CN108527069A - 一种多功能型自动化抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能型自动化抛光设备，包括机体，所述机体的前表面开设有第一凹槽，且机体的前表面对应第一凹槽内部嵌入安装有座板，所述机体的前表面靠近第一凹槽上方位置处设置有控制开关，所述机体的一侧开设有收纳槽，且机体的一侧靠近收纳槽上方位置处开设有限位槽。本发明结构简单，操作方便，通过对工件进行翻转打磨，不需要将工件拆卸下来再进行固定，减少了对工件进行翻转的时间，提高了工作效率，座板的设置，既提高了空间利用率，还为工作人员提供了休息场所，避免长时间站立对身体造成损伤，活动板的设置，增大了工作面积，便于对工件进行整理，防护板的设置，既避免了碎料四处溅射，还保护了工作人员。

Description

一种多功能型自动化抛光设备

技术领域

本发明涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种多功能型自动化抛光设备。

背景技术

随着社会的进步，使得机械设备得到了巨大的发展，越来越多的自动化机械设备逐渐取代原有的劳动力生产，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度。

但是目前市场上的自动化抛光设备不仅结构复杂，而且功能单一，在对工件进行打磨抛光的过程中，打磨完工件的上表面，需要取下工件翻转过来继续打磨其他的面，及其浪费时间，工作人员在进行劳作的时候，长期站立，对身体和精神有一定的影响，在对工件进行拿取时，由于机体上的面积有限，容易发生工件混乱的现象，且不能对工作人员进行保护。

发明内容

本发明提供一种多功能型自动化抛光设备，可以有效解决上述背景技术中提出在对工件进行打磨抛光的过程中，打磨完工件的上表面，需要取下工件翻转过来继续打磨其他的面，及其浪费时间，工作人员在进行劳作的时候，长期站立，对身体和精神有一定的影响，在对工件进行拿取时，由于机体上的面积有限，容易发生工件混乱的现象，且不能对工作人员进行保护的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能型自动化抛光设备，包括机体，所述机体的前表面开设有第一凹槽，且机体的前表面对应第一凹槽内部嵌入安装有座板，所述机体的前表面靠近第一凹槽上方位置处设置有控制开关，所述机体的一侧开设有收纳槽，且机体的一侧靠近收纳槽上方位置处开设有限位槽，所述机体的一侧对应限位槽内部嵌入安装有支撑杆，且机体的一侧靠近限位槽上方位置处安装有活动板，所述机体的上表面安装有工装板，且机体的上表面靠近工装板后方位置处固定安装有立板，所述机体的内部沿水平方向设置有第一电动伸缩杆，所述座板的上表面安装有防护垫，且座板的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有滑轮，所述活动板的下表面固定安装有转轴，所述工装板的上表面焊接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机支撑板，且固定板的一侧靠近电机支撑板上方位置处安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿于固定板固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有推板，所述立板的上方安装有电机箱，所述电机箱的下表面嵌入设置有转杆，且电机箱的下表面靠近转杆底端套接有打磨片，所述电机箱的上方设置有防护板，所述电机箱的内部顶端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端安装有电机支架，所述电机支架的底端固定安装有第二电机，所述防护板的上表面安装有吸尘棉，所述吸尘棉的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有可视窗，所述第一电动伸缩杆、第一电机和第二电动伸缩杆均和控制开关电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述座板与防护垫的内部均开设有定位孔，定位孔的内部安装有定位销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机体与活动板通过合页转动连接，所述活动板与支撑杆通过转轴转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的一侧开设有散热槽，散热槽的内部安装有滤网，滤网的数量至少为两层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的后表面安装有箱盖，且电机箱与箱盖通过定位螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的下表面安装有底盘，底盘的内部固定安装有固定杆，固定杆的外部套接有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板的前表面开设有吸尘孔，且立板的内部安装有风机，风机与控制开关电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的下表面设置有LED照明灯，LED照明灯的外部设置有保护罩，LED照明灯与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能型自动化抛光设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过控制开关来控制第一电机工作，第一电机带动工件进行翻转，继续对工件的下表面进行打磨，不需要将工件拆卸下来再进行固定，减少了对工件进行翻转的时间，提高了工作效率。

2、本发明通过控制开关来控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆伸长推动座板，座板下的支撑腿通过滑轮向第一凹槽的外部运动，既提高了空间利用率，还能够为工作人员提供休息场所，避免长时间站立对身体造成损伤。

3、本发明通过摆平活动板，将活动板下的支撑杆插入限位槽内，可以为机体提供更多的工作台面积，方便了工作人员对工件进行整理。

4、本发明通过扳动防护板，防护板上的吸尘棉能够吸附打磨产生的粉尘，工作人员通过可视窗对内部的打磨状况进行观察，既避免了碎料四处溅射，还保护了工作人员。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的活动板安装结构示意图；

图3为本发明的机体内部结构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明的电机箱内部结构示意图。

图中：1、机体；2、第一凹槽；3、座板；4、控制开关；5、收纳槽；6、限位槽；7、支撑杆；8、活动板；9、工装板；10、立板；11、第一电动伸缩杆；12、防护垫；13、支撑腿；14、滑轮；15、转轴；16、固定板；17、电机支撑板；18、第一电机；19、第二电动伸缩杆；20、推板；21、电机箱；22、转杆；23、打磨片；24、防护板；25、第三电动伸缩杆；26、电机支架；27、第二电机；28、吸尘棉；29、第二凹槽；30、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：参照图1-5，本发明提供一种技术方案，一种多功能型自动化抛光设备，包括机体1，机体1的前表面开设有第一凹槽2，且机体1的前表面对应第一凹槽2内部嵌入安装有座板3，机体1的前表面靠近第一凹槽2上方位置处设置有控制开关4，机体1的一侧开设有收纳槽5，且机体1的一侧靠近收纳槽5上方位置处开设有限位槽6，机体1的一侧对应限位槽6内部嵌入安装有支撑杆7，且机体1的一侧靠近限位槽6上方位置处安装有活动板8，机体1的上表面安装有工装板9，且机体1的上表面靠近工装板9后方位置处固定安装有立板10，机体1的内部沿水平方向设置有第一电动伸缩杆11，座板3的上表面安装有防护垫12，且座板3的下表面固定安装有支撑腿13，支撑腿13的底端设置有滑轮14，活动板8的下表面固定安装有转轴15，工装板9的上表面焊接有固定板16，固定板16的一侧固定安装有电机支撑板17，且固定板16的一侧靠近电机支撑板17上方位置处安装有第一电机18，第一电机18的驱动端贯穿于固定板16固定安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的一端安装有推板20，立板10的上方安装有电机箱21，电机箱21的下表面嵌入设置有转杆22，且电机箱21的下表面靠近转杆22底端套接有打磨片23，电机箱21的上方设置有防护板24，电机箱21的内部顶端安装有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25的底端安装有电机支架26，电机支架26的底端固定安装有第二电机27，防护板24的上表面安装有吸尘棉28，吸尘棉28的内部开设有第二凹槽29，第二凹槽29的内部安装有可视窗30，第一电动伸缩杆11、第一电机18和第二电动伸缩杆19均和控制开关4电性连接。

为了便于工作人员对防护垫12进行固定，本实施例中，优选的，座板3与防护垫12的内部均开设有定位孔，定位孔的内部安装有定位销。

为了便于活动板8转动，本实施例中，优选的，机体1与活动板8通过合页转动连接，活动板8与支撑杆7通过转轴15转动连接。

为了对电机箱21的内部进行散热，保证设备的正常运行，本实施例中，优选的，电机箱21的一侧开设有散热槽，散热槽的内部安装有滤网，滤网的数量至少为两层。

为了便于工作人员对电机箱21的内部进行检修，本实施例中，优选的，电机箱21的后表面安装有箱盖，且电机箱21与箱盖通过定位螺栓固定连接。

为了便于工作人员对机体1进行移动，本实施例中，优选的，机体1的下表面安装有底盘，底盘的内部固定安装有固定杆，固定杆的外部套接有滚轮。

为了对打磨产生的粉尘进行吸附，改善周围的空气环境，本实施例中，优选的，立板10的前表面开设有吸尘孔，且立板10的内部安装有风机，风机与控制开关4电性连接。

为了给工作人员提供良好的光亮度，本实施例中，优选的，电机箱21的下表面设置有LED照明灯，LED照明灯的外部设置有保护罩，LED照明灯与控制开关4电性连接。

本发明的原理及使用流程，将工件放置在工装板9上，通过控制开关4来控制第二电动伸缩杆19工作，推动推板20对工件进行固定，此时第二电机27工作，转杆22带动打磨片23转动，由第三电动伸缩杆25伸长带动第二电机27，对工件进行打磨，当工件的上表面打磨完之后，通过控制开关4来控制第一电机18工作，第一电机18带动工件进行翻转，继续对工件的下表面进行打磨，不需要将工件拆卸下来再进行固定，减少了对工件进行翻转的时间，提高了工作效率，通过控制开关4来控制第一电动伸缩杆11工作，第一电动伸缩杆11伸长推动座板3，座板3下的支撑腿13通过滑轮14向第一凹槽2的外部运动，既提高了空间利用率，还能够为工作人员提供休息场所，避免长时间站立对身体造成损伤，摆平活动板8，将活动板8下的支撑杆7插入限位槽6内，可以为机体1提供更多的工作台面积，方便了工作人员对工件进行整理，扳动防护板24，防护板24上的吸尘棉28能够吸附打磨产生的粉尘，工作人员通过可视窗30对内部的打磨状况进行观察，既避免了碎料四处溅射，还保护了工作人员。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能型自动化抛光设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的前表面开设有第一凹槽（2），且机体（1）的前表面对应第一凹槽（2）内部嵌入安装有座板（3），所述机体（1）的前表面靠近第一凹槽（2）上方位置处设置有控制开关（4），所述机体（1）的一侧开设有收纳槽（5），且机体（1）的一侧靠近收纳槽（5）上方位置处开设有限位槽（6），所述机体（1）的一侧对应限位槽（6）内部嵌入安装有支撑杆（7），且机体（1）的一侧靠近限位槽（6）上方位置处安装有活动板（8），所述机体（1）的上表面安装有工装板（9），且机体（1）的上表面靠近工装板（9）后方位置处固定安装有立板（10），所述机体（1）的内部沿水平方向设置有第一电动伸缩杆（11），所述座板（3）的上表面安装有防护垫（12），且座板（3）的下表面固定安装有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的底端设置有滑轮（14），所述活动板（8）的下表面固定安装有转轴（15），所述工装板（9）的上表面焊接有固定板（16），所述固定板（16）的一侧固定安装有电机支撑板（17），且固定板（16）的一侧靠近电机支撑板（17）上方位置处安装有第一电机（18），所述第一电机（18）的驱动端贯穿于固定板（16）固定安装有第二电动伸缩杆（19），所述第二电动伸缩杆（19）的一端安装有推板（20），所述立板（10）的上方安装有电机箱（21），所述电机箱（21）的下表面嵌入设置有转杆（22），且电机箱（21）的下表面靠近转杆（22）底端套接有打磨片（23），所述电机箱（21）的上方设置有防护板（24），所述电机箱（21）的内部顶端安装有第三电动伸缩杆（25），所述第三电动伸缩杆（25）的底端安装有电机支架（26），所述电机支架（26）的底端固定安装有第二电机（27），所述防护板（24）的上表面安装有吸尘棉（28），所述吸尘棉（28）的内部开设有第二凹槽（29），所述第二凹槽（29）的内部安装有可视窗（30），所述第一电动伸缩杆（11）、第一电机（18）和第二电动伸缩杆（19）均和控制开关（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能型自动化抛光设备，其特征在于，所述座板（3）与防护垫（12）的内部均开设有定位孔，定位孔的内部安装有定位销。

3.根据权利要求1所述的一种多功能型自动化抛光设备，其特征在于，所述机体（1）与活动板（8）通过合页转动连接，所述活动板（8）与支撑杆（7）通过转轴（15）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能型自动化抛光设备，其特征在于，所述电机箱（21）的一侧开设有散热槽，散热槽的内部安装有滤网，滤网的数量至少为两层。

5.根据权利要求1所述的一种多功能型自动化抛光设备，其特征在于，所述电机箱（21）的后表面安装有箱盖，且电机箱（21）与箱盖通过定位螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能型自动化抛光设备，其特征在于，所述机体（1）的下表面安装有底盘，底盘的内部固定安装有固定杆，固定杆的外部套接有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种多功能型自动化抛光设备，其特征在于，所述立板（10）的前表面开设有吸尘孔，且立板（10）的内部安装有风机，风机与控制开关（4）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能型自动化抛光设备，其特征在于，所述电机箱（21）的下表面设置有LED照明灯，LED照明灯的外部设置有保护罩，LED照明灯与控制开关（4）电性连接。