CN111922117A - 一种金属冲压成型锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属冲压件生产技术领域，具体的说是一种金属冲压成型锻造方法，通过该锻造方法中所使用的弯管检具，包括检具面板、限位座和角测盘；所述检具面板的上表面靠近左侧位置的提拉手柄位置固连有限位座；所述限位座的内部滑动连接有均匀布置的固定块；所述检具面板的上表面于金属弯管的折弯位置固连有测座；所述测座的内部设有角测盘；通过本发明实现了金属弯管轮廓走向的快速检测，由于使用的弯管检具具有具体的角度检测工具，可以同步检测出金属弯管的折弯角度的具体数值，极大的便利于金属弯管的快速折弯校正，避免了金属弯管的送检检测，费时费力问题，降低了金属弯管的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于金属冲压件生产技术领域，具体的说是一种金属冲压成型锻造方法。
背景技术
现在社会中，汽车使用越来越普及，而作为汽车内部重要的工作部件：变速箱，由于变速箱内部由多组齿轮之间相互啮合，通过切换齿轮来实现汽车变速，齿轮之间由于长时间啮合传动和动力转换，磨损率以及温度均较高，这就需要通过不断的喷射润滑油来进行润滑和降温。
根据CN108526260A一种金属弯管生产设备，本发明进行弯管成型加工时，无需更换弯管机对金属管进行加工，只需一台设备便能对金属管进行两段不同直径弧的弯曲。
但是上述现有技术中，通过设置金属弯管，通过金属弯管不断的定点喷射润滑油，不但节省了润滑油的使用量，而且可以高效的起到润滑目的，但是由于变速箱内部的空间有限，金属弯管在被设置时，我们看到的金属弯管常为各种弯曲形状，并且技术要求中，对金属弯管喷头位置度要求也较高，目的是避开变数箱内部的部件，特别是运动部件，避免打齿轮问题的发生，金属弯管在生产过程中，通过折弯来实现各种弯曲形状的生产，折弯后，由于回弹应力作用，金属弯管会出现形状反弹现象，为了保证金属弯管的喷头位置度，需要进行不断的调试，对金属弯管过折弯以对抗金属弯管的回弹，这就需要使用到弯管检测模具，现有技术的弯管检具，只是单纯的通过形槽来检测弯管是否能够正常放入，并以此评判弯管是否合格，但是通过该检具无法判断弯管的尺寸偏差大小，无法及时进行调试，需要将弯管专门送到三坐标检测室，进行进一步高精检测，检测效率较低，检测时间成本大幅增加，同时弯管检具无法对弯管进行流量和气密检测，对于弯管堵孔、流量不合格以及弯管裂纹等问题，无法及时排查等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种金属冲压成型锻造方法，采用了特殊的弯管检具，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，通过设置金属弯管，通过金属弯管不断的定点喷射润滑油，不但节省了润滑油的使用量，而且可以高效的起到润滑目的，但是由于变速箱内部的空间有限，金属弯管在被设置时，我们看到的金属弯管常为各种弯曲形状，并且技术要求中，对金属弯管喷头位置度要求也较高，目的是避开变数箱内部的部件，特别是运动部件，避免打齿轮问题的发生，金属弯管在生产过程中，通过折弯来实现各种弯曲形状的生产，折弯后，由于回弹应力作用，金属弯管会出现形状反弹现象，为了保证金属弯管的喷头位置度，需要进行不断的调试，对金属弯管过折弯以对抗金属弯管的回弹，这就需要使用到弯管检测模具，现有技术的弯管检具，只是单纯的通过形槽来检测弯管是否能够正常放入，并以此评判弯管是否合格，但是通过该检具无法判断弯管的尺寸偏差大小，无法及时进行调试，需要将弯管专门送到三坐标检测室，进行进一步高精检测，检测效率较低，检测时间成本大幅增加，同时弯管检具无法对弯管进行流量和气密检测，对于弯管堵孔、流量不合格以及弯管裂纹等问题，无法及时排查等问题，本发明提出一种金属冲压成型锻造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属冲压成型锻造方法，该锻造方法包括以下步骤：
S1：首先将金属管坯置于热轧锻造模具中，然后对管坯进行加热，通过穿孔、轧管和张减制得直通管；通过对金属管坯进行热轧，使得得到的直通管为无缝管结构，管道无接缝状态可以有效应用于变速箱内部，使得高压状态的液压油能够长时间通过金属管道喷出，不会发生焊缝开裂漏油问题，保证了变数箱内部齿轮的有效润滑；
S2：将S1中得到的直通管取出，并对直通管的表面进行打磨抛光处理，打磨完成后，将金属切割成所需尺寸的坯料；通过对直通管的表面进行打磨处理，一方面使得直通管的尺寸精度更高，另一方面可以去除管道表面的杂质物以及油污等；
S3：将S2中得到坯料的表面涂敷一层氧化组合物，再将其加入到折弯模具中进行折弯，使得坯料加工成所需要的金属弯管结构；通过在坯料的表面涂敷一层氧化组合物，通过该氧化组合物可以将坯料的外表面与空气之间相互隔离，避免空气对坯料的氧化；
S4：将金属弯管加入到弯管检具中，通过检具对金属弯管的折弯角度进行快速测量，与此同时会对金属弯管自动流量以及气密检测，保证金属弯管折弯角度在合理范围内，同时不出现管道狭窄、漏气以及堵孔问题；通过弯管检具可以快速的对金属弯管进行折弯轮廓尺寸检测，避免金属弯管轮廓尺寸不合格问题，同时弯管检具的内部设置了流量和气密检测结构，可以在对金属弯管尺寸校验的同时进行快速的流量和气密检测；
其中S4中所使用的弯管检具，包括检具面板、限位座和角测盘；所述检具面板为长方体结构设计；所述检具面板的下表面靠近检具面板下表面的四个端点位置均固连有支座，且支座可以进行高度调节，保证检具面板工作过程中保持水平状态；所述检具面板的上表面靠近检具面板的左右侧面位置均固连有提拉手柄；所述检具面板的上表面靠近左侧位置的提拉手柄位置固连有限位座；所述限位座的右侧侧面开设有固定槽；所述固定槽的前后侧面以及上下侧面均开设有第一导槽；所述第一导槽的内部均滑动连接有固定块；所述固定块与对应的第一导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆；四个所述固定块之间共同固连有同一个金属弯管；所述固定槽的槽底开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有限位块；所述限位块和滑槽的槽底之间固连有第二伸缩杆；所述检具面板的上表面于金属弯管的正下方位置固连有支撑块；所述支撑块的数量为二，且均位于固定块的右侧位置；所述检具面板的上表面于金属弯管的折弯位置固连有测座；所述测座的内部于金属弯管的两个直通位置均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均滑动连接有滑块；两个所述滑块与对应的第二导槽的槽底之间均固连有第三伸缩杆；两个所述滑块相对于金属弯管的一侧侧面位置均铰接有接触板，且两个接触板之间上下交错，交叉设置；上方位置的所述接触板的上表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有角测盘；所述角测盘为透明材料设计，且角测盘的上表面刻有刻度；工作时，现在社会中，汽车使用越来越普及，而作为汽车内部重要的工作部件：变速箱，由于变速箱内部由多组齿轮之间相互啮合，通过切换齿轮来实现汽车变速，齿轮之间由于长时间啮合传动和动力转换，磨损率以及温度均较高，这就需要通过不断的喷射润滑油来进行润滑和降温，为了解决该问题，现有技术中，通过设置金属弯管，通过金属弯管不断的定点喷射润滑油，不但节省了润滑油的使用量，而且可以高效的起到润滑目的，但是由于变速箱内部的空间有限，金属弯管在被设置时，我们看到的金属弯管常为各种弯曲形状，并且技术要求中，对金属弯管喷头位置度要求也较高，目的是避开变数箱内部的部件，特别是运动部件，避免打齿轮问题的发生，金属弯管在生产过程中，通过折弯来实现各种弯曲形状的生产，折弯后，由于回弹应力作用，金属弯管会出现形状反弹现象，为了保证金属弯管的喷头位置度，需要进行不断的调试，对金属弯管过折弯以对抗金属弯管的回弹，这就需要使用到弯管检测模具，现有技术的弯管检具，只是单纯的通过形槽来检测弯管是否能够正常放入，并以此评判弯管是否合格，但是通过该检具无法判断弯管的尺寸偏差大小，无法及时进行调试，需要将弯管专门送到三坐标检测室，进行进一步高精检测，检测效率较低，检测时间成本大幅增加，同时弯管检具无法对弯管进行流量和气密检测，对于弯管堵孔、流量不合格以及弯管裂纹等问题，无法及时排查等问题，通过本发明的一种金属冲压成型锻造方法，通过该方法中所使用的弯管检具，当金属弯管生产出来后，将金属弯管的固定端插入到固定槽的内部，通过控制气源，使得第一导槽内部的固定块均导出，通过固定块对金属弯管的固定端进行有效的固定，同时通过滑槽内部的限位块，对金属弯管的固定端进行位置限位，并且通过支撑块对金属弯管的底部进行支撑，通过测座内部第三伸缩杆的伸出，会带动滑块滑出第二导槽，滑块进而将对应的接触板移动并顶入到金属弯管的直通位置，由于接触板与对应的滑块之间为铰连接，接触板在接触直通区域金属弯管的时候，可以进行转动调整，两个接触板调整完成后，通过移动角测盘，通过角测板可以对两个接触板之间的角度进行检测，进而实现对弯管的折弯角度的检测，由于本发明可以快速的检测出金属弯管具体的折弯角度，因此可以及时的进行具体的折弯角度校正，实现金属弯管的快速生产，通过本发明实现了金属弯管轮廓走向的快速检测，由于使用的弯管检具具有具体的角度检测工具，可以同步检测出金属弯管的折弯角度的具体数值，极大的便利于金属弯管的快速折弯校正，避免了金属弯管的送检检测，费时费力问题，降低了金属弯管的生产成本。
优选的，所述限位块相对于金属弯管的一侧侧面位置固连有导气头；所述检具面板的上表面于金属弯管靠近检具面板后端面的一侧端面位置固连有连接块；所述连接块的前端面开设有连槽；所述连槽的槽底设有导气块；所述导气块的前端面开设有第三导槽；所述第三导槽的内部滑动连接有连管；所述连管与第三导槽的槽底之间固连有第四伸缩杆；工作时，通过在限位块的表面设置导气头，通过导气头可以不断的向金属弯管的固定端内部导入气体，同时通过在金属弯管的喷头位置设置连接块，通过连接块的内部设置连管，通过连管导出气体，连管可以外接流量检测仪，这样可以对金属弯管进行流量同步检测，保证弯管通道满足设计要求。
优选的，所述导气块左右滑动连接于连槽的内部；所述导气块的前端面于第三导槽的左侧位置开设有第四导槽；所述第四导槽的内部滑动连接有堵塞；所述堵塞与第四导槽的槽底之间固连有第五伸缩杆；工作时，通过将导气块滑动连接于连槽的内部，同时通过在导气块的表面设置堵塞，通过导气块的左右移动，实现堵塞或连管切换与金属弯管之间对接，这要在进行气体检测时，不仅可以快速的检测出弯管内部的导通量，同时可以进行气密检测，保证弯管无堵孔的同时还不会出现裂纹等质量问题。
优选的，两个所述支撑块的上表面于金属弯管位置均开设有支撑槽；所述支撑槽的侧壁均开设有第五导槽；所述第五导槽的内部均滑动连接有检测块；所述检测块与对应的第五导槽的槽底之间位置均固连有第六伸缩杆；工作时，角测盘可以检测出金属弯管的具体偏差数值，但是当偏差在合格范围时，进行后续流量检测过程中，连管与金属弯管的喷射端头会出现角度和位置偏差，进而连管无法有效的对金属弯管的喷射端进行有效的封堵，通过在支撑块的内部均设置检测块，通过检测块可以将金属弯管的偏差进行扶正，便于后续检测的进行。
优选的，所述测座于两个接触板位置开设有压槽；所述压槽的内部于两个接触板位置均设有压块，压块上下移动对对应的接触板进行有效固定，避免接触板上方角测盘移动检测时发生移动；工作时，通过设置压块，通过压块在测座的压槽内部滑动，实现对两个接触板进行固定，避免检测时，手动移动角测盘过程中，接触板发生移动，进而影响金属弯管折弯角度检测数据的准确性。
优选的，所述金属弯管的外弧面靠近金属弯管的左侧端面位置开设有均匀布置的包塑槽；所述固定块相对于金属弯管的一侧侧面均对应开设有卡槽，固定块与金属弯管之间均相互卡合；工作时，通过在金属弯管固定端开设包塑槽，以及在固定块的对应位置开设卡槽，金属弯管通过包塑生产与塑性材料直接固定在一起，且使用过程中，包塑槽避免了金属弯管发生转动问题，并且包塑槽和卡槽之间相互配合，在进行检测固定时，可以避免金属弯管发生转动，同时不影响金属弯管滑动限位。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属冲压成型锻造方法，通过该锻造方法过程中所使用的弯管检具，通过设置检具面板、限位座和角测盘，通过在检具面板的表面固连限位座和测座，通过在测座的内部设置角测盘，通过本发明有效的实现了金属弯管轮廓走向的快速检测，由于使用的弯管检具具有具体的角度检测工具，可以同步检测出金属弯管的折弯角度的具体数值，极大的便利于金属弯管的快速折弯校正，避免了金属弯管的送检检测，费时费力问题，降低了金属弯管的生产成本。
2.本发明所述的一种金属冲压成型锻造方法，通过该锻造方法过程中所使用的弯管检具，通过设置导气头、连管和堵塞，通过将导气块滑动连接于连槽的内部，同时通过在导气块的表面设置堵塞，通过导气块的左右移动，实现堵塞或连管切换与金属弯管之间对接，这要在进行气体检测时，不仅可以快速的检测出弯管内部的导通量，同时可以进行气密检测，保证弯管无堵孔的同时还不会出现裂纹等质量问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所使用的弯管检具的立体图；
图3是本发明所使用的弯管检具的俯视图；
图4是本发明所使用的弯管检具的主视图；
图5是图4中A-A处的截面视图；
图6是图5中B处的局部放大视图；
图中：检具面板1、支座11、提拉手柄12、支撑块13、限位座2、固定块21、金属弯管22、限位块23、导气头24、包塑槽25、角测盘3、测座31、滑块32、接触板33、连接块34、导气块35、连管36、堵塞37、检测块38、压块39。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种金属冲压成型锻造方法，该锻造方法包括以下步骤：
S1：首先将金属管坯置于热轧锻造模具中，然后对管坯进行加热，通过穿孔、轧管和张减制得直通管；通过对金属管坯进行热轧，使得得到的直通管为无缝管结构，管道无接缝状态可以有效应用于变速箱内部，使得高压状态的液压油能够长时间通过金属管道喷出，不会发生焊缝开裂漏油问题，保证了变数箱内部齿轮的有效润滑；
S2：将S1中得到的直通管取出，并对直通管的表面进行打磨抛光处理，打磨完成后，将金属切割成所需尺寸的坯料；通过对直通管的表面进行打磨处理，一方面使得直通管的尺寸精度更高，另一方面可以去除管道表面的杂质物以及油污等；
S3：将S2中得到坯料的表面涂敷一层氧化组合物，再将其加入到折弯模具中进行折弯，使得坯料加工成所需要的金属弯管22结构；通过在坯料的表面涂敷一层氧化组合物，通过该氧化组合物可以将坯料的外表面与空气之间相互隔离，避免空气对坯料的氧化；
S4：将金属弯管22加入到弯管检具中，通过检具对金属弯管22的折弯角度进行快速测量，与此同时会对金属弯管22自动流量以及气密检测，保证金属弯管22折弯角度在合理范围内，同时不出现管道狭窄、漏气以及堵孔问题；通过弯管检具可以快速的对金属弯管22进行折弯轮廓尺寸检测，避免金属弯管22轮廓尺寸不合格问题，同时弯管检具的内部设置了流量和气密检测结构，可以在对金属弯管22尺寸校验的同时进行快速的流量和气密检测；
其中S4中所使用的弯管检具，包括检具面板1、限位座2和角测盘3；所述检具面板1为长方体结构设计；所述检具面板1的下表面靠近检具面板1下表面的四个端点位置均固连有支座11，且支座11可以进行高度调节，保证检具面板1工作过程中保持水平状态；所述检具面板1的上表面靠近检具面板1的左右侧面位置均固连有提拉手柄12；所述检具面板1的上表面靠近左侧位置的提拉手柄12位置固连有限位座2；所述限位座2的右侧侧面开设有固定槽；所述固定槽的前后侧面以及上下侧面均开设有第一导槽；所述第一导槽的内部均滑动连接有固定块21；所述固定块21与对应的第一导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆；四个所述固定块21之间共同固连有同一个金属弯管22；所述固定槽的槽底开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有限位块23；所述限位块23和滑槽的槽底之间固连有第二伸缩杆；所述检具面板1的上表面于金属弯管22的正下方位置固连有支撑块13；所述支撑块13的数量为二，且均位于固定块21的右侧位置；所述检具面板1的上表面于金属弯管22的折弯位置固连有测座31；所述测座31的内部于金属弯管22的两个直通位置均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均滑动连接有滑块32；两个所述滑块32与对应的第二导槽的槽底之间均固连有第三伸缩杆；两个所述滑块32相对于金属弯管22的一侧侧面位置均铰接有接触板33，且两个接触板33之间上下交错，交叉设置；上方位置的所述接触板33的上表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有角测盘3；所述角测盘3为透明材料设计，且角测盘3的上表面刻有刻度；工作时，现在社会中，汽车使用越来越普及，而作为汽车内部重要的工作部件：变速箱，由于变速箱内部由多组齿轮之间相互啮合，通过切换齿轮来实现汽车变速，齿轮之间由于长时间啮合传动和动力转换，磨损率以及温度均较高，这就需要通过不断的喷射润滑油来进行润滑和降温，为了解决该问题，现有技术中，通过设置金属弯管22，通过金属弯管22不断的定点喷射润滑油，不但节省了润滑油的使用量，而且可以高效的起到润滑目的，但是由于变速箱内部的空间有限，金属弯管22在被设置时，我们看到的金属弯管22常为各种弯曲形状，并且技术要求中，对金属弯管22喷头位置度要求也较高，目的是避开变数箱内部的部件，特别是运动部件，避免打齿轮问题的发生，金属弯管22在生产过程中，通过折弯来实现各种弯曲形状的生产，折弯后，由于回弹应力作用，金属弯管22会出现形状反弹现象，为了保证金属弯管22的喷头位置度，需要进行不断的调试，对金属弯管22过折弯以对抗金属弯管22的回弹，这就需要使用到弯管检测模具，现有技术的弯管检具，只是单纯的通过形槽来检测弯管是否能够正常放入，并以此评判弯管是否合格，但是通过该检具无法判断弯管的尺寸偏差大小，无法及时进行调试，需要将弯管专门送到三坐标检测室，进行进一步高精检测，检测效率较低，检测时间成本大幅增加，同时弯管检具无法对弯管进行流量和气密检测，对于弯管堵孔、流量不合格以及弯管裂纹等问题，无法及时排查等问题，通过本发明的一种金属冲压成型锻造方法，通过该方法中所使用的弯管检具，当金属弯管22生产出来后，将金属弯管22的固定端插入到固定槽的内部，通过控制气源，使得第一导槽内部的固定块21均导出，通过固定块21对金属弯管22的固定端进行有效的固定，同时通过滑槽内部的限位块23，对金属弯管22的固定端进行位置限位，并且通过支撑块13对金属弯管22的底部进行支撑，通过测座31内部第三伸缩杆的伸出，会带动滑块32滑出第二导槽，滑块32进而将对应的接触板33移动并顶入到金属弯管22的直通位置，由于接触板33与对应的滑块32之间为铰连接，接触板33在接触直通区域金属弯管22的时候，可以进行转动调整，两个接触板33调整完成后，通过移动角测盘3，通过角测板可以对两个接触板33之间的角度进行检测，进而实现对弯管的折弯角度的检测，由于本发明可以快速的检测出金属弯管22具体的折弯角度，因此可以及时的进行具体的折弯角度校正，实现金属弯管22的快速生产，通过本发明实现了金属弯管22轮廓走向的快速检测，由于使用的弯管检具具有具体的角度检测工具，可以同步检测出金属弯管22的折弯角度的具体数值，极大的便利于金属弯管22的快速折弯校正，避免了金属弯管22的送检检测，费时费力问题，降低了金属弯管22的生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述限位块23相对于金属弯管22的一侧侧面位置固连有导气头24；所述检具面板1的上表面于金属弯管22靠近检具面板1后端面的一侧端面位置固连有连接块34；所述连接块34的前端面开设有连槽；所述连槽的槽底设有导气块35；所述导气块35的前端面开设有第三导槽；所述第三导槽的内部滑动连接有连管36；所述连管36与第三导槽的槽底之间固连有第四伸缩杆；工作时，通过在限位块23的表面设置导气头24，通过导气头24可以不断的向金属弯管22的固定端内部导入气体，同时通过在金属弯管22的喷头位置设置连接块34，通过连接块34的内部设置连管36，通过连管36导出气体，连管36可以外接流量检测仪，这样可以对金属弯管22进行流量同步检测，保证弯管通道满足设计要求。
作为本发明的一种实施方式，所述导气块35左右滑动连接于连槽的内部；所述导气块35的前端面于第三导槽的左侧位置开设有第四导槽；所述第四导槽的内部滑动连接有堵塞37；所述堵塞37与第四导槽的槽底之间固连有第五伸缩杆；工作时，通过将导气块35滑动连接于连槽的内部，同时通过在导气块35的表面设置堵塞37，通过导气块35的左右移动，实现堵塞37或连管36切换与金属弯管22之间对接，这要在进行气体检测时，不仅可以快速的检测出弯管内部的导通量，同时可以进行气密检测，保证弯管无堵孔的同时还不会出现裂纹等质量问题。
作为本发明的一种实施方式，两个所述支撑块13的上表面于金属弯管22位置均开设有支撑槽；所述支撑槽的侧壁均开设有第五导槽；所述第五导槽的内部均滑动连接有检测块38；所述检测块38与对应的第五导槽的槽底之间位置均固连有第六伸缩杆；工作时，角测盘3可以检测出金属弯管22的具体偏差数值，但是当偏差在合格范围时，进行后续流量检测过程中，连管36与金属弯管22的喷射端头会出现角度和位置偏差，进而连管36无法有效的对金属弯管22的喷射端进行有效的封堵，通过在支撑块13的内部均设置检测块38，通过检测块38可以将金属弯管22的偏差进行扶正，便于后续检测的进行。
作为本发明的一种实施方式，所述测座31于两个接触板33位置开设有压槽；所述压槽的内部于两个接触板33位置均设有压块39，压块39上下移动对对应的接触板33进行有效固定，避免接触板33上方角测盘3移动检测时发生移动；工作时，通过设置压块39，通过压块39在测座31的压槽内部滑动，实现对两个接触板33进行固定，避免检测时，手动移动角测盘3过程中，接触板33发生移动，进而影响金属弯管22折弯角度检测数据的准确性。
作为本发明的一种实施方式，所述金属弯管22的外弧面靠近金属弯管22的左侧端面位置开设有均匀布置的包塑槽25；所述固定块21相对于金属弯管22的一侧侧面均对应开设有卡槽，固定块21与金属弯管22之间均相互卡合；工作时，通过在金属弯管22固定端开设包塑槽25，以及在固定块21的对应位置开设卡槽，金属弯管22通过包塑生产与塑性材料直接固定在一起，且使用过程中，包塑槽25避免了金属弯管22发生转动问题，并且包塑槽25和卡槽之间相互配合，在进行检测固定时，可以避免金属弯管22发生转动，同时不影响金属弯管22滑动限位。
具体工作流程如下：
工作时，当金属弯管22生产出来后，将金属弯管22的固定端插入到固定槽的内部，通过控制气源，使得第一导槽内部的固定块21均导出，通过固定块21对金属弯管22的固定端进行有效的固定，同时通过滑槽内部的限位块23，对金属弯管22的固定端进行位置限位，并且通过支撑块13对金属弯管22的底部进行支撑，通过测座31内部第三伸缩杆的伸出，会带动滑块32滑出第二导槽，滑块32进而将对应的接触板33移动并顶入到金属弯管22的直通位置，由于接触板33与对应的滑块32之间为铰连接，接触板33在接触直通区域金属弯管22的时候，可以进行转动调整，两个接触板33调整完成后，通过移动角测盘3，通过角测板可以对两个接触板33之间的角度进行检测，进而实现对弯管的折弯角度的检测，由于本发明可以快速的检测出金属弯管22具体的折弯角度，因此可以及时的进行具体的折弯角度校正，实现金属弯管22的快速生产；通过在限位块23的表面设置导气头24，通过导气头24可以不断的向金属弯管22的固定端内部导入气体，同时通过在金属弯管22的喷头位置设置连接块34，通过连接块34的内部设置连管36，通过连管36导出气体，连管36可以外接流量检测仪，这样可以对金属弯管22进行流量同步检测，保证弯管通道满足设计要求；通过将导气块35滑动连接于连槽的内部，同时通过在导气块35的表面设置堵塞37，通过导气块35的左右移动，实现堵塞37或连管36切换与金属弯管22之间对接，这要在进行气体检测时，不仅可以快速的检测出弯管内部的导通量，同时可以进行气密检测，保证弯管无堵孔的同时还不会出现裂纹等质量问题；通过在支撑块13的内部均设置检测块38，通过检测块38可以将金属弯管22的偏差进行扶正，便于后续检测的进行；通过设置压块39，通过压块39在测座31的压槽内部滑动，实现对两个接触板33进行固定，避免检测时，手动移动角测盘3过程中，接触板33发生移动，进而影响金属弯管22折弯角度检测数据的准确性；通过在金属弯管22固定端开设包塑槽25，以及在固定块21的对应位置开设卡槽，金属弯管22通过包塑生产与塑性材料直接固定在一起，且使用过程中，包塑槽25避免了金属弯管22发生转动问题，并且包塑槽25和卡槽之间相互配合，在进行检测固定时，可以避免金属弯管22发生转动，同时不影响金属弯管22滑动限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：该锻造方法包括以下步骤：
S1：首先将金属管坯置于热轧锻造模具中，然后对管坯进行加热，通过穿孔、轧管和张减制得直通管；
S2：将S1中得到的直通管取出，并对直通管的表面进行打磨抛光处理，打磨完成后，将金属切割成所需尺寸的坯料；
S3：将S2中得到坯料的表面涂敷一层氧化组合物，再将其加入到折弯模具中进行折弯，使得坯料加工成所需要的金属弯管(22)结构；
S4：将金属弯管(22)加入到弯管检具中，通过检具对金属弯管(22)的折弯角度进行快速测量，与此同时会对金属弯管(22)自动流量以及气密检测，保证金属弯管(22)折弯角度在合理范围内，同时不出现管道狭窄、漏气以及堵孔问题；
其中S4中所使用的弯管检具，包括检具面板(1)、限位座(2)和角测盘(3)；所述检具面板(1)为长方体结构设计；所述检具面板(1)的下表面靠近检具面板(1)下表面的四个端点位置均固连有支座(11)，且支座(11)可以进行高度调节，保证检具面板(1)工作过程中保持水平状态；所述检具面板(1)的上表面靠近检具面板(1)的左右侧面位置均固连有提拉手柄(12)；所述检具面板(1)的上表面靠近左侧位置的提拉手柄(12)位置固连有限位座(2)；所述限位座(2)的右侧侧面开设有固定槽；所述固定槽的前后侧面以及上下侧面均开设有第一导槽；所述第一导槽的内部均滑动连接有固定块(21)；所述固定块(21)与对应的第一导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆；四个所述固定块(21)之间共同固连有同一个金属弯管(22)；所述固定槽的槽底开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有限位块(23)；所述限位块(23)和滑槽的槽底之间固连有第二伸缩杆；所述检具面板(1)的上表面于金属弯管(22)的正下方位置固连有支撑块(13)；所述支撑块(13)的数量为二，且均位于固定块(21)的右侧位置；所述检具面板(1)的上表面于金属弯管(22)的折弯位置固连有测座(31)；所述测座(31)的内部于金属弯管(22)的两个直通位置均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均滑动连接有滑块(32)；两个所述滑块(32)与对应的第二导槽的槽底之间均固连有第三伸缩杆；两个所述滑块(32)相对于金属弯管(22)的一侧侧面位置均铰接有接触板(33)，且两个接触板(33)之间上下交错，交叉设置；上方位置的所述接触板(33)的上表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有角测盘(3)；所述角测盘(3)为透明材料设计，且角测盘(3)的上表面刻有刻度。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述限位块(23)相对于金属弯管(22)的一侧侧面位置固连有导气头(24)；所述检具面板(1)的上表面于金属弯管(22)靠近检具面板(1)后端面的一侧端面位置固连有连接块(34)；所述连接块(34)的前端面开设有连槽；所述连槽的槽底设有导气块(35)；所述导气块(35)的前端面开设有第三导槽；所述第三导槽的内部滑动连接有连管(36)；所述连管(36)与第三导槽的槽底之间固连有第四伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述导气块(35)左右滑动连接于连槽的内部；所述导气块(35)的前端面于第三导槽的左侧位置开设有第四导槽；所述第四导槽的内部滑动连接有堵塞(37)；所述堵塞(37)与第四导槽的槽底之间固连有第五伸缩杆。
4.根据权利要求2所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：两个所述支撑块(13)的上表面于金属弯管(22)位置均开设有支撑槽；所述支撑槽的侧壁均开设有第五导槽；所述第五导槽的内部均滑动连接有检测块(38)；所述检测块(38)与对应的第五导槽的槽底之间位置均固连有第六伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述测座(31)于两个接触板(33)位置开设有压槽；所述压槽的内部于两个接触板(33)位置均设有压块(39)，压块(39)上下移动对对应的接触板(33)进行有效固定，避免接触板(33)上方角测盘(3)移动检测时发生移动。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于：所述金属弯管(22)的外弧面靠近金属弯管(22)的左侧端面位置开设有均匀布置的包塑槽(25)；所述固定块(21)相对于金属弯管(22)的一侧侧面均对应开设有卡槽，固定块(21)与金属弯管(22)之间均相互卡合。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231219 Address after: Plot D401-a-4, Binhai Park, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Applicant after: Zhejiang Lihao Forging Co.,Ltd. Address before: 233000 room 402, 4th floor, central tax office No.2, 78 Yingbin Road, Hongye street, bengshan District, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: Xu Yibo |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |