CN105842088A - 一种垂直冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直冲击试验机，包括：基本框架模块，构成垂直冲击试验机的基本骨架，且基本框架模块内纵向竖立有至少两根导向轴；冲击体模块，包括活动载板和安装在活动载板下端的冲头，活动载板与导向轴之间由直线轴承连接；快速夹具模块，安装于基本框架模块下部的底板上，并与冲头相对，用以安置待冲击测试的弹性工件；至少一个惯性触发模块，安装于活动载板上，且在冲击体模块冲击弹性工件并反弹后触发锁止动作，将冲击体模块锁止于基本框架模块上，用以防止冲击体模块反复撞击弹性工件。其技术方案采用模块化设计，能够在冲击试验后自动锁止冲击动作以避免对弹性工件的二次或多次冲击，保证试验的准确性。

Description

一种垂直冲击试验机

技术领域

本发明涉及自由落体垂直冲击试验设备技术领域，尤其涉及一种垂直冲击试验机。

背景技术

在塑胶等弹性材料产品的产业中，通常需要对塑胶类产品的强度、韧性等性能进行测试，以确定产品是否达到规格要求。目前使用的各种检测强度、韧性的试验机几乎都不可避免的存在二次或多次冲击的情况，因为塑胶产品具有一定的弹性，冲击力施加在塑胶产品上后，塑胶产品吸收冲击力转变为弹力，反弹冲击体，使冲击体离开塑胶产品后再次落在塑胶产品上，造成二次或多次冲击，影响试验的准确性，这就需要一种能够快速、简便、准确、具有通用性的设备来完成试验。

当前市场上有一种类似实现上述功能的落球冲击试验机，由底板、立柱、电磁铁吸盘、夹具、控制按钮组成。电磁铁吸盘在立柱上通过上下移动调节高度来调节冲击力的大小，落球靠电磁铁吸盘通电产生磁力吸住落球，当电磁铁吸盘断电后，磁力消失，落球做自由落体运动，冲击夹具夹持的试验件，但显然，难以避免的存在二次或多次冲击的问题。

再参阅专利号为CN204944788U的中国专利，公开了一种气压驱动全自动垂直冲击试验台，其包括机架、立柱、提升导车机构、冲击滑台、冲击试验台、计算机和缓冲机构。机架包括底座和金属柱体，金属柱体位于底座不可拆卸式连接；立柱包括位于中间的方形立柱和位于方形立柱四个角落的圆形立柱，方形立柱上包括两个行程开关和凸台；提升导车机构与方形立柱配合连接；冲击滑台上设置有感应器和实验工装，与圆形立柱配合可滑动连接；冲击试验台上设置有缓冲垫，与底座可拆卸配合；试验台还包括计算机，计算机与感应器连接，同时控制所述行程开关。

该专利可以同时试验不同产品或者多个产品，且具有缓冲机构，但依然难以做到冲击后实现锁止冲击动作的功能，自然就存在二次或多次冲击的问题，难以有效保证试验数据的准确性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够在冲击试验后自动锁止冲击动作以避免对弹性工件的二次或多次冲击的垂直冲击试验机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种垂直冲击试验机，包括基本框架模块、冲击体模块、快速夹具模块、以及至少一个惯性触发模块，其中，

基本框架模块构成垂直冲击试验机的基本骨架，且基本框架模块内纵向竖立有至少两根导向轴；

冲击体模块包括活动载板和安装在活动载板下端的冲头，活动载板与导向轴之间由直线轴承连接；

快速夹具模块安装于基本框架模块下部的底板上，并与冲头相对，用以安置待冲击测试的弹性工件；

每一惯性触发模块安装于活动载板上，且在冲击体模块冲击弹性工件并反弹后触发锁止动作，将冲击体模块锁止于基本框架模块上，用以防止冲击体模块反复撞击弹性工件。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，基本框架模块内的左右两侧分别竖向固设有一定板，且每一定板上水平开设有若干依次排列的通孔；

每一惯性触发模块安装于活动载板上接近定板的一侧，惯性触发模块包括内部形成有一容置空间的安装支架、以及安装于容置空间内的运动固定机构和触发机构，且于安装支架上面向定板的两个侧面贯穿开设有与通孔相对的通道；

运动固定机构包括穿设于通道内的一定轴、固设于定轴上的一限位件、以及轴向套装于定轴上的一弹性件，弹性件位于限位件和活动载板的一内侧面之间，并在压缩状态下向限位件及定轴提供向圆孔方向移动的推力；

触发机构包括一止扣，且止扣的一端通过一定销铰接安装于容置空间内，止扣的另一端可绕定销转动，并可与限位件相抵靠以锁止弹性件的压缩状态。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，基本框架模块包括水平设置的盖板和底板、以及纵向设置的两根支撑柱，且支撑柱的两端分别连接底板和盖板，导向轴的两端分别通过一导向轴支座固定安装于底板和盖板上，两根支撑柱相对的内侧面上分别固定安装有一块定板。在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，还包括一测量机构模块，且测量机构模块包括条状刻度尺、测板、槽条连接件、以及胶头螺钉；

其中一根支撑柱上开设有一纵向滑槽，槽条连接件整体呈条状结构，槽条连接件的一侧具有与纵向滑槽相配合的滑轨，槽条连接件的另一侧与条状刻度尺固定相连，且槽条连接件与条状刻度尺能够在支撑柱的滑轨中纵向滑动；

条状刻度尺和槽条连接件相连接的结构上贯穿开设有至少一个螺纹通孔，胶头螺钉的螺柱部分旋接于螺纹通孔内，胶头螺钉的头端可旋至滑槽的槽底以将测量机构模块锁紧固定于支撑柱上；

测板水平安装于条状刻度尺的下端，用以抵靠待检测的弹性工件的上端面以确定适合弹性工件试验高度的基准面。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，安装框架由下板、外板、上板、内板、后板、以及前板相拼接构成内置有容置空间的长方体结构；

限位件包括一拨手板和一拨手，且拨手的一端、拨手板、以及定轴共同通过一螺钉固定相连，前板上开设有一横向槽，拨手的另一端由横向槽透出前板。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，止扣背离定销的一端沿垂直于后板的方向上设置有一拔销，前板上开设有一纵向槽，且拔销由纵向槽透出前板。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，止扣由钢材制成，于下板面向上板的一侧固设有若干强磁铁，用以吸附脱离拨手板后的止扣。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，惯性触发模块还包括一导套，导套固定安装于上板上，于导套内沿定轴轴向方向上贯穿开设有一圆孔，且定轴穿设于圆孔内并可在圆孔内移动。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，快速夹具模块由多个快速夹具构成，且每一快速夹具包括一夹具体和多个圆柱状强磁，夹具体的下端面开设有多个圆柱状盲孔，且每一圆柱状盲孔内过盈配合安装有一个圆柱状强磁，底板由金属材质制成，圆柱状强磁吸附于底板上，并由多个快速夹具将弹性工件固定安置于底板上。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，导向轴支座通过螺钉紧固安装于底板和盖板上，支撑柱有铝材制成并通过螺钉紧固安装于底板和盖板上，定板通过螺栓螺母组固装于支撑柱上。

在本发明提供的垂直冲击试验机中，还具有这样的特征，导向轴的数量为两根，惯性触发模块的数量为两个。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)惯性触发模块设置于活动载板上，并可在冲击体模块冲击弹性工件并反弹后触发锁止动作，将冲击体模块锁止于基本框架模块上，用以防止冲击体模块反复撞击弹性工件，从而能够有效避免冲头二次或多次冲击弹性工件，进而保证了冲击试验数据的准确性；

(2)运动固定机构及触发机构的协同作用，能够在冲头冲击弹性工件并发生反弹后，由于惯性作用下止扣解除对限位件的锁止作用，进而弹性件被释放推动定轴通过通道穿入基本框架一侧的圆孔内，冲击体模块自动的固定连接基本框架上，从而能够有效避免对弹性工件的二次或多次冲击，保证试验的准确性；

(3)在试验一开始，首先将弹性工件安置于测板的正下方，松开胶头螺钉并移动槽条连接件直到测板的下端面与产品相抵靠，再旋紧胶头螺钉，从而得到了正确的下基准面，能够有效适用于多种不同高度的产品而不影响试验数据的准确性，提高了试验的可靠性；

(4)圆柱状强磁吸附于底板上，并由多个快速夹具将弹性工件固定安置于底板上，从而能够快速取放弹性工件，并随意调整至适合位置固定，解决普通夹具的操作麻烦。

附图说明

图1为本发明垂直冲击试验机的整体立面视图；

图2为图1中字母A对应结构的局部放大图；

图3为本发明的实施例中垂直冲击试验机的基本框架模块一侧的局部剖面视图；

图4为图3中字母B对应结构的局部放大图；

图5为本发明的实施例中垂直冲击试验机的限位件33的剖面结构示意图；

图6为本发明的实施例中垂直冲击试验机的快速夹具模块的剖面结构视图；

图7为本发明的实施例中垂直冲击试验机的测量机构模块就基准面问题的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至7对本发明提供的垂直冲击试验机作具体阐述。

以下，将会参照附图描述本发明的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。

图1为本发明的实施例中垂直冲击试验机的整体立面视图，图2为图1中字母A对应结构的局部放大图，图3为本发明的实施例中垂直冲击试验机的基本框架模块一侧的局部剖面视图，如图1至图3中所示，垂直冲击试验机包括基本框架模块100、冲击体模块200、快速夹具模块300、以及至少一个惯性触发模块400，其中，基本框架模块100构成垂直冲击试验机的基本骨架，且基本框架模块100内纵向竖立有至少两根导向轴4；冲击体模块200包括活动载板5和安装在活动载板5下端的冲头7，活动载板5与导向轴4之间由直线轴承6连接，且本实施例中，直线轴承6与导向轴4等数量，每一直线轴承6轴向套设于一个导向轴4上并与活动载板5固定相连，活动载板5可通过直线轴承6在导向轴4上纵向滑动，并带着冲头7纵向移动以进行自由落体冲击试验；快速夹具模块300安装于基本框架模块100下部的底板1上，并与冲头7相对，用以安置待冲击测试的弹性工件；每一惯性触发模块400安装于活动载板5上，且在冲击体模块200冲击弹性工件并反弹后触发锁止动作，将冲击体模块200锁止于基本框架模块100上，用以防止冲击体模块200反复撞击弹性工件。

在上述技术方案中，惯性触发模块设置于活动载板上，并可在冲击体模块200冲击弹性工件并反弹后触发锁止动作，将冲击体模块200锁止于基本框架模块100上，用以防止冲击体模块200反复撞击弹性工件，从而能够有效避免冲头7二次或多次冲击弹性工件，进而保证了冲击试验数据的准确性。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图2中所示，惯性触发模块400的数量为两个，且每一惯性触发模块400分别安装于活动载板5的左右两端；基本框架模块100内的左右两侧分别竖向固设有一定板13，且每一定板13上沿竖向开设有若干依次排列的通孔；每一惯性触发模块400具有：内部形成有一容置空间32的安装支架、以及安装于容置空间32内的运动固定机构和触发机构，且于安装支架上面向定板的两个侧面水平贯穿开设有与通孔相对的通道，且通道面向定板13；运动固定机构包括穿设于通道内的一定轴22、固设于定轴22上的一限位件33、以及轴向套装于定轴22上的一弹性件23，弹性件23位于限位件33和安装支架的一内侧面之间，并在压缩状态下向限位件33及定轴22提供向圆孔方向移动的推力；触发机构包括一止扣26，且止扣26的一端通过一定销25铰接安装于容置空间32内，止扣26的另一端可绕定销25转动，并可与限位件33相抵靠以锁止弹性件23的压缩状态，并且，冲头7自由落体冲击弹性工件后因弹性工件本身的弹性特性而向上反弹，止扣26脱离与限位件33的锁止状态，定轴22在弹性件23的弹力推动下穿过通道及通孔以将冲击体模块200固定于基本框架上，从而避免了对弹性工件的二次或多次冲击，保证了试验的准确性。

在上述技术方案中，运动固定机构及触发机构的协同作用，能够在冲头7冲击弹性工件并发生反弹后，由于惯性作用下止扣26解除对限位件33的锁止作用，进而弹性件23被释放推动定轴22通过通道穿入基本框架一侧的圆孔内，冲击体模块200自动固定连接基本框架上，从而能够有效避免对弹性工件的二次或多次冲击，保证试验的准确性。

作为进一步的优选实施方式中，具体如图1和图3中所示，基本框架模块100包括水平设置且相互平行的底板1和盖板8、以及纵向设置的两根支撑柱2，且支撑柱2的两端分别连接底板1和盖板8，导向轴4的两端分别通过导向轴支座3固定安装于底板1和盖板8上，两根支撑柱2相对的内侧面上分别固定安装有一定板13。且本实施例中，导向轴支座3通过螺钉紧固安装于底板1和盖板8上，支撑柱2由铝材制成并通过螺钉紧固安装于底板1和盖板8上，定板13通过螺栓螺母组固装于支撑柱2上，但也可以是以焊接、卡扣等其他方式实现，不应局限于此。

在一种优选的实施方式中，具体如图1、图3、以及图4所示，其中，图4为图3中字母B对应结构的局部放大图，垂直冲击试验机还包括一测量机构模块500，且测量机构模块500包括条状刻度尺9、测板10、槽条连接件29、以及胶头螺钉11，且其中一根支撑柱2上开设有一纵向滑槽，槽条连接件29整体呈条状结构，槽条连接件29的一侧具有与纵向滑槽相配合的滑轨，另一侧与条状刻度尺9固定相连，使得槽条连接件29与条状刻度尺9能够在支撑柱2的滑轨中纵向滑动，条状刻度尺9和槽条连接件29相连接的结构上贯穿开设有至少一个螺纹通孔，胶头螺钉11的螺柱部分旋接于螺纹通孔内，胶头螺钉11的头端可旋至滑槽的槽底以将测量机构模块500锁紧固定于支撑柱2上，并在需要移动测量机构模块500时只需要向外部分旋退胶头螺钉11至条状刻度尺9可上下滑动即可，测板10水平安装于条状刻度尺9的下端，用以抵靠待检测的弹性工件的上端面以确定适合该工件高度的基准面，从而使得基准面可调，且条状刻度尺9自连接测板10位置起向上刻画计数的刻度。

具体再参阅图7中所示，且图7为本发明的实施例中垂直冲击试验机的测量机构模块就基准面问题的示意图。其中，图中所示的C和D为两个高度不同的待检测的弹性工件，上横线N为垂直冲击试验的预设高度，预设高度N与两个弹性工件C和D之间的距离分别为X和Y，显然，由于工件C和D的高度不同，若仅以预设高度进行冲击试验，则会存在落差上出现误差的问题，进而影响试验数据的正确性，究其原因主要为对不同高度的待测工件采用了相同的基准面，而对本实施例来说，在试验一开始，首先将弹性工件安置于测板10的正下方，松开胶头螺钉11并移动槽条连接件29直到测板10的下端面与产品相抵靠，再旋紧胶头螺钉11，从而得到了正确的下基准面，能够有效适用于多种不同高度的产品而不影响试验数据的准确性，提高了试验的可靠性。

在一种优选的实施方式中，具体如图1、图2、以及图5所示，其中，图5为本发明的实施例中垂直冲击试验机的限位件33的剖面结构示意图。冲击体模块200用以进行垂直落体对弹性工件施加冲击力，惯性出发模块用以保障冲击体模块200只对弹性工件仅施加一次冲击力，不会因弹性工件弹性变形反弹冲击体模块200造成二次或多次冲机，且冲头7与活动载板5间通过螺钉紧固相连，可根据需求更换不同造型的冲头7，直线轴承6和导向轴4间通过直线轴承6内部的滚珠上下运动，导向轴4的表面粗糙度一般≤Ra0.8，用适宜的润滑油液对导向轴4和直线轴承6进行润滑，在自由落体高度较低的情况下，摩擦力与空气阻力值很微小，且冲击力存在公差范围，即摩擦力和空气阻力可以近似看做零，以简便计算刻度尺9上的冲击力规格值。

惯性触发模块400的安装框架由下板15、外板16、上板17、内板18、后板19、以及前板12相拼接构成内置有容置空间32的长方体结构，运动固定机构的限位件33包括一拨手板20和一拨手21，且拨手21的一端、拨手板20、以及定轴22共同通过一螺钉固定相连，前板12上开设有一横向槽，拨手21的另一端由横向槽透出前板12，用以在使用时能够方便得用手推动拨手21将弹性件23压缩。

作为进一步的优选实施方式中，止扣26于远离定销25的一端沿垂直于后板19的方向上设置有一拔销，前板12上开设有一纵向槽，且拔销由纵向槽透出前板12，用以使用时能够方便得用手推动止扣26转动及抵靠拨手板20。

作为进一步的优选实施方式中，止扣26由钢材制成，于下板15面向上板17的一侧固设有若干强磁铁28，用以吸附止扣26，使得止扣26在脱离拨手板20后不至于来回晃动。

作为进一步的优选实施方式中，惯性触发模块400还包括一导套24，导套24固定安装于上板17上，于导套24内沿定轴22轴向方向上贯穿开设有一圆孔，且定轴22穿设于圆孔内，并可在圆孔内移动。

作为进一步的优选实施方式中，导向轴4的数量为两根，惯性触发模块400的数量为两个，且每一惯性触发模块400与其中一定板13相对，每一定板13上均匀分布有五个通孔，弹性件23为弹簧，待测的弹性工件为塑胶产品，但不局限于此。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图6所示，其中，图6为本发明的实施例中垂直冲击试验机的快速夹具模块的剖面结构视图，快速夹具模块300由多个快速夹具14构成，且每一快速夹具14包括一夹具体30和多个圆柱状强磁31，夹具体30的下端面开设有多个圆柱状盲孔，且每一圆柱状盲孔内过盈配合安装有一圆柱状强磁31，底板1由金属材质制成，圆柱状强磁31吸附于底板1上，并由多个快速夹具14将弹性工件固定安置于底板1上，从而能够快速取放弹性工件，并随意调整至适合位置固定，解决普通夹具的操作麻烦。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

本发明提供的垂直冲击试验机在具体应用时，首先，向压缩弹簧方向推动拨手21压实弹簧，并抬起拨销27至止扣26头部上表面与定轴22侧面接触后保持不动，松开拨手21，弹簧弹力推动拨手21移动至拨手21侧面与止扣26头部外侧面接触压紧后，松开拨销27，完成惯性触发机构的开启，形成相对稳定的状态，这种相对稳定的状态是容易打破的，需要一个小的力，即可触发。

接着，将待测工件安置于测板10下方，并通过调整测板10、胶头螺钉11、以及槽条连接件29的纵向位置确定适合该工件产品的下基准面。

然后，抬起活动载板5，当上板17上表面至相应需求冲击力规格时，对塑胶产品测试，放开活动载板5，冲击体模块200自由落体冲击塑胶产品，冲头7接触塑胶产品并施加冲击力，冲击力引发塑胶产品弹性变形，施加冲击力的过程即塑胶产品弹性变形的过程，施加冲击力的时间是极短的；在这段施加冲击力的时间内，冲击体模块200速度由冲头7刚开始接触塑胶产品时的最大速度开始，速度变为零，速度骤降，惯性远大于止扣26和拨手21间的摩擦力，使得止扣26脱离拨手21，并绕定销25转动下移，在止扣26下方的下板15中的强磁铁28利用磁力来吸住止扣26，防止止扣26来回晃动；

最后，当止扣26脱离拨手21后，弹簧弹力推动拨手21继续移动，使得定轴22通过导套24，在冲击机构模块被塑胶产品弹性形变反弹沿导向轴4反向移动离开塑胶产品时，定轴22在弹簧弹力推动下进入定板13上的通孔中，完成冲击机构模块固定工作，从而使得冲击机构模块在被产品弹性形变施加的力反弹，冲头7离开塑胶产品后固定，达到避免二次或多次冲击塑胶产品的目的，从而完成只有一次施加冲击力，确保试验准确。

在上述技术方案中，运动固定机构及触发机构的协同作用，能够在冲头7冲击弹性工件并发生反弹后，由于惯性作用下止扣26解除对限位件33的锁止作用，进而弹性件23被释放推动定轴22通过通道穿入基本框架一侧的圆孔内，冲击体模块200自动固定连接基本框架上，从而能够有效避免对弹性工件的二次或多次冲击，保证试验的准确性；在试验一开始，首先将弹性工件安置于测板10的正下方，松开胶头螺钉11并移动槽条连接件29直到测板10的下端面与产品相抵靠，再旋紧胶头螺钉11，从而得到了正确的下基准面，能够有效适用于多种不同高度的产品而不影响试验数据的准确性，提高了试验的可靠性；圆柱状强磁31吸附于底板1上，并由多个快速夹具14将弹性工件固定安置于底板1上，从而能够快速取放弹性工件，并随意调整至适合位置固定，解决普通夹具的操作麻烦；此外，本发明垂直冲击试验机采用模块化设计思想，充分利用模块化设计，思路清晰、操作简单、维护简便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垂直冲击试验机，其特征在于，包括基本框架模块、冲击体模块、快速夹具模块、以及至少一个惯性触发模块，其中，

所述基本框架模块构成所述垂直冲击试验机的基本骨架，且所述基本框架模块内纵向竖立有至少两根导向轴；

所述冲击体模块包括活动载板和安装在所述活动载板下端的冲头，所述活动载板与所述导向轴之间由直线轴承连接；

所述快速夹具模块安装于所述基本框架模块的底板上，并与所述冲头相对，用以安置待冲击测试的弹性工件；

每一所述惯性触发模块安装于所述活动载板上，且在所述冲击体模块冲击所述弹性工件并反弹时触发锁止动作，将所述冲击体模块锁止于所述基本框架模块上，用以防止所述冲击体模块反复撞击所述弹性工件。

2.如权利要求1所述的垂直冲击试验机，其特征在于，包括两个惯性触发模块，并且，每一所述惯性触发模块分别安装于所述活动载板的左右两端；

所述基本框架模块内的左右两侧分别竖向固设有一定板，且每一所述定板沿竖向开设有若干依次排列的通孔；

每一所述惯性触发模块具有：内部形成有一容置空间的安装支架、以及安装于所述容置空间内的运动固定机构和触发机构，且所述安装支架水平开设朝向所述定板的通道；

所述运动固定机构包括穿设于所述通道内的一定轴、固设于所述定轴上的一限位件、以及轴向套装于所述定轴上的一弹性件，所述弹性件的两端分别抵推所述限位件和所述安装支架的一内侧面；

所述触发机构包括一止扣，且所述止扣的一端通过一定销铰接安装于所述容置空间内，所述止扣的另一端可与所述限位件相抵靠以锁止所述弹性件的压缩状态。

3.如权利要求2所述的垂直冲击试验机，其特征在于，所述基本框架模块还包括平行于所述底板的盖板和两根连接所述底板和所述盖板的支撑柱，所述导向轴的两端分别由一导向轴支座连接所述底板和所述盖板上，两根所述支撑柱相对的内侧面上分别固定安装有一块所述定板。

4.如权利要求3所述的垂直冲击试验机，其特征在于，还包括一测量机构模块，且所述测量机构模块包括条状刻度尺、测板、槽条连接件、以及胶头螺钉；

其中一根所述支撑柱上开设有一纵向滑槽，所述槽条连接件整体呈条状结构，所述槽条连接件的一侧具有与所述纵向滑槽相配合的滑轨，所述槽条连接件的另一侧与所述条状刻度尺固定相连；

所述条状刻度尺和槽条连接件相连接的结构上贯穿开设有至少一个螺纹通孔，所述胶头螺钉的螺柱部分旋接于所述螺纹通孔内；

所述测板水平安装于所述条状刻度尺的下端。

5.如权利要求1或4所述的垂直冲击试验机，其特征在于，所述安装框架由下板、外板、上板、内板、后板、以及前板相拼接构成内置有所述容置空间的长方体结构；

所述限位件包括一拨手板和一拨手，且所述拨手的一端、所述拨手板、以及所述定轴共同通过一螺钉固定相连，所述前板上开设有一横向槽，所述拨手的另一端由所述横向槽透出所述前板。

6.如权利要求5所述的垂直冲击试验机，其特征在于，所述止扣于远离所述定销的一端沿垂直于所述后板的方向上设置有一拔销，所述前板上开设有一纵向槽，且所述拔销由所述纵向槽透出所述前板。

7.如权利要求6所述的垂直冲击试验机，其特征在于，所述止扣由钢材制成，于所述下板面向所述上板的一侧固设有若干强磁铁，用以吸附脱离所述拨手板后的所述止扣。

8.如权利要求6所述的垂直冲击试验机，其特征在于，所述惯性触发模块还包括一导套，所述导套固定安装于所述上板上，于所述导套内沿所述定轴轴向方向上贯穿开设有一圆孔，且所述定轴穿设于所述圆孔内并可在所述圆孔内移动。

9.如权利要求5所述的垂直冲击试验机，其特征在于，所述快速夹具模块由多个快速夹具构成，且每一所述快速夹具包括一夹具体和多个圆柱状强磁，所述夹具体的下端面开设有多个圆柱状盲孔，且每一所述圆柱状盲孔内过盈配合安装有一个所述圆柱状强磁，所述底板由金属材质制成，所述圆柱状强磁吸附于所述底板上，并由多个所述快速夹具将所述弹性工件固定安置于所述底板上。

10.如权利要求3所述的垂直冲击试验机，其特征在于，所述导向轴支座通过螺钉紧固安装于所述底板和盖板上，所述支撑柱有铝材制成并通过螺钉紧固安装于所述底板和盖板上，所述定板通过螺栓螺母组固装于所述支撑柱上。