CN111922413A - 一种用于铜管的切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于铜管的切断装置，包括连接机构和旋转机构，所述旋转机构包括第一套环、第二套环、抵靠杆、刀片、连杆和夹持组件，所述连接机构包括固定杆、拉动杆、波珠螺丝、磁铁和定位销，该用于铜管的切断装置通过旋转机构实现对铜管的固定和切割，这里通过弹簧的回复力实现对铜管外圈的抵靠，通过弹簧的回复力使得铜管与刀片抵靠，从而然后通过转动第二套环，实现对铜管的切割，通过连接机构能够精准的切割铜管的长度，减少切割次数，从而提高工作效率，同时节约成本，这里还能实现对连接机构的拆卸，方便切割无尺寸要求的铜管时使用，提高了使用的实用性。

Description

一种用于铜管的切断装置
技术领域
本发明特别涉及一种用于铜管的切断装置。
背景技术
空调室内机与室外机需要连接材料进行连接，因为制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂，所以所用连接材料的好坏将直接影响空调的制冷效果。
现有技术中，一般采用铜管或铝管，但由于铜管的耐压力高，不易腐蚀，使用寿命也比铝管要长；制冷铜管的导热性比铝管要好的多，焊接性能、机械强度也远比铝好，所以连接采用采用铜管最为普遍。
但是现有的割刀对于铜管的切割难以控制铜管的长度，需要多次切割才能实现，浪费时间，而且当需要在较小的空间进行切割时，操作起来比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铜管的切断装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜管的切断装置，包括连接机构和旋转机构，所述旋转机构有两个，两个旋转机构分别设置在连接机构的两侧；
所述旋转机构包括第一套环、第二套环、抵靠杆、刀片、连杆和夹持组件，所述第一套环竖向设置，所述第二套环设置在第一套环内，所述第二套环的外圈设有若干卡槽，各卡槽沿着第一套环的外圈均匀设置，所述抵靠杆设置在第一套环的和第二套环之间，所述抵靠杆有若干根，所述抵靠杆沿着第一套环的内圈均匀设置，所述抵靠杆的一端与第一套环的内圈铰接，所述抵靠杆的另一端位于卡槽内，所述抵靠杆与第一套环的铰接处设有扭簧，所述刀片设在第二套环内，所述连杆设置在刀片和第二套环的内壁之间，所述刀片通过连杆与第二套环的内壁连接，所述第一套环和第二套环的底端分别设置有一个开口；
所述夹持组件设置在第二套环的内圈的开口处的一侧，所述夹持组件包括夹持板、弹簧、活塞杆和活塞筒，所述第二套环的内圈上设有凹槽，所述活塞筒位于凹槽内，所述夹持板设置在活塞筒的一端，所述活塞杆设置在夹持板和活塞筒之间，所述活塞杆的一端位于活塞筒内，所述活塞杆的另一端与夹持板连接，所述活塞筒远离夹持板的一端与凹槽内部的底端连接，所述弹簧设置在夹持板和活塞筒之间，所述弹簧套设在活塞杆上，所述弹簧的一端与夹持板连接，所述弹簧的另一端与活塞筒连接；
所述连接机构包括固定杆、拉动杆、波珠螺丝、磁铁和定位销，所述固定杆和拉动杆均水平设置在两个第一套环之间，所述固定杆中空设置，所述拉动杆位于固定杆的一端，所述拉动杆的一端位于固定杆内，所拉动杆的另一端与两个旋转组件内的其中一个第一套环的一端连接，所述固定杆远离拉动杆的一端与另一个第一套环的一端连接，所述磁铁设置在固定杆内，所述定位销有两个，两个定位销均水平设置在磁铁靠近拉动杆的一端上，所述拉动杆靠近磁铁的一端设有限位槽，所述定位销位于限位槽内，所述拉动杆远离第一套环的一端与磁铁抵靠，所述固定杆上设有矩形通孔，所述波珠螺丝设置在固定杆内，所述波珠螺丝的一端位于矩形通孔内，所述波珠螺丝的另一端与拉动杆连接，所述波珠螺丝与矩形通孔滑动连接。
为了更好的抵靠，所述夹持板为弧形，所述夹持板的圆形位于第一套环的轴线上。
为了防止铜管的更转，所述夹持板上设有防滑纹。
为了更好的控制切割长度，所述拉动杆上设有刻度。
为了在切割时更好的转动，所述连接机构有两个，两个连接机构分别设置在第一套环的上下两端。
为了防止增大摩擦力，防止切割时拉动杆移动，所述磁铁的外圈设有橡胶圈，所述橡胶圈与固定杆的内壁抵靠。
为了更好的安装，所述定位销远离磁铁的一端设有倒角。
为了防止磁铁与固定杆吸住，所述固定杆的制作材料为304不锈钢。
为了实现对活塞杆的限位，所述活塞筒内设有定位板，所述定位板与活塞杆远离夹持板的一端连接。
为了防滑，所述第一套环的外圈上设有防滑套。
本发明的有益效果是，该用于铜管的切断装置通过旋转机构实现对铜管的固定和切割，这里通过弹簧的回复力实现对铜管外圈的抵靠，通过弹簧的回复力使得铜管与刀片抵靠，从而然后通过转动第二套环，实现对铜管的切割，通过连接机构能够精准的切割铜管的长度，减少切割次数，从而提高工作效率，同时节约成本，这里还能实现对连接机构的拆卸，方便切割无尺寸要求的铜管时使用，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于铜管的切断装置的结构示意图；
图2是本发明的用于铜管的切断装置的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图5是本发明的用于铜管的切断装置的第二套环结构示意图；
图6是本发明的用于铜管的切断装置的橡胶圈和磁铁的连接结构示意图；
图中：1.第一套环，2.第二套环，3.抵靠杆，4.刀片，5.连杆，6.夹持板，7.弹簧，8.活塞杆，9.活塞筒，10.固定杆，11.拉动杆，12.波珠螺丝，13.磁铁，14.定位销，15.橡胶圈，16.定位板，17.防滑套。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示，一种用于铜管的切断装置，包括连接机构和旋转机构，所述旋转机构有两个，两个旋转机构分别设置在连接机构的两侧；
所述旋转机构包括第一套环1、第二套环2、抵靠杆3、刀片4、连杆5和夹持组件，所述第一套环1竖向设置，所述第二套环2设置在第一套环1内，所述第二套环2的外圈设有若干卡槽，各卡槽沿着第一套环1的外圈均匀设置，所述抵靠杆3设置在第一套环1的和第二套环2之间，所述抵靠杆3有若干根，所述抵靠杆3沿着第一套环1的内圈均匀设置，所述抵靠杆3的一端与第一套环1的内圈铰接，所述抵靠杆3的另一端位于卡槽内，所述抵靠杆3与第一套环1的铰接处设有扭簧，所述刀片4设在第二套环2内，所述连杆5设置在刀片4和第二套环2的内壁之间，所述刀片4通过连杆5与第二套环2的内壁连接，所述第一套环1和第二套环2的底端分别设置有一个开口；
所述夹持组件设置在第二套环2的内圈的开口处的一侧，所述夹持组件包括夹持板6、弹簧7、活塞杆8和活塞筒9，所述第二套环2的内圈上设有凹槽，所述活塞筒9位于凹槽内，所述夹持板6设置在活塞筒9的一端，所述活塞杆8设置在夹持板6和活塞筒9之间，所述活塞杆8的一端位于活塞筒9内，所述活塞杆8的另一端与夹持板6连接，所述活塞筒9远离夹持板6的一端与凹槽内部的底端连接，所述弹簧7设置在夹持板6和活塞筒9之间，所述弹簧7套设在活塞杆8上，所述弹簧7的一端与夹持板6连接，所述弹簧7的另一端与活塞筒9连接；
所述连接机构包括固定杆10、拉动杆11、波珠螺丝12、磁铁13和定位销14，所述固定杆10和拉动杆11均水平设置在两个第一套环1之间，所述固定杆10中空设置，所述拉动杆11位于固定杆10的一端，所述拉动杆11的一端位于固定杆10内，所拉动杆11的另一端与两个旋转组件内的其中一个第一套环1的一端连接，所述固定杆10远离拉动杆11的一端与另一个第一套环1的一端连接，所述磁铁13设置在固定杆10内，所述定位销14有两个，两个定位销14均水平设置在磁铁13靠近拉动杆11的一端上，所述拉动杆11靠近磁铁13的一端设有限位槽，所述定位销14位于限位槽内，所述拉动杆11远离第一套环1的一端与磁铁13抵靠，所述固定杆10上设有矩形通孔，所述波珠螺丝12设置在固定杆10内，所述波珠螺丝12的一端位于矩形通孔内，所述波珠螺丝12的另一端与拉动杆11连接，所述波珠螺丝12与矩形通孔滑动连接。
为了更好的抵靠，所述夹持板6为弧形，所述夹持板6的圆形位于第一套环1的轴线上。
为了防止铜管的更转，所述夹持板6上设有防滑纹。
为了更好的控制切割长度，所述拉动杆11上设有刻度。
为了在切割时更好的转动，所述连接机构有两个，两个连接机构分别设置在第一套环1的上下两端。
为了防止增大摩擦力，防止切割时拉动杆11移动，所述磁铁13的外圈设有橡胶圈15，所述橡胶圈15与固定杆10的内壁抵靠。
为了更好的安装，所述定位销14远离磁铁13的一端设有倒角。
为了防止磁铁13与固定杆10吸住，所述固定杆10的制作材料为304不锈钢。
为了实现对活塞杆8的限位，所述活塞筒9内设有定位板16，所述定位板16与活塞杆8远离夹持板6的一端连接。
为了防滑，所述第一套环1的外圈上设有防滑套17。
这里当需要对铜管进行切割时，首先转动第一套环1，使得第一套环1和第二套环2的开口处重合，然后将铜管放置在第一套环1和第二弹簧7的开口处，这里的夹持机构和刀片4分别位于第二套环2开口处的内壁上的两侧，然后移动铜管，使得铜管与夹持板6抵靠，这时继续推动铜管，铜管驱动夹持板6移动，夹持板6驱动活塞杆8移动，使得活塞杆8在活塞筒9内，向着第一套环1的方向移动，这时弹簧7处于压缩状态，当铜管移动至夹持板6与刀片4之间时，松开铜管，使得铜管通过弹簧7的回复力，使得铜管的外圈与刀片4抵靠。
这时既可以转动第一套环1，第一套环1转动驱动抵靠杆3移动，抵靠杆3驱动第二套环2转动，这里因抵靠杆3与第二套环2外圈上的卡槽抵靠，所述抵靠杆3移动就会驱动第二套环2转动，这里通过抵靠杆3和第一套环1铰接处的扭簧的回复力实现的抵靠杆3的复位，这里第一套环1只需沿着一个方向转动一定的角度即可实现对铜管360°的切割，使用方便。
这里当需要对铜管进行精准的切割时，首先按住波珠螺丝12上滚珠，使得滚珠位于波珠螺丝12内，然后移动拉动杆11，使得拉动杆11位于固定杆10内，这时继续推动拉动杆11，使得拉动杆11移动至固定杆10远离拉动杆11一端的底端，拉动杆11移动驱动定位销14移动，定位销14驱动磁铁13移动，这里的动磁铁13与固定杆10的内部的远离拉动杆11的一端抵靠时，这时转动拉动杆11，使得磁铁13上的定位销14位于凹槽内，然后继续转动拉动杆11，使得拉动杆11上的波珠螺丝12的一端位于矩形通孔内，从而实现对拉动杆11的限位，这时只需拉动拉动杆11，然后通过拉动杆11上的刻度即可实现对铜管的精准切割。
与现有技术相比，该用于铜管的切断装置通过旋转机构实现对铜管的固定和切割，这里通过弹簧7的回复力实现对铜管外圈的抵靠，通过弹簧7的回复力使得铜管与刀片4抵靠，从而然后通过转动第二套环2，实现对铜管的切割，通过连接机构能够精准的切割铜管的长度，减少切割次数，从而提高工作效率，同时节约成本，这里还能实现对连接机构的拆卸，方便切割无尺寸要求的铜管时使用，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于铜管的切断装置，其特征在于，包括连接机构和旋转机构，所述旋转机构有两个，两个旋转机构分别设置在连接机构的两侧；
所述旋转机构包括第一套环(1)、第二套环(2)、抵靠杆(3)、刀片(4)、连杆(5)和夹持组件，所述第一套环(1)竖向设置，所述第二套环(2)设置在第一套环(1)内，所述第二套环(2)的外圈设有若干卡槽，各卡槽沿着第一套环(1)的外圈均匀设置，所述抵靠杆(3)设置在第一套环(1)的和第二套环(2)之间，所述抵靠杆(3)有若干根，所述抵靠杆(3)沿着第一套环(1)的内圈均匀设置，所述抵靠杆(3)的一端与第一套环(1)的内圈铰接，所述抵靠杆(3)的另一端位于卡槽内，所述抵靠杆(3)与第一套环(1)的铰接处设有扭簧，所述刀片(4)设在第二套环(2)内，所述连杆(5)设置在刀片(4)和第二套环(2)的内壁之间，所述刀片(4)通过连杆(5)与第二套环(2)的内壁连接，所述第一套环(1)和第二套环(2)的底端分别设置有一个开口；
所述夹持组件设置在第二套环(2)的内圈的开口处的一侧，所述夹持组件包括夹持板(6)、弹簧(7)、活塞杆(8)和活塞筒(9)，所述第二套环(2)的内圈上设有凹槽，所述活塞筒(9)位于凹槽内，所述夹持板(6)设置在活塞筒(9)的一端，所述活塞杆(8)设置在夹持板(6)和活塞筒(9)之间，所述活塞杆(8)的一端位于活塞筒(9)内，所述活塞杆(8)的另一端与夹持板(6)连接，所述活塞筒(9)远离夹持板(6)的一端与凹槽内部的底端连接，所述弹簧(7)设置在夹持板(6)和活塞筒(9)之间，所述弹簧(7)套设在活塞杆(8)上，所述弹簧(7)的一端与夹持板(6)连接，所述弹簧(7)的另一端与活塞筒(9)连接；
所述连接机构包括固定杆(10)、拉动杆(11)、波珠螺丝(12)、磁铁(13)和定位销(14)，所述固定杆(10)和拉动杆(11)均水平设置在两个第一套环(1)之间，所述固定杆(10)中空设置，所述拉动杆(11)位于固定杆(10)的一端，所述拉动杆(11)的一端位于固定杆(10)内，所拉动杆(11)的另一端与两个旋转组件内的其中一个第一套环(1)的一端连接，所述固定杆(10)远离拉动杆(11)的一端与另一个第一套环(1)的一端连接，所述磁铁(13)设置在固定杆(10)内，所述定位销(14)有两个，两个定位销(14)均水平设置在磁铁(13)靠近拉动杆(11)的一端上，所述拉动杆(11)靠近磁铁(13)的一端设有限位槽，所述定位销(14)位于限位槽内，所述拉动杆(11)远离第一套环(1)的一端与磁铁(13)抵靠，所述固定杆(10)上设有矩形通孔，所述波珠螺丝(12)设置在固定杆(10)内，所述波珠螺丝(12)的一端位于矩形通孔内，所述波珠螺丝(12)的另一端与拉动杆(11)连接，所述波珠螺丝(12)与矩形通孔滑动连接。
2.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述夹持板(6)为弧形，所述夹持板(6)的圆形位于第一套环(1)的轴线上。
3.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述夹持板(6)上设有防滑纹。
4.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述拉动杆(11)上设有刻度。
5.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述连接机构有两个，两个连接机构分别设置在第一套环(1)的上下两端。
6.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述磁铁(13)的外圈设有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)与固定杆(10)的内壁抵靠。
7.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述定位销(14)远离磁铁(13)的一端设有倒角。
8.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述固定杆(10)的制作材料为304不锈钢。
9.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述活塞筒(9)内设有定位板(16)，所述定位板(16)与活塞杆(8)远离夹持板(6)的一端连接。
10.如权利要求1所述的用于铜管的切断装置，其特征在于，所述第一套环(1)的外圈上设有防滑套(17)。
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