CN209550732U - 管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管材切割装置，涉及管材加工的技术领域，本实用新型提供的管材切割装置包括：驱动组件和刀片，所述驱动组件与所述刀片传动连接，所述驱动组件用于带动所述刀片围绕旋转轴线做圆周运动，以使所述刀片对管材进行切割。缓解了现有技术中管材切割装置的安全性差、易污染、切口光洁度差和切口跑偏的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材切割装置。
背景技术
管材生产过程中需要切割分段，传统管材切割装置通过电动机带动切割锯片高速运转进而对管材进行切割作业。但是，第一方面，由于锯片高速运转，且锯片大部分暴露在外，操作人员稍缺乏安全操作意识，就容易被锯片伤到，从而，发生安全事故；第二方面，锯齿直接对管材切割，会产生大量废气和锯末粉尘，不利于环保和操作人员健康；第三方面，锯片切割管材，切口光洁度差，影响管材连接，且管材切口易被氧化；第四方面，采用锯片沿管材截面将管材一次性锯开，锯片很容易切偏，从而造成管材切口偏斜。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材切割装置，以缓解现有技术中管材切割装置的安全性差、易污染、切口光洁度差和切口跑偏的技术问题。
本实用新型提供的管材切割装置包括：驱动组件和刀片，所述驱动组件与所述刀片传动连接，所述驱动组件用于带动所述刀片围绕旋转轴线做圆周运动，以使所述刀片对管材进行切割。
进一步地，所述管材切割装置还包括补偿件，所述补偿件的一端连接于所述驱动组件、另一端与所述刀片连接，所述补偿件用于使所述刀片的刀刃始终紧贴所述管材。
进一步地，所述补偿件包括直线驱动件，所述直线驱动件包括固定部和伸缩部，所述伸缩部滑动连接于所述固定部；
所述固定部连接于所述驱动组件，所述刀片连接于所述伸缩部；
当对所述管材进行切割时，所述驱动组件带动所述直线驱动件围绕所述管材的轴线做圆周运动，所述伸缩部驱动所述刀片逐渐靠近所述管材的轴线。
进一步地，所述驱动组件包括环形转盘和驱动件，所述驱动件用于驱动所述环形转盘绕所述环形转盘的轴线转动；
所述固定部固定连接于所述环形转盘。
进一步地，所述补偿件包括弹性件，所述弹性件的一端连接于所述驱动组件，所述弹性件的另一端与所述刀片连接，且所述弹性件呈压缩状态，所述弹性件的回复力使所述刀片的刀刃始终紧贴所述管材。
进一步地，所述驱动组件包括环形转盘和驱动件，所述驱动件用于驱动所述环形转盘绕所述环形转盘的轴线转动；
所述弹性件的一端固定连接于所述环形转盘。
进一步地，所述管材切割装置还包括夹刀器，所述夹刀器位于所述补偿件和所述管材之间，所述夹刀器连接于所述环形转盘，所述刀片滑动连接于所述夹刀器中。
进一步地，所述夹刀器可拆卸连接于所述环形转盘。
进一步地，围绕所述管材间隔分布有多个所述刀片。
进一步地，所述刀片的刀刃呈尖状。
本实用新型提供的管材切割装置包括：驱动组件和刀片，所述驱动组件与所述刀片传动连接，所述驱动组件用于带动所述刀片围绕旋转轴线做圆周运动，以使所述刀片对管材进行切割。由于刀片围绕旋转轴线做圆周转动，对管材切割，刀片不易伤到人，安全性高；由于采用刀片对管材切割，刀片没有锯齿，一方面，切割过程中不会产生大量废气和锯末，利于环保和操作人员健康，另一方面，管材切口光洁度较好；由于采用刀片围绕管材的轴线对管材外侧壁均匀切割，刀片的切割轨迹始终在管材的同一横截面上，不易出现切口偏斜的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管材切割装置的结构示意图。
图标：1-刀片；2-夹刀器；3-补偿件；4-直线驱动件控制器；5- 环形转盘；6-管材；7-控制系统。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型实施例提供的管材切割装置的结构示意图，请参考图1：
本实用新型实施例提供的管材切割装置包括：驱动组件和刀片 1，驱动组件与刀片1传动连接，驱动组件用于带动刀片1围绕旋转轴线做圆周运动，以使刀片1对管材6进行切割。
进一步地，管材切割装置还包括补偿件3，补偿件3的一端连接于驱动组件，补偿件3的另一端与刀片1连接，补偿件3用于使刀片 1的刀刃始终紧贴管材6，从而，可以使刀片1的刀刃逐层对管材6 的外侧壁切割，一方面，有利于减轻刀片1的磨损，另一方面，切割后的管材6的切口更加整齐。
可选地，补偿件3还包括直线驱动件，直线驱动件包括固定部和伸缩部，伸缩部滑动连接于固定部；
固定部连接于驱动组件，刀片1连接于伸缩部；
当对管材6进行切割时，驱动组件带动直线驱动件围绕管材6 的轴线做圆周运动，伸缩部驱动刀片1逐渐靠近管材6的轴线。本实施例中，补偿件3选择直线驱动件。
具体地，直线驱动件可以是液压油缸，伸缩部为液压油缸的顶杆，固定部为液压油缸的缸体；直线驱动件可以是气缸，伸缩部为气缸的顶杆，固定部为气缸的缸体。
进一步地，驱动组件包括环形转盘5和驱动件，驱动件用于驱动环形转盘5绕环形转盘5的轴线转动；
固定部固定连接于环形转盘5。
在本实施例中，管材6的轴线与环形转盘5的轴线重合；
进一步地，直线驱动件连接有直线驱动件直线驱动件控制器4，直线驱动件直线驱动件控制器4固定于环形转盘5上，直线驱动件直线驱动件控制器4用于控制伸缩部的伸缩，直线驱动件控制器4电连接有控制系统7，控制系统7通过控制直线驱动件控制器4进而控制伸缩部的伸缩。
可选地，补偿件3包括弹性件，弹性件的一端连接于驱动组件，弹性件的另一端与刀片1连接，且弹性件呈压缩状态，弹性件的回复力使刀片1的刀刃始终紧贴管材6的管壁。
进一步地，驱动组件包括环形转盘5和驱动件，驱动件用于驱动环形转盘5绕环形转盘5的轴线转动；
弹性件的一端固定连接于环形转盘5，弹性件的另一端与刀片1 连接。其中，弹性件包括螺旋弹簧。本实施例中，管材6的轴线与环形转盘5的轴线重合。
进一步地，管材切割装置还包括夹刀器2，夹刀器2位于补偿件 3和管材6之间，夹刀器2连接于环形转盘5，刀片1滑动连接于夹刀器2中。夹刀器2可以避免刀片1对管材6切割时，因受到管材6 的阻力而发生跑偏。
进一步地，夹刀器2可拆卸连接于环形转盘5。如图1所示，夹刀器2通过螺栓连接于环形转盘5。
进一步地，围绕管材6间隔分布有多个刀片1。从而，多个刀片 1同时对管材6切割，提高管材切割装置的切割效率。
进一步地，如图1所示，刀片1的刀刃呈尖状，以便刀片1可以容易切割进管材6中。
进一步地，刀片1的材质可以为硬质合金、高速钢、陶瓷、金刚石等。
本实用新型实施例提供的管材切割装置包括：驱动组件和刀片 1，驱动组件与刀片1传动连接，驱动组件用于带动刀片1围绕旋转轴线做圆周运动，以使刀片1对管材6进行切割。由于刀片1围绕旋转轴线做圆周运动，对管材6切割，刀片1不易伤到人，安全性高；由于采用刀片1对管材6切割，刀片1没有锯齿，一方面，切割过程中不会产生大量废气和锯末，利于环保和操作人员健康，另一方面，管材6的切口光洁度较好；由于采用刀片1围绕管材6的轴线对管材 6外侧壁均匀切割，刀片1的切割轨迹始终在管材6的同一横截面上，不易出现切口偏斜的情况。
以上对本实用新型的管材切割装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种管材切割装置，其特征在于，包括：驱动组件和刀片，所述驱动组件与所述刀片传动连接，所述驱动组件用于带动所述刀片围绕旋转轴线做圆周运动，以使所述刀片对管材进行切割。
2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置还包括补偿件，所述补偿件的一端连接于所述驱动组件、另一端与所述刀片连接，所述补偿件用于使所述刀片的刀刃始终紧贴所述管材。
3.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述补偿件包括直线驱动件，所述直线驱动件包括固定部和伸缩部，所述伸缩部滑动连接于所述固定部；
所述固定部连接于所述驱动组件，所述刀片连接于所述伸缩部；
当对所述管材进行切割时，所述驱动组件带动所述直线驱动件围绕所述管材的轴线做圆周运动，所述伸缩部驱动所述刀片逐渐靠近所述管材的轴线。
4.根据权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括环形转盘和驱动件，所述驱动件用于驱动所述环形转盘绕所述环形转盘的轴线转动；
所述固定部固定连接于所述环形转盘。
5.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述补偿件包括弹性件，所述弹性件的一端连接于所述驱动组件，所述弹性件的另一端与所述刀片连接，且所述弹性件呈压缩状态，所述弹性件的回复力使所述刀片的刀刃始终紧贴所述管材。
6.根据权利要求5所述的管材切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括环形转盘和驱动件，所述驱动件用于驱动所述环形转盘绕所述环形转盘的轴线转动；
所述弹性件的一端固定连接于所述环形转盘。
7.根据权利要求4或6所述的管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置还包括夹刀器，所述夹刀器位于所述补偿件和所述管材之间，所述夹刀器连接于所述环形转盘，所述刀片滑动连接于所述夹刀器中。
8.根据权利要求7所述的管材切割装置，其特征在于，所述夹刀器可拆卸连接于所述环形转盘。
9.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，围绕所述管材间隔分布有多个所述刀片。
10.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述刀片的刀刃呈尖状。
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