CN111922882A - 模具抛光研磨用边角保护条 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具抛光研磨用边角保护条，包括保护条本体，保护条本体上设有一体成型且呈间隔状均匀分布的竖长条，相邻两个竖长条之间的一侧形成端部开口的槽口或割缝，相邻两个竖长条的另一侧连成一体并且其连接底部成弧形结构，每个竖长条在初始状态下均相互平行并垂直于保护条本体底部的连接边。本发明在通过将一体成型的保护条本体粘接到待抛光模具上，保护条本体的连接边与待抛光模具凹腔的被抛光面对齐，可以应用在具有不同凹腔上的模具，在抛光过程中利用保护条保护待抛光模具凹腔的边角，避免抛光过程中损坏待抛光模具凹腔的边角，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口，结构简单，用料少，可以有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工领域，特别是模具抛光研磨用边角保护条。
背景技术
目前，外观件产品的加工模具的内腔一直都采用传统的抛光工艺进行抛光处理，而这些抛光操作极容易造成模具内腔的分型口部（即边角处）出现缺口或者塌角等变形情况，从而使两模的压合出现空隙，由此造成加工出来的产品外形存在凸边，不仅影响产品外观，还会降低产品的触摸手感。
现有的模具抛光用保护装置大多采用保护盖板的方式，将保护盖板固定到在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护盖板上设置有形状与凹腔相应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。通过在待抛光模具上设置保护盖板可以在抛光过程中利用保护盖板保护待抛光模具凹腔的边角，避免抛光过程中损坏待抛光模具凹腔的边角，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口，但是这种采用保护盖板的方法对具有不同凹腔的模具需要采用不同的保护盖板，不仅适用范围小，而且耗费材料较多，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种适用范围广，可以适用于具有不同凹腔的模具及模具滑块和镶件，对于大模具还可以选择性使用，可以节省用料，降低成本的模具抛光研磨用边角保护条。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种模具抛光研磨用边角保护条，包括保护条本体，保护条本体上设有一体成型且呈间隔状均匀分布的竖长条，相邻两个竖长条之间的一侧形成端部开口的槽口或割缝，相邻两个竖长条的另一侧连成一体并且其连接底部成弧形结构。
为了方便加工和使用的方便，每个竖长条在初始状态下均相互平行并垂直于保护条本体底部的连接边。
为了提高强度，所述保护条本体和竖长条均采用易塑形及耐磨性高的不锈钢材质。
为了保证粘接的强度，每个竖长条的厚度均与所述保护条本体的厚度相同。
本发明得到的模具抛光研磨用边角保护条，其技术效果是通过将一体成型的保护条本体和竖长条粘接到待抛光模具上，保护条本体的连接边与待抛光模具凹腔的被抛光面对齐，可以应用在具有不同凹腔上的模具，在抛光过程中利用保护条本体保护待抛光模具的凹腔的边角，避免抛光过程中损坏待抛光模具凹腔的边角，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口，结构简单，用料少，可以有效降低成本。
附图说明
图1是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条槽口型的结构示意图；
图2是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条的一种使用状态图；
图3是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条在非平面模具上的使用状态图；
图4是图2中A部放大图；
图5是实施例2的模具抛光研磨用边角保护条割缝型的结构示意图；
图6是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条的第二种使用状态图；
图7是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条的第三种使用状态图。
图中：保护条本体1、竖长条2、槽口3、弧形结构4、待抛光模具5、被抛光面6、连接边7、割缝8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的模具抛光研磨用边角保护条，包括保护条本体1，保护条本体1上设有一体成型且呈间隔状均匀分布的竖长条2，相邻两个竖长条2之间的一侧形成端部开口的槽口3，相邻两个竖长条2的另一侧连成一体并且其连接底部成弧形结构4；竖长条2的作用在于可以增大粘接面积，将整个边角保护条牢固的粘接到，端部开口的槽口3和弧形结构4的设置可以方便保护条本体1沿着待抛光模具5上的待抛光面进行弯曲，从而使得模具抛光研磨用边角保护条可以应用在具有不同形状凹腔的模具上。
为了方便加工和使用的方便，每个竖长条2在初始状态下均相互平行并垂直于保护条本体1底部的连接边7，保护条本体1的尺寸大小以方便手工对其进行折弯变形为准。
所述保护条本体1和竖长条2均可采用易塑形及耐磨性高的不锈钢材质，在便于弯折的情况下可以保证保护条本体1的强度，不会被轻易折断。
每个竖长条2在初始状态下均相互平行并垂直于保护条本体1底部的连接边7，方便加工成型。
每个竖长条2的厚度均与所述保护条本体1的厚度相同，使得模具抛光研磨用边角保护条可以与待抛光模具5的表面贴合更紧密，粘接更牢固。
需要说明的是保护条本体1的长度可以根据需要进行加工生产，本实施例得到的模具抛光研磨用边角保护条可以应用在如图2、图3所示的模具上，待抛光模具5凹腔的侧壁为直线型，此时不需要弯折保护条本体1，根据待抛光模具5凹腔所需要进行抛光保护的侧壁长度来选择合适长度的保护条本体1来进行粘结（或通过多个保护条本体1拼组起来粘接），使用时通过在槽口3加注胶水，将保护条本体1粘接到待抛光模具5上，如图4所示，使保护条本体1的连接边7与待抛光模具5上的被抛光面6对齐，来将需要抛光部分的内腔边角进行保护起来。
实施例2：
如图5所示，本实施例提供的模具抛光研磨用边角保护条，除相邻两个竖长条2之间的一侧形成割缝8外，其余具体结构与实施例1相同。
本实施例得到的模具抛光研磨用边角保护条也可以应用在如图2、图3所示的模具上，具体实施时，除使用时通过在割缝8加注胶水外，其余实施方法与实施例1相同。
实施例3：
如图6所示，本实施例提供的模具抛光研磨用边角保护条，其具体结构与实施例1相同，具体实施时也可以应用如图3所示的模具上，待抛光模具5凹腔的侧壁的被抛光面6为弧面型，此时需要弯折保护条本体1，需要说明的是保护条本体1的厚度和宽度以方便手工折弯变形为准，由于保护条本体1一侧设有间隔分布的竖长条2，且相邻两个竖长条2之间形成端部开口的槽口3，其连接底部成弧形结构4，所以可以很方便的弯折成与所加工模具内腔边角的形状一致的结构，根据待抛光模具5凹腔所需要进行抛光保护的侧壁长度来选择合适长度的保护条本体1来进行粘结，通过胶水将保护条本体1粘接到待抛光模具5上，使保护条本体1的连接边7与待抛光模具5凹腔的被抛光面6对齐，来将需要抛光部分的内腔边角进行保护起来。
本实施例中的如图6所示的设有槽口3的模具抛光研磨用边角保护条仅是一种优选方案，并不限制本发明技术方案的保护范围。
实施例4：
如图7所示，本实施例提供的模具抛光研磨用边角保护条，其具体结构与实施例1相同，具体实施时也可以应用如图6所示的模具上，待抛光模具5凹腔的侧壁为直的平面加弧面型，此时需要弯折一部分保护条本体1，根据待抛光模具5凹腔所需要进行抛光保护的侧壁长度来选择合适长度的保护条本体1来进行粘结，通过胶水将保护条本体1粘接到待抛光模具5上，使保护条本体1的连接边7与待抛光模具5凹腔的被抛光面6对齐，来将需要抛光部分的内腔边角进行保护起来。
本实施例中的如图7所示的设有槽口3的模具抛光研磨用边角保护条仅是一种优选方案，并不限制本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种模具抛光研磨用边角保护条，包括保护条本体（1），其特征是保护条本体（1）上设有一体成型且呈间隔状均匀分布的竖长条（2），相邻两个竖长条（2）之间的一侧形成端部开口的槽口（3）或割缝（8），相邻两个竖长条（2）的另一侧连成一体并且其连接底部成弧形结构（4）。
2.根据权利要求1所述的模具抛光研磨用边角保护条，其特征是每个竖长条（2）在初始状态下均相互平行并垂直于保护条本体（1）底部的连接边（7）。
3.根据权利要求1或2所述的模具抛光研磨用边角保护条，其特征是每个竖长条（2）的厚度均与所述保护条本体（1）的厚度相同。
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