CN207636402U - 弹簧疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧疲劳试验机，涉及弹簧疲劳试验装置，旨在提供一种弹簧疲劳试验机，具有可以调节偏心轴在偏心轮上的位置，进而改变弹簧夹具之间距离的优点，其技术方案要点是：包括工作台，驱动装置，驱动装置包括设置在工作台上端驱动电机、同轴固定在驱动电机转动轴上的偏心轮、沿偏心轮半径开设在偏心轮上的移动槽、滑移连接在移动槽内的移动块以及固定移动块在移动槽内的限位件，移动槽的槽口朝向背离驱动电机的一侧；传动装置，传动装置包括设置在移动块上的传动件，传动件远离移动块的一端铰接有用于固定弹簧的弹簧夹具。

Description

弹簧疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及弹簧疲劳试验装置，特别涉及一种弹簧疲劳试验机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。通常，测试弹簧疲劳可以是根据弹簧的技术要求来调整弹簧的振幅和频率，测试弹簧疲劳的设备要求操作简单，运行可靠稳定。

公告号为CN201716227U的中国专利公开了一种弹簧疲劳试验机，包括机架，机架上设置有两根平行的导杆，导杆固定在导杆座上，碰撞杆滑动配合在两根导杆上，碰撞杆上开设有条型槽，条型槽内嵌装有滚轮，滚轮的滚轮轴偏心安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在所述机架的下面，减速电机的输出轴穿过所述机架，碰撞杆最好采用工字型双滑杆结构，这种结构的碰撞杆刚性大，强度高。碰撞杆上均布有多个碰撞头构成多工位结构，每个碰撞头与一个专用弹簧夹具的往复杆相对应。但是滚轮的滚轮轴偏心安装固定在减速电机的输出轴上，使得碰撞杆到弹簧夹具之间最大距离被固定，当试验不同规格的弹簧时，不能调整碰撞杆到弹簧夹具的距离，使得试验机的使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧疲劳试验机，具有可以调节偏心轴在偏心轮上的位置，进而改变弹簧夹具之间距离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧疲劳试验机，包括，工作台以及设置在上面的：

驱动装置，驱动装置包括设置在工作台上端驱动电机、同轴固定在驱动电机转动轴上的偏心轮、沿偏心轮半径开设在偏心轮上的移动槽、滑移连接在移动槽内的移动块以及设置在移动块上并固定移动块在移动槽内的限位件，所述移动槽的槽口朝向背离驱动电机的一侧；

传动装置，传动装置包括设置在移动块上的传动件，所述传动件远离移动块的一端铰接有用于固定弹簧的弹簧夹具。

通过采用上述技术方案，滑移连接在移动槽内的移动块通过限位件固定在移动槽内，通过改变移动块在移动槽内的位置，可以改变传动件的工作长度，进而可以改变弹簧夹具上的第一立板和滑板之间的距离，使其可以固定不同型号的弹簧；将弹簧固定在弹簧夹具上，驱动装置通过传动装置上的传动件使固定在弹簧夹具上的弹簧完成疲劳测试，整个测试过程自动化程度高。

本实用新型进一步设为：所述限位件包括设置在移动块上的并延伸出移动槽槽口的连接柱、穿设在连接柱外并与偏心轮轮面抵触的压盘以及螺纹连接在连接柱伸出移动槽槽口的锁紧螺母，所述传动件的一端穿设在连接柱上，且位于锁紧螺母和压盘之间，所述传动件在与锁紧螺母和压盘抵触的位置均设有平面。

通过采用上述技术方案，传动件套在连接柱上，在传动件和偏心轮轮面之间的压盘，可以减少测试过程中传动件对偏心轮轮面的磨损，通过将锁紧螺母朝向移动块的方向拧紧使压盘固定在偏心轮轮面上，同时也使移动块固定在移动槽的槽壁上，实现了移动块在移动槽内的限位；传动件在与锁紧螺母和压盘抵触的位置均设有的平面，增大了传动件与锁紧螺母和压盘抵触位置的接触面积，使传动件更好地套设在连接柱上。

本实用新型进一步设为：所述移动槽沿偏心轮轴线对称设有两个。

通过采用上述技术方案，移动槽沿偏心轮轴线对称设有两个，扩大了移动块在偏心轮上的固定范围，改变了传动装置的伸缩行程，进而改变了弹簧夹具之间的距离，使其可以固定不同型号的弹簧。

本实用新型进一步设为：所述传动件包括设置在移动块上的连接杆、与连接杆同轴设置的中间杆以及与中间杆同轴设置的移动杆，所述中间杆一端连接在连接杆远离移动块的一端，另一端连接在移动杆上，所述移动杆远离中间杆的一端铰接在弹簧夹具上，所述中间杆的两端分别螺纹连接在连接杆和移动杆上，所述连接杆和移动杆上分别开设有使中间杆沿连接杆或者移动杆轴线移动的螺纹孔一和螺纹孔二。

通过采用上述技术方案，中间杆分别与连接杆、移动杆同轴设置且和连接杆、移动杆螺纹连接，使传动件的组装与拆卸具有方便、快捷的优点；通过连接杆在螺纹孔一和螺纹孔二内的移动，可以改变连接杆实际的工作长度，进而可以改变弹簧夹具上的第一立板和滑板之间的距离，使其可以固定不同型号的弹簧。

本实用新型进一步设为：所述中间杆在分别靠近连接杆和移动杆的位置螺纹连接有锁紧螺母一和锁紧螺母二，所述锁紧螺母一和锁紧螺母二分别与连接杆和移动杆抵触。

通过采用上述技术方案，连接杆和移动杆分别通过锁紧螺母一和锁紧螺母二与连接杆进行锁紧固定，具有固定方便、快捷的优点。

本实用新型进一步设为：还包括用于检测弹簧夹具上弹簧掉落在工作台上的检测装置，所述检测装置包括光电传感器和受控于光电传感器停止工作的驱动电机，所述光电传感器包括分别设置在弹簧夹具两侧的发射端和接收端。

通过采用上述技术方案，在进行弹簧疲劳试验的时候，会出现弹簧在试验过程中从检测夹具上掉落在工作台上的情况，通过检测装置可以及时地发现这种情况，进而及时地作出处理；当弹簧在试验过程中从检测夹具上掉落在工作台上的情况发生时，弹簧会阻挡发射端发出的信号，使得接收端接收不到信号，使受控于光电传感器的驱动电机及时地停止工作。

本实用新型进一步设为：所述工作台在驱动电机外罩设有挡油罩，所述挡油罩上开设有供连接杆穿过移动的开口。

通过采用上述技术方案，驱动电机在工作的时候会出现机体本身的油撒射到周围的工作区域，这一情况降低了周围工作环境的整洁度，故而在工作台上驱动电机外罩设有挡油罩；为了降低挡油罩对连接杆工作的影响，所以在挡油罩上开设有供连接杆穿过的开口。

本实用新型进一步设为：所述工作台在偏心轮下端设有吸油棉。

通过采用上述技术方案，通过挡油罩收集下来的油会掉落在工作台上，为了减少油在工作台上的流动，所以工作台在偏心轮的下端设有吸油棉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：供移动块固定在偏心轮上的移动槽沿偏心轮轴线对称设有两个，扩大了移动块在偏心轮上的固定范围，改变了传动装置的伸缩行程，进而改变了弹簧夹具之间的距离，使其可以固定不同型号的弹簧。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施用于体现限位件的结构示意图；

图3是本实施例用于体现传动件的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实施例用于体现第一固定件的结构示意图；

图6是本实施例用于体现第二固定件的结构示意图；

图7是本实施例用于体现光电传感器的结构示意图；

图8是本实施例用于体现第二螺栓的结构示意图。

图中，1、工作台；11、驱动电机；12、偏心轮；13、移动槽；14、移动块；15、连接柱；16、压盘；17、锁紧螺母；18、平面；2、连接杆；21、中间杆；22、移动杆；23、螺纹孔一；24、螺纹孔二；25、锁紧螺母一；26、锁紧螺母二；3、光电传感器；31、发射端；32、接收端；4、挡油罩；41、开口；42、吸油棉；5、第一立板；51、第二立板；52、滑杆；53、滑板；6、固定块；61、固定杆；62、固定凹槽；63、锁紧块；64、固定孔；7、卡块；71、限位柱；72、第一螺纹孔；73、第二螺纹孔；74、第一螺栓；75、弧形导向面；8、耐磨圈；9、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种弹簧疲劳试验机，如图1，包括工作台1，工作台1上设有驱动装置、传动装置和弹簧夹具，驱动装置通过传动装置带动弹簧夹具使整个弹簧疲劳试验机进行工作。

如图1和图2，驱动装置包括设在工作台1上的驱动电机11，驱动电机11的转动轴上同轴固定有偏心轮12，偏心轮12上沿其半径方向开设有移动槽13，移动槽13的槽口朝向背离驱动电机11的一侧，在移动槽13内滑移连接有移动块14，移动块14通过设置在移动块14上的限位件固定在移动槽13内。

如图2和图4，传动装置包括设置在移动块14上的传动件，在传动件远离移动块14的一端上铰接有弹簧夹具，弹簧夹具用于固定弹簧；传动件包括设置在移动块14上的连接杆2，连接杆2的另一端同轴螺纹连接有中间杆21，中间杆21的另一端同轴螺纹连接有移动杆22，移动杆22远离中间杆21的一端铰接在弹簧夹具上，中间杆21分别与连接杆2、移动杆22螺纹连接，使传动件的组装与拆卸具有方便、快捷的优点；连接杆2和移动杆22上分别开设有使中间杆21沿连接杆2或者移动杆22轴线移动的螺纹孔一23和螺纹孔二24。

如图3和图4，在中间杆21分别靠近连接杆2和移动杆22的位置螺纹连接有锁紧螺母一25和锁紧螺母二26，并且锁紧螺母一25和锁紧螺母二26分别与连接杆2和移动杆22抵触，通过锁紧螺母一25和锁紧螺母二26将中间杆21分别与连接杆2和移动杆22锁紧固定。

如图2，限位件包括设在移动块14上的并延伸出移动槽13槽口的连接柱15、穿设在连接柱15外并与偏心轮12轮面抵触处设有压盘16，传动件中的连接杆2的一端穿设在连接柱15外，压盘16位于连接杆2和偏心轮12轮面之间，连接柱15伸出移动槽13槽口上螺纹连接有锁紧螺母17，传动件中的连接杆2位于锁紧螺母17和压盘16之间，通过将锁紧螺母17朝向移动块14的方向拧紧使压盘16挤压在偏心轮12轮面上，同时也使移动块14固定在移动槽13的槽壁上，实现了移动块14在移动槽13内的限位；传动件中的连接杆2在与锁紧螺母17和压盘16抵触的位置均设有平面18，平面18增大了传动件与锁紧螺母17和压盘16抵触位置的接触面积，使传动件更好地套设在连接柱15上。

如图2，在偏心轮12轮面上沿偏心轮12轴线对称设有两个移动槽13，两个移动槽13扩大了移动块14在偏心轮12上的固定范围，改变了传动装置的伸缩行程，进而改变了弹簧夹具之间的距离，使其可以固定不同型号的弹簧。

如图1，弹簧疲劳试验机的弹簧夹具包括相对设置在工作台1上的第一立板5和第二立板51，第一立板5和第二立板51通过第二螺栓9（如图8）固定在工作台1上，在第一立板5和第二立板51之间设有滑杆52，与滑杆52滑移连接有滑板53，在第一立板5和滑板53上分别设有用于固定弹簧两端的第一固定件和第二固定件；弹簧的两端分别固定在第一立板5和滑板53上的第一固定件和第二固定件上，通过滑板53在滑杆52上的往返滑移，使弹簧做伸缩运动，可对弹簧进行疲劳测试。

如图1，将移动杆22远离中间杆21的一端铰接在弹簧夹具上的滑板53上，通过改变移动块14（如图2）在移动槽13内的位置，可以改变弹簧夹具上的第一立板5和滑板53之间的距离，使弹簧夹具可以固定不同型号的弹簧；如图4，此时通过连接杆2在螺纹孔一23和螺纹孔二24内的移动，可以改变连接杆2实际的工作长度，进而可以改变弹簧夹具上的第一立板5和滑板53之间的距离，使其可以固定不同型号的弹簧。

如图5，第一固定件包括可拆卸设置在第一立板5两端的固定块6，两个固定块6之间设有与滑杆52（如图1）垂直的固定杆61，固定杆61上开设有若干固定凹槽62，弹簧一端的弧形拉杆嵌入固定凹槽62内（如图7），各个固定凹槽62沿固定杆61轴线分布，若干固定凹槽62使弹簧疲劳试验机的弹簧夹具可以同时固定多个弹簧，同时对多个弹簧进行疲劳测试，节约了成本。

如图5，固定块6上开设有若干供固定杆61穿过的固定孔64，固定孔64在固定块6上沿竖直方向分布，使穿过固定孔64的固定杆61在竖直方向的位置可调节，扩大了固定在弹簧夹具上的弹簧型号范围，固定杆61在穿出固定孔64的一端螺纹连接有锁紧块63，通过锁紧块63与固定杆61螺纹连接，将固定杆61固定在固定块6上。

如图6，第二固定件包括可拆卸连接在滑板53上与固定凹槽62（如图5）对应分布的卡块7，卡块7上端均设有限位柱71，弹簧一端的弧形拉钩与限位柱71配合（如图7），为了方便弹簧一端的弧形拉钩嵌入限位柱71中，限位柱71上端周缘设有弧形导向面75，为了避免弹簧疲劳试验时，弹簧沿限位柱71向下移动，卡块7边缘延伸出限位柱71，为了降低弹簧一端的弧形拉钩长时间与限位柱71一处配合，对限位柱71柱体造成的磨损程度，卡块7上开设有供限位柱71沿竖直方向移动的第一螺纹孔72，通过限位柱71与第一螺纹孔72螺纹连接，可以改变限位柱71伸出卡块7的长度，进而可以改变弹簧一端的弧形拉钩与限位柱71配合的位置。

如图6，为了使卡块7上的限位柱71可以随着固定杆61（如图5）的位置改变而改变，滑板53上开设有若干沿竖直方向分布的第二螺纹孔73，卡块7上螺纹连接有第一螺栓74，通过第一螺栓74穿过卡块7并与滑板53上的第二螺纹孔73螺纹连接，使卡块7固定在滑板53上，通过改变第一螺栓74与第二螺纹孔73的配合，可以改变卡块7在滑板53竖直方向上的位置。

如图6，为了减小滑板53与滑杆52滑移连接处的磨损程度，滑板53与滑杆52滑移连接的位置设有耐磨圈8。

如图7，在进行弹簧疲劳试验的时候，会出现弹簧在试验过程中从检测夹具上掉落在工作台1（如图1）上的情况，故而在工作台1上设有检测装置；检测装置包括光电传感器3和受控于光电传感器3停止工作的驱动电机11（如图1），光电传感器3包括分别设置在弹簧夹具两侧的发射端31和接收端32，当弹簧在试验过程中从检测夹具上掉落在工作台1上的情况发生时，从发射端31发出信号被弹簧阻挡，使得接收端32接收不到信号，进而使得受控于光电传感器3的驱动电机11及时地停止工作，及时地作出处理。

如图1，驱动电机11在工作的时候会加入润滑油，以便于驱动电机11的转动，但是当驱动电机11的转轴转动时，会出现转轴上的油撒射到周围的工作区域，这一情况的发生降低了周围工作环境的整洁度，所以在工作台1上驱动电机11外罩设有挡油罩4；在挡油罩4上开设有供连接杆2穿过的开口41，开口41降低挡油罩4对连接杆2工作的影响。

如图1，通过挡油罩4收集下来的油会掉落在工作台1上，为了减少油在工作台1上的流动，所以工作台1在偏心轮12的下端设有吸油棉42。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，包括，工作台（1）以及设置在上面的：

驱动装置，驱动装置包括设置在工作台（1）上端驱动电机（11）、同轴固定在驱动电机（11）转动轴上的偏心轮（12）、沿偏心轮（12）半径开设在偏心轮（12）上的移动槽（13）、滑移连接在移动槽（13）内的移动块（14）以及设置在移动块（14）上并固定移动块（14）在移动槽（13）内的限位件，所述移动槽（13）的槽口朝向背离驱动电机（11）的一侧；

传动装置，传动装置包括设置在移动块（14）上的传动件，所述传动件远离移动块（14）的一端铰接有用于固定弹簧的弹簧夹具。

2.根据权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述限位件包括设置在移动块（14）上的并延伸出移动槽（13）槽口的连接柱（15）、穿设在连接柱（15）外并与偏心轮（12）轮面抵触的压盘（16）以及螺纹连接在连接柱（15）伸出移动槽（13）槽口的锁紧螺母（17），所述传动件的一端穿设在连接柱（15）上，且位于锁紧螺母（17）和压盘（16）之间，所述传动件在与锁紧螺母（17）和压盘（16）抵触的位置均设有平面（18）。

3.根据权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述移动槽（13）沿偏心轮（12）轴线对称设有两个。

4.根据权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述传动件包括设置在移动块（14）上的连接杆（2）、与连接杆（2）同轴设置的中间杆（21）以及与中间杆（21）同轴设置的移动杆（22），所述中间杆（21）一端连接在连接杆（2）远离移动块（14）的一端，另一端连接在移动杆（22）上，所述移动杆（22）远离中间杆（21）的一端铰接在弹簧夹具上，所述中间杆（21）的两端分别螺纹连接在连接杆（2）和移动杆（22）上，所述连接杆（2）和移动杆（22）上分别开设有使中间杆（21）沿连接杆（2）或者移动杆（22）轴线移动的螺纹孔一（23）和螺纹孔二（24）。

5.根据权利要求4所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述中间杆（21）在分别靠近连接杆（2）和移动杆（22）的位置螺纹连接有锁紧螺母一（25）和锁紧螺母二（26），所述锁紧螺母一（25）和锁紧螺母二（26）分别与连接杆（2）和移动杆（22）抵触。

6.根据权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：还包括用于检测弹簧夹具上弹簧掉落在工作台上的检测装置，所述检测装置包括光电传感器（3）和受控于光电传感器（3）停止工作的驱动电机（11），所述光电传感器（3）包括分别设置在弹簧夹具两侧的发射端（31）和接收端（32）。

7.根据权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述工作台（1）在驱动电机（11）外罩设有挡油罩（4），所述挡油罩（4）上开设有供连接杆（2）穿过移动的开口（41）。

8.根据权利要求7所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述工作台（1）在偏心轮（12）下端设有吸油棉（42）。