CN208395550U - 一种用于抛光布轮生产的裁圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，包括裁圆平台和框架，裁圆平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且裁圆平台的上端对称垂直连接有两个框架，两个所述框架上端相对的一侧连接同一个液压缸相对的侧壁两端，且液压缸的内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端中部垂直连接有第一液压杆的下端。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用新型的裁圆手段，摒弃磨切和切削的弊端，直接对多层布片进行裁圆，节省了生产原料，不会产生大量的细小布片和线絮，同时，裁圆布片的厚度有所增加，提高了层叠布片的裁圆效率。

Description

一种用于抛光布轮生产的裁圆装置

技术领域

本实用新型涉及抛光布轮生产设备领域，具体涉及一种用于抛光布轮生产的裁圆装置。

背景技术

抛光布轮指的是主要材料为布料，用来抛光的机械轮，为抛光机器常用材料之一。抛光布轮一般用斜纹棉布、平棉布裁剪，用强缝纫缝制而成，具有比较强的磨削力，通常用于中磨、甚至抛光，但也需要视乎工件材质及产品质量要求的高低来运用。现有的抛光布轮在生产时需要将多层布片裁成圆形，才能进行下一步组装和生产，目前工厂在生产抛光布轮的多层布片时，多采用磨切和削切的加工手段，磨切和削切不仅会打磨和削切掉大量的生产布片，而且，磨切和削切掉的细小布片和棉絮容易污染生产环境，危害加工人员的呼吸道健康，这给加工人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种用于抛光布轮生产的裁圆装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用新型的裁圆手段，摒弃磨切和切削的弊端，直接对多层布片进行裁圆，节省了生产原料，不会产生大量的细小布片和线絮，同时，裁圆布片的厚度有所增加，提高了层叠布片的裁圆效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，包括裁圆平台和框架，裁圆平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且裁圆平台的上端对称垂直连接有两个框架，两个所述框架上端相对的一侧连接同一个液压缸相对的侧壁两端，且液压缸的内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端中部垂直连接有第一液压杆的下端，且第一液压杆的上端到达液压缸的外腔并垂直连接金属铁杆的下端中部，所述第一液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与金属铁杆的下端和液压缸的上端连接，所述液压缸的上端对称连接有两个与金属铁杆的两端相匹配的电磁铁，所述液压缸的下端垂直贯通连接有四个液压筒的上端，且液压筒的内侧壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下端中部垂直连接有第二液压杆的上端，且四个第二液压杆的下端均到达液压筒的外腔并垂直连接同一个裁圆装置的上端，所述第二液压杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二活塞的下端和液压筒的内底壁连接，所述裁圆装置的下方设有层叠布片，且层叠布片的下端与裁圆平台的上端相抵触；

所述裁圆装置包括安装板、第一锥齿轮、第一转轴、裁圆刀片、芯轴、推出板、套筒、滑块和压块，所述安装板的上端与四个第二液压杆的下端垂直连接，且安装板的上端中部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，且第二锥齿轮的后侧壁中部连接电机上的第二转轴，所述电机通过支架与安装板的上端固定连接，所述第一锥齿轮的下端垂直连接有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿安装板的侧壁并垂直连接裁圆刀片的上端中部，所述裁圆刀片为圆筒形结构，所述第一转轴的内部滑动连接有芯轴，且芯轴的上端贯穿第一锥齿轮并与液压缸的下端垂直连接，所述芯轴的下端到达裁圆刀片的内腔并垂直连接推出板的上端中部，所述安装板的下端边缘垂直连接多个套筒的上端，且套筒的内顶壁通过第三弹簧连接滑块的上端，所述滑块与套筒的内侧壁滑动连接，且滑块的下端垂直连接支撑杆的上端，所述支撑杆的下端到达套筒的外腔并垂直连接压块的上端中部。

所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

所述裁圆平台的上端开设有与裁圆刀片的下端相匹配的环形凹槽。

所述推出板的下端固定连接有橡胶层。

所述压块的数量多于等于四个，且多个压块的下端均开设有防滑纹。

四个所述支撑脚呈矩阵分布，且支撑脚的下端连接有橡胶垫。

所述压块的下端到达层叠布片上端的间距小于推出板的上端到达裁圆刀片内顶壁的间距。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于抛光布轮生产的裁圆装置。具备以下有益效果：

1、液压缸和裁圆装置的组合结构，能够有效的推进裁圆刀片对裁圆平台上端的层叠布片进行裁圆，快捷便利，大幅提高裁圆效率。

2、多个压块、套筒和滑块的组合结构，能有效的压紧固定住层叠布片，防止裁圆刀片对层叠布片进行裁圆时带动层叠布片，导致层叠布片发生偏移和扭曲。

3、芯轴和推出板的组合结构，能够有效的将裁圆后进入裁圆装置内腔中的圆形布片推出，减少加工人员负担。

4、裁圆刀片的圆筒形结构，能有效的对层叠布片进行裁圆，有利于合理的对层叠布片进行布局，减少裁圆时的布片浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2裁圆装置结构示意图。

图中：裁圆平台1、框架2、液压缸3、第一活塞4、金属铁杆5、电磁铁6、液压筒7、裁圆装置8、安装板81、第一锥齿轮82、第一转轴83、裁圆刀片84、芯轴85、推出板86、套筒87、滑块88、压块89、层叠布片9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，包括裁圆平台1和框架2，裁圆平台1的下端垂直连接有四个支撑脚，且裁圆平台1的上端对称垂直连接有两个框架2，两个所述框架2上端相对的一侧连接同一个液压缸3相对的侧壁两端，且液压缸3的内侧壁滑动连接有第一活塞4，所述第一活塞4的上端中部垂直连接有第一液压杆的下端，且第一液压杆的上端到达液压缸3的外腔并垂直连接金属铁杆5的下端中部，所述第一液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与金属铁杆5的下端和液压缸3的上端连接，所述液压缸3的上端对称连接有两个与金属铁杆5的两端相匹配的电磁铁6，所述液压缸3的下端垂直贯通连接有四个液压筒7的上端，且液压筒7的内侧壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下端中部垂直连接有第二液压杆的上端，且四个第二液压杆的下端均到达液压筒7的外腔并垂直连接同一个裁圆装置8的上端，所述第二液压杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二活塞的下端和液压筒7的内底壁连接，所述裁圆装置8的下方设有层叠布片9，且层叠布片9的下端与裁圆平台1的上端相抵触；

所述裁圆装置8包括安装板81、第一锥齿轮82、第一转轴83、裁圆刀片84、芯轴85、推出板86、套筒87、滑块88和压块89，所述安装板81的上端与四个第二液压杆的下端垂直连接，且安装板81的上端中部转动连接有第一锥齿轮82，所述第一锥齿轮82啮合第二锥齿轮，且第二锥齿轮的后侧壁中部连接电机上的第二转轴，所述电机通过支架与安装板81的上端固定连接，所述第一锥齿轮82的下端垂直连接有第一转轴83，且第一转轴83的下端贯穿安装板81的侧壁并垂直连接裁圆刀片84的上端中部，所述裁圆刀片84为圆筒形结构，所述第一转轴83的内部滑动连接有芯轴85，且芯轴85的上端贯穿第一锥齿轮82并与液压缸3的下端垂直连接，所述芯轴85的下端到达裁圆刀片84的内腔并垂直连接推出板86的上端中部，所述安装板81的下端边缘垂直连接多个套筒87的上端，且套筒87的内顶壁通过第三弹簧连接滑块88的上端，所述滑块88与套筒87的内侧壁滑动连接，且滑块88的下端垂直连接支撑杆的上端，所述支撑杆的下端到达套筒87的外腔并垂直连接压块89的上端中部。

所述电机和与电磁铁6外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

所述第一活塞4的侧壁上固定套接有橡胶密封圈，密封效果更佳，有效的推动液压缸3内腔中的液压油向下运动。

所述裁圆平台1的上端开设有与裁圆刀片84的下端相匹配的环形凹槽，保证裁圆刀片84能够完全的对层叠布片10进行裁圆，不会发生断层。

所述推出板86的下端固定连接有橡胶层，有效的推出裁圆刀片84内腔中的裁圆完成的布片，防止裁圆完成的布片发生变形。

所述压块89的数量多于等于四个，且多个压块89的下端均开设有防滑纹，有效的压紧固定住层叠布片9，防止裁圆刀片84对层叠布片9进行裁圆时带动层叠布片9，导致层叠布片9发生偏移和扭曲。

四个所述支撑脚呈矩阵分布，且支撑脚的下端连接有橡胶垫，有效的支撑住裁圆平台1并保证裁圆平台1在运行时保持平稳，减少震动和噪音。

所述压块89的下端到达层叠布片9上端的间距小于推出板86的上端到达裁圆刀片84内顶壁的间距，有效的保证压块89牢牢的压紧层叠布片9，裁圆刀片84能够完全的对层叠布片10进行裁圆。

如图1-2所示，一种用于抛光布轮生产的裁圆装置工作原理如下：将层叠布片9放置在裁圆平台1的上端，接通外接电源，电机启动，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮82，带动裁圆刀片84转动；

同时，两个电磁铁6通电产生磁性，吸引金属铁杆5向下运动，带动第一活塞4在液压缸3的内腔中向下滑动，推动液压缸3内腔中的液压油进入四个液压筒7，四个第二液压杆推动安装板81向下运动，安装板81下端的多个压块89有效的压紧固定住层叠布片9，同时，旋转的裁圆刀片84对被压紧的层叠布片9进行裁圆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，包括裁圆平台和框架，裁圆平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且裁圆平台的上端对称垂直连接有两个框架，其特征在于：两个所述框架上端相对的一侧连接同一个液压缸相对的侧壁两端，且液压缸的内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端中部垂直连接有第一液压杆的下端，且第一液压杆的上端到达液压缸的外腔并垂直连接金属铁杆的下端中部，所述第一液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与金属铁杆的下端和液压缸的上端连接，所述液压缸的上端对称连接有两个与金属铁杆的两端相匹配的电磁铁，所述液压缸的下端垂直贯通连接有四个液压筒的上端，且液压筒的内侧壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下端中部垂直连接有第二液压杆的上端，且四个第二液压杆的下端均到达液压筒的外腔并垂直连接同一个裁圆装置的上端，所述第二液压杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二活塞的下端和液压筒的内底壁连接，所述裁圆装置的下方设有层叠布片，且层叠布片的下端与裁圆平台的上端相抵触；

所述裁圆装置包括安装板、第一锥齿轮、第一转轴、裁圆刀片、芯轴、推出板、套筒、滑块和压块，所述安装板的上端与四个第二液压杆的下端垂直连接，且安装板的上端中部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，且第二锥齿轮的后侧壁中部连接电机上的第二转轴，所述电机通过支架与安装板的上端固定连接，所述第一锥齿轮的下端垂直连接有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿安装板的侧壁并垂直连接裁圆刀片的上端中部，所述裁圆刀片为圆筒形结构，所述第一转轴的内部滑动连接有芯轴，且芯轴的上端贯穿第一锥齿轮并与液压缸的下端垂直连接，所述芯轴的下端到达裁圆刀片的内腔并垂直连接推出板的上端中部，所述安装板的下端边缘垂直连接多个套筒的上端，且套筒的内顶壁通过第三弹簧连接滑块的上端，所述滑块与套筒的内侧壁滑动连接，且滑块的下端垂直连接支撑杆的上端，所述支撑杆的下端到达套筒的外腔并垂直连接压块的上端中部。

2.如权利要求1所述的一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，其特征在于：所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

3.如权利要求1所述的一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，其特征在于：所述裁圆平台的上端开设有与裁圆刀片的下端相匹配的环形凹槽。

4.如权利要求1所述的一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，其特征在于：所述推出板的下端固定连接有橡胶层。

5.如权利要求1所述的一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，其特征在于：所述压块的数量多于等于四个，且多个压块的下端均开设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，其特征在于：四个所述支撑脚呈矩阵分布，且支撑脚的下端连接有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的一种用于抛光布轮生产的裁圆装置，其特征在于：所述压块的下端到达层叠布片上端的间距小于推出板的上端到达裁圆刀片内顶壁的间距。