CN111922946A - 一种顶针快速铸件夹具及夹持操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶针快速铸件夹具及夹持操作方法，包括夹具座和两个夹具，夹具座的顶端面左右两侧均设有夹具滑动座，两个夹具滑动座相对侧壁均向夹具座的中心位置下方倾斜70度，两个夹具滑动座相对侧壁中段位置均开设有T型滑槽，两个夹具相互远离的一侧侧壁均向夹具座的中心位置下方倾斜70度，且两个夹具相互远离的一侧侧壁均焊接有辅助滑板，每个辅助滑板的前后两端均超出每个夹具的前后两端面20mm，两个夹具分别通过辅助滑板与两个夹具滑动座的T型滑槽内腔滑动卡接，两个夹具相对侧壁均开设有若干个前后均匀间隔分布的半圆形模槽。本发明便于无缝卡合两个夹具对顶针进行铸件，且便于快速卸模，进行快速进行收集，提高顶针铸件生产效率。

Description

一种顶针快速铸件夹具及夹持操作方法

技术领域

本发明涉及顶针快速铸件夹具相关技术领域，具体为一种顶针快速铸件夹具及夹持操作方法。

背景技术

顶针在皮带领域广泛使用，现有技术中顶针的生产夹具生产制造的过程中，铸造数量少，而且，由于顶针体积较小，现有的夹具不便于进行快速卸料操作，导致顶针不便于进行快速集中收集操作，很是不便，所以这里设计生产了一种顶针快速铸件夹具及夹持操作方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顶针快速铸件夹具及夹持操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种顶针快速铸件夹具，包括夹具座和两个夹具，所述夹具座的顶端面左右两侧均设有夹具滑动座，两个所述夹具滑动座相对侧壁均向夹具座的中心位置下方倾斜70度，两个所述夹具滑动座相对侧壁中段位置均开设有T型滑槽，两个所述夹具相互远离的一侧侧壁均向夹具座的中心位置下方倾斜70度，且两个夹具相互远离的一侧侧壁均焊接有辅助滑板，每个所述辅助滑板的前后两端均超出每个夹具的前后两端面20mm，两个所述夹具分别通过辅助滑板与两个夹具滑动座的T型滑槽内腔滑动卡接，两个所述夹具相对侧壁均开设有若干个前后均匀间隔分布的半圆形模槽。

在进一步的实施例中，所述夹具座的下方设有底座，且底座的长宽均与夹具座的长宽均相同，所述夹具座的中心位置开设有导向孔，所述底座的顶端面中心位置垂直设有顶杆，所述顶杆与导向孔内腔滑动插接。

在进一步的实施例中，所述底座的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚。

在进一步的实施例中，所述夹具座的底端面四个边棱中段位置均垂直设有海绵缓冲柱。

在进一步的实施例中，两个所述辅助滑板相互远离的一侧侧壁均转动内嵌有若干个均匀间隔分布，且分别与两个T型滑槽内腔远离开口的一侧滚动贴合的钢球。

在进一步的实施例中，两个所述夹具滑动座相对侧壁前后两端均垂直设有隔板，且两个隔板的底端面分别与夹具座的顶端面前后两侧固定焊接。

优选的，基于上述的顶针快速铸件夹具的夹持操作方法，包括如下步骤：

A1、使用时，先将夹具座摆放在相对平整的加工台上，然后将两个夹具分别通过辅助滑板与两个夹具滑动座的T型滑槽内腔滑动卡接，这里的两个夹具滑动座相对侧壁均向夹具座的中心位置下方倾斜70度，每个辅助滑板的前后两端均超出每个夹具的前后两端面20mm，所以两个夹具利用辅助滑板沿着两个夹具滑动座的T型滑槽内腔倾斜下滑时，会逐渐靠拢对接在一起，不会随意开缝，出现泄漏的现象，并且使得两个夹具相对侧壁每个半圆形模槽位于同一水平线上，这样能够保证铸件的毛坯件的尺寸误差较小；

A2、随后即可向左右两侧半圆形模槽拼接起来的铸件空腔内浇筑熔融的金属，即可进行铸件操作；

A3、需要卸模时，将夹具座的导向孔与底座的顶杆外壁滑动插接，使得夹具座的导向孔能够沿着顶杆的外壁从上至下滑动，利用顶杆的顶端将对接在一起的两个夹具向上顶起，使得两个夹具利用辅助滑板沿着两个夹具滑动座的T型滑槽内腔倾斜向上滑动，即可将两个夹具分离，实现斜面操作；

A4、通过在两个夹具滑动座相对侧壁前后两端均设置隔板，且两个隔板的底端面分别与夹具座的顶端面前后两侧固定焊接，这样利用两个隔板和左右两侧两个夹具滑动座之间的间隙形成一个收纳槽，从而便于对斜面后的顶针毛坯铸件集中收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于无缝卡合两个夹具对顶针进行铸件，且便于快速卸模，进行快速集中收集操作，提高顶针的铸件生产效率。

2.本发明，通过在两个辅助滑板相互远离的一侧侧壁均转动内嵌有若干个均匀间隔分布，且分别与两个T型滑槽内腔远离开口的一侧滚动贴合的钢球，便于降低辅助滑板与T型滑槽内腔滑动时的滑动摩擦力。

3.本发明，通过在夹具座的底端面四个边棱中段位置均垂直设置海绵缓冲柱，便于降低夹具座利用导向孔沿着导向杆外壁下滑时的冲击力。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的图1中A处结构放大图；

图3为本发明的图1中B处结构放大图。

图中：1、底座；11、支撑底脚；12、顶杆；2、夹具座；21、海绵缓冲柱；22、夹具滑动座；23、T型滑槽；24、隔板；25、导向孔；3、夹具；31、辅助滑板；32、半圆形模槽；33、钢球。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种顶针快速铸件夹具及夹持操作方法，包括夹具座2和两个夹具3，夹具座2的顶端面左右两侧均设有夹具滑动座22，两个夹具滑动座22相对侧壁均向夹具座2的中心位置下方倾斜70度，两个夹具滑动座22相对侧壁中段位置均开设有T型滑槽23，两个夹具3相互远离的一侧侧壁均向夹具座2的中心位置下方倾斜70度，且两个夹具3相互远离的一侧侧壁均焊接有辅助滑板31，每个辅助滑板31的前后两端均超出每个夹具3的前后两端面20mm，两个夹具3分别通过辅助滑板31与两个夹具滑动座22的T型滑槽23内腔滑动卡接，两个夹具3相对侧壁均开设有若干个前后均匀间隔分布的半圆形模槽32。

夹具座2的下方设有底座1，且底座1的长宽均与夹具座2的长宽均相同，夹具座2的中心位置开设有导向孔25，底座1的顶端面中心位置垂直设有顶杆12，顶杆12与导向孔25内腔滑动插接。

底座1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚11，利用支撑底脚11支撑整个底座1，便于进行卸模操作。

两个夹具滑动座22相对侧壁前后两端均垂直设有隔板24，且两个隔板24的底端面分别与夹具座2的顶端面前后两侧固定焊接。

本实施例中，使用时，先将夹具座2摆放在相对平整的加工台上，然后将两个夹具3分别通过辅助滑板31与两个夹具滑动座22的T型滑槽23内腔滑动卡接，这里的两个夹具滑动座22相对侧壁均向夹具座2的中心位置下方倾斜70度，每个辅助滑板31的前后两端均超出每个夹具3的前后两端面20mm，所以两个夹具3利用辅助滑板31沿着两个夹具滑动座22的T型滑槽23内腔倾斜下滑时，会逐渐靠拢对接在一起，不会随意开缝，出现泄漏的现象，并且使得两个夹具3相对侧壁每个半圆形模槽32位于同一水平线上，这样能够保证铸件的毛坯件的尺寸误差较小；随后即可向左右两侧半圆形模槽32拼接起来的铸件空腔内浇筑熔融的金属，即可进行铸件操作；需要卸模时，将夹具座2的导向孔25与底座1的顶杆12外壁滑动插接，使得夹具座2的导向孔25能够沿着顶杆的外壁从上至下滑动，利用顶杆12的顶端将对接在一起的两个夹具3向上顶起，使得两个夹具3利用辅助滑板31沿着两个夹具滑动座22的T型滑槽23内腔倾斜向上滑动，即可将两个夹具3分离，实现斜面操作；通过在两个夹具滑动座22相对侧壁前后两端均设置隔板24，且两个隔板24的底端面分别与夹具座2的顶端面前后两侧固定焊接，这样利用两个隔板24和左右两侧两个夹具滑动座22之间的间隙形成一个收纳槽，从而便于对斜面后的顶针毛坯铸件集中收集

最终实现便于无缝卡合两个夹具3对顶针进行铸件，且便于快速卸模，进行快速收集操作，提高顶针铸件生产效率。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

夹具座2的底端面四个边棱中段位置均垂直设有海绵缓冲柱21，通过在夹具座2的底端面四个边棱中段位置均垂直设置海绵缓冲柱21，便于降低夹具座2利用导向孔25沿着导向杆12外壁下滑时的冲击力。

两个辅助滑板31相互远离的一侧侧壁均转动内嵌有若干个均匀间隔分布，且分别与两个T型滑槽23内腔远离开口的一侧滚动贴合的钢球33，通过设置与T型滑槽23内腔远离开口的一侧滚动贴合的钢球33，便于降低辅助滑板31与T型滑槽23内腔滑动时的滑动摩擦力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种顶针快速铸件夹具，包括夹具座(2)和两个夹具(3)，其特征在于：所述夹具座(2)的顶端面左右两侧均设有夹具滑动座(22)，两个所述夹具滑动座(22)相对侧壁均向夹具座(2)的中心位置下方倾斜70度，两个所述夹具滑动座(22)相对侧壁中段位置均开设有T型滑槽(23)，两个所述夹具(3)相互远离的一侧侧壁均向夹具座(2)的中心位置下方倾斜70度，且两个夹具(3)相互远离的一侧侧壁均焊接有辅助滑板(31)，每个所述辅助滑板(31)的前后两端均超出每个夹具(3)的前后两端面20mm，两个所述夹具(3)分别通过辅助滑板(31)与两个夹具滑动座(22)的T型滑槽(23)内腔滑动卡接，两个所述夹具(3)相对侧壁均开设有若干个前后均匀间隔分布的半圆形模槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种顶针快速铸件夹具，其特征在于：所述夹具座(2)的下方设有底座(1)，且底座(1)的长宽均与夹具座(2)的长宽均相同，所述夹具座(2)的中心位置开设有导向孔(25)，所述底座(1)的顶端面中心位置垂直设有顶杆(12)，所述顶杆(12)与导向孔(25)内腔滑动插接。

3.根据权利要求2所述的一种顶针快速铸件夹具，其特征在于：所述底座(1)的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚(11)。

4.根据权利要求1所述的一种顶针快速铸件夹具，其特征在于：所述夹具座(2)的底端面四个边棱中段位置均垂直设有海绵缓冲柱(21)。

5.根据权利要求1所述的一种顶针快速铸件夹具，其特征在于：两个所述辅助滑板(31)相互远离的一侧侧壁均转动内嵌有若干个均匀间隔分布，且分别与两个T型滑槽(23)内腔远离开口的一侧滚动贴合的钢球(33)。

6.根据权利要求1所述的一种顶针快速铸件夹具，其特征在于：两个所述夹具滑动座(22)相对侧壁前后两端均垂直设有隔板(24)，且两个隔板(24)的底端面分别与夹具座(2)的顶端面前后两侧固定焊接。

7.采用权利要求1所述的一种顶针快速铸件夹具的夹持操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1、使用时，先将夹具座(2)摆放在相对平整的加工台上，然后将两个夹具(3)分别通过辅助滑板(31)与两个夹具滑动座(22)的T型滑槽(23)内腔滑动卡接，这里的两个夹具滑动座(22)相对侧壁均向夹具座(2)的中心位置下方倾斜70度，每个辅助滑板(31)的前后两端均超出每个夹具(3)的前后两端面20mm，所以两个夹具(3)利用辅助滑板(31)沿着两个夹具滑动座(22)的T型滑槽(23)内腔倾斜下滑时，会逐渐靠拢对接在一起，不会随意开缝，出现泄漏的现象，并且使得两个夹具(3)相对侧壁每个半圆形模槽(32)位于同一水平线上，这样能够保证铸件的毛坯件的尺寸误差较小；

A2、随后即可向左右两侧半圆形模槽(32)拼接起来的铸件空腔内浇筑熔融的金属，即可进行铸件操作；

A3、需要卸模时，将夹具座(2)的导向孔(25)与底座(1)的顶杆(12)外壁滑动插接，使得夹具座(2)的导向孔(25)能够沿着顶杆的外壁从上至下滑动，利用顶杆(12)的顶端将对接在一起的两个夹具(3)向上顶起，使得两个夹具(3)利用辅助滑板(31)沿着两个夹具滑动座(22)的T型滑槽(23)内腔倾斜向上滑动，即可将两个夹具(3)分离，实现斜面操作；

A4、通过在两个夹具滑动座(22)相对侧壁前后两端均设置隔板(24)，且两个隔板(24)的底端面分别与夹具座(2)的顶端面前后两侧固定焊接，这样利用两个隔板(24)和左右两侧两个夹具滑动座(22)之间的间隙形成一个收纳槽，从而便于对斜面后的顶针毛坯铸件集中收集。

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