如此限制隔音棉的热切参数，可以保障对隔音棉的切边角质量。
本发明另一实施例还提供了一种压缩机，该压缩机包括：压缩机主体和上述任一项所述的隔音棉；隔音棉包覆于压缩机主体上。
作为一种示例，压缩机可以为冰箱或空调的压缩机。隔音棉的第二吸声层300贴合于压缩机主体的内壁或/和外壁上。
可见，如上所述的压缩机，通过在隔音棉的第一吸声层200与第二吸声层300之间设置多个凸起400，使得第一吸声层200与第二吸声层300之间形成吸声腔Q，该吸声腔Q可通过与多孔结构的吸声层的配合，能同时实现高频和低频噪声的高效吸收，扩大了对不同频率段噪声的吸声范围，且具有更高的吸声系数，更有助于降低噪音，也减小了隔音棉的用料和成本。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
实施例1
本实施例提供一种隔音棉，如图1所示，该隔音棉包括：隔声层100和依次层叠于隔声层100一侧壁上的第一吸声层200、第二吸声层300，且第一吸声层200与第二吸声层300之间的设置有多个凸起400。
其中，第一吸声层200的材质为纤维针刺毡，面密度为380g/m2，厚度为4mm；第二吸声层300材料为热轧无纺布，面密度为30g/m2，厚度为0.1mm；凸起400的材质为PES/PA双组分热熔胶，凸起400的数目为1000个/m2，热成型温度为130℃，热成型压力1.8kg/cm2，热复合后使第一吸声层200和第二吸声层300之间形成0.15mm厚度的吸声腔Q；隔声层100的材质为PVC胶皮，厚度为1.5mm，并采用胶水与第一吸声层200粘合。
将该隔音棉的第二吸声层300面向压缩机分布，经检测，该隔音棉在500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz频率下的平均吸声系数为0.44。
实施例2
本实施例提供一种隔音棉，如图2所示，该隔音棉包括：隔声层100和依次层叠于隔声层100一侧壁上的第一吸声层200、第二吸声层300，且第一吸声层200与第二吸声层300之间的设置有多个凸起400。
其中，第一吸声层200的材质为PP/PET双组份棉，面密度为180g/m2，厚度为2.5mm；第二吸声层300材料为PP/PET双组份棉，面密度为70g/m2，厚度为1.2mm；凸起400上具有PES/PE双组分的热熔胶层410，凸起400的数目为800个/m2，热熔胶热成型温度为150℃，热成型压力1.8kg/cm2，热复合后使第一吸声层200和第二吸声层300之间形成1.55mm厚度的吸声腔Q；隔声层100的材质为PVC胶皮，厚度为1.5mm，并采用胶水与第一吸声层200粘合。
将该隔音棉的第二吸声层300面向压缩机分布，经检测，隔音棉在500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz频率下的平均吸声系数为0.48。
实施例3
本实施例提供一种隔音棉，如图3所示，该隔音棉的隔声层100中相对两个表面上均依次层叠有第一吸声层200和第二吸声层300。其中，第一吸声层200、第二吸声层300以及凸起400的材质、尺寸以及连接方式均匀实施例1的相同。
将该隔音棉包覆在压缩机的外部，经检测，隔音棉在500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz频率下的平均吸声系数为0.58。
实施例4
本实施例提供一种隔音棉，如图4所示，该隔音棉的隔声层100中相对两个表面上均依次层叠有第一吸声层200和第二吸声层300。其中，第一吸声层200、第二吸声层300以及凸起400的材质、尺寸以及连接方式均匀实施例2的相同。
将该隔音棉包覆在压缩机的外部，经检测，隔音棉在500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz频率下的平均吸声系数为0.63。
实施例5
与实施例1相比，本实施例提供的隔音棉的不同之处在于第一吸声层200的材质为纤维针刺毡，面密度为500g/m2，厚度为5mm。
将该隔音棉的第二吸声层300面向压缩机分布，经检测，隔音棉在500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz频率下的平均吸声系数为0.35。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种隔音棉，其特征在于，所述隔音棉包括：隔声层(100)和依次层叠于所述隔声层(100)上的第一吸声层(200)、第二吸声层(300)；
所述第一吸声层(200)与所述第二吸声层(300)之间设置有多个凸起(400)，以使所述第一吸声层(200)与所述第二吸声层(300)之间形成吸声腔(Q)。
2.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述凸起(400)的材质为热熔胶或者所述凸起(400)上设置有热熔胶层(410)。
3.根据权利要求2所述的隔音棉，其特征在于，所述热熔胶或/和所述热熔胶层(410)的材质包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物及其皂化物、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯及丙烯酸类共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的隔音棉，其特征在于，所述凸起(400)为圆柱、椭圆柱、多棱柱或多棱台结构，且所述凸起(400)沿由所述第二吸声层(300)至所述第一吸声层(200)的方向延伸。
5.根据权利要求2所述的隔音棉，其特征在于，所述凸起(400)的高度为0.05mm～4mm，数目为100个/m2～1500个/m2。
6.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述第一吸声层(200)的孔隙率与所述第二吸声层(300)的孔隙率不同。
7.根据权利要求6所述的隔音棉，其特征在于，所述第一吸声层(200)的孔隙率为70％～97％，所述第二吸声层(300)的孔隙率为50％～95％。
8.根据权利要求7所述的隔音棉，其特征在于，所述第一吸声层(200)的材质为纤维针刺毡、双组份吸声棉、聚氨酯棉或PU发泡；
其中，所述双组份吸声棉为PP/PET双组份棉、PET/PBT双组份棉、PET/EVA双组份棉或玻璃纤维/PET双组份棉。
9.根据权利要求7所述的隔音棉，其特征在于，所述第二吸声层(300)的材质为无纺布、衬布或双组份吸声棉；
其中，所述双组份吸声棉为PP/PET双组份棉、PET/PBT双组份棉、PET/EVA双组份棉或玻璃纤维/PET双组份棉。
10.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述隔声层(100)的材质为橡胶或聚氯乙烯；
所述隔声层(100)的厚度为0.5mm～3mm，密度为1.7g/cm3～2.4g/cm3。
11.根据权利要求1-10任一项所述的隔音棉，其特征在于，所述隔声层(100)中相对的两个表面上均依次层叠有所述第一吸声层(200)和所述第二吸声层(300)。
12.一种如权利要求1-11任一项所述的隔音棉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
形成隔声层(100)；
在所述隔声层(100)上层叠第一吸声层(200)、第二吸声层(300)，并在所述第一吸声层(200)与所述第二吸声层(300)之间形成多个凸起(400)，以使所述第一吸声层(200)与所述第二吸声层(300)之间形成吸声腔(Q)。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，采用热熔胶粘合的方式将所述凸起(400)设置于所述第一吸声层(200)与所述第二吸声层(300)之间；
其中，所述热熔胶的热成型温度为100℃～180℃，热成型压力为0.3kg/cm2～2.8kg/cm2。
14.根据权利要求12或13所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
采用热切方式对所述隔音棉的边角部分进行热封固化。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述隔音棉的热切成型温度为200℃～260℃，热切速度为0.8m/s～1.2m/s。
16.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：压缩机主体和权利要求1-11任一项所述的隔音棉；
所述隔音棉包覆于所述压缩机主体上。
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