CN109732116A - 一种双轴双头钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双轴双头钻孔装置，包括工作台、钻孔机构、夹持机构，钻孔机构包括电机组、设置在电机组前端部的转动轴，并在转动轴的前端连接有钻头；夹持机构包括罩壳本体，在罩壳本体的上部纵向设置有半弧形通道孔，罩壳本体的两端底部设置有向外侧延伸的凸台，罩壳本体内侧嵌装有圆筒柱，圆筒柱所在的中心轴与半弧形通道孔的中心轴平行，圆筒柱的两端部与罩壳本体内侧壁固定，且圆筒柱的外壁伸出半弧形通道孔所在的外沿，并形成夹持状。整个装置夹持机构对待加工管件的夹持下，然后通过钻孔机构在工作台上移动，钻孔机构前端设置的钻头，通过夹持机构和钻孔机构的相互配合，实现整体的对待加工管件的双轴双向钻孔。

Description

一种双轴双头钻孔装置

技术领域

本发明属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种双轴双头钻孔装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，机械原件的加工精度越来越高，根据工件的组装需要，经常需要对管状构件进行钻孔或攻丝操作，其钻孔的精度极高。

传统的钻孔机是采用比待加工件硬度更高的工具，通过螺旋切割的方式对其进行钻孔操作，并在待加工件的位置钻出深孔，大多数为全自动钻孔设备。大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。一般有冲压式、回转式、振动式、复合式钻孔机。

因此在钻孔过程中，由于管状工件的过程中易出现松动现象，极易导致管件发生错位，当同时对待加工工件加工多个钻孔时，需要单独调整位置，并重新固定待加工件，然后再对待加工件的位置重新钻孔，操作极为繁琐，并且在调整位置的时候也容易导致错位现象。并且现在的钻头位置设计简单，产生的碎屑在钻头推进过程中，极易影响钻孔的精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双轴双头钻孔装置，解决了现有技术中存在的影响钻孔的精度、以及对管状件夹持不易的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双轴双头钻孔装置，包括工作台、设置在工作台两端部的钻孔机构、以及设置在工作台中部的夹持机构，所述钻孔机构包括电机组、设置在电机组前端部的转动轴，并在转动轴的前端连接有钻头；

所述夹持机构包括罩壳本体，设置在罩壳本体为半封闭式结构，并且在罩壳本体的上部纵向设置有半弧形通道孔，所述罩壳本体的两端底部设置有向外侧延伸的凸台，所述罩壳本体内侧嵌装有圆筒柱，所述圆筒柱所在的中心轴与所述半弧形通道孔的中心轴平行，所述圆筒柱的两端部与所述罩壳本体内侧壁固定，且所述圆筒柱的外壁伸出半弧形通道孔所在的外沿，并形成夹持状；

所述夹持机构为两个，分别设置在所述工作台中部的两侧，且两个所述罩壳本体的半弧形通道孔形成圆筒状通道。

进一步的，所述钻头的前端设置为螺旋状结构，所述钻头的末端设置为圆柱状结构，且圆柱状结构直径与螺旋状结构直径相同，所述钻头的前端设置为锥形结构，锥形结构的顶角在117-119°之间。

进一步的，所述钻头的切削槽设置为6-8条，且所述切削槽的边缘设置有若干组凸起，所述凸起的外边缘与所述钻头的切削槽外边缘平齐。

进一步的，所述电机组的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置为燕尾槽结构，所述燕尾槽与所述工作台纵向设置的第一滑槽内的燕尾台相适配。

进一步的，所述夹持机构的罩壳本体为U型壳体结构，并在所述罩壳本体的凸台底部设置有滑块，所述工作台的上表面横向设置有第二滑槽，并在所述第二滑槽内设置有第二滑道，所述滑槽与所述第二滑道相适配。

进一步的，所述第二滑道的顶部为拱形结构，且所述第二滑道的中部设置有向两端伸出的限位块，所述滑块的中部形成与所述第二滑道相适配的镂空结构，并沿着第二滑道的方向滑行运动。

进一步的，所述夹持机构内设置有夹持扣，所述夹持扣为半弧形结构，并在夹持扣的两端部分别设置有副托盘，所述副托盘分别与设置在罩壳本体内的圆筒柱相适配，并在所述夹持扣的末端设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸出罩壳本体向外。

进一步的，所述夹持扣与所述副托盘为一体成型结构。

进一步的，所述第一滑槽内的燕尾台、以及所述第二滑槽内的第二滑道与所述工作台为一体加工成型结构。

进一步的，所述夹持机构内设置的圆柱棍的外部为橡胶材质的圆筒，并在圆筒的中部填充有硅胶颗粒。

本发明的有益效果：

1、本装置通过夹持机构对待加工管件的夹持，然后通过钻孔机构在工作台上的两端双向移动，钻孔机构前端设置的钻头，可实现钻孔的双向同时有效进行，大大减少了钻孔的劳动强度以及提高了工作钻孔效率。

2、本装置通过钻头的切削槽设计，并且在切削槽的槽沟中设置凸起，使得钻头在向前端钻孔时，且前端为锥形结构，形成后横刃修磨的刀面，能够维持钻头柱体前端部的强度和刚度，以便延长钻头的使用寿命，能够在高效率加工中实现切削阻力的减少，提高了钻孔的精度。

3、本装置的夹持机构内设置的圆柱棍，可达到双重减震，减震效果突出，橡胶材质的圆筒增了整体的柔性，硅胶颗粒增加了圆筒内部的刚度，两者优势互补，并且根据实际的加工需要，可设置为多种不同规格的。减少对待加工管件的外部过硬挤压造成的管件外部变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的工作台整体示意图；

图3是本发明实施例的钻孔机构结构示意图；

图4是本发明实施例的钻头结构示意图；

图5是本发明实施例的夹持机构结构示意图；

图6是本发明实施例的工作台A处部分结构示意图；

图7是本发明实施例的夹持机构截面结构示意图；

图8是本发明实施例的夹持扣结构示意图；

图9是本发明实施例的圆柱棍截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供一种双轴双头钻孔装置，包括工作台1、设置在工作台1两端部的钻孔机构、以及设置在工作台1中部的夹持机构，钻孔机构包括电机组2、设置在电机组2前端部的转动轴201，并在转动轴201的前端连接有钻头4。

如图3所示，在钻孔机构的电机组2的底部设置有连接板21，连接板21的底部设置为燕尾槽22结构，燕尾槽22与工作台1纵向设置的第一滑槽11内的燕尾台111相适配，并且沿着第一滑槽11内的燕尾台111，钻孔机构的电机组2来回做往复运动。第一滑槽11内的燕尾台111、以及第二滑槽12内的第二滑道13与工作台为一体加工成型结构，提高整体的牢固性。

如图4所示，钻头4的前端设置为螺旋状结构，钻头4的末端设置为圆柱状结构，且圆柱状结构直径与螺旋状结构直径相同，钻头4的前端设置为锥形结构，锥形结构的顶角在117-119°之间。钻头4的切削槽401设置为6-8条，且切削槽401内设置有若干组凸起402，凸起402的外边缘与钻头4的切削槽401外边缘平齐。钻头4的这种设计，在实际使用过程中，由于钻孔4前端设置为锥形结构，形成后横刃修磨的刀面，能够维持钻头柱体前端部的强度和刚度，以便延长钻头4的使用寿命，能够在高效率加工中实现切削阻力的减少。同时切削槽401设置为6-8条，并在每股切削槽401内设置有凸起402，在钻孔过程中，由于钻头4整体在高速旋转，同时还通过外部的装置对其钻头4的前端部位添加冷却液，切削槽401所产生的碎屑沿着切削槽401向外排出，避免由于切削槽401长度过长，导致大量的碎屑挤压在切削槽401内，影响钻孔精度，当钻头4前端有碎屑沿着切削槽401沉积后，凸起402可改变碎屑随冷却液排除时的切削槽弧形路径，被迅速甩向外侧，脱离切削槽401，使得切削槽401重新空置，提高了切削槽401外壁与所需钻孔内壁的贴合，以及加工产品钻孔的精度。

如图6、图7所示，夹持机构包括罩壳本体3，设置在罩壳本体3为半封闭式的U型壳体结构，罩壳本体3的两端底部设置有向外侧延伸的凸台301，并且在罩壳本体3的上部纵向设置有半弧形通道孔31，罩壳本体3内侧嵌装有圆筒柱32，圆筒柱32所在的中心轴与半弧形通道孔31的中心轴平行，圆筒柱32的两端部与罩壳本体3内侧壁固定，且圆筒柱32的外壁伸出半弧形通道孔31所在的外沿，并形成夹持状。夹持机构为两个，分别设置在工作台1中部的两侧，且两个罩壳本体3的半弧形通道孔31形成圆筒状通道。

如图8、图9所示，夹持机构内设置有夹持扣34，夹持扣34为半弧形结构，并在夹持扣34的两端部分别设置有副托盘35，副托盘35分别与设置在罩壳本体3内的圆筒柱32相适配，并托住圆筒柱32向外侧，在夹持扣34的末端设置有伸缩杆341，伸缩杆341伸出罩壳本体3向外，夹持扣34与副托盘35为一体成型结构。伸缩杆341的末端通过伸缩机构连接，实现伸缩杆341的伸缩。

在罩壳本体3的凸台301底部设置有滑块33，工作台1的上表面横向设置有第二滑槽12，并在第二滑槽12内设置有第二滑道13，滑槽31与第二滑道13相适配。第二滑道13的顶部为拱形结构，且第二滑道13的中部设置有向两端伸出的限位块131，滑块33的中部形成与第二滑道13相适配的镂空结构，并沿着第二滑道13的方向滑行运动，可实现滑块33上部的罩壳本体3能与工作台1的上表面紧密贴合，避免夹持机构在夹紧过程中容易出现的松动。

使用时，夹持机构沿着第二滑道13的方向移动，使得夹持机构从两侧向中部移动夹紧，并使两个罩壳本体3的半弧形通道孔31形成圆筒状通道，圆筒柱32夹紧中部的待加工管件，同时当圆筒柱32受到挤压时，夹持扣34前端的副托盘35托住圆筒柱32内侧。

进一步的，夹持机构内设置的圆柱棍32的外部为橡胶材质的圆筒321，并在圆筒321的中部填充有硅胶颗粒322。当圆柱棍32外部橡胶材质的圆筒321挤压后，可达到双重减震，减震效果突出，橡胶材质的圆筒321增了整体的柔性，硅胶颗粒增加了圆筒321内部的刚度，两者优势互补，并且根据实际的加工需要，可设置为多种不同规格的321。

整个装置在夹持机构对待加工管件的夹持下，然后通过钻孔机构在工作台上的两端双向移动，钻孔机构前端设置的钻头，可实现钻孔的双向同时有效进行，大大减少了钻孔的劳动强度以及提高了工作钻孔效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种双轴双头钻孔装置，包括工作台(1)、设置在工作台(1)两端部的钻孔机构、以及设置在工作台(1)中部的夹持机构，其特征在于，所述钻孔机构包括电机组(2)、设置在电机组(2)前端部的转动轴(201)，并在转动轴(201)的前端连接有钻头(4)；

所述夹持机构包括罩壳本体(3)，设置在罩壳本体(3)为半封闭式结构，并且在罩壳本体(3)的上部纵向设置有半弧形通道孔(31)，所述罩壳本体(3)的两端底部设置有向外侧延伸的凸台(301)，所述罩壳本体(3)内侧嵌装有圆筒柱(32)，所述圆筒柱(32)所在的中心轴与所述半弧形通道孔(31)的中心轴平行，所述圆筒柱(32)的两端部与所述罩壳本体(3)内侧壁固定，且所述圆筒柱(32)的外壁伸出半弧形通道孔(31)所在的外沿，并形成夹持状；

所述夹持机构为两个，分别设置在所述工作台(1)中部的两侧，且两个所述罩壳本体(3)的半弧形通道孔(31)形成圆筒状通道。

2.根据权利要求1所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述钻头(4)的前端设置为螺旋状结构，所述钻头(4)的末端设置为圆柱状结构，且圆柱状结构直径与螺旋状结构直径相同，所述钻头(4)的前端设置为锥形结构，锥形结构的顶角在117-119°之间。

3.根据权利要求2所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述钻头(4)的切削槽(401)设置为6-8条，且所述切削槽(401)内设置有若干组凸起(302)，所述凸起(302)的外边缘与所述钻头(4)的切削槽(401)外边缘平齐。

4.根据权利要求1所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述电机组(2)的底部设置有连接板(21)，所述连接板(21)的底部设置为燕尾槽(22)结构，所述燕尾槽(22)与所述工作台(1)纵向设置的第一滑槽(11)内的燕尾台(111)相适配，且所述燕尾台(111)的上表面与所述工作台(1)的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构的罩壳本体(3)为U型壳体结构，并在所述罩壳本体(3)的凸台底部设置有滑块(33)，所述工作台(1)的上表面横向设置有第二滑槽(12)，并在所述第二滑槽(12)内设置有第二滑道(13)，所述滑槽(31)与所述第二滑道(13)相适配。

6.根据权利要求5所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述第二滑道(13)的顶部为拱形结构，且所述第二滑道(13)的中部设置有向两端伸出的限位块(131)，所述滑块(33)的中部形成与所述第二滑道(13)相适配的镂空结构，并沿着第二滑道(13)的方向滑行运动。

7.根据权利要求1所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构内设置有夹持扣(34)，所述夹持扣(34)为半弧形结构，并在夹持扣(34)的两端部分别设置有副托盘(35)，所述副托盘(35)分别与设置在罩壳本体(3)内的圆筒柱(32)相适配，并在所述夹持扣(34)的末端设置有伸缩杆(341)，所述伸缩杆(341)伸出罩壳本体(3)向外。

8.根据权利要求7所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述夹持扣(34)与所述副托盘(35)为一体成型结构。

9.根据权利要求1-6任一项所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述第一滑槽(11)内的燕尾台(111)、以及所述第二滑槽(12)内的第二滑道(13)与所述工作台为一体加工成型结构。

10.根据权利要求1所述的双轴双头钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构内设置的圆柱棍(32)的外部为橡胶材质的圆筒(321)，并在圆筒(321)的中部填充有硅胶颗粒(322)。