CN111923143A - 一种发泡地毯的发泡切边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡地毯的发泡切边设备，涉及地毯加工技术领域，包括机架、气缸、压紧组件、弧形切刀及清理组件，本发明结构简单，操作便捷，通过设置压紧组件及切刀，可以对不同厚度的地毯进行压紧及切割，无需人工进行调节，实用性强，生产效率高，同时，通过设置抵压板和抵压弹簧，可以避免压力过大对地毯造成破坏，通过设置清理组件，可以对切除的边料进行自动清理，无需人工清理，一方面提高了工作效率，另一方提提高了操作的安全性，通过设置带有开口的盖板，且开口呈直角，一方面可以对为切边的地毯进行限位，方便地毯的定位，另一方面在转板转动时，可以对转板上的废边进行阻挡，从而使废边通过通槽掉落。

Description

一种发泡地毯的发泡切边设备
技术领域
本发明涉及地毯加工技术领域，具体涉及一种发泡地毯的发泡切边设备。
背景技术
目前的地毯生产制造出来后，地毯两侧的边料需要切除，以使地毯满足使用要求，现有的切边设备需要多人同时操作，边料切除的效率低，而被切除的边料的切割回收主要依赖工人手工操作，回收速度慢，并且人工成本高，同时人工切割时，为了防止地毯移动，需要额外的人来压着使地毯固定，这样做不仅浪费人力，切割起来也不方便，而且具有很大安全隐患。
同时，现有的压紧组件对地毯按压后，切刀的高度固定，不能根据地毯的厚度进行自适应，无法对于不同厚度的地毯进行切割，且切刀缺乏保护罩，使用过程中具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡地毯的发泡切边设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种发泡地毯的发泡切边设备，包括机架，所述机架上通过支撑杆安装有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有压紧组件，所述压紧组件中的升降板的底部设有弧形切刀，且弧形切刀与地毯的四角相对应，所述机架上设有与弧形切刀相对应的清理组件，且清理组件中的齿条固定安装于升降板的底面，所以压紧组件用于对地毯进行按压，所述清理组件用于对地毯进行切割。
优选的，所述压紧组件包括与气缸活塞杆连接的升降板，所述升降板的上端面设有限位柱，所述限位柱上滑动连接有抵压板，且限位柱的上端设有限位块，所述限位柱上套接有复位弹簧，且复位弹簧位于限位块与抵压板之间，所述弧形切刀的两侧均设有弧形压紧套，所述弧形压紧套固定安装于抵压板的下端面，且弧形压紧套与升降板滑动连接，所述弧形压紧套内滑动连接有弧形滑块，且弧形滑块与弧形压紧套之间通过抵压弹簧连接，所述弧形滑块的下端设有压紧块。
优选的，所述清理组件包括齿条及锥齿轮一，所述机架上设有与弧形切刀相对应的圆形槽，所述圆形槽内贯穿设有通槽，所述圆形槽的上方设有盖板，所述盖板上设有呈直角的开口，所述圆形槽内转动连接有转板，所述机架的底面设有与转板同轴设置的同步轮，同侧的同步轮之间设有与机架转动连接的主动轮，且同侧的同步轮及主动轮之间通过同步带传动连接，所述锥齿轮一与主动轮同轴设置，所述机架的底部设有安装块，所述安装块上转动连接有转轴，所述转轴上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述转轴上通过单向轴承连接有与齿条相对应的齿轮。
优选的，所述抵压板与支撑杆滑动连接。
优选的，所述压紧块的底部设有软垫。
优选的，所述机架的支撑柱上设有支脚。
本发明的优点在于：(1)结构简单，操作便捷，通过设置压紧组件，可以先对地毯进行按压，然后通过弧形切刀对地毯的四角进行切边，且弧形切刀与压紧块之间的距离可以自适应地毯的厚度，无需人工进行调节，实用性强，生产效率高，同时，通过设置抵压板和抵压弹簧，可以避免压力过大对地毯造成破坏；
(2)通过设置清理组件，可以对切除的边料进行自动清理，无需人工清理，一方面提高了工作效率，另一方提提高了操作的安全性，通过设置带有开口的盖板，且开口呈直角，一方面可以对为切边的地毯进行限位，方便地毯的定位，另一方面在转板转动时，可以对转板上的废边进行阻挡，从而使废边通过通槽掉落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中压紧组件的结构示意图。
图3为本发明中升降板的结构示意图
图4为本发明中抵压板的结构示意图
图5为本发明中机架的结构示意图。
图6为本发明中清理组件的结构示意图。
其中，1-机架，101-支脚，102-圆形槽，103-通槽，2-支撑杆，3-安装板，4-气缸，5-压紧组件，501-升降板，502-抵压板，503-抵压弹簧，504-弧形压紧套，505-弧形滑块，506-压紧块，507-限位柱，508-限位块，6-弧形切刀，7-清理组件，701-齿条，702-盖板，703-转板，704-同步轮，705-同步带，706-锥齿轮一，707-锥齿轮二，708-齿轮，709-安装块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种发泡地毯的发泡切边设备，包括机架1，所述机架1上通过支撑杆2安装有安装板3，所述安装板3上设有气缸4，所述气缸4的活塞杆上设有压紧组件5，所述压紧组件5中的升降板501的底部设有弧形切刀6，且弧形切刀6与地毯的四角相对应，所述机架1上设有与弧形切刀6相对应的清理组件7，且清理组件7中的齿条701固定安装于升降板501的底面，所以压紧组件5用于对地毯进行按压，所述清理组件7用于对地毯进行切割。
在本实施例中，所述压紧组件5包括与气缸4活塞杆连接的升降板501，所述升降板501的上端面设有限位柱507，所述限位柱507上滑动连接有抵压板502，且限位柱507的上端设有限位块508，所述限位柱507上套接有复位弹簧，且复位弹簧位于限位块508与抵压板502之间，所述弧形切刀6的两侧均设有弧形压紧套504，所述弧形压紧套504固定安装于抵压板502的下端面，且弧形压紧套504与升降板501滑动连接，所述弧形压紧套504内滑动连接有弧形滑块505，且弧形滑块505与弧形压紧套504之间通过抵压弹簧503连接，所述弧形滑块505的下端设有压紧块506，需要说明的是，抵压弹簧503一直处于压缩状态，且当复位弹簧压缩至极限后，抵压弹簧503才会开始收缩，没有切割时，压紧块506底部不高于弧形切刀6的底部，需要切割时，气缸4带动升降板501下移，抵压板502在抵压弹簧503的作用下紧贴升降板501，对于正常厚度的地毯，压紧块506与地毯接触后，复位弹簧收缩，弧形滑块505收缩至弧形压紧套504内，对地毯进行固定，然后弧形切刀6对地毯进行切边，当地毯较厚时，压紧块506先与地毯接触，弧形滑块505与弧形压紧套504之间的复位弹簧压缩，当复位弹簧压缩至极限时，抵压板502的高度不变，抵压弹簧503开始收缩，升降板501沿着弧形压紧套504下移，从而带动弧形切刀6下移，来适应较厚的地毯，避免地毯被大力挤压，造成破坏。
在本实施例中，所述清理组件7包括齿条701及锥齿轮一706，所述机架1上设有与弧形切刀6相对应的圆形槽102，所述圆形槽102内贯穿设有通槽103，所述圆形槽102的上方设有盖板702，所述盖板702上设有呈直角的开口，所述圆形槽102内转动连接有转板703，所述转板703与通槽103相对应，所述机架1的底面设有与转板703同轴设置的同步轮704，同侧的同步轮704之间设有与机架1转动连接的主动轮，且同侧的同步轮704及主动轮之间通过同步带705传动连接，所述锥齿轮一706与主动轮同轴设置，所述机架1的底部设有安装块709，所述安装块709上转动连接有转轴，所述转轴上设有锥齿轮二707，所述锥齿轮一706与锥齿轮二707相互啮合，所述转轴上通过单向轴承连接有与齿条701相对应的齿轮708，气缸4带动压紧组件5与弧形切刀6下移对地毯进行切边时，齿条701下移带动齿轮708转动，这时由于单向轴承的作用转轴不转动，转板703位于通槽103的上方，可以对地毯起到支撑作用，切边完成后，气缸4带动压紧组件5上移的过程中，齿条701先不与齿轮708啮合，当压紧块506离开地毯后，齿条701才会带动齿轮708转动，齿轮708通过单向轴承带动锥齿轮二707转动，锥齿轮二707通过锥齿轮一706带动主动轮转动，主动轮转动通过同步带705带动同步轮704转动，从而带动转板703在圆形槽102内转动，切掉的废边由于盖板702的作用，无法转动，会通过通槽103掉落下来，从而实现对切除后的废边的清理，需要说明的是，转板703转动的角度是360度的倍数。
在本实施例中，所述抵压板502与支撑杆2滑动连接，支撑杆2可以对抵压板502起到限位作用。
在本实施例中，所述压紧块506的底部设有软垫，软垫一方面可以对地毯进行保护，另一方面可以增大与地毯之间的摩擦力，提高对地毯的固定效果。
在本实施例中，所述机架1的支撑柱上设有支脚101，支脚101可以使本装置工作时更加稳定。
工作过程及原理：本申请中的抵压弹簧503一直处于压缩状态，且当复位弹簧压缩至极限后，抵压弹簧503才会继续压缩，对正常厚度的地毯进行切边时，气缸4带动升降板501下移，升降板501带动齿条701下移，齿条701下移带动齿轮708转动，这时由于单向轴承的作用，转轴不转动，转板703位置不变，抵压板502在抵押弹簧的作用下紧贴升降板501，压紧块506与地毯接触后，复位弹簧收缩，弧形滑块505收缩至弧形压紧套504内，对地毯进行固定，然后抵压板502及升降板501继续下移，弧形切刀6对地毯进行切边，切割完成后，气缸4带动压紧组件5上移的过程中，齿条701先不与齿轮708啮合，当压紧块506离开地毯后，齿条701才会带动齿轮708转动，齿轮708通过单向轴承带动锥齿轮二707转动，锥齿轮二707通过锥齿轮一706带动主动轮转动，主动轮转动通过同步带705带动同步轮704转动，从而带动转板703在圆形槽102内转动，切掉的废边由于盖板702的作用，无法转动，会通过通槽103掉落下来，当地毯较厚时，压紧块506与地毯接触，弧形滑块505与弧形压紧套504之间的复位弹簧压缩，当复位弹簧压缩至极限时，气缸4继续带动升降板5011下移，这时抵压板502的高度不变，抵压弹簧503收缩，升降板501沿着弧形压紧套504下移，带动弧形切刀6下移，弧形切刀6外露部分变大，从而适应较厚的地毯，升降板501下移的过程中，转板703不转动，切割完成后，升降板501上移的过程中，齿条701先不与齿轮708啮合，当压紧块506离开地毯后，齿条701才会带动齿轮708转动，切掉的废边通过通槽103掉落下来。
基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过设置压紧组件5，可以先对地毯进行按压，然后通过弧形切刀6对地毯的四角进行切边，且弧形切刀6与压紧块506之间的距离可以自适应地毯的厚度，无需人工进行调节，实用性强，生产效率高，同时，通过设置抵压板502和抵压弹簧503，可以避免压力过大对地毯造成破坏，通过设置清理组件7，可以对切除的边料进行自动清理，无需人工清理，一方面提高了工作效率，另一方提提高了操作的安全性，通过设置带有开口的盖板702，且开口呈直角，一方面可以对为切边的地毯进行限位，方便地毯的定位，另一方面在转板703转动时，可以对转板703上的废边进行阻挡，从而使废边通过通槽103掉落。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种发泡地毯的发泡切边设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上通过支撑杆(2)安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上设有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)中的升降板(501)的底部设有弧形切刀(6)，且弧形切刀(6)与地毯的四角相对应，所述机架(1)上设有与弧形切刀(6)相对应的清理组件(7)，且清理组件(7)中的齿条(701)固定安装于升降板(501)的底面，所以压紧组件(5)用于对地毯进行按压，所述清理组件(7)用于对地毯进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种发泡地毯的发泡切边设备，其特征在于：所述压紧组件(5)包括与气缸(4)活塞杆连接的升降板(501)，所述升降板(501)的上端面设有限位柱(507)，所述限位柱(507)上滑动连接有抵压板(502)，且限位柱(507)的上端设有限位块(508)，所述限位柱(507)上套接有复位弹簧，且复位弹簧位于限位块(508)与抵压板(502)之间，所述弧形切刀(6)的两侧均设有弧形压紧套(504)，所述弧形压紧套(504)固定安装于抵压板(502)的下端面，且弧形压紧套(504)与升降板(501)滑动连接，所述弧形压紧套(504)内滑动连接有弧形滑块(505)，且弧形滑块(505)与弧形压紧套(504)之间通过抵压弹簧(503)连接，所述弧形滑块(505)的下端设有压紧块(506)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡地毯的发泡切边设备，其特征在于：所述清理组件(7)包括齿条(701)及锥齿轮一(706)，所述机架(1)上设有与弧形切刀(6)相对应的圆形槽(102)，所述圆形槽(102)内贯穿设有通槽(103)，所述圆形槽(102)的上方设有盖板(702)，所述盖板(702)上设有呈直角的开口，所述圆形槽(102)内转动连接有转板(703)，所述机架(1)的底面设有与转板(703)同轴设置的同步轮(704)，同侧的同步轮(704)之间设有与机架(1)转动连接的主动轮，且同侧的同步轮(704)及主动轮之间通过同步带(705)传动连接，所述锥齿轮一(706)与主动轮同轴设置，所述机架(1)的底部设有安装块(709)，所述安装块(709)上转动连接有转轴，所述转轴上设有锥齿轮二(707)，所述锥齿轮一(706)与锥齿轮二(707)相互啮合，所述转轴上通过单向轴承连接有与齿条(701)相对应的齿轮(708)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡地毯的发泡切边设备，其特征在于：所述抵压板(502)与支撑杆(2)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种发泡地毯的发泡切边设备，其特征在于：所述压紧块(506)的底部设有软垫。
6.根据权利要求5所述的一种发泡地毯的发泡切边设备，其特征在于：所述机架(1)的支撑柱上设有支脚(101)。
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