CN207873325U - 管件内外螺纹同步加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件内外螺纹同步加工装置，包括壳体、滑动件、圆杆、丝攻和板牙：壳体具有上下端均开口的空腔，空腔由同轴设置的圆柱形的上空腔和下空腔组成，上空腔的内壁上竖直设有方形凸起；滑动件滑动设置在上空腔内，滑动件外壁上设有通槽，滑动件在移动过程中，方形凸起可卡接在通槽中，滑动件的上端中部开有第一盲孔；圆杆竖直设置，其上端设有限位块，其下端插入空腔内并延伸至第一盲孔中，圆杆上套设有弹簧，弹簧的上端与限位块的下端连接固定，其下端可与滑动件的上端抵触；丝攻同轴设置滑动件下方；板牙同轴设置在下空腔中，其下端与壳体的下端齐平。本实用新型提供一种对管件内螺纹长于外螺纹时同步加工内外螺纹的装置。

Description

管件内外螺纹同步加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种管件内外螺纹同步加工装置。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件，其一般同时具有内螺纹和外螺纹，传统加工工艺一般需要两种刀具进行加工，只能够一种刀具从管件外部加工外螺纹，另一种刀具从管件内口加工内螺纹，工装结构复杂，工作效率较低，而目前市场上出现可以同时对管件的内螺纹和外螺纹同时加工的设备，但是其只能够对同等长度的内螺纹和外螺纹进行同时加工。当内螺纹和外螺纹的长度不同时，尤其是管件内螺纹长度长于外螺纹时，还是需要两种刀具分别车制内螺纹和外螺纹，工装结构复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种所需管件内螺纹长度长于外螺纹时，对管件内外螺纹进行同步加工的装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种管件内外螺纹同步加工装置，包括壳体、滑动件、圆杆、丝攻和板牙：

所述壳体具有上下贯穿其的空腔，所述空腔由同轴且上下设置的圆柱形的上空腔和下空腔组成，所述下空腔的半径大于所述上空腔的半径，所述上空腔的内壁上竖直设有方形凸起；

所述滑动件为圆柱形，其同轴并上下滑动设置在所述上空腔内，且其侧壁与所述上空腔的内壁接触，所述滑动件的外壁上设有与所述方形凸起对应的通槽，所述滑动件在上下移动过程中，方形凸起可卡接在所述通槽中，以将所述滑动件与所述壳体固定，所述滑动件的上端中部开有第一盲孔；

所述圆杆竖直设置，其上端设有位于所述空腔外部的限位块，其下端插入所述空腔内并延伸至所述第一盲孔中，并可在所述第一盲孔中上下移动，所述圆杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述限位块的下端连接固定，其下端可与所述滑动件的上端抵接；

所述丝攻同轴设置所述滑动件下方，其上端与所述滑动件的下端连接固定，其下端延伸至所述下空腔内；

所述板牙同轴可拆卸的设置在所述下空腔中，且其外壁与所述下空腔的内壁贴合，其下端与所述壳体的下端齐平。

优选的是，所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述壳体由与所述上空腔和下空腔分别对应并同轴设置的上圆筒和下圆筒组成，所述上圆筒的外径小于所述下圆筒的外径。

优选的是，所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述滑动件的侧壁上水平设有限位件，所述壳体上竖直设有与所述限位件对应的缺口，所述缺口由所述上圆筒的侧壁向下延伸至所述下圆筒的上端，所述限位件远离所述滑动件的一端穿过所述缺口伸至所述壳体外，所述滑动件可带动所限位件在所述缺口内上下移动。

优选的是，所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述滑动件的下端中部开有与所述丝攻上端匹配的第二盲孔，所述丝攻的上端伸入所述第二盲孔中，所述滑动件的侧壁上对应所述第二盲孔的位置设有与第二盲孔连通的第一螺纹孔，所述限位件的一端螺纹安装在所述第一螺纹孔中，且其一端端部伸入所述第二盲孔内与所述丝攻相抵，所述限位件的另一端穿过所述缺口。

优选的是，所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述上空腔由同轴设置的圆柱形的第一空腔和位于所述第一空腔下方的第二空腔组成，所述第一空腔的半径小于所述第二空腔的半径，所述圆杆滑动设置在所述第一空腔中，所述滑动件滑动设置在所述第二空腔中。

优选的是，所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述上圆筒由与所述第一空腔和第二空腔分别对应的并同轴设置的第一圆筒和第二圆筒组成，所述第一圆筒的外径小于所述第二圆筒的外径。

优选的是，所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述壳体的外壁的下端水平设有与所述下空腔连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹安装有匹配的螺栓，拧紧所述螺栓可将所述板牙固定在所述下空腔内。

本实用新型的管件内外螺纹同步加工装置结构简单，针对待加工的管件内螺纹长度长于外螺纹的情况，可以同时对管件的内外螺纹进行车制，并可根据内螺纹的实际螺距自动匹配丝攻的进给量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的管件内外螺纹同步加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的管件内外螺纹同步加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的滑动件的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的加工后的管件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型的实施例提供一种管件内外螺纹同步加工装置，包括壳体1、滑动件2、圆杆3、丝攻4和板牙5：

所述壳体1具有上下贯穿其的空腔，所述空腔由同轴且上下设置的圆柱形的上空腔11和下空腔12组成，所述下空腔12的半径大于所述上空腔11的半径，所述上空腔11的内壁上竖直设有方形凸起13；

所述滑动件2为圆柱形，其同轴并上下滑动设置在所述上空腔11内，且其侧壁与所述上空腔11的内壁接触，所述滑动件2的外壁上设有与所述方形凸起13对应的通槽21，所述滑动件2在上下移动过程中，方形凸起13可卡接在所述通槽21中，以将所述滑动件2与所述壳体1固定，所述滑动件2的上端中部开有第一盲孔22；

所述圆杆3竖直设置，其上端设有位于所述空腔外部的限位块31，其下端插入所述空腔内并延伸至所述第一盲孔22中，并可在所述第一盲孔22中上下移动，所述圆杆3上套设有弹簧32，所述弹簧32的上端与所述限位块31的下端连接固定，其下端可与所述滑动件2的上端抵接；

所述丝攻4同轴设置所述滑动件2下方，其上端与所述滑动件2的下端连接固定，其下端延伸至所述下空腔12内；

所述板牙5同轴可拆卸的设置在所述下空腔12中，且其外壁与所述下空腔12的内壁贴合，其下端与所述壳体1的下端齐平。

上述技术方案中，当待加工的管件内螺纹长度长于外螺纹时，将如图4所示的管件竖直放置在管件内外螺纹同步加工装置下方，管件由一体成型的两个同轴设置的圆筒组成，两个圆筒的内径相同，上部圆筒的外径小于下部圆筒的外径，需要在上部的圆筒的外壁上加工外螺纹，两个圆筒的内壁上加工内螺纹，内螺纹的长度大于外螺纹的长度，加工时，上部圆筒进入到设置在下空腔12中的板牙5中，板牙5的下端以及壳体1的下端均与下部圆筒的上端贴合；加工时，将管件内外螺纹同步加工装置竖直安装，通过驱动机构驱动管件内外螺纹同步加工装置转动的同时向下移动，滑动杆上端的限位块31在外力的作用下向下移动至与壳体1的上端抵触，套设在其上的弹簧32全部进入第一盲孔22中，弹簧32的下端会与滑动件2的上端抵触，弹簧32被压缩，设置在滑动件2下方延伸至下空腔12的丝攻4与管件的上部圆筒的内壁接触，对管件的内螺纹进行车制，在管件的内壁上车制内螺纹，设置在下空腔12内的板牙5的内壁上的刀头管件的内壁接触，对管件的内壁进行车制，在管件的内壁上车制内螺纹，此时，由于管件的内螺纹的螺距大于外螺纹的螺距，与之对应的，丝杆的螺距大于板牙5的螺距，在相同转速下，内螺纹的进给量大于外螺纹的进给量，即丝攻4的进给量大于板牙5的进给量，所以丝攻4开始向下延伸，被压缩的弹簧32会给滑动件2一个向下的作用力，在弹簧32的弹性力作用下，与滑动件2连接固定的丝攻4开始向下延伸，并根据内螺纹的实际螺距自动匹配进给量，以完成对管件的内壁上的内螺纹的车制。

所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述壳体1由与所述上空腔11和下空腔12分别对应并同轴设置的上圆筒14和下圆筒15组成，所述上圆筒14的外径小于所述下圆筒15的外径。

在另一种技术方案中，壳体1由与上空腔11和下空腔12分别对应的并同轴设置的上圆筒14和下圆筒15组成，上圆筒14的外径小于下圆筒15的外径，相对于将壳体1制成外径一致的圆筒形，根据上空腔11和下空腔12的尺寸制作上圆筒14和下圆筒15以组成壳体1，可以节省材料，并且能够减轻管件内外螺纹同步加工装置的重量，减少驱动机构的能耗。

所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述滑动件2的侧壁上水平设有限位件23，所述壳体1上竖直设有与所述限位件23对应的缺口16，所述缺口16由所述上圆筒14的侧壁向下延伸至所述下圆筒15的上端，所述限位件23远离所述滑动件2的一端穿过所述缺口16伸至所述壳体1外，所述滑动件2可带动所限位件23在所述缺口16内上下移动。

在另一种技术方案中，在滑动件2的侧壁上水平设有限位件23，可以限制滑动件2在上空腔11内向下滑动的极限位置，并在壳体1上竖直设有与限位件23对应的缺口16，缺口16由上圆筒14的侧壁延伸至下圆筒15的上端，其长度与限位件23的移动路径相匹配，滑动件2带动所限位件23在缺口16内上下移动，当限位件23向下移动至与下圆筒15的上端抵触时，滑动件2向下移动到最低点。

所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述滑动件2的下端中部开有与所述丝攻4上端匹配的第二盲孔24，所述丝攻4的上端伸入所述第二盲孔24中，所述滑动件2的侧壁上对应所述第二盲孔24的位置设有与第二盲孔24连通的第一螺纹孔25，所述限位件23的一端螺纹安装在所述第一螺纹孔25中，且其一端端部伸入所述第二盲孔24内与所述丝攻4相抵，所述限位件23的另一端穿过所述缺口16。

在另一种技术方案中，为了实现丝攻4与滑动件2的连接固定，在滑动件2的下端中部开有与丝攻4上端匹配的第二盲孔24，并将丝攻4的上端伸入第二盲孔24中，再在滑动件2的侧壁上水平设有与第二盲孔24连通的第一螺纹孔25，在限位件23的侧壁的一端上设有与第一螺纹孔25匹配的外螺纹，将限位件23的一端螺纹安装在第一螺纹孔25中，同时其端部向第二盲孔24中延伸，并与丝攻4的侧壁抵触，将丝攻4与滑动件2连接固定。

所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述上空腔11由同轴设置的圆柱形的第一空腔和位于所述第一空腔下方的第二空腔组成，所述第一空腔的半径小于所述第二空腔的半径，所述圆杆3滑动设置在所述第一空腔中，所述滑动件2滑动设置在所述第二空腔中。

在另一种技术方案中，上空腔11由同轴设置的圆柱形的第一空腔和位于第一空腔下方的第二空腔组成，第一空腔的半径小于所述第二空腔的半径，圆杆3滑动设置在所述第一空腔中，第一空腔的侧壁与圆杆3上套设的弹簧32的外壁略有间隙，从而可以对弹簧32的位置进行限定，防止其发生形变时向两边偏移，使其在压缩时，对滑动件2保持向下的作用力。

所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述上圆筒14由与所述第一空腔和第二空腔分别对应的并同轴设置的第一圆筒141和第二圆筒142组成，所述第一圆筒141的外径小于所述第二圆筒142的外径。

在另一种技术方案中，上圆筒14由与第一空腔和第二空腔分别对应的并同轴设置的第一圆筒141和第二圆筒142组成，第一圆筒141的外径小于第二圆筒142的外径，相对于将上圆筒14制成外径一致的圆筒形，根据第一空腔和第二空腔的尺寸制作第一圆筒141和第二圆筒142以组成上圆筒14，可以节省材料，并且能够减轻管件内外螺纹同步加工装置的重量，减少驱动机构的能耗。

所述的管件内外螺纹同步加工装置中，所述壳体1的外壁的下端水平设有与所述下空腔12连通的第二螺纹孔17，所述第二螺纹孔17中螺纹安装有匹配的螺栓18，拧紧所述螺栓18可将所述板牙5固定在所述下空腔12内。

在另一种技术方案中，在壳体1的外壁的下端水平设有与下空腔12连通的第二螺纹孔17，第二螺纹孔17中螺纹安装有匹配的螺栓18，拧紧螺栓18，使板牙5的外壁与下空腔12的内壁抵触，从而可以将板牙5固定在下空腔12内；松开螺栓18，即可将板牙5从下空腔12内取出，从而实现了将板牙5同轴可拆卸的设置在下空腔12中。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种管件内外螺纹同步加工装置，其特征在于，包括壳体(1)、滑动件(2)、圆杆(3)、丝攻(4)和板牙(5)：

所述壳体(1)具有上下贯穿其的空腔，所述空腔由同轴且上下设置的圆柱形的上空腔(11)和下空腔(12)组成，所述下空腔(12)的半径大于所述上空腔(11)的半径，所述上空腔(11)的内壁上竖直设有方形凸起(13)；

所述滑动件(2)为圆柱形，其同轴并上下滑动设置在所述上空腔(11)内，且其侧壁与所述上空腔(11)的内壁接触，所述滑动件(2)的外壁上设有与所述方形凸起(13)对应的通槽(21)，所述滑动件(2)在上下移动过程中，方形凸起(13)可卡接在所述通槽(21)中，以将所述滑动件(2)与所述壳体(1)固定，所述滑动件(2)的上端中部开有第一盲孔(22)；

所述圆杆(3)竖直设置，其上端设有位于所述空腔外部的限位块(31)，其下端插入所述空腔内并延伸至所述第一盲孔(22)中，并可在所述第一盲孔(22)中上下移动，所述圆杆(3)上套设有弹簧(32)，所述弹簧(32)的上端与所述限位块(31)的下端连接固定，其下端可与所述滑动件(2)的上端抵接；

所述丝攻(4)同轴设置所述滑动件(2)下方，其上端与所述滑动件(2)的下端连接固定，其下端延伸至所述下空腔(12)内；

所述板牙(5)同轴可拆卸的设置在所述下空腔(12)中，且其外壁与所述下空腔(12)的内壁贴合，其下端与所述壳体(1)的下端齐平。

2.如权利要求1所述的管件内外螺纹同步加工装置，其特征在于，所述壳体(1)由与所述上空腔(11)和下空腔(12)分别对应并同轴设置的上圆筒(14)和下圆筒(15)组成，所述上圆筒(14)的外径小于所述下圆筒(15)的外径。

3.如权利要求2所述的管件内外螺纹同步加工装置，其特征在于，所述滑动件(2)的侧壁上水平设有限位件(23)，所述壳体(1)上竖直设有与所述限位件(23)对应的缺口(16)，所述缺口(16)由所述上圆筒(14)的侧壁向下延伸至所述下圆筒(15)的上端，所述限位件(23)远离所述滑动件(2)的一端穿过所述缺口(16)伸至所述壳体(1)外，所述滑动件(2)可带动所限位件(23)在所述缺口(16)内上下移动。

4.如权利要求3所述的管件内外螺纹同步加工装置，其特征在于，所述滑动件(2)的下端中部开有与所述丝攻(4)上端匹配的第二盲孔(24)，所述丝攻(4)的上端伸入所述第二盲孔(24)中，所述滑动件(2)的侧壁上对应所述第二盲孔(24)的位置设有与第二盲孔(24)连通的第一螺纹孔(25)，所述限位件(23)的一端螺纹安装在所述第一螺纹孔(25)中，且其一端端部伸入所述第二盲孔(24)内与所述丝攻(4)相抵，所述限位件(23)的另一端穿过所述缺口(16)。

5.如权利要求2所述的管件内外螺纹同步加工装置，其特征在于，所述上空腔(11)由同轴设置的圆柱形的第一空腔和位于所述第一空腔下方的第二空腔组成，所述第一空腔的半径小于所述第二空腔的半径，所述圆杆(3)滑动设置在所述第一空腔中，所述滑动件(2)滑动设置在所述第二空腔中。

6.如权利要求5所述的管件内外螺纹同步加工装置，其特征在于，所述上圆筒(14)由与所述第一空腔和第二空腔分别对应的并同轴设置的第一圆筒(141)和第二圆筒(142)组成，所述第一圆筒(141)的外径小于所述第二圆筒(142)的外径。

7.如权利要求1-6任一项所述的管件内外螺纹同步加工装置，其特征在于，所述壳体(1)的外壁的下端水平设有与所述下空腔(12)连通的第二螺纹孔(17)，所述第二螺纹孔(17)中螺纹安装有匹配的螺栓(18)，拧紧所述螺栓(18)可将所述板牙(5)固定在所述下空腔(12)内。