CN208840599U - 一种管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割机，属于管材加工设备领域，包括底座，底座上固定连接有圆环形的切割台，切割台的内壁上设有环形齿圈，切割台的一端面上设有环形滑轨，环形滑轨上设有工作台，工作台一面上设有行走电机，行走电机设有与环形齿圈相适配的行走齿轮，工作台另一面上设有滑槽，滑槽内设有长条形滑轨，长条形滑轨的端部安装有切割电机，切割电机连接有切割刀轮，长条形滑轨上还安装有齿条，工作台另一面上安装有调节电机，调节电机连接有与齿条相适配的调节齿轮；环形齿圈、环形滑轨、切割台共轴线，长条形滑轨、齿条均沿切割台的径向设置；切割台的另一端面上设有自定心卡盘。本实用新型不但能够更好的固定管材，还能够提高切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种管材切割机。
背景技术
管材生产中，管材的切割是一道重要的加工工序，但是现有的管材切割机结构复杂，体积大，管材的固定方式简陋，切割精度低，切割刀轮与管材接触面大，导致管材振动大，切口粗糙。
实用新型内容
针对现有技术存在的管材切割机结构复杂、体积大、管材加工精度低、切割粗糙的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材切割机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种管材切割机，包括底座，所述底座上固定连接有圆环形的切割台，所述切割台的内壁上设有环形齿圈，切割台的一端面上设有环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有工作台，工作台与环形滑轨相对的一面上安装有行走电机，行走电机设有与所述环形齿圈相适配的行走齿轮，工作台与环形滑轨相背的一面上设有滑槽，所述滑槽内设有长条形滑轨，长条形滑轨的端部安装有切割电机，切割电机连接有切割刀轮，所述长条形滑轨上还安装有与长条形滑轨平行的齿条，所述工作台与环形滑轨相背的一面上还安装有调节电机，调节电机连接有与所述齿条相适配的调节齿轮；所述环形齿圈、环形滑轨、切割台共轴线，所述长条形滑轨、齿条均沿切割台的径向设置；所述切割台的另一端面上设有自定心卡盘。
优选的，所述滑槽的两端分别贯穿切割台的内壁和外壁。
优选的，所述环形滑轨、长条形滑轨均为V形滑轨。
优选的，所述自定心卡盘为三爪自定心卡盘。
进一步的，所述长条形滑轨上设有沿其轴向方向分布的刻度，所述工作台与环形滑轨相背的一面上设有基准标线。
采用上述技术方案，由于自定心卡盘的设置，使得管材的固定方式更加可靠、操作方便；环形齿圈、环形滑轨、工作台及行走电机的设置，使得安装在工作台上的切割刀轮能够对管材进行环形切割，使得切割刀轮的直径只需超过管材壁厚即可，大大降低了切割刀轮与管材的接触面积，降低了管材振动、提高了切口平滑性；同时环形齿圈、环形滑轨的设置，使得切割圆度与平面度得到提高，管材加工精度得到提高；切割台内容纳管材的设置，使得本实用新型的管材切割机体积得到降低、结构更加精巧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部剖视图。
图中:1-底座、2-切割台、3-环形齿圈、4-环形滑轨、5-工作台、6-行走电机、7-行走齿轮、8-长条形滑轨、9-切割电机、10-切割刀轮、11-自定心卡盘、12-刻度、13-基准标线、14-管材。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，一种管材切割机，包括底座1，底座1上部固定连接有圆环形的切割台2，切割台2的内壁上设有环形齿圈3，切割台2的右端面上设有环形滑轨4，环形滑轨4上滑动连接有工作台5，工作台5的左侧面上部与环形滑轨4连接、左侧面下部安装有行走电机6，行走电机6设有与环形齿圈4相适配的行走齿轮7，工作台5的右侧面设有滑槽，滑槽的两端分别贯穿切割台2的内壁和外壁，滑槽内设有长条形滑轨8，长条形滑轨8的内侧端部安装有切割电机9，切割电机9连接有切割刀轮10，长条形滑轨8上还安装有与长条形滑轨8平行的齿条(图中未示出)，工作台5右侧面上还安装有调节电机(图中未示出)，调节电机连接有与齿条相适配的调节齿轮；环形齿圈3、环形滑轨4、切割台2共轴线，长条形滑轨8、齿条均沿切割台2的径向设置，切割台2的左端面上设有自定心卡盘11，自定心卡盘11为三爪自定心卡盘，环形滑轨4、长条形滑轨8均为V形滑轨，长条形滑轨8上设有沿其轴向方向分布的刻度12，工作台5右侧面设有基准标线13。
通过上述结构的设，首先三爪自定心卡盘11的设置，使得管材14的固定机构固定效果更加突出，操作更加简便；做环形运动的切割刀轮10的设置，使得切割刀轮10的半径只需大于管材14的壁厚即可，从而减小了切割刀轮1的尺寸，有效降低了切割刀轮10与管材14的接触面积，降低了切割振动，提高了切口的平滑性；而环形齿圈3与环形滑轨4的设置，使得切割刀轮10的运动更加平稳，能够提高管材14切口的精度；圆环形的切割台2，使得切割台2的尺寸能够做到更小，其径向尺寸略大于管材14即可，使得切割机的体积得到降低；同时上述的管材切割机还具有设计合理、结构紧凑的特点。
使用时，将管材14送入切割台2内，通过三爪自定心卡盘11固定管材14，启动切割电机9和行走电机6，再启动调节电机，通过刻度12保证切割刀轮10贯穿管材14的壁厚，行走电机6在切割台2上行走一圈即完成管材14的切割。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种管材切割机，其特征在于：包括底座，所述底座上固定连接有圆环形的切割台，所述切割台的内壁上设有环形齿圈，切割台的一端面上设有环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有工作台，工作台与环形滑轨相对的一面上安装有行走电机，行走电机设有与所述环形齿圈相适配的行走齿轮，工作台与环形滑轨相背的一面上设有滑槽，所述滑槽内设有长条形滑轨，长条形滑轨的端部安装有切割电机，切割电机连接有切割刀轮，所述长条形滑轨上还安装有与长条形滑轨平行的齿条，所述工作台与环形滑轨相背的一面上还安装有调节电机，调节电机连接有与所述齿条相适配的调节齿轮；所述环形齿圈、环形滑轨、切割台共轴线，所述长条形滑轨、齿条均沿切割台的径向设置；所述切割台的另一端面上设有自定心卡盘。
2.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述滑槽的两端分别贯穿切割台的内壁和外壁。
3.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述环形滑轨、长条形滑轨均为V形滑轨。
4.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述自定心卡盘为三爪自定心卡盘。
5.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述长条形滑轨上设有沿其轴向方向分布的刻度，所述工作台与环形滑轨相背的一面上设有基准标线。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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